电气设备使用说明

1、概述2X25000KVA硅铁炉工程是由中钢集团吉林机电设备有限公司设计，吸收了挪威埃肯公司的组合把持器技术，国内首家采用组合把持器技术冶炼硅铁，取得了良好的经济技术指标，创造了国内硅铁冶炼最低电耗。设计形式为矮烟罩，旋转炉体半封闭固定式埋弧作业硅铁炉。除尘系统是由武汉钢铁设计院设计，包括空气冷却器，旋风除尘器，布袋除尘器以及托架等设备。该主体非标设备是集机械与电气于一体的先进自动化设施，通过调节器，PLC等电器设备控制信号或操作器，自动准确的执行系统给定的任务，使本主体非标设备工程技术性能及可靠性有了很大的提高。本工程电气系统分为电炉控制部分和电炉变压器主回路部分，本说明只涉及电炉控制部分和电

2、炉变压器本体及其相关操作部分。电炉控制系统一.电极吹风A.相关电气设备 1.五层动力柜位置：26米平台 2.电极吹风控制箱位置：20米平台 3.A相电极吹风电机（11 KW）位置：20米平台 4. B相电极吹风电机（11 KW）位置：20米平台 5. C相电极吹风电机（11 KW）位置：20米平台B.设备功能 冷却电极，控制培烧速度，防止电极过烧。C.操作使用 1.在五层动力柜中闭合刀开关QS，然后分别闭合断路器QF1、QF2。（注：QF13#炉电极吹风总电源，QF2为4#炉电极吹风总电源。） 2.电极吹风控制箱位于20米平台，其面板上设有：A相电极吹风启动/停止按钮、指示灯，B相电极吹风启动

3、/停止按钮、指示灯，C相电极吹风启动/停止按钮、指示灯。启动/停止按钮控制电极吹风电机的运行和停止，正常工作时A、B、C三相电极吹风运行指示灯亮，停止工作时停止指示灯亮。注：在操作台面板上也设有A、B、C三相电极吹风启动/停止按钮，功能同电极吹风控制箱上的同名按钮。二.电极升降A.相关电气设备 1.炉前电源柜位置：电炉仪表室 2.电炉控制柜位置：电炉仪表室 3.操作台位置：电炉仪表室 4.工控机位置：电炉仪表室 5.液压站控制箱位置：20米平台 6. 1DK（铁壳开关）位置：20米平台 7. 2DK（铁壳开关）位置：20米平台 8.电炉信号屏位置：7米平台B.设备功能 1.调节三相电极电流在工

4、艺要求的范围内，并使之平衡，以达控制炉温、提高电效率的目的。 2.在事故事件时（如：电极断裂）把电极提升起来以便处理事故。C. 操作使用 1.在炉前电源柜中分别闭合断路器QF4、QF8，在电炉控制柜中分别闭合断路器QF、4QF、5QF，在操作台中分别闭合空气断路器QF1、6QF、8QF，之后开关电源4D，控制变压器1T上电工作，控制柜、操作台控制电源及仪表电源、PLC电源、液压站油泵电机电源分别上电，打开PLC的电源模块PS307上的电源开关，再拨动CPU模块上的开关始之处于RUN状态，当Run绿色指示灯停止闪烁后即表示PLC已启动完毕进入工作模式。 2.在操作台面板上将“选择液压泵”转换开关

5、选定在“1#泵工作”或“2#泵工作”位置（注：两台油泵电机一台工作另一台备用，当其中一台出现故障时，立即投入另一台。），此时“液压站油压显示”数显表将显示液压站系统压力，如果系统压力在设定范围内，油泵电机将不工作，如果系统压力低于设定值，油泵电机将在PLC的控制下自动启动工作，当油压超过设定值上限时，油泵电机将自动停止工作。在电炉正常生产运行期间，液压站系统压力将在PLC的控制下保持在设定值范围内，以保证电炉正常运行。另外在操作台面板上也设有“液压泵启动”和“液压泵停止”两个按钮，用于手动起/停液压站油泵电机，油泵运行时，对应的“1#油泵运行”或“2#油泵运行”指示灯亮，以指示油泵运行状态。

6、3.液压站系统压力正常后，就可以手动操作操作台面板上的“A相电极升降”、“B相电极升降”、“C相电极升降”转换开关控制三相电极的升降。 4.当电极升到上限位位置或降到下限位位置时，由于限位开关的作用，电极将自动停止上升或下降，上限位、下限位的具体位置可由生产工艺要求和设备能力具体确定。 5.液压站油压范围分为上、下限和上上限、下下限，上、下限提供控制油泵电机的停/启信号，上上限、下下限提供油压报警信号（信号屏内电铃声报警）。在操作台面板上设有液压站电极升降回路紧急切断阀急停按钮，防止在上升或下降之后由于电磁阀芯被杂物卡住，造成电极的失控，当意外发生时可以在操作台面板上操作急停按钮，迅速切断通往

7、电极升降油缸的油路，然后进行相应事故处理。“联络电铃按钮”是仪表操作工和炉前工、液压站及其他人员联络之用。“检修”按钮是在电炉处于检修状态时使用。“液压站低液位”、“液压站最低液位”指示灯用以指示液压站油位。三.电极压放/倒拔A.相关电气设备 1.炉前电源柜位置：电炉仪表室 2.电炉控制柜位置：电炉仪表室 3.电炉信号屏位置：电炉仪表室 4.操作台位置：电炉仪表室 5.工控机位置：电炉仪表室 6.液压站控制箱位置：20米平台 7. 1DK（铁壳开关）位置：20米平台 8. 2DK（铁壳开关）位置：20米平台 9.油泵电机（22 KW）位置：20米平台B.设备功能 1.控制培烧后满足工艺要求的电

8、极长度。 2.调节三相电极电流在工艺要求的范围内，并使之平衡，以达控制炉温、提高电效率的目的。 3.液压站控制箱上设有以下器件I.加热器接通/断开按钮和指示灯，当液压油温度不在使用范围内时用于启动/停止加热器。（注：操作台上有加热器工作指示灯）II.冷却油泵起泵/停泵按钮，冷却油泵运行指示灯，当液压油温度不在使用范围内时用于启动/停止冷却油泵。（注：操作台上有冷却器工作指示灯）III.液压泵启动/停止按钮，功能同操作台上同名按钮。住：操作台上“滤芯堵塞”指示灯用于指示液压站内滤芯状态。C. 操作使用 1.选择确定“压放倒拔选相”转换开关的位置，确定三相电极中的一相为压放、倒拔作准备。 2.扳动

9、“压放倒拔执行”转换开关，进行相应的操作。 3.压放时液压夹钳动作顺序： 1#夹钳打开4S后1#夹钳开始上升，8S后打开和上升指示灯同时熄灭，紧接着3#夹钳打开4S后3#夹钳开始上升，8S后打开和上升指示灯同时熄灭，然后是5#夹钳打开4S后5#夹钳开始上升，8S后打开和上升指示灯同时熄灭，之后是7#夹钳打开4S后7#夹钳开始上升，8S后打开和上升指示灯同时熄灭，再之后是2#夹钳打开4S后2#夹钳开始上升，8S后打开和上升指示灯同时熄灭，然后是4#夹钳打开4S后4#夹钳开始上升，8S后打开和上升指示灯同时熄灭，最后是6#夹钳打开4S后6#夹钳开始上升，8S后打开和上升指示灯同时熄灭，熄灭16S后

10、7个夹钳同时下降并持续12S，此时一次压放执行完毕，如需再次执行压放，需要间隔2S，在这2S时间内，自控系统禁止再次执行压放，即使是人为操作输入压放命令也不被执行。 4.倒拔时液压夹钳动作顺序： 1#夹钳打开4S后1#夹钳开始下降，8S后打开和下降指示灯同时熄灭，紧接着3#夹钳打开4S后3#夹钳开始下降，8S后打开和下降指示灯同时熄灭，然后是5#夹钳打开4S后5#夹钳开始下降，8S后打开和下降指示灯同时熄灭，之后是7#夹钳打开4S后7#夹钳开始下降，8S后打开和下降指示灯同时熄灭，再之后是2#夹钳打开4S后2#夹钳开始下降，8S后打开和下降指示灯同时熄灭，然后是4#夹钳打开4S后4#夹钳开始下

11、降，8S后打开和下降指示灯同时熄灭，最后是6#夹钳打开4S后6#夹钳开始下降，8S后打开和下降指示灯同时熄灭，熄灭16S后7个夹钳同时上升并持续12S，此时一次倒拔执行完毕，如需再次执行倒拔，需要间隔2S，在这2S时间内，自控系统禁止再次执行倒拔，即使是人为操作输入倒拔命令也不被执行。注：一般情况下，正常生产时禁止倒拔操作。5.WinCC监控画面.主画面：在主画面中用鼠标单击相应命令按钮进入监控画面。 .电极控制 单击“电极控制”命令按钮进入电极控制画面，画面中包含如下图所示信息： 图中数字表示电炉各参数信息，此参数信息每隔一定的时间由监控系统自动归档记录一次并存储到系统数据库内，以备后期查看

12、时调用。圆形指示灯的亮灭状态代表相应项有无报警信号。 .压放控制 单击“压放控制”命令按钮进入压放控制画面，画面中包含如下图所示信息：图中数字表示电炉各参数信息，三相模拟电极下方状态栏的工作位表示电极的上升或下降工作状态。当压放或倒拔时液压夹钳工作状态栏即显示夹钳的状态和动作顺序，这个状态和动作顺序与操作台面板上的夹钳动作指示灯是一一对应的。.变压器液压站故障单击“变压器液压站故障”命令按钮进入变压器液压站故障画面，画面中包含如下图所示信息：圆形指示灯的亮灭状态代表相应项有无报警信号，当出现报警信号时，故障汇总窗口栏内将以文字形式同时显示故障信息，此信息由监控系统自动归档记录并存储到系统数据库

13、内，以备后期查看时调用。.冷却水高温故障单击“冷却水高温故障”命令按钮进入冷却水高温故障画面，画面中包含如下图所示信息： 圆形指示灯的亮灭状态代表相应项有无报警信号。.冷却水断水故障 单击“冷却水断水故障”命令按钮进入冷却水断水故障画面，画面中包含如下图所示信息：圆形指示灯的亮灭状态代表相应项有无报警信号。.电极控制趋势单击“电极控制趋势”命令按钮进入电极控制趋势画面，画面中包含如下图所示信息：图中所示曲线为电炉各参数信息在时间上的函数曲线，它表示电炉负荷的控制趋势。.电极参数报表单击“电极参数报表”命令按钮进入电极参数报表画面，画面中包含如下图所示信息：图中数字是电炉各参数信息每隔一定的时间

14、由监控系统自动归档记录一次并存储到系统数据库内后，再以报表的形式输出，以备查看之用。四.烟道的打开与关闭在操作台面板上操作“1#烟道阀打开”、“1#烟道阀关闭”转换开关进行1#烟道的打开、关闭操作。2#、3#烟道的打开与关闭与1#烟道相同。五.下料与炉门控制A.相关电气设备 1. 炉门控制箱1位置：7米平台 2. 炉门控制箱2位置：7米平台 3. 炉门控制箱3位置：7米平台 4. 炉前电源柜位置：电炉仪表室B.设备功能 1.控制炉门升降 2.控制十三个下料管的状态C.操作使用 1.在炉前电源柜中闭合空气断路器QF16，然后再闭合炉门控制箱内的单相空气断路器。 2.1#5#料管的控制按钮在炉门控

15、制箱1的面板上，6#9#料管的控制按钮在炉门控制箱2的面板上，10#13#料管的控制按钮在炉门控制箱3的面板上，操作炉门控制箱上的按钮即可进行相应料管的下料操作。注：料管分为上闸阀和下闸阀，闸阀的打开和关闭操作为点动，进行下料操作时，先打开上闸阀使原料充满椭球形料管，再关闭上闸阀，然后再打开下闸阀使原料落入炉膛内。六.冷却水系统A.相关电气设备 1. 炉前电源柜位置：电炉仪表室 2. 电炉控制柜位置：电炉仪表室 3. 电炉信号屏位置：电炉仪表室 4. 1# I/O箱位置：7米平台 5. 2# I/O箱位置：7米平台 6. 3# I/O箱位置：7米平台B.设备功能 检测电炉各冷却水路的流量、温度

16、信号并传送给电炉控制柜中PLC的CPU中，当冷却水流量过小、温度过高时PLC发出报警信号，此时电炉信号屏内的电铃报警，同时相应的光字牌亮，此时在工控机监控画面中的“冷却水断水故障”或“冷却水高温故障”分画面中即可确定具体的信号报警点以进行相应的故障处理工作。C.操作使用 当出现冷却水断水或高温故障时，先在监控画面中确定报警水路，再解除电炉信号屏上的声光报警，然后到报警水路处处理故障，如果是温度过高报警，查明原因是流量偏低还是电炉内某部分元件过热进行相应处理；如果是流量过低报警，查明是水路堵塞造成还是流量计量程设置不当的原因，如果实际水流量满足工艺要求，调整流量计设定值即可消除故障。七.高压分合

17、闸A.相关电气设备 1. 炉前电源柜位置：电炉仪表室 2. 电炉控制柜位置：电炉仪表室 3. 电炉信号屏位置：电炉仪表室 4. 操作台位置：电炉仪表室B.设备功能 电炉变压器停送电操作C.操作使用 1.在炉前电源柜中闭合空气断路器QF5、QF6、QF7，使三相有载开关上电工作，并调到适当的档位。 2. 扳动操作台上的“高压分合操作”转换开关进行分/合操作。 3.观察操作台上的“高压合闸指示”、“高压分闸指示”指示灯是否指示正常。当电炉变压器受电时，观察信号屏上的“一次侧电压”数字显示仪表显示的一次侧三相电压是否正常，观察操作台上的“炉变二次电压”数字显示仪表显示的三相炉变二次相电压、线电压是否

18、正常（扳动操作台上的“电压相-线切换”转换开关显示相、线电压）。当电炉负荷逐渐加大时，注意观察操作台上的“一次侧电流”、“电极电流”两块数字显示仪表显示的一次侧电流、电极电流也随之增大。 4.电炉信号屏上的光字牌如下所示:.A相变压器重瓦斯.A相压力释放阀报警. A相变压器超限.A相有载开关重瓦斯.A相冷却器全停.A相变压器轻斯.A相变压器超温.B相变压器重瓦斯.B相压力释放阀报警. B相变压器超限.B相有载开关重瓦斯.B相冷却器全停.B相变压器轻斯.B相变压器超温.C相变压器重瓦斯.C相压力释放阀报警. C相变压器超限.C相有载开关重瓦斯.C相冷却器全停.C相变压器轻斯 （21）.C相变压器

19、超温当出现重瓦斯、压力释放阀、变压器超限、冷却器全停报警时信号屏内电迪，相应的光字牌进行声光报警，一次侧跳闸；当出现变压器轻瓦斯、变压器超温报警时，信号屏内电铃，相应的光字牌进行声光报警。八.变压器油水冷却器A.相关电气设备 1. 炉前电源柜位置：电炉仪表室 2. 操作台位置：电炉仪表室 3. 油水冷却器控制箱位置：变压器室 4.A相油水冷却器电机（5.5 KWX 2）位置：变压器室 5. B相油水冷却器电机（5.5 KWX 2）位置：变压器室 6. C相油水冷却器电机（5.5 KWX 2）位置：变压器室B.设备功能 起/停变压器油水冷却器C.操作使用 1.在炉前电源柜中分别闭合A相油水冷却器

20、、B相油水冷却器、C相油水冷却器电源断路器QF1、QF2、QF3，再闭合油水冷却器控制箱中的断路器QF。油水冷却器控制箱面板上的控制按钮及指示灯：1#油泵启动、停止，2#油泵启动、停止；操作台面板上控制油泵电机起停的转换开关：A相1#泵起停、A相2#泵起停、B相1#泵起停、B相2#泵起停、C相1#泵起停、C相2#泵起停。油泵分两地控制，操作相应按扭可进行油泵起、停操作。 2. 在螺旋板式强油冷却器上配置了2台专用变压器油泵，使用前2台泵可同时打开，以便排清冷却器内空气。使用时只能开一台泵，即一备一用。开1号泵时关闭2号泵、阀，开2号泵时关闭1号泵、阀，严禁2台泵同时开启。其实际流量可根据变压器

21、的温度变化用控制阀门来调节。 3.强油冷却器上装有放空口，使用时，用户需连接放空阀门，以便把冷却器和管路内的空气排空后关闭。 4.在开启使用时，先开通油侧，后开通水侧；在停车时，应先关掉水侧，后关掉油侧。停车使用时应将设备内的油、水排尽并保持设备内部清洁，油侧通道决不能有水分。当工作环境温度低于零时，应对冷却器及管路进行保温。注：详细信息请参阅油水冷却器使用说明书。九.有载分接开关A.相关电气设备 1.炉前电源柜位置：电炉仪表室 2.操作台位置：电炉仪表室 3.HMK7控制器（A、B、C三相调压控制）位置：操作台 4.CM型有载分接开关位置：电炉变压器室B.设备功能 电炉变压器有载调压C.操作

22、使用 1. 在炉前电源柜中分别闭合A相有载开关、B相有载开关、C相有载开关电源断路器QF5、QF6、 QF7，在操作台上分别闭合A相调压控制器、B相调压控制器、C相调压控制器电源开关。 2.本地控制方式：即用HMK7控制器调节有载分接开关档位。在控制器面板上按动指令选择按钮，把控制方式选定为“本地”，此时面板上“本地”指示灯亮，“1-N”按钮为升档操作按钮，“N-1”为降档操作按钮，当进行升、降档操作结束时，HMK7控制器面板上的2位LED数码管显示有载分接开关档位，按动“停止”按钮是停止当前操作。 3.远控方式:详见HMK7智能控制器使用说明书。 4.电操方式:即指令从SHM-1电动操作机构

23、面板输入进行调档操作。在控制器面板上按动指令选择按钮，把控制方式选定为“电操”，此时面板上“电操”指示灯亮，之后即可在SHM-1电动操作机构面板上输入指令。注：输入“1-N”或 “N-1”指令后，控制器输出单一驱动信号，SHM-1电动机构完成从一个工作位置变换到相邻的工作位置，其分接变换指示轮指针转动一圈，完成一次操作后自动停止。如果操作过程中控制器断电，恢复供电后控制器继续完成前一次中断的操作。操作过程中若输入“停止”指令，将停止正在进行的位置变换操作。详细信息请参阅HMK7智能控制器使用说明书、CM型有载分接开关使用说明书。十.炉前电流表箱A.相关电气设备 1. 炉前电流表箱位置：7米平台

24、B.设备功能 1.观察三相电极一次侧电流示值 2.电炉变压器紧急跳闸C.操作使用 观察电流表示值，一旦发现异常情况，立即按下“急停”按钮执行高压跳闸操作。十一.炉前出铁排烟A.相关电气设备 1. 炉前电源柜位置：电炉仪表室 2.电炉控制柜位置：电炉仪表室 3.出铁排烟控制柜位置：11米平台 4.出铁排烟控制箱位置：3米平台 5.炉前排烟风机（电机功率：160 KW）位置：7米平台 6.DKJ-310角行程电动执行机构位置：7米平台 7.PST300软启动器位置：出铁排烟控制柜 8.DFDA智能后备操作器位置：出铁排烟控制箱B.设备功能 炉前出铁排烟C.操作使用 1.出铁排烟控制柜启/停 .闭合

25、炉前电源柜、电炉控制柜电源，按动DFDA智能后备操作器面板上的A/M按钮，使操作器面板上的M指示灯处于熄灭状态，此时操作器处于自动状态，同时把DKJ-310角行程电动执行机构的电动/手动转换开关切换到电动状态。.按动“1号风机启动”或“2号风机启动”按钮即可启动1、2号风机，此时“1号风机启动”或“2号风机启动”指示灯亮，当风机达到额定转速后，“1号风机运行”或“2号风机运行”指示灯亮，风机启动完毕，风门即按设定值自动打开。观察“1号风机电流”或“2号风机电流”指示仪表是否正常。.当需停风机时，按动“1号风机停止”或“2号风机停止”按钮即可，此时“1号风机停止”或“2号风机停止”指示灯亮，风机停止运行。“风机过流”指示灯代表正在启动或运行的风机电机过载，热继电器动作，“软启故障”指示灯代表PST300软启动器出现故障。注：PST300软启动器详细资料请参阅PST300软启动器使用说明书。当DFDA智能后备操作器处于手动状态时，面板上的M指示灯亮，启动风机后需把DKJ-310角行程电动执行机构的电动/手动转换开关切换到手动状态，然后