综采工作面撤出规程

1、 目录一、施工组织：- 2 -二、施工地点：- 2 -三、施工内容：- 2 -四、主要设备情况：- 2 -五、施工设计：- 2 -六、撤除前准备工作：- 4 -（一）装、卸物件：- 4 -（二）准备工作：- 6 -（三）打起吊锚杆和基础锚杆：- 8 -七、生产系统：- 8 -（一）运输系统：- 8 -（二）供电系统：- 8 -（三）通风系统：- 8 -八、撤除顺序：- 13 -（一）运顺- 13 -（二）工作面- 13 -九、撤除方法及步骤：- 13 -(一)撤除150刮板运输机- 13 -(二)转载机、破碎机分解、装车：- 14 -(三)运变电列车：- 15 -(四)采煤机件分解、装车：-

2、15 -(五)工作面运输机分解、装车：- 16 -(六)拆除端头支架加长顶梁、底座：- 19 -(七)组装液压装车平台：- 19 -(八)形成掩护架：- 20 -(九)工作面撤架：- 23 -(十)车辆运输：- 27 -(十一)工程要求：- 28 -十、运、回顺材料设备回收：- 28 -（一）拆除撤除时所用的临时设备- 28 -（二）其它材料的回收- 29 -十一、安全措施：- 29 -(一)顶板管理：- 29 -(二)一通三防：- 30 -(三)起重作业安全技术措施：- 30 -(四)使用回柱绞车拖运大件时必须遵守以下规定：- 31 -(五)装、卸件车：- 32 -(六)打锚杆安全措施：-

3、32 -(七)铺设铁道安全措施：- 33 -(八)分解运输机，装运输机安全技术措施：- 33 -(九)液压支架撤除：- 34 -(十)机电运输：- 35 -(十一)设备维护、检修措施：- 37 -(十二)处理掉道、翻车：- 41 -(十三)回收单体点柱、木棚、木垛：- 41 -(十四)使用单体调整物件安全措施：- 42 -(十五)其它：- 43 -十二、设备能力核算：- 44 -（一）绞车拉放车数能力核算:- 44 -（二）绞车基础能力核算：- 52 -（三）使用2692mm链条及26mm钢丝绳拉拽物件的能力核算：- 53 -（四）用单体戗压顶子固定绞车能力核算：- 53 -（五）使用10T反

4、滑轮拉放车能力核算：- 54 -（六）拉放支架时车辆连接件所受拉力核算：- 54 -十三、避灾系统：- 55 -（一）灾害应急措施- 55 -（二）自救方式、抢救方法- 56 -（三）8402避灾路线：- 56 -十四、六大系统- 59 -（一）紧急避险系统：- 59 -（二）压风自救系统：- 60 -（三）供水施救系统：- 60 -（四）井下人员定位系统：- 60 -（五）通信联络系统：- 61 -（六）监测监控系统：- 61 -十五、事故案例：- 67 -（一）顶板事故：1995年4月11日E2-706工作面顶板落石亡人事故- 67 -（二）机电运输事故：大兴矿运输队处理掉道车亡人事故-

5、67 -（三）瓦斯事故：小青矿瓦斯爆炸事故- 68 -（四）安装事故：大兴矿综采准备队齐文治工伤事故- 68 -（五）其它事故：小青矿综采准备队亡人事故- 69 -工程例会:一、例会时间:2013年8月18日二、例会地点:安装队会议室三、主持人：隋国强四、主要内容:1、预测施工过程中存在的危险因素，制定防范措施，提出注意事项。2、根据现场实际情况研究撤除过程中可能发生事故的危险因素和相应的防范措施。3、根据8402撤除需要，科学布置绞车系统，合理使用设备，减少管理漏洞，提高管理水平。4、总结以前作业过程中存在的施工问题并在本规程中修正。隋国强：撤除工作工作面从运顺撤除支架，掩护支架使用机尾3组

6、支架，中间支架整组装车运至8403综采工作面进行安装，其中的细节问题要想全、想细，在施工过程中要科学组织，合理安排，按部就班地进行作业，跟班干部抓住安全重点，确保安全生产。赵海军：运输支架过程中，支架车锁牢二次保护，在每个换钩头地点，必须检查车辆的捆绑状态，并保护好通风设施，防止刮坏风门、风筒，监测探头线等。赵会军：拉放车作业严格执行拉放车规定，正确使用阻车器，清净拉车区域人员，相关道口挂好警戒旗，需锁车地点，严格执行锁车规定。鲁子玉：撤除支架过程中随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，严禁作业。液压支架抽出后，立即维护空顶区顶板，当顶板压力大、破碎时，要及时加强，加密支护，金属网出现撕裂开

7、口现象要及时修补处理，以免漏货过多，维护困难。李贤钢：分解、装、运采煤机、运输机、转载机等件时，要选择牢固起吊点，人员选好站位，作业地点两侧设置警戒。记录人：李贤钢参加人员签字：职 务队 长书 记副 队副 队技术员班 长工 人姓 名一、 施工组织：施工负责人： 赵会军 鲁子玉 李贤钢 二、 施工地点： 8402综采工作面三、 施工内容： 8402综采工作面设备撤除、回收。四、 主要设备情况：序 号名称型号及规格数量地 点1采煤机MG930/400-WD1台工作面2中间支架ZZ8800/18/3561组工作面3中间支架ZZ6800/17/3588组工作面4端头支架ZTZ22500/19/352组

8、机头5运输机SGZ-800/8001部工作面6转载机SZZ-800/3151部运顺7破碎机PCM1601台运顺8乳化液泵BRW400/31.52台运顺9乳化液泵BRW125/31.51台运顺五、 施工设计：工作面支架（部分支架升井检修）、运顺转载机、破碎机、变电列车经运顺撤除转至8403安装，运顺150运输机经运顺撤除升井，工作面运输机（部分件升井检修），采煤机，根据实际情况分别从运、回顺撤除转至8043安装，运输机链条从机尾吐出装车；变电列车在工作面运输机，运顺转载机吐链完成后分解运出，工作面支架从运顺撤除。采用3组ZY6800/17/35做掩护架撤除支架，支架使用液压撤除、装车平台撤除装车

9、。附图5-1：设备布置图六、 撤除前准备工作：（一） 装、卸物件：1、使用起重机装件工艺流程： 作业前准备安全确认检查起吊锚杆挂起重机连接起吊件调整位置装 车吊起物件捆绑车辆解开起吊链条（1）在预起吊处检查好起吊锚杆（起吊3吨以下物件用2根锚杆，起吊3吨以上物件用4根锚杆），使用1864mm的链条挂好起重机，锚杆螺母带满扣。（2）作业地点两端挂好警戒旗，严禁行人通过。（3）使用1864mm的链条或钢丝绳扣与物件连接，连接1864mm的链条处用大环、M20螺丝连接。（4）起重机紧链，将起吊链条或绳扣预紧后停止起吊，检查连接装置及起吊锚杆无误后，开始正式起吊，将物件吊起，物件起吊高度高于平板车后停

10、止起吊，将车拉到吊起的物件下方，起重机松链将件落在车上。（5）捆绑牢固后松开起重机。（6）人力可抬运的物件直接抬运到装车处装车。 2、使用起重机卸件： 工艺流程： 作业前准备安全确认检查起吊锚杆挂起重机连接起吊件在并预紧调整位置卸 车吊起物件解开车辆捆绑试 吊（1）检查好专用起吊锚杆（起吊3吨以下物件用2根锚杆，起吊3吨以上物件用4根锚杆），使用1864mm的链条挂好起重机，锚杆螺母带满扣。（2）作业地点两端挂好警戒旗，严禁行人通过。（3）用1864mm的链条或钢丝绳扣与物件连接，连接1864mm的链条处用大环、M20螺丝连接。（4）起重机紧链，将起吊链条或绳扣预紧后停止起吊，检查连接装置及起

11、吊锚杆无误后，人员站在物件受力的另一侧解开捆绑装置，开始正式起吊，将物件吊起，吊离平板车后将物件放到底板上。（5）起重机松链，解开起重机。（6）使用单体或起重机调整物件位置。（7）人力可抬运的物件直接卸车运到指定地点。3、使用回柱绞车装件：作业前准备安全确认检查起吊锚杆挂导向滑轮 连接物件 调整物件位置装 车起吊物件捆绑车辆调整物件位置解开起吊链条调整物件位置（1）检查好绞车钢丝绳、基础、声光信号等，在作业地点两侧设好警戒旗。（2）在预起吊处检查好起吊锚杆（4根锚杆），使用1864mm的链条交叉承载挂滑轮，并用15.5mm的钢丝绳扣或1864mm的链条绑好防止滑轮飞出的“二次保护”，锚杆螺母带

12、满扣。（3）用1864mm的链条或钢丝绳扣将回柱绞车钩头与物件连接，1864mm的链条使用大环、M20螺丝连接。（4）开动回柱绞车将物件拉拽到装车处，将滑轮挂在装车位置顶板起吊锚杆上。（5）开动回柱绞车将重件吊起至高于平板车高度后停止起吊。（6）将事先准备好的平板车放到吊起的物件下方。（7）回柱绞车松绳，将物件落在车上，捆绑牢固后回柱绞车松绳。（8）人力可抬运的物件直接抬运到装车处装车。4、使用回柱绞车卸件：工艺流程： 作业前准备安全确认检查起吊锚杆挂导向滑轮 连接物件调整滑轮位置卸 车起吊物件调整物件位置（1）检查好绞车钢丝绳、基础、声光信号等，在作业地点两侧设好警戒旗。（2）检查好专用起吊

13、锚杆（4根锚杆）及连接索具，使用1864mm的链条交叉承载挂滑轮，并用15.5mm的钢丝绳扣或1864mm的链条绑好防止滑轮飞出的“二次保护”，锚杆螺母带满扣。（3）用1864mm的链条或钢丝绳扣将回柱绞车钩头与物件连接，1864mm的链条使用大环、M20螺丝连接。（4）回柱绞车紧绳，将起吊链条或绳扣预紧后停止起吊，检查连接装置及起吊锚杆无误后，人员站在物件受力的另一侧解开捆绑装置，人员撤到安全地点后，开动回柱绞车开始正式起吊，将物件吊起，吊离平板车后将物件放到底板上。（5）回柱绞车松绳，解开回柱绞车钩头。（6）使用单体或起重机调整物件位置。（7）人力可抬运的物件直接卸车运到指定地点。5、使用

14、钢丝绳起吊物件规定：起吊物件小于1.2T时选用12.5mm的钢丝绳，起吊物件小于1.9T时选用15.5mm的钢丝绳，起吊物件小于2.7T时选用18.5mm的钢丝绳，起吊物件小于4.5T时选用21.5mm的钢丝绳，起吊物件小于5.9T时选用24.5mm的钢丝绳。（二） 准备工作：1、 8402工作面顶板破碎时，工作面机头、机尾三角区及工作面架前给棚支护，使用工字钢或圆木做棚梁，棚梁一端伸到支架顶梁上升紧，另一端打单体，单体系牢防倒带。2、 工作面施工前要求工作面中高2.8m，棚梁下2.6m，运、回顺中高2.8m，铁道调平、调直、垫实，沿线电缆吊按标准吊挂，防止运输支架时刮坏。3、 8402的临时

15、乳化液泵站使用WRB200/31.5泵，安设在8403运顺双道，临时泵运到位后，用5T起重机将2泵1箱吊下道，运到指定位置，按顺序摆放好，不平处用轨枕等垫平，环接管路、接电源等，泵箱注入乳化液，试运转正常后投入使用。 4、 工作面及运顺铺设轨道，轨枕中心距700mm，轨道轨距600mm，工作面轨道中心距上帮1.7m，机头、机尾拐点安设五星轮和平立轮并加穿4块带眼铁轨枕，铁轨枕打底锚杆固定。5、 在运顺设一台回柱绞车，运顺的转载机、破碎机等件分解后用回柱绞车装车，在运顺装车位置顶板打一组（4根）起吊锚杆做为装车用的挂滑轮点。6、 在回顺设一台14T回柱绞车，用于配合吐运输机链条、装链。7、 为防

16、止顶板压力大使支架泄压，在支架亮柱做好标记，每天观察支架亮柱的变化情况，发现亮柱下沉量较大及时采取措施处理。8、 绞车安装：（1） 绞车运到指定地点后，在安装位置顶板上挂好起重机，起重机起吊钩与绞车通过1864mm链条或18.5钢丝绳扣连接，预紧后，松开捆绑装置。（2） 用起重机将绞车吊下车，并吊到指定位置，找准方向,按规定打好基础锚杆和二次保护锚杆，绞车基础锚杆必须做拉拔试验，所有绞车的二次保护必须呈受力状态。（3） 接电源、声光信号，缠钢丝绳，插钩头等。（4） 绞车试运转，验收合格后投入使用。（5） 绞车安装技术要求：绞车突出部位与轨道的间距大于400mm(其中运输支架的绞车突出部位与轨道

17、的间距大于700mm),与巷帮的距离大于300mm,绞车基础锚杆使用222000mm全螺纹等强锚杆，用CKZ23702树脂锚固剂全长锚固,锚杆外露不大于100mm,并使用2个螺母紧固，螺母采用锚固剂粘结。JD-11.4、JD-25、JD-40采用4根锚杆固定。锚杆基础的绞车，必须在绞车滚筒两侧的基础座上各设置一道二次保护，JD40及以上绞车保护使用绳径不小于18.5mm的钢丝绳或1864mm的链条，JD25及以下绞车保护使用绳径不小于15.5mm的钢丝绳或1864mm的链条。保护一端用222000mm锚杆固定在底板上，另一端固定在绞车底座上，保护绳绳头必须使用两个以上相应型号的猫爪卡子卡牢，保

18、护链必须用配套的连接环连接牢固，两保护须拉紧并平行或呈外八字设置。负责拉放车的回柱绞车必须打锚杆基础，锚杆数量：14T为6根、20T为8根、28T为8根。并有可靠的二次保护，二次保护锚杆的数量为2根。使用1864mm链条锁在基础锚杆上。拖运大件作业的回柱绞车采用打4根戗压顶子固定（JHC-14绞车前侧打两根戗柱,后侧打1根压柱，其它绞车前侧打两根单体戗柱,后侧打2根单体压柱，用1864mm链条配合大环、M20螺丝锁在液压支架上或底板锚杆上），戗压顶子可采用单体或140mm以上黄花松圆木。起吊作业的回柱绞车必须打底锚杆并打戗压顶子，基础锚杆必须做拉拔试验。（三） 打起吊锚杆和基础锚杆：1、 锚杆

19、使用222000mm等强锚杆，配用锚固剂CKZ23702支，锚杆外露100-150mm。2、 打锚杆前先使用撬棍找净帮顶浮石，清理好作业现场，按规定位置打锚杆。3、 使用锚杆钻机施工起吊锚杆时，首先用1m钎杆垂直顶板进行打眼，深度达到1m后，更换为2m钎杆继续打眼，深度达到1.85m时，收锚杆钻机及钎杆。4、 安装锚杆时，先把树脂锚固剂按规定的数量装入眼内，将锚杆插到眼内，上好注眼器，使用锚杆钻机通过锚杆顶住锚固剂后，转动锚杆，搅拌锚固剂，边搅拌边推进，将锚杆推到眼孔底部，搅拌2030s后停机。5、 待60s锚固剂凝固后，收回锚杆钻机，卸下注眼器。6、 采用风煤钻进行打注基础锚杆，首先用1m钎

20、杆垂直底板进行打眼，深度达到1m后，更换为2m钎杆继续打眼，深度达到1.85m，收回风煤钻及钎杆。7、 注锚杆时，首先将锚固剂放到眼底，然后用锚杆顶住锚固剂，上好注眼器，风煤钻通过注眼器与锚杆连接，开动风煤钻，边推进边搅拌，搅拌时间15-20s秒，凝固时间30s。七、 生产系统：（一）运输系统：1、 8402转8403运顺安装的设备从8402运顺南运输中巷8403运顺。2、 8402转8403工作面安装的设备从8402工作面8402运顺（或回顺）南运输中巷8403回顺8403工作面。3、 维修队接运设备路线从8403运顺双道和南运输中巷2#绞车处。附图：（二）供电系统：（三）通风系统：7-1撤

21、除三机运输系统图7-2撤除支架运输系统图附图:7-3供电系统图附图:7-4通风系统图八、 撤除顺序：（一）运顺1、 吐转载机刮板链。2、 撤除移动变电列车，回收电缆。3、 撤除150刮板运输机、转载机、破碎机、端头2#加长顶梁，加长底座。4、 运顺铺铁道。（二）工作面1、 工作面铺铁道。2、 吐运输机刮板链。3、 分解运输机、采煤机。4、 撤除运输机、采煤机。5、 组装液压装车平台。6、 撤除150#支架推向上帮，充当1#掩护支架。7、 撤除149#支架，摘除回转梁，调向充当2#掩护支架。8、 撤除151#支架，摘除回转梁，调向充当3#掩护支架。9、 正常撤架。10、 回收运顺、回顺设备配件、

22、电缆、铁道管线。九、 撤除方法及步骤：(一) 撤除150刮板运输机1、 开动刮板输送机将预断链处开到机头，用两挂1864mm链条将断链处机尾侧的两根链条锁在机头壳上，反气点动运输机电机，待机头处的上链松驰后，闸紧闸盘，停刮板输送机，从预断链处将大环拆下，松开闸盘。2、 在刮板输送机机头处接短链，挂在链组上，正气开动刮板输送机，将链条吐出。3、 拆除刮板运输机机头、机尾压顶子和基础保护链条。4、 拆除刮板输送机电气部分。5、 使用撬棍先将机尾拨开，依次将中部槽拨开，人力运至装车处进行装车。6、 机头使用5T起重机装车，在铁道上方位置选择两根顶板锚杆配合1864mm链条做起吊点，螺母带满扣，挂好5

23、T起重机，同机头连接，将机头吊起到高于平板车位置后，停止起吊，将平板车运到机头下方，找好中心，起重机松链，将机头下放至平板车上，调整好重心，将车辆捆绑牢固后，摘下起重机。7、 分解刮板输送机工艺流程：8、 断链吐链拆机头、尾压顶子和基础保护链条拆除电源分解机头、机尾分解中部槽装车。(二) 转载机、破碎机分解、装车：1、 转载机低速开，带有连接环的双链运行至机头停气闭锁，收回转载机头调节千斤顶，待有足够余链后，在伸缩槽处断开上链，加适当短链挂在机头链组上，电机正气点动，将链子吐到转载机头处，待变电列车运出后，用JM-14回柱绞车配合滑轮装车。2、 使用2挂1864mm的链条链条交叉挂在专用起吊锚

24、杆上，锚杆螺母带满扣，同时使用15.5mm或以上钢丝绳扣绑好二次保护，回柱绞车钩头穿过滑轮通过钩环与链条连接，回柱绞车紧绳，将链条拽至空斗车上方后，松绳，将链条落在斗车里，重复起吊，将斗车装满，装2车断一次链条。3、 吐链结束后，电工拆除转载机、破碎机电源和负荷线。4、 转载机分解为电机、减速机、机头伸缩槽、中部槽及其它附件，同时分解破碎机。5、 在电机上方顶板锚杆上挂2台5T起重机， 2台起重机分别使用1864mm的链条拴在电机的两侧，2台起重机同时上提，预紧后停止起吊。6、 依次卸下电机与减速机的连接螺栓。7、 螺栓全部摘除后，调整电机高度，使电机与减速机脱离连接，2台起重机同时下放，将电

25、机下放到底板上。使用同样方法分解减速机。8、 分解转载机机头架伸缩槽时，先用轨枕在桥身下打好“#”字形木垛，然后起重机将机头伸缩槽吊紧，卸下伸缩槽与中部槽连接螺丝。9、 桥身段分解时，在转载机桥身下用轨枕打2个“#”木垛，充分支撑住桥身。将被分解的件及其相邻件用起重机吊住再拆下连接螺栓，分解落地的件要保证重心稳定，拖地段的件直接分解。10、 转载机分解时可以在转载机尾、破碎机、起桥段分组同时进行，但间隔距离要在5m以上。11、 破碎机使用起重机配合分解成可装车部分。12、 拆除皮带保护罩和皮带轮防护罩，松开传动装置下的螺栓，卸下液压张紧V带。13、 拆除润滑系统，喷雾装置，挡帘架、左右挡板等附

26、属零件。14、 使用一台5吨起重机将大皮带轮吊住，调整起重机受力状态，拆除大皮带轮，拆除皮带轮的过程中可使用单体配合。使用同样方法拆除另一侧的皮带轮。15、 使用一台5吨起重机将破碎架体吊住，拆除破碎架体与主架的连接螺栓，起重机紧链，将破碎架体吊离主架并缓慢下放至底板。16、 当露出传动轴与锤体时，使用2台5吨起重机将锤体吊起，使其与主架分开，然后下落起重机将锤体缓慢下放至底板。17、 拆除主架与槽体的连接螺栓，使用2台5吨起重机将主架吊起，使其与槽体分开，然后下落起重机将主架缓慢下放至底板。18、 分解后的转载机、破碎机件及刮板、链条用回柱绞车拽到装车处。使用回柱绞车或起重机装车。装车时，先

27、将被起吊物件用回柱绞车配合起吊滑轮或用起重机将其吊起，待物件稳定后，将车放到吊起的物件下方停车，回柱绞车松绳或起重机松链，将物件落在车上，调整好重心，捆绑牢固后，解开回柱绞车钩头或摘掉起重机的起吊钩。(三) 运变电列车：1、 采煤机、运输机、转载机、破碎机电缆摘除后，由人力拽出装车，变电列车拆除负荷线，将缆线盘在车上并用铁线捆绑牢固运出，移动变电站前、后上全防撞轨枕，防止外运变电列车时损坏，按照拉车流程将变电列车运出，空钩拉回。2、 变电列车全部运至南运输中巷后，按顺序转到8403运顺。(四) 采煤机件分解、装车：1、 采煤机在工作面顶板完好处分解，分解前，拆除采煤机电源，采煤机分解为左右滚筒

28、，左右摇臂，左右牵引部，中间控制箱和其它附属装置等。2、 首先在采煤机机身下用轨枕垫实，垫牢，将采煤机的各部电机电缆、水管及其它附属件拆除。3、 在采煤机滚筒上方顶板锚杆或支架顶梁上挂1台5吨起重机，使用1864mm链条、大环、M20螺丝与滚筒连接，选择好起吊角度后吊住预紧，摘下滚筒端盖，将滚筒与行星头连接螺栓拆下，用支架护帮板或单体配合将滚筒卸下，放在底板上。4、 使用4台5吨起重机配合1864mm的链条链条、大环、M20螺栓将截割部（摇臂）吊起预紧，将截割部与牵引部、截割部与调高缸的连接螺栓、销轴拆下，使截割部与牵引部分开，下落起重机将截割部缓慢放至底板上。使用同样方法将另一侧截割部与牵引

29、部分开。5、 在采煤机左右导向滑靴对应处拆下连接销排，挡煤板，使用2台3吨起重机配合将行走箱吊起预紧后拆下固定螺栓，将行走箱分解开，下放起重机将行走箱吊下缓慢放至底板。使用同样方法拆下另一侧行走箱。6、 使用4台5吨起重机配合1864mm的链条链条、大环、M20螺栓将左牵引部吊起预紧，4台5吨起重机将中间控制箱吊起预紧，同时调整起重机的受力状态，将左牵引部与中间控制箱的连接螺栓拆除，使左牵引部与中间控制箱分开，下放起重机将左牵引部缓慢放至底板，放置稳固可靠。使用同样方法将右牵引部与中间控制箱分开。7、 分解后的采煤机各部件用回柱绞车配合起吊滑轮或用起重机装车，轴头及油管用布包好，分解过程中注意

30、不能损坏电缆、胶管、阀类、按钮、手把等。8、 装车时，先将被起吊物件吊起，待物件稳定后，将车放到吊起的物件下方停车，回柱绞车松绳或起重机下落，将物件落在车上，捆绑牢固后，解开回柱绞车钩头或摘掉起重机起吊钩。9、 按照从机尾向机头的方向依次将滚筒、摇臂、牵引部、中间控制箱等部件装车。采煤机件必须反向装车。10、 采煤机的裸露结合面、管接头、电缆、水管、操作手把、按钮等必须用旧皮带、破布等保护好，防止运输过程中受损，各种小件集中摆放到指定地点防止丢失。(五) 工作面运输机分解、装车：分解流程：作业前准备安全确认吐运输机链分解机尾安设机械手分解件装车分解运输机头分解中部槽清理好现场1、 工作面运输机

31、链条由机尾撤除，用机尾载波电话控制运输机的起动、停止，低速开动运输机，带有连接环的双链运行至机尾后停气。2、 运输机开关停电闭锁，将阻链器放在过渡槽的三个孔中，卡住圆环链的平环，把阻链器两端的活块转到槽帮下面，卡住槽帮，防止阻链器颠覆。3、 机头电机断电，机尾电机正气低速点动，待有足够余链时停气，闸紧制动闸，断开运输机链条。4、 使用单体配合将机头处的上链断开，机头电机断电，机尾电机单机正气吐底链，用机尾JM-14回柱绞车配合导向滑轮装车，上链使用JM-14回柱绞车分次将上链拽至机尾，每次拽50m。5、 装链时在斗车上方挂1台10T滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮，钩头使用钩环挂在运输机刮板链单链上。

32、6、 JM-14回柱绞车紧绳，把刮板链拉到斗车上方后，缓慢下放到斗车里，装车时2个斗车为一组，装满后断一次链，用同样方法将上链装完。7、 拆机头、机尾电机电源，将运输机分解为电机、减速机、过渡槽、中部槽、机头（尾）壳及其它附属件，电机、减速机用单体配合起重机分解，分解下来的小件按指定位置集中码放。（1） 运输机链条吐完毕后，分解机头和机尾。（2） 分解机头：分解顺序：电机减速机机头壳机头过渡槽在电机上方顶板锚杆上或支架牢固处挂2台5T起重机， 2台起重机分别使用1864mm的链条拴在电机的两侧，2台起重机同时上提，预紧后停止起吊。依次卸下电机与减速机的固定螺栓。螺栓全部拆除后，调整电机高度，使

33、电机与减速机脱离连接，2台起重机同时下放，将电机下放到底板上。减速机使用同样方法卸下，减速机与机头壳分离时可使用液压缸或单体配合。电机、减速机分解完毕后拆除机头壳与过渡槽及与底座之间的连接装置，使用回柱绞车或起重机将机头壳装车。拆除过渡槽与变线槽之间的哑铃销，之后用回柱绞车或起重机将过渡槽装车。（3） 分解机尾：分解顺序：电机减速机机尾壳在电机上方顶板锚杆上或支架牢固处挂2台5T起重机或挂起吊滑轮，使用2台起重机分别用1864mm的链条拴在电机的两侧，2台起重机同时上提，预紧后停止起吊。依次拆除电机与减速机的固定螺栓。螺栓全部摘除后，调整电机高度，使电机与减速机脱离连接，2台起重机同时下放，将

34、电机下放到底板上。减速机使用同样方法卸下，减速机与机尾壳分离时可使用液压缸配合。电机、减速机分解完毕后摘除移动机尾壳与固定槽之间的连接装置，使用回柱绞车或起重机将机尾壳装车。（4） 分解中部槽： 中部槽电缆槽分解为2块一组，分别将上下帮中部槽连接哑铃销的别销、卡块拆除后，拆除哑铃销，拆除后的哑铃销放到指定位置，卡块、别销放到丝袋内。 拆除连接销排的连接销轴。拆除连接销排并将连接销轴复位。8、 中部槽使用回柱绞车或起重机装车。（1） 在装车位置顶板起吊锚杆上挂10T起吊滑轮，每组起吊锚杆为4根，锚杆螺母带满扣，使用1864mm的链条链条交叉承载，并用15.5mm绳扣或1864mm链条系牢防止滑轮

35、飞出的二次保护。（2） 使用1864mm链条配合大环、M20螺栓分别拴在中部槽两侧（对接侧）的起吊孔上，将回柱绞车钩头与链条连接，人员躲到安全位置后，开动回柱绞车，将2块中部槽吊起，人力调整好方向，将平板车拉运到吊起中部槽下方，回柱绞车松绳，将中部槽落到平板车上，将中部槽车捆绑牢固，松回柱绞车钢丝绳，摘下绞车钩头。每车装2块中部槽电缆槽。（3） 在装车位置顶板起吊锚杆上用1864mm链条配合大环分别挂2台5起重机。（4） 起重机的起吊钩使用1864mm链条分别与中部槽的两端起吊孔连接，2台起重机同时紧链，将2块中部槽吊起高于平板车高度后，停止起吊，将平板车运到吊起的中部槽下方，调整好方向，2台

36、起重机同时下落，将中部槽落到平板车上，将中部槽捆绑牢固，摘下起吊钩。9、 中部槽使用机械手装车。（1） 机械手运到位后，使用起重机卸车，并吊运到运输机中部槽上，调整好位置，上全各部件的连接螺栓，接好液压管路，伸出底座液压缸将机械手固定牢固，使用1864链条将机械手锁在中部槽上。（2） 空平板车运到位后停车、锁车，卸下连接中部槽的哑铃销和各种销轴（2块中部槽为一组），使用1864mm的圆环链将中部槽与机械手连接，将中部槽预紧，用机械手将中部槽吊起。（3） 操作起吊臂将中部槽吊至平板车上方，机械手下落，将中部槽放到距平板车100mm左右时停止起吊，人力调整中部槽方向，将中部槽放在平板车上，一车装二

37、块中部槽。（4） 后移机械手，打开锁机械手链条，先将前部底座液压缸收回，收推移缸，然后伸出前部底座液压缸使前部底座固定。收回后部底座液压缸，操作推移缸使后部底座后移，然后伸出后部底座液压缸使后部底座固定，使用1864圆环链将机械手锁在中部槽上。完成机械手的后移。（5） 装最后2块中部槽时，将机械手装车、升井。使用起重机或回柱绞车装车，先将机械手吊起至大于平板车的高度停车，之后用回柱绞车将平板车拉至吊起的件的正下方，将件下放到平板车上，调整重心后用拉紧螺栓将件车捆绑牢固，解开起吊装置后用绞车运出。(六) 拆除端头支架加长顶梁、底座：1、 拆除端头支架时，先在端1#下帮侧的工字钢梁下打好单体，支撑

38、住工字钢梁。2、 拆除端1#加长顶梁和加长底座：在端1#加长顶梁下方打一“#”型木垛，降端1#加长顶梁，直到加长顶梁落到木垛上，在端1#加长顶梁后侧（加长顶梁与支架本体的连接侧）用1864mm的链条链条拴在加长顶梁两侧的顶板锚杆上，将加长顶梁捆绑牢固。3、 调整支架本体的高度，拆除加长顶梁与支架本体前梁的连接销轴及立柱与顶梁的连接销轴，将回柱绞车钩头与加长顶梁用1864mm的链条连接，解开捆绑加长顶梁的1864mm的链条。4、 开动回柱绞车，将加长顶梁拽下。之后用起重机摘下加长底座上的液压立柱。用回柱绞车或起重机将加长顶梁和液压立柱装车后运出。加长顶梁运走后，用起重机吊住加长底座，调节起重机的

39、受力状态，拆除加长底座同后部底座的连接销轴，用回柱绞车或起重机进行装车。5、 端2#加长顶梁和加长底座使用同样方法分解、外运。6、 加长顶梁、加长底座撤除后，使用工字钢梁，单体腿进行支护。(七) 组装液压装车平台：1、 液压装车平台各部件运到位后用回柱绞车配合导向滑轮卸车，并拽到指定地点，用回柱绞车与起重机配合组装在一整体。2、2、组装顺序为：组装撤架平台安装伸缩平台安装装车平台安装移步横梁与掩护架推移缸连接销轴。3、 使用回柱绞车或起重机将撤架平台各部分依次拉拽到安装地点，使用回柱绞车或起重机调整其位置，安装好各部分连接销轴。4、 将伸缩平台拽到与撤架平台连接位置对正，上全连接销轴。5、 将

40、装车平台的第一部分拉拽到位，上全装车平台与伸缩平台之间的连接螺丝，然后将第二部分装车平台拽到位，利用起重机调整装车平台位置，上全两部分装车平台之间的连接螺栓。6、 在顶板锚杆或支架牢固处使用1864mm链条挂起重机，起重机起吊钩通过1864mm链条与装车平台立柱连接，起重机紧链，将立柱吊起，调整立柱，使其与立柱底座对正后，起重机松链，上全连接螺栓。其它3个立柱使用同样方法安装。7、 用起重机在撤架平台上安装一台JM-14回柱绞车。先将回柱绞车用起重机或回柱绞车拉拽到安装位置，调整好位置，上好绞车基础固定螺栓。8、 掩护架形成之后，安装移步横梁与掩护架推移缸之间的连接头，并和3架掩护架推移缸连接

41、，上好连接销轴。(八) 形成掩护架：1、 将150#支架架间管断开工，接上临时液压管路，收回支架侧护板、护帮板，缩回机械加长杆，调机械加长杆时，前柱必须甩单柱进行。2、 在149#支架上使用2692mm链条挂10T滑轮， SDJ-20回柱绞车钩头通过滑轮与150#支架连接，开动回柱绞车将支架拽出，摘掉滑轮，使用回柱绞车将支架调向后推向上帮，形成1#掩护支架。在150#原支架位置，给棚或打单体点柱支护顶板，单体棚为一梁两柱，若顶板压力大，打木垛加强支护。3、 分解149#支架回转梁：（1） 在149#支架回转梁两侧顶板锚杆或支架牢固处挂2台5T起重机，起重机分别使用1864mm链条、M20螺丝、

42、大环配合拴在回转梁上，2台起重机同时上提预紧后停止起吊，使用回转缸调整回转缸与顶梁的位置，拆除回转缸与顶梁的连接销轴。（2） 拆除回转缸、护帮板缸的液压管路。（3） 调整顶梁的位置，使回转梁与顶梁的连接销轴孔对正后，拆除连接销轴。（4） 2台起重机同时下落，将回转梁落在底板上。（5） 使用同样方法分解151#支架回转梁。4、 将149#支架架间管断开，收回支架侧护板，缩回加长杆。5、 在150#支架上使用2692mm链条挂10T滑轮， SDJ-20回柱绞车钩头通过滑轮与149#支架连接，开动回柱绞车将支架拽出，摘掉滑轮，使用回柱绞车将支架调向。在其下帮侧打木垛或单体支护顶板，6、 使用单体配合

43、将149#支架推向上帮并调正，环好液压管路，将支架升起支护顶板，形成2#掩护架。7、 使用上述方法撤除151#支架，形成3#掩护架。8、 使用回柱绞车将掩护架向前拉移至148#支架前，升起支架维护顶板，撤架三角区用DW28-180/100X单体, 3.5m长的圆木维护三角区顶板，一梁二柱，柱距1600mm，棚距750mm，单体腿给出迎山角。附图9-1：组装液压装车平台示意图附图9-2: 撤架三角点支护示意图左底座上的立柱左底座右顶梁右底座上的立柱右底座左底座(九) 工作面撤架：撤架流程：准备撤架工具改设液压管路收护帮板、侧护帮板降 架 调整平衡缸连接物件支护三角区支架装车支架上平台推撤架平台调

44、整物件位置拉掩护架调整物件位置回收三角区调整物件位置1、 撤支架：（1） 工作面从148#支架开始正常撤架，将被撤支架架间管断开，接上临时液压管路，收回支架侧护板、护帮板，并上好侧护板限位销，缩回连长杆。（2） 将撤架回柱绞车钢丝绳挂在液压撤架平台的第一个滑轮上，回柱绞车钩头用销轴固定在被撤支架的推移连杆上，降液压支架，开动回柱绞车将支架拽出到撤架平台上。（3） 回柱绞车钢丝绳依次挂在撤架平台第二、三个导向滑轮上，使支架转向后，将支架拉到平台装车处，摘下临时液压管路。2、 支架装车:（1） 支架拉到平台装车位置后，将装车处的4个起吊缸的34126mm起吊链条用38137mm起吊钩挂在支架底座起

45、吊孔上，4个起吊缸同时匀速升起，将支架吊起到装车的高度后停止起吊。（2） 将预先存放在平台前的平板车拉到吊起的支架下方，起吊缸下落将支架落在车上，调整好重心，捆绑牢固后，降下各起吊缸，摘下专用起吊钩，挂好绞车钩头，将支架运出。（3） 拆除的铁道、轨枕装车运出。3、 支护三角区：（1） 支护三角区立柱使用DW28-180/100X单体,棚梁使用长度3.5m、直径200mm以上圆木维护三角区顶板，一梁二柱，柱距1.6m，棚距0.75m，共3架棚，顶板压力大时，采用一梁三柱，缩小棚距加强支护，根据现场三角区顶板倾斜角度，每根单体腿向机尾侧及下帮侧分别给出迎山角。（2） 支架抽出后，清除支架上的浮货，

46、将圆木梁抬入撤架三角区，用2股10#铁线将圆木绑在顶板网上，圆木梁两端打好单体，打单体时必须将单体注液阀朝向下帮侧，泄压阀朝向上帮侧。（3） 打单体时，先打靠掩护架侧单体，单体将木梁托起，木梁无倾倒趋势后，单体停止供液，系牢防倒带，再打下帮侧单体，单体受力后，系牢防倒带，两颗单体交替升柱，升柱时注意观察及调整木梁及单体位置，直至给足单体初撑力。4、 回收三角区单体，推移平台，拉掩护架：（1） 回收单体时，如顶板完好，先解开单体防倒装置，将单体泄压，人力抬出单体，如顶板破碎，使用2m长专用泄压工具将单体泄压，用平台上JM-14回柱绞车通过导向滑轮配合1864mm链条、M20螺丝、大环将单体拽出。

47、（2） 支架撤除后，掩护架分次拉到位，每次拉掩护架后及时回收撤架三角区单体，回收三角区单体必须由里向外进行回收，所回收的单体不准超过掩护梁与顶梁铰接处。（3） 将1#、2#、3#掩护架升紧，将支架推移缸推出，装车平台外移0.8m后，及时回收最里侧一排单体，分次将平台推移到位。（4） 降3#掩护架，收3#掩护架推移缸，将3#掩护架向前拉移，拉移到位后升紧3#掩护架。降2#掩护架，收2#掩护架推移缸，将2#掩护架向前拉移到合适位置，升紧2#掩护架。降1#掩护架，收1#掩护架推移缸，将1#掩护架向前拉移到合适位置，升紧1#掩护架，拉移掩护架时，如支架不正，使用单体调整支架位置，单体必须使用1864m

48、m链条系牢防倒链。（5） 用此方法将装车平台外移1.5m，1#、2#、3#掩护架外移1.5m，升紧支架后，准备回撤下一组支架。5、 推移撤架平台前回收铁道：（1） 推移装车平台前将铁道、轨枕及时拆除。（2） 拆除木轨枕时:用15.5mm钢丝绳扣或1864mm的链条将铁道拴牢，另一端与起吊立柱连接环连接，两侧立柱升起，将铁道吊起，用大锤、拔路等拆下轨枕、道钉，撤下轨枕后，将吊起的铁道放下，摘除铁道连接螺栓，如铁道搭接平台短，接好0.8-2m短铁道。（3） 拆除铁轨枕时: 先用压机将铁道抬起，用15.5mm钢丝绳扣或1864mm的链条将铁道拴牢，另一端与起吊立柱连接环连接，两侧立柱升起，将铁道吊起

49、，使用扳手将铁道螺栓卸下，摘下压板，将铁轨枕抽出，螺栓、压板恢复到铁轨枕上。撤下铁轨枕后，将吊起的铁道放下，拆除铁道连接螺栓，如铁道搭接平台短，接好0.8-2m短铁道。（4） 拆除轨枕时，也可使用特制铁道夹板将铁道拴挂牢固，特制铁道夹板与装车平台起吊立柱连接，起吊立柱升起，将铁道吊起至合适位置停止起吊，使用上述方法将轨枕卸下，撤下轨枕后，将吊起的铁道放下，拆除铁道连接螺栓。6、 拆除液压撤架平台（1） 工作面内的支架撤至11#支架时，拆除液压撤架平台装车部分，将装车平台在运顺稳设好，在装车平台上打4根单体固定，单体绑好防倒链。（2） 工作面撤至6#支架时，依次将撤除平台拆除，拆除时使用回柱绞车

50、或起重机调整平台状态，摘下固定销轴，使用回柱绞车拉拽到到装车位置装车。同时将撤架SDJ-20回柱绞车移到运顺稳设，绞车采用锚杆、戗压顶子固定。7、 收尾期间撤架：（1） 撤5#支架时，在4#支架上使用2692mm链条配合连接环挂10T滑轮，SDJ-20回柱绞车钩头通过滑轮拴在5#支架推移连杆上，降液压支架，开动撤架回柱绞车将支架抽出，将10T滑轮挂在端头2#支架的顶梁上，将支架调向后，摘下滑轮，将支架拽到运顺装车平台上装车，装车方法同前述。（2） 支架撤至2#端头支架时，撤除3#掩护架，在原处打木垛、单体支护顶板，将3#掩护支架拽进运顺通过装车平台装车。2#、1#掩护架用同样方法撤除装车。（3

51、） 1#、2#端头支架采用交替迈步的方法进入运顺，通过装车平台装车运出。（4） 支架撤除完毕后，如顶板完好、压力不大、木垛不受力，可将木垛回收，回收前必须用单体打好临时支护，确保顶板安全，回收时设专人观察顶板状态，如顶板发生变化及时停止作业，撤离至安全地点，如顶板压力大、破碎严禁回收木垛。附图9-3:撤除支架示意图(十) 车辆运输：1、 8402运顺进车流程（撤除三机）：（1） 在1#双道接车，挂1#、2#绞车钩头，弯道挂好五星轮，打点，2#绞车紧绳提车，当锁车链条松弛时，打点，停车，解开锁车链条，打点，2#绞车拉车，1#绞车放车，车过1#道岔后，打点，停车，锁车，摘下1#绞车钩头。（2） 挂

52、3#（反滑轮）绞车钩头，弯道挂好五星轮，1#道岔搬至8402工作面方向，打点，3#绞车紧绳提车，当锁车链条松弛时，打点，停车，解开锁车链条，打点，3#绞车拉车，2#绞车放车，将车拉至指定地点，打点，停车，锁车，摘下2#、3#绞车钩头，进车流程结束。2、 8402运顺反车流程（撤除三机）：（1） 挂2#、3#（通过反滑轮）绞车钩头，弯道挂好五星轮，打点、3#绞车紧绳提车，当锁车链条松弛时，打点、停车，解开锁车链条，打点、2#绞车拉车，3#绞车放车，当车1#道岔后，打点，停车，锁车，摘下3#绞车钩头。（2） 挂1#绞车钩头，将道岔搬至8403回顺方向，弯道挂好五星轮，打点1#绞车紧绳提车，当锁车链

53、条松弛时，打点，停车，解开锁车链条，打点，1#绞车拉车，2#绞车放车，车运行至1#阻车器前，打点，停车，锁车，摘下1#、2#绞车钩头，返车流程结束。3、 8402回顺进车流程（撤除三机）：（1） 在1#双道接车，挂1#、2#绞车钩头，弯道挂好五星轮，打点，2#绞车紧绳提车，当锁车链条松弛时，打点，停车，解开锁车链条，打点，2#绞车拉车，1#绞车放车，车过1#道岔后，打点，停车，锁车，摘下1#绞车钩头。（2） 挂5#绞车钩头，弯道挂好五星轮，1#道岔搬至8402工作面方向，2#道岔搬至8402回顺方向，打点，4#绞车紧绳提车，当锁车链条松弛时，打点，停车，解开锁车链条，打点，5#绞车拉车，2#绞

54、车放车，当车运行至距4#阻车器15m左右时，打开4#阻车器，车过4#阻车器后，及时关闭4#阻车器，打点，停车，锁车，摘下2#、5#绞车钩头。（3） 挂4#、6#绞车钩头，弯道挂好五星轮，打点，4#绞车紧绳提车，当锁车链条松弛时，打点，停车，解开锁车链条，打点，4#绞车拉车，6#绞车放车，车运行至指定地点，打点，停车，锁车，摘下4#、5#绞车钩头，回顺进车流程结束。4、 8402回顺返车流程（撤除三机）：（1） 挂4#、6#绞车钩头，挂好弯道五星轮，打点6#绞车紧绳提车，当锁车链条松驰时，打点、停车，解开锁车链条，打点，6#绞车拉车，4#绞车放车，当车运行至4#阻车器前，打点，停车，锁车，摘下4#、6#绞车钩头。（2） 挂2#、5#绞车钩头，打点，5#绞车紧绳提车，当锁车链条松弛时，打点停车，解开锁车链条，打开4#阻车器，打点，2#绞车拉车，5#绞车放车，车过阻车器后，及时关闭4#阻车器，车1#道岔后，打点，停车，锁车，摘下5#绞车钩头。（3） 挂1#绞车钩头，弯道挂好五星轮，将1#道岔搬到8403回顺方向，打点，1#绞车紧绳提车，当锁车链条松弛时，打点，停车，解开锁车链条，打点，1#绞车拉车，2#绞车放车，将车拉至1#阻车器前，打点、停车，锁车，摘下1#、2#绞车钩头