36#楼施工组织设计

1、一、 编制说明及依据 （一）编制说明：1、本工程施工组织设计严格按照工程图纸及建筑单位的要求，结合现场实际情况编制，对人员、机械、材料调配及质量要求进度等实行统一安排布置，使工程计划有步骤地进行，以最大程度的科学性指导施工。2、本施工组织的编制将本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效、安全、文明”为编制原则。3、本施工组织设计中凡未注明计量单位均为“mm”。4、若实际施工时图纸有重大变更，或施工中与本施工组织设计有矛盾时，则发施工组织设计变更。 （二）编制依据：1、宝鸡市蟠龙新区光讯公寓保障性住房7、9、10#职工宿舍及B#餐厅施工图纸、地质勘察报告，相关

2、标准图集及图纸答疑纪要。2、建设单位提供的施工总平面图及所指定的现场道路、水源、电源等。3、我司ISO9002质量保证体系的相关文件。4、我司现有的机械设备、技术力量及多年积累的工程施工经验。5、施工图纸要求的各种标准图集。6、国家现行施工规范、操作规程、验收标准及强制性条文实施指南。建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量及验收规范 GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201-2001屋面工程质量验收规范 GB50207

3、-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2008地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 建筑机械安全使用规程 JGJ33-2012建筑物高处作业安全技术规程 JGJ80-1991建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011陕西省工程建设标准 DBJ/T61-35-2005 J10698-2006高层建筑施工手册（中国建筑工业出版社） 第二版

4、7、中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例及陕西省有关建筑工程的地方性法规及文件等。（三）、编制范围：编制范围为本工程的所有土建工程，从施工准备至达到图纸设计要求及国家部行业标准并交付使用的全过程。二、工程概况： 本工程为宝鸡市蟠龙新区光讯公寓7#、9#、10#及B餐厅、地下车库，位于蟠龙新区光讯工业园西南角。本工程为地下二层地上六层的框架结构，建筑总面积为32964.96，多层公建。建筑面积分别 为：7#楼4796.37，9#楼5897.74,10#楼5595.1。建筑耐火等级为地上二级，抗震设防烈度7度。0.00以上砖墙采用小型混凝土空心砌块和承重多空砖；0.00以下采用小型混凝土实心

5、砌块。基础垫层的混凝土强度等级为C15，构造柱、填充墙水平系梁、圈梁混凝土强度等级为C25，基础混凝土强度等级为C30.0.00以上外墙、隔墙采用承重多孔砖，M5.0水泥砂浆，其他采用混凝土空心砌块，M5混合砂浆。有基础梁防水板，板厚分别为250mm，地下室外围全为钢筋混凝土墙，墙厚300-350，内墙为200厚实心砖砌体和M10水泥砂浆Mu10粘土实心砖砌体，地下室为框架柱，规格分别为 、600*600、500*500，700*700,750*750,各楼层均为钢筋混凝土现浇板。三、项目经理部组成（一）、项目部设置及人员组成：本工程实行项目法施工管理，由实践经验丰富的段天明同志担任该工程项目

6、部经理，由项目部经理选聘技术业务精、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长等组成项目部管理层。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组。项目管理层在建设单位、监理单位和集团公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产要素实施全过程的动态管理。 （二）、项目经理部组织机构：（见附图）项目经理部组成人员名单：姓 名编号职 务姓 名编号职 务段天明 001项目经理韩博016木工工长郭柒金002现场主管张许文017砼工长高绪旺003生产经理冯琴丽018会计员王志林005施工员李军仁019材料组长孙凯强006技

7、术员陈金喜020现场机械组长段转成007安全员张召全021治安组长武善旺008安全员武善旺022材料员高红刚009造价员张黑文023保管员王芳010资料员024厨师冯利军011材料员杨乖林012水暖安装工长 张海平013质检员王强014钢筋工长唐兵兵015技术员四、施工部署及总平面布置（一）、总体原则：严格执行中华人民共和国建筑法、中华人民共和国合同法、建设工程质量管理条例等国家法律、法令和地方法规。重合同、守信誉、科学组织、严格管理、精心施工、创建文明工地。坚持以质量求生存，以速度求信誉，以管理求效益，以科学求发展，为我市的繁荣和发展做出贡献。（二）、施工目标：1、工期目标：365天 计划开

8、工日期：2015年12月31日 计划竣工日期：2016年12月31日2、质量目标：优质主体。3、安全目标：保证不发生重大伤亡事故，轻伤不超过3。4、创建文明工地目标：省级文明工地。5、新技术推广应用目标：陕西省新技术推广应用示范工程。（三）、施工部署原则：1、施工段的划分：根据7#、9#、10#楼及B餐厅设计工程特点，基础及主体施工阶段以单体楼拟划分为四个段组织流水施工，设计7#楼为A段，设计10#楼为B段，设计9#楼为C段、B餐厅为D段，楼层间按平面立体交叉作业的方式进行流水施工。2、总体施工部署：本工程包括基础、主体、装饰、楼地面、屋面、安装等内容，其总的部署原则为：先地下，后地上；先主楼

9、后裙楼；先结构，后围护；先主体，后装修；安装工程施工穿插进行。（1）0.00以下工程：0.00以下工程施工工序：土方机械大开挖 错台开挖 坑底钎探 验槽 坑底碾压3:7灰土地基混凝土垫层防水层及保护层放线基础梁、防水板钢筋、模板砼、8.5米以下外围挡土墙钢筋、模板砼8.5米至1.8外围挡土墙、柱、钢筋、模板、砼（预埋图纸设计予埋件）1.8以至0.00为7#、9#、10#楼夹层，B餐厅-1.8至梁、顶板钢筋、模板、砼外围外防水及护墙室外、内回填土。基础土方开挖采用机械大开挖，自卸汽车配合运输。7#楼开挖深度9.4 M 9#楼开挖深度9.4M，10#楼开挖深度 10.8M。由于基坑开挖深度较深，西

10、边距围墙很近，为了避免对周围建筑物基础产生影响，拆除围墙用彩钢板做围墙，提前做好西边防护工作，并保证基础施工阶段的安全。防水板、外围挡土墙及柱、梁、模板均采用普通胶合板组合拼装。顶板模板采用12厚竹胶板铺设。地下室结构施工完毕后必须尽快组织进行基础结构验收，验收完毕后及时进行地下室防水及室内外回填土的施工。（2）0.00以上主体工程：主体结构施工工序：放线搭设满堂架子框架柱、梁、顶板、楼梯钢筋梁、顶板、楼梯模板梁、顶板、楼梯砼上层放线。主体结构施工时，所有梁及现浇板模板全部采用镜面板加工制作，按清水砼要求组织施工。为了确保工程按期完工，主体结构施工至六层完后即插入砖砌体的施工。砌体施工顺序：由

11、下向上，逐层进行。围护结构施工完毕，即可组织进行主体结构工程验收，验收完毕后就可进入装修施工阶段。（3）装饰工程、楼地面工程、屋面工程、安装工程：装修工程施工工序：室外为：外脚手架外墙抹灰外墙面砖（喷刷涂料）水落管安装拆除脚手架室外工程。室内为：放设标高控制线内墙面抹灰立门窗口 楼、地面基层、面层门窗扇安装玻璃、涂料、油漆装修、收尾。屋面工程施工工序：基层处理保温层找坡层找平层防水层保护层。结构全部施工完毕后即可进入屋面施工及装修施工。外装修待主体结构及框架填充墙完成后按自上而下的顺序进行。室内粗装修按自下而上顺序施工。安装工程由安装人员配合施工。主体结构施工时进行预埋、留洞等配合工作，装修期

12、间与土建穿插施工。安装工程施工进度应以满足土建要求为前提。3、施工组织部署：（1）组织计划施工内容有土建工程、水、暖、电等工程。组织施工以土建工程为主，电气、管道等安装工程配合施工。（2）通过平衡协调及调度将主体工程结构施工期、安装工程施工期和装饰施工期，紧密地组织成一体。（3）工程施工期间以主体结构施工、装饰装修阶段及楼地面施工为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物首先满足该区，确保工程施工总进度计划。（4）各班组应无条件服从施工总计划。4、主要施工方案的确定：（1） 脚手架工程：本工程外架采用悬挑式双排钢管架，外架与主体采用槽钢悬挑刚性拉结固定。内墙砌体采用活动脚手架；内粉采用活

13、动脚手架。框柱梁顶板支撑加固采用满堂钢管架。安全设施按不同部位使用平、立、张网、密目安全防护网、围栏、挡板、护棚及隔离棚布等围护。（2） 模板工程：本工程0.00以下结构中筏板、框架柱、梁、剪力墙及顶板模板均采用胶合板组拼。0.00以上结构工程中框柱，采用胶合板组合拼装，梁及顶板全部采用竹胶板加工制作，所有板缝及阴阳角、门洞口、梁边均采用海绵胶带粘贴牢，柱加固采用对拉螺拴加固，梁模板采用12厚竹胶合板和方木支设，支撑体系均采用钢管架进行加固、支撑及校核。顶板采用在木龙骨上铺设12厚竹胶板的施工方法。（3） 钢筋工程：所有钢筋均采用机制手绑，现场成形的方法施工。16以上竖向钢筋连接采用直螺纹连接

14、，水平钢筋连接采用直螺纹连接，其余钢筋连接全部采用绑扎搭接。（4）砼工程：本工程砼采用商砼和现场微机计量、机拌泵送、机械振捣的方法施工。（四）、施工准备：1、组织准备：根据本工程实际情况，组建一个以项目经理全面负责，项目主管及项目技术负责人分工负责，各专业管理人员具体实施的完整的项目管理体系。2、技术准备：（1） 组织有关人员熟悉图纸、编制施工预算及工料分析，提出半成品委托加工计划。收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器、工具。 （2）组织我司及项目部有关部门共同对该工程进行施工组织设计及质量的策划。确定该工程工期、质量、安全等目标，及该工程在施工过程中的特殊及关键过程，针对本工程

15、的特点及难点，商定出切实可行的解决办法。最终根据策划的结果编制该工程的施工组织设计、安全质量计划及特殊（关键）过程的作业指导书。项目部技术组编制分项（专项）施工方案。 （3）项目部技术负责人向施工员、技术员、质检员、安全员、班组长针对分部分项工程施工工艺、技术措施、规范和规程要求、质量标准、新工艺等作详细的书面交底，作到人人心中有数。施工前的技术交底，执行技术交底管理规定ZW/SRJ319。 （4）做到材料试验准备工作，建立现场养护室（养护箱）和同条件养护点，研究所采用的新工艺、新技术的可行性，并作出实施计划。 （5）做好本工程特殊过程及关键过程技术准备工作。执行施工过程控制程序。（6）在工程

16、开工前，对参加施工的人员要根据特殊及关键过程作业指导书所针对的结构具体操作部位、关键部位的施工难点、操作要点、质量要求及安全注意事项进行安全、技术交底。（7）按设计图做好测量控制，并设置基准点，按规划位置进行工程定位放线。3、物资及机具准备：（1） 物资准备：根据网络计划安排，编制各项材料用量计划，分公司或项目部按施工所需分批分段组织提前进场。对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理工作。对施工所需的钢化周转材料由专职钢化人员提供计划，材料科保证按所需规格、数量的充足供应。主要材料及构配件计划见附表。（2） 施工机具、设备：垂直运输：主体施工阶段采用两台固定式4

17、0和80型塔吊，水平运输幅度50m。配备三台龙门吊提升机。砼机械：现场设一个搅拌站，配置JS350砼搅拌机一台，HPB配料机一台，HBT50型输送泵一台。浇筑砼时，采用一台活动式布料机配合。钢筋机械：钢筋在现场集中加工，配备钢筋冷拉设备一套；GQ-40钢筋切断机和GW-40钢筋弯曲机各两台；弯箍机两台。土方机械：土方开挖选用一台WY-100B型反铲挖掘机及一台WY-80型正铲挖掘机，配备十二辆自卸汽车进行土方外运。土方回填采用装载机一台，HW-50型蛙式打夯机六台。其它机械：ZL50装载机、砂浆搅拌机、机动翻斗车等，详见附表中主要施工机械需用量计划表。4、施工现场准备：平整施工场地，并做好场地

18、排水坡度及排水沟，按施工平面布置图合理安排材料、机具的堆放地点及临建设施的位置，布置好用水、用电线路，硬化砂石场地及施工道路，保证雨期正常施工。（1）施工用水：按照施工平面布置图，埋设用水管道。在施工现场配备一座蓄水罐，确保低压供水及停水时施工用水的需要。现场供水采用一路临时供水主管，接至施工现场，供水主管选用DN50PE，支管选用DN25PE。在搅拌站、对焊机旁及建筑物处各设一个6#水嘴，并在建筑物中间留设消防栓。楼层施工用水采用在现场临时蓄水罐及进水总管经多级泵泵送到各段楼层，楼层水管随外架搭设而升高，并固定于外架之上，每层留设三个6#水嘴，供该段楼层施工用水。现场施工污水排放经沉淀后排入

19、污水管网中，严禁楼层及施工现场污水或直排入管网中。（见平面布置图）（2）施工用电：本工程现场用电总量约425.5KVA，线路铺设采用三相五线制供电，三级供电两级保护，电线选择铜心电缆95mm2，现场设总配电室，配电室内安装定型配电柜，各用电设备安装一闸一保，钢筋棚、搅拌站、塔吊及卷扬机各设一个400A的分配电箱中，每一层用电从一楼总配电箱中引出，接入楼层分配电箱中，每二层设置一个分配电箱，电线采用BL25mm2铝芯橡皮线。所有用电设备必须接零或接地，并装漏电保护装置，每班设电工值班。具体走向见平面布置图。用计量计算如下：PI=295.2KW P2=286KVA施工现场全部动力设备用电容量为:P

20、=1.05(0.5295.2/0.750.6286)=386.82KVA照明用电容量为:386.8210%=38.68KVA施工现场总用电容量为:386.8236.68=425.5KVA(五)总平面布置1、布置原则：力求科学、合理安排，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产文明施工三大目标实现。2、现场布置：施工现场的布置按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）结合陕西省文明工地检查（验收）表具体要求进行系统策划。为了尽量减少施工对周围单位正常工作秩序的干扰，防止发生意外安全事故，我司在现场平面布置中，将施工现场与办公区人行道路隔离，施工车辆与人员不得进入

21、办公区，外来人员及车辆不得随便进入施工现场。生产区设置门卫、材料库、工具库和标养室，并考虑材料堆放、生产机具的布置等。施工现场具体布置情况详见总平面布置图。五、施工进度计划及措施（一） 施工进度计划：根据该工程建筑结构特点，项目部计划安排施工工期为365天，计划开工日期为：2015年 7月10日，竣工日期为：2016年12月 31 日。为了确保按期完成施工任务，将整个工程施工进程划分为五个阶段：第一阶段为基础土方工程施工；第二阶段为地下室结构工程施工；第三阶段为主体结构工程施工；第四阶段为屋面工程、装饰装修工程及楼地面工程施工；第五阶段为设备安装、收尾等。水、暖、通风、电气、防雷、消防等安装工

22、程，在主体结构施工时紧密进行配合施工。具体施工进度安排见附图。（二） 工期保证措施：1、组织保证措施：（1）该工程将列入我司重点信誉工程，并安排管理过硬、技术素质强、团结协作好的第七项目经理部承建该工程。该经理部有着丰富的施工经验和较高的管理水平，特别是近年来以优质快速、对用户诚实守信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工而赢得了良好的社会信誉。选择该工程项目经理部，是我司保证工期的首要条件。 （2）编制科学合理的施工进度计划，严格按照施工计划组织施工，并逐日对照落实，做到日保旬、旬保月，以确保该工程按期竣工交付使用。 （3）科学合理地组织平面立体交叉施工，使各分部分项工程在时间上、工序上、空间

23、上能充分利用并合理搭接。（4）建立完善的管理制度和岗位责任制，抓好施工过程的各个环节，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率。（5）抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决，做到我司一切围绕工程转，一切围着工程干。（6）实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到施工班组。从上到下推行工期，质量奖罚责任制，加快工程进度。（7）坚持每周召开生产协调会，由项目经理主持，做好土建与安装的配合工作。不定期召开专门生产技术例会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备

24、、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。2、资金保证措施：该工程在施工过程中，我司财务部门及时编制现金使用计划及财务成本计划，确保专款专用，为本工程准备足够的流动资金，使其不因资金问题影响进度。3、材料保证措施：（1）按工程进度及材料计划及时采购满足工程所需的各种原材料，确保各个阶段的材料供应。外加工构件尽早对外委托加工，按需要及时组织进场。（2）遵守材料管理制度，把好材料关，保证施工阶段原材料、半成品的质量，不合格产品严禁进入施工现场。4、劳动力保证措施：（1）根据劳动力计划，及时落实各施工阶段不同工种劳动力的需求。（2）加强劳动力的组织、调配，做好节假日期间的劳动力安

25、排，保证在此期间的施工顺利进行。（3）合理的使用施工队伍，确保农忙季节正常施工。我部除了自己的施工队伍外，还建立有合格劳务分承包方名录，有长期合作、技术水平高、训练有素的作业队伍，可以确保该工程不同季节劳动力的需求。5、施工技术保证措施：积极推行新技术、新工艺、新材料的应用，采用以前同类工程施工中质量攻关小组的技术成果，在确保工程质量的前提下，科学、合理的争抢工期，加快施工进度。6、季节性施工保证措施：（详见季节性施工措施）。7、机械设备保证措施：（1）选用先进的施工机械设备，提高劳动生产率。（2）配备技术熟练的维修人员，对机械进行定期维修、保养，以保证机械设备正常运转，满足施工需要。（3）对

26、各机械的易损零配件最少在工地保管室储备1件套以上。六、主要分部分项工程施工方法为了确保工程质量达标，确保施工无重大安全事故，确保工程如期完工，确保创建省级文明工地等目标，根据该工程情况，编制以下主要分部分项工程施工方案及技术措施。（一）地基及基础工程：1、土方工程（1）土方开挖本工程基础土方采用一台ZL50型装载机两台及三台反铲挖掘机配六台自卸汽车和一台装载机进行土方大开挖，潜水泵三台。除预留回填土方外，其余全部运走。基坑开挖深度为9.57m、9.57m、10.97m，机械分二层开挖，每层开挖深度分别为2m及68m。余0.3 m由人工清理挖运。开挖坡度为1：0.5，人工配合修理边坡。基坑开挖至

27、设计标高后，应对基坑底部进行钎探并拿出探测结果，然后会同设计单位、建设单位、监理公司、地质勘探、质量监督等有关部门共同验槽，并填好隐蔽工程验收记录，待地基验槽合格后，方可进行下道工序的施工。（2）素土及灰土回填：室内外回填均采用现场挖出的土和外购好土进行回填。室外回填土在外墙防水层及保护层施工完毕后进行。室内回填土应待地下室顶板模板全部拆除清理完毕，并在室外回填土完毕后由外窗洞口进土回填。回填土料有机含量不得超过5%，土料中不得加工有砖、瓦和石块，不得采用地表耕植土，淤泥及杂填土。素土回填含水量应控制在最优含水量Wop2%的范围内。回填土采用人工摊铺，打夯机夯实。每层虚铺厚度为150200，采

28、用在基坑上画线的方法控制每层回填厚度。每班施工所铺的土料必须夯实完毕，不得隔日夯实。如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应清除后方能继续回填。素土用环刀法检验回填质量，回填质量检验必须分层进行，每夯实完一层，应检验该层的平均压实系数，当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。取样点应位于每层2/3的深度处。当素土回填深度不大于3m时，其压实系数不得小于0.93，当回填深度大于3m时，其压实系数不得小于0.95。2、边坡支护（1）本工程开挖深度为9m、9m、10.4m，设计坡度为1：0.5，原始地坪以下为砂夹石,土方开挖前,施工区域内的地上地下障碍物必须清除和处理完毕,使地面清理平整，做好排水坡面，

29、对建筑物位置的标准轴线桩、标准水平线要严加保护，在机械开挖土方的同时，配合人力随时对坑周边和机械挖不到的地方进行清理修正，以保证基坑的几何尺寸。在距坑底设计标高30处，挖出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖运走。（2）对本工程开挖深度为9m及10.4m分基坑，将依据有资质的专业单位提出的基坑周边的支护和降水方案严格执行。在距基坑上边缘50处沿坑四周砌筑一道240240的挡水墙，阻止基坑以外地表水流入，冲刷基坑边坡。对达不到放坡要求的部位采取土钉墙或砌砖护坡防护。（3）在基础开挖支护施工中，现场安全员必须亲自指挥组织人力对安全地段进行临时加固，班前进行安全教育，使工人有防患意识，其次对基

30、坑四周每3米设置一道立杆，500间隔设二道平杆，用红白漆间隔刷，以提示人们注意，再在围杆四周悬挂醒目标语牌：“此处危险，请勿靠近”、“注意安全，严禁翻越、攀登”，并张挂密目网，使基础工程顺利进行。基坑和地下室结构施工期间必须做到以下几点：（1）基坑四周必须设置1.2m高钢管防护栏杆，并应设置醒目的安全标志。（2）基坑四周2m内禁止堆土，禁止堆放材料和杂物。（3）必须设专人巡查边坡和支护，并对基坑周围的建筑物、道路等设置控制点进行沉降变形监控观察，对原房屋建设点进行沉降监测；对坡应设点进行变形监测；对地面裂缝应进行裂缝宽度的连续监测。发现异常情况，应立即采取措施。要建立基坑安全检查制度。（4）对

31、参与基坑施工的所有作业人员必须要进行安全技术和安全培训，未经培训，不得上岗。3、地下室结构施工：本工程防水层保护层达到一定强度后，按照防水板剪力墙、框架柱、构造柱、门口和基础梁的尺寸弹好轴线、外边线，并用不同漆色区分，弹好线后在保护层上进行筏板、基础梁钢筋绑扎和支模。（1）防水板及基础梁钢筋均采用直螺纹连接。防水板钢筋上下网片间设立101000马凳支撑筋，按梅花型布置。暗柱、构造柱、剪力墙的钢筋在防水板及基础梁施工时采用予留插筋搭接方式，并与防水板基础梁的钢筋点焊牢固，以防钢筋位移，并注意接头错槎。（2）防水板及基础梁模板采用普通胶合板组拼。采用钢管，对拉螺栓进行支撑加固。基础梁采用14对拉螺

32、栓加固，水平间距为700，高度方向沿梁高布置三道，下面一道距防水板顶面150，上面一道距梁顶面200250，中间一道等距离布置。地下室剪力墙及柱、模板采用胶合板模板，配合适量木模板。剪力墙模板的水平背楞（内楞）采用双支45钢管，竖向间距为600；竖向背楞（外楞）采用单支45钢管，水平间距为560。钢管内楞的配置考虑砼侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管水平背楞的间距亦不所有同。由基础底板顶面起300mm设第一道水平背楞，然后向上每隔600设置一道钢管水平背楞。外墙穿墙螺栓采用14带止水片的防水螺栓，间距为560600，穿过外墙的所有套管都必须加焊钢板止水片以防渗水。内墙采用14普通穿墙螺栓，并

33、加设塑料套管，以便于螺栓周转使用，间距为500600。模板下口采用100100或50100木方垫平，有缝隙处采用海绵条封堵。地下室梁及顶板模板采用木梁底14厚竹胶合板拼装，支模前先搭设满堂钢管支撑架，钢管支撑架立杆间距900，水平杆间距1200，铺设模板的龙骨采用6070楞木，龙骨间距200。模板标高确定后，应在钢管架子纵横方向加斜撑或剪刀撑拉牢。现浇板模板缝隙采用粘胶带纸的方法进行封堵。（3）防水板砼采用分层赶浆、连续浇捣的方法施工，施工阶段以后浇带为界，不允许留设施工缝。地下室剪力墙及框架柱、梁、顶板的施工方法同主体结构。防水板砼属于小体积砼，应按小体积砼要求施工，施工时应注意以下几点：控

34、制温度和收缩缝的技术措施：A、事前计算砼水化热，为有效控制做好准备。B、控制好砼入模温度。C、加强施工中温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。D、改善约束条件，消减温度应力。E、在砼收水时间采用二次抹面，以减少收缩裂缝。F、浇筑振捣15-20分钟后二次振捣，以减少气泡。砼的浇筑：A、分层和振捣方式：底板及基础梁砼浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1：56的坡度斜向推进，推进分层厚度0.40.5m.为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置,泵管需架设在专用支设的钢管架上,不得直接放置在钢筋骨架上和加固模板的钢管架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板砼初凝前拔出，防止底板出

35、现纰漏。由于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。B、泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，以免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。砼温度控制：根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不会使砼产生裂缝。温控指标如下：A、砼内外温差不大于25。B、降温速度不大于1.52/d。C、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水

36、泥干缩；掺泵送剂，可降低水化热，补偿砼的温差收缩。砼养护：砼的养护对于通过降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束和提高砼抗压强度，以及提高承受外约束应力时的抗裂能力，起着非常重要的作用。因此浇筑后，应及时进行养护，养护工作由专人负责。常温下砼终凝46h后即应覆盖浇水，并应保持温润养护不少于14d。4、地下室防水层的施工：本工程基础防水采用SBS改性沥青油毡处理，厚度3mm，设计处理一层，其施工过程中质量要求如下：（1）防水处理的基层须平整、干燥、干净。首先用铲，铲平基层上面的零星砂浆、砼块等杂物，清扫干净，等待基层表面干燥无潮湿后再喷冷剂油。（2）冷剂油使用时须搅拌均匀，稠度

37、太大时，可加少量溶剂，稀释均匀，喷洒均匀。（3）铺贴SBS改性沥青油毡采用热熔法，具体施工过程如下：A、火焰加热器加热油毡应均匀，不得过分加热或烧穿油毡；B、油毡表面热熔后应立即滚铺油毡，油毡下面的空气必须排尽，并辊压粘压牢固，不得空鼓。C、油毡接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，并涂刷均匀。D、铺贴的油毡应平整顺直，搭接宽度为100mm，不得扭曲、皱折。E、油毡的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得起翘。对安全方面要求：施工人员须戴墨镜，防水烧伤或强光刺伤眼睛，佩戴防火手套及鞋，旁边准备好防火灭火器具，一旦发生险情，应及时排除，做到安全可靠。（二）主体结构工程：本工程主体结构由框柱、梁、

38、顶板及围护结构组成。在组织结构施工中，由木工、钢筋工、砼工、瓦工四个工种在每个施工段内按顺序合理组织，进行流水施工。其中钢筋、模板为主导工序，应使其在主体结构施工期间保持不间断地连续施工，其它各项工作应在此期间穿插完成。本工程钢筋砼工程施工应严格按照设计及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、混凝土质量控制标准（GB50164-92）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ53-92）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）的规定施工，砌砖工程应符合设计及砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）。1、模板工程：模板

39、工程是主体结构施工的主导工序，施工过程中必须确保模板几何尺寸，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，确保模板轴线位置偏差在规范允许范围内。梁及现浇板均采用竹胶合板加工制作；龙骨背楞采用6070mm或100100mm方木；支撑系统及包箍采用45钢管脚手架。上部结构剪力墙、柱、模板按标准层平面结构配置一层；框架梁模板按一层平面结构配置三层；现浇板模板按一层平面结构配置三层。支撑系统材料投入量按三层考虑。2、流水段的划分根据本工程的结构特点划分为4个流水段，模板由7#、9#、10#楼及B餐厅逐层流水，流水不足时增配。模板配置以标准层为对象，其它非标层不考虑。一、工程概况7#、9#、10#楼及

40、B餐厅为框架结构，地下2层，地上6层（不含屋面），标准层层高3600mm。二、设计依据1、设计的结构图和建筑图2套。2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。三、模板设计方案针对本工程外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法，其优点是避免了外墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。四、节点的处理方法4.1阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口角专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（具体

41、见附图）43沉降缝部位的处理沉降缝净空尺寸等于100mm，可以两面墙均配双面板，后起墙的外墙板背楞需卧至面板且加焊螺母，利用双丝母穿墙栓加固。由于本工程施工缝划分在沉降缝中在支设第一面墙体模板前第二面墙体不进行绑扎钢筋，以方便于第一面墙模板的支设。五、模板施工技术措施 1、准备工作、熟悉并掌握本工程模板设计方案中的全部内容。A、模板设计依据B、流水段的划分、模板配置平面图C、各节点的处理示意图及说明D模板配置明细表E模板安全操作规程、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。、按照模板明细表的规格、

42、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：2）涂完后的板面标准是能照出人影。、严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。、模板的存放，如平放模板需在模板下端垫1010木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。、现场自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）、现场自备长度小于墙厚12mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。、准备钢

43、丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控控制。32模板施工、弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。、在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。、安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1cm的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设23个18mm的排气孔,以确保砼密实.、为防止模板底部漏浆,应保证墙根顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上,贴胶条或较厚海棉条,或在模板根部抹砂浆,以防止浇筑砼时漏浆。、先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安

44、装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。 A、阴角模的操作方法： 1、先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。 2、大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留12mm间隙。 3、阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。B、阳角模的操作方法 1、按控制线就位。 2、用定位连接器、边框连接器交错安装连接。 3、安装两道直角背楞加固。、遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条应贴在模板的下端。、安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板

45、垂直度控制在规范允许之内。、当外墙采用搭设双排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无支撑着为点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。、当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm。、模反安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。、墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的边续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要专人看护，

46、若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。、墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8小时可转动穿墙栓，10小时后可调走大模。冬期施工达4MPA，外墙挂架在墙体达到7.5MPA后方可挂设。、拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。、模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。、为保证墙

47、体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在此顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割510mm深，然全用凿子剔浮浆层。、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。、五级以上大风应停止作业。4、大模板安装应注意的质量问题：（a）墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（b）墙体上口过大，支模进上口卡具没有按要求尺寸卡紧。（c）砼墙体表

48、面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（d）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固可靠，应加强检查，及时处理。（e）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（f）门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（g）严格控制模板上口标高。5、注意事项：（a）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。（b）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。（c）大模板落

49、地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装支撑的模板，则要放在模板堆放区内。（d）为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位用。拆除后的模板，按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。6、模板拆除：拆除工序：模板拆除时，先拆阳角，再拆平模板、最后拆除阴角。砼浇筑后一般10小时后可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙砼强度达4Mpa或10%以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙砼强度必须达到7.5Mpa。阴角模拆除：角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，

50、或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，用小锤外敲高出部分的角模，进行脱模。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。（2）梁、板支模：支模程序：梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模板支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用支模方法：框架主次梁搭设双排钢管架做为承重架，架子搭设宽度为1米，立杆间距0.60.7米为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁。梁底模和柱部位

51、连接的端部，采用散拼木模，中部配以竹胶板模，梁侧模和顶板模选用竹胶模，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向800设置一排，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按2-3跨长起拱。相应的次梁按起拱高度提高底模，支撑应平整场地，夯实基土，加垫板，以防沉陷。现浇板采用满堂钢管架支撑，立柱沿横向对齐，搭成排架形式。现浇板模板支设采用木龙骨和

52、胶合板模板，木龙骨栅排放在钢管支撑架之上，间距不大于30。木龙骨采用6070方木，竹胶合板采用12厚双面涂塑胶合板。支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列方木，方木垫平后再铺胶合板。框架梁及现浇板待砼强度达到设计强度的100%才能拆除。本工程现浇板模板采用早拆体系，利用2m跨范围内砼强度达到75%就可拆模的特性，节约模板的投入，提高模板的利用率。（3） 楼梯模板：本工程楼梯多为标准层，所以模板亦采用定型楼梯模板，支设与顶模板同时进行。制作楼梯专用模板时翻样，翻样时须考虑楼在饰面层的厚度，适当调整踏步高度。（4）模板支设的质量要求：板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准

53、确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的质量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内超过允许值必须校正。见下表： 项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸4、5层高垂直度全高5m5全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5（5）模板支设的质量控制措施：所有结构支模前均应由木工工长进行配板设计和画出配板放样并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板加垫木，防止砼浆流失造成栏根。所有板缝间均粘贴胶带纸，阴阳角、门洞口边、构造柱圈梁边粘贴海绵施工，以防

54、浇灌砼时漏浆。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的13起拱。为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼表面、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，应将钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装

55、。振捣砼时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（6）模板的拆除：模板拆除要预先定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，强度达到12N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的砼脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：模板拆除时，不承重的模板（如柱、梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。拆模时的砼强度应以同条件养护的试块强度为准。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑在其砼强度达到90%以上方可拆除。底模拆除时间详见下表所示：结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件1002、