7#楼施工组织设计

1、 1 编制说明12 工程概况13 施工部署及项目组织机构44 各分部分项工程施工技术方案135 确保工程工期的技术保证措施546 确保工程质量的技术组织措施557 确保安全生产的技术组织措施658 确保文明施工的技术组织措施729 冬、雨季施工措施7510 减少扰民降低环境污染和噪音的技术组织措施7911 施工机械的进场计划8012 劳动力的配备及保证措施8113 工程材料的进场计划8214 施工现场布置总平面图8315 特殊（关键）过程的确定8516 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施8517 回访保修措施8618 国家现行有关法律法规、技术规范、规程、标准8719 附图及附表881

2、编制说明1.1 编制依据肥乡县盛世长安小区7#楼工程招标文件；肥乡县盛世长安小区7#楼工程施工图纸； 国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行验收规范等； 国家、有关部门或地区现行的预算定额、劳动定额、材料定额等； 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定； 建设部颁布的工程建设标准强制性条文； 邯郸市肥乡县地形、地质、水文、气象等自然条件； 施工现场情况； 本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法； 已建成类似工程的经验。1.2 工期目标结合工程结构特点及我公司的施工能力，确保在合同工期内建成设计范围内的各项工程内容。1.3 质量目标质量等级

3、达到国家验收规范合格标准。1.4 管理目标工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过2。1.5 安全文明施工目标严格按照业主现场安全管理规定组织施工，达到文明工地标准。2 工程概况本工程建设地点：东邻井堂街、北邻长安路、南邻建安路；外形为弧形，尺寸为74.7819.9米， 总建筑面积为6612.95平方米，其中地下室面积1063.34平方米，住宅面积5549.60平方米，为地下一层（均为住户储藏间）,地上六层砖混结构(局部四层)；住宅楼设四个单元，一梯两户；标准层高2.90米，建筑高度

4、19.2米，室内外高差为0.45米；本工程0.000相对绝对标高的高程为50.250。2.1 建筑设计 本工程合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度；地上建筑耐火等级为二级；地下室为一级；屋面防水等级为级，防水合理使用年限为10年； 2.2 结构设计1.本住宅楼工程结构形式为砖混结构，地基采用天然地基，基础为筏板基础。 2.地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为类。砼 ：基础用C30、P6抗渗混凝土，基础垫层用C15砼，厨房、卫生间楼板用C25砼，空调板等露天构件为C30砼，其余部位的梁、柱、板用C20砼。墙体：0.000以下墙体，采用MU10页岩砖，M10水泥砂浆。

5、0.000以上墙体，采用MU10页岩砖，0.000五层顶-M10混合砂浆，六层及六层以上-M7.5混合砂浆。 2.3 建筑装饰1.地面：细石砼地面(地下室储藏间)。2.楼面：低温热水辐射采暖楼面(卧室、起居室、餐厅、厨房)；地砖楼面(卫生间、阳台)；水泥砂浆楼面（储藏室、楼梯间）。3.外墙：涂料墙面，山墙为70厚挤塑聚苯板，南北侧外墙为50厚挤塑聚苯板。4.内墙：内墙面采用混合砂浆墙面、胶粉聚苯颗粒保温墙面（分户墙）。5.坡道：防滑地砖坡道。6.踢脚：水泥砂浆踢脚(二)（楼梯间、储藏室）。7.顶棚：混合砂浆顶棚（普通顶棚），水泥砂浆顶棚（厨房、卫生间、阳台、楼梯间），聚苯板保温顶棚（地下室）。

6、8.台阶：水泥砂浆台阶（住宅单元出入口）。9散水：砼散水。10.踢脚：水泥砂浆踢脚（楼梯间、储藏室）。2.4 防水工程2.4.1不上人屋面（屋13），保温为60厚挤塑聚苯板，防水采用高聚物改性沥青防水卷材。2.4.2地下室防水等级为四级，4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。2.5 管道工程概况管道工程主要包括生活给水、排水、雨水和采暖系统、太阳能热水系统的安装。2.5.1给排水系统2.5.1.1生活给水系统本工程由室外市政给水管网直接供水，市政给水管网供水压力为0.3Mpa；给水管井内用钢塑复合管，埋地部分采用PPR管S4级，热熔连接。2.5.1.2排水系统生活污水系统为污、废合流，重力自流排入

7、室外后先排入污水检查井，经化粪池处理后再排入市政污水管网；0.000以上的排水管道为消音型内螺旋UPVC管，0.000以下排水管道为机制铸铁下水管，柔性接口，UPVC管每层加伸缩节。空调冷凝水导流管为排水用UPVC，在未插入用户管路之前不允许打开支管堵头。2.5.1.3化学灭火器本工程属A类火灾，灭火器材按轻危险级配置，每个灭火器最大保护距离25m，每个配置点设装药量1Kg(1A)手提式干粉磷酸铵盐灭火器，型号为MFZL-1，置于灭火箱内。2.5.1.4雨水系统 雨水系统部分为外排，雨水由屋面雨水斗通过雨水管排至室外地面散水。雨水管为消音型内螺旋PUC-U管。屋面采用87型雨水斗。2.5.1.

8、5太阳能热水系统 本设计的太阳能安装在屋顶 ，本工程太阳能热水系统为分散集热，分户计量、分户贮水，辅助热源为阳光热源；太阳能热水管为热水性PPR管，敷设在墙内。2.5.2采暖系统本工程采暖供回水计算温度5040，由换热站定压，本建筑采暖热负荷为197Kw,采暖热指标为35w。设计采暖方式为低温热水地板辐射采暖，分户热计量；室外主管及立管采暖管道均为标准厚度焊接钢管，DN32时为焊接，DN32时为丝接；室内地板采暖埋地散热排管为阻氧型PE-RT管4级，S5，规格为De202.3，管道埋地不允许有接头，PE-RT管和镀锌钢管连接为管件连接。立管到分水器之间的管路为PE-X稳态管。2.6 电气及弱电

9、工程概况本工程包括照明及配电系统，有线电视系统，电话系统，宽带网络系统，楼宇对讲系统后，建筑物防雷、接地系统及安全措施。2.6.1照明及配电系统事故疏散照明、应急照明、公共照明用电为二级负荷供电，其他按三级负荷供电；各层供电配电箱引出导线均为BV-500V型聚氯乙烯绝缘铜芯导线穿PVC管保护；照明光源采用高效节能光源，公共楼道照明，楼梯间照明均为应急型声控灯；疏散指示灯、安全出口指示灯采用蓄电池做备用电源，连续供电时间不小于90分钟。2.6.2建筑物防雷与接地系统A、防雷等级为三类；在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带；利用建筑物钢筋砼柱子或剪力墙内四根10以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距小

10、于25m，所有外墙引下线在室外地坪1米外出引出一根404热镀锌扁钢，扁钢伸出散水外，距外墙皮的距离不小于1米。B、本工程采用TN-C-S系统接地型式,电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极；采用总等电位联结，卫生间做局部等电位联结。2.6.3弱电系统 A、市政电话电缆先由室外引至首层总接线箱，再由总接线箱引至各层接线箱。B、宽带网络系统由室外引来的数据网线至首层网络设备配线箱，再引至竖井内的层间网络设备配线箱，再由层间网络设备配线箱配线给各层的住宅用户。 C、电视信号由室外有线电视网的市政接口引来。 D、各单元设独立访客对讲系统，仅预留相关管路、通道。3 施工部署及项目组织机构3.1

11、施工总体设想根据本工程的实际情况，本楼号以基础、主体结构和装饰装修工程作为施工主线，其它则与此相穿插、流水施工。3.1.1主体结构 本楼安装一台QTZ40型塔吊和施工井架（龙门架）一部。 住宅楼外脚手架采用落地式单排脚手架，室内砌筑、装饰脚手架采用工具式，以利周转和移动 主体结构为标准层时，按脚手架、模板、钢筋、混凝土、瓦工划分为五个专业施工工段进行等节奏流水施工作业。3.1.2装饰工程施工的原则是先上后下，先湿后干，先室内后室外。在装饰施工的同时穿插进行水电安装和其他配套设施的施工和安装。装饰工程在主体结构完成并在验收后自上而下进行，在外墙装饰完后进行室外工程的施工。对室内装饰工程应先墙面，

12、再地面，后顶棚，而公用部位的装饰则最后完，尤其是楼梯间的地面，以利成品保护。3.2 施工顺序以及施工段的划分各单位工程总体分为四个施工阶段，基础、主体、装饰和安装、室外及收尾。考虑到工期的要求，各单位工程根据土方开挖顺序，可同时组织施工。管道、电气安装工程按土建施工进度,组织分段施工。3.2.1 施工阶段划分以总工期为前提，将整个工程划分为四个施工阶段，关键线路各阶段安排如下：第一阶段：基础工程施工阶段。工程内容：土方开挖、基础垫层、防水施工、筏板基础、防水施工、土方回填。第二阶段：主体结构施工阶段。工程内容：砌墙、梁、板、楼梯、围护结构施工及管道、电气等工程预埋。第三阶段：装饰、安装工程施工

13、阶段。工程内容：室内外装修及其它室外工程，水、电等工程的安装、调试。第四阶段：竣工收尾阶段。施工进度计划见附图2。3.2.2 各工序之间施工顺序土方开挖防水基础施工地下室施工防水土方回填上部主体结构施工屋面工程室内装修外墙装修工程竣工收尾。3.3 主要施工方案的选择3.3.1地下工程施工方案筏板基础模板利用120mm厚砖墙作为侧模；地下室模板采用木模，钢管脚手架固定，并设斜撑。钢筋在现场进行加工，混凝土全部采用泵送商品混凝土工艺。3.3.2主体结构施工方案 模板体系模板全部采用木胶合模板，钢管顶撑的支撑体系。 钢筋工程钢筋加工制作在现场，钢筋保护层控制采用砂浆垫块，保证钢筋定位的正确。 混凝土

14、工程混凝土采用商品砼，由砼搅拌车运至现场，由输送泵送到作业面，以保证混凝土浇筑的连续性。3.4 施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备1 砼工程采用商砼、泵送砼技术工艺；2 清水砼模板技术； 3 外墙保温新材料应用技术； 4 测量采用激光测距、全站仪定位； 5 综合布线技术。3.5 施工准备3.5.1 施工现场准备按现场实际情况及业主所提供的现场条件，马上进行基础施工。在基础施工同时，及时、尽快布置现场临时生产设施（木工棚、钢筋加工场地、砂石、砖堆放地等），安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。 业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，

15、建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制该工程施工测量方案。 劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。 与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。3.5.2.技术准备 项目总工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。 根据正式施工图纸、合同，以及管线图编制、调整施工组织设计及项目质量计划，并编制具体分部分项方案措施等，编写有针对性的作业指导书及各专业技术交底。 及时、准确地提出钢筋需用计划，采购钢筋进场。 按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计

16、划，做好进场工作。3.5.3 材料、机械设备的准备 材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作： 按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。 根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作； 根据经营部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。 工程所有机械进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。3.5.4 人力资源准备 从在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选

17、取劳务层进行本项目施工。 劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。 劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。3.6 项目部组织机构针对本工程的特点，将按项目管理办法组建项目经理部，项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目经理、项目副经理、项目工程师和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理领导的同时，受单位各职能处室的业务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。 项目的劳务层通过内部竞标的方法，从单位具有相应资质和良好业绩的结构施工专业、装饰施工专业及安装专业等队伍中来选择。3.6.

18、1 项目组织管理机构及职能结构精简、合理、管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，将按项目管理办法组建项目部，下设工程技术质量部、施工安全部、物资供应部、计划经营部和综合办公室。人员、设备配备齐全。3.6.2 项目部组成项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、技术质量部、施工安全部、物资供应部、计划经营部、综合办公室等组成。项目部组织机构图公司管理部门项目经理项目总工程师项目副经理施工安全部物资供应部综合办公室技术质量部计划经营部土建作业队安装作业队3.6.3项目组织机构各职能部门的职责3.6.3.1项目经理部职责 代表我公司全面履行本工程合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事

19、宜，根据公司各项管理规定，认真履行各项管理职能。 根据工程项目要求，编制施工进度网络计划，搞好施工过程中的内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。 统一组织、指挥，按照工程合同规定确保工期和质量要求，按照公司的管理要求保证安全、文明施工，降低工程成本以达到预期目标，直至工程竣工验收合格。 加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。及时做好工程结算和工程进度款回收工作。 认真执行公司的有关规定，按有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。 遵守政府政策法令，负责我公司施工区域和生活大临设施区域的治安安全。3.6.3.2 综合办公室

20、： 负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理； 文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理； 现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。 负责项目部对外联络沟通。 负责办公用品计划、管理、发放。 负责水电用量统计计算。3.6.3.3技术质量部： 负责设计交底和图纸会审； 编制施工方案及作业指导书； 编制与调整各级施工作业进度计划； 负责先进技术的推广应用及工法的开发推广； 对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理； 对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报； 负责项目信息化施工的管理，提供技术支持； 按施工组织设计和作业指

21、导书安排、指导施工操作； 负责职工技术培训、考试。 对工程的测量放线进行严格控制； 办理混凝土、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。 对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持分部分项工程的中间验收、竣工交验。3.6.3.4 施工安全部 对施工过程中的安全、文明施工进行现场监督、检查。 制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度。 制定重大分部分项工程施工的安全措施。 制定安全、防护机具和用品计划及发放。 对临建、消防保卫等进行管理。 主持安全事故分析。 管理本项目部安全施工档案。3.6.3.5 物资供应部：根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程

22、材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。 3.6.3.6 计划经营部：负责工程预结算的编制及劳务层工程预结算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。3.6.4项目部各岗位主要职责3.6.4.1 项目经理的职责： 代表我公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主负责。 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。 正确处理与业主、设计部门、其它施工单位、政府部门及社会的关系。 组织编制项目管理规划，使整个项目按照GB/T19001:2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001整合型管理体系运行。 主持编制项目承包

23、管理方案，确定项目管理的目标与方针。 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 与业主保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保工程进度、质量、成本处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。 深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。3.6.4.2 项目总工程师的职责： 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施。 负责组织工程技术人员及施工

24、人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决。 组织编制施工组织总设计、重要分部分项工程作业设计或技术措施。 负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作。 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。 负责工程项目的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。3.6.4.3 项目副经理的职责： 在项目经理的领导下组织现场的施工活动。负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应。 组织现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题

25、。 协调、解决各部门在施工中的矛盾。 对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。3.6.4.4 计划经营部部长的职责 负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作。 负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批。 负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算。 收集设计变更及现场技术签证。 负责项目成本预算、控制、核算工作。 参与工程材料的询价工作。 负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作。 沟通融洽与业主的协作关系。 协助项目经理做好经营管理工作。3.6.4.5 技术质量部长的职责 在项目总工程师的领导下，完成单位各项

26、技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续。 处理施工中出现的技术问题。 主持编制施工组织设计、施工方案和技术交底。 编制各种半成品加工计划，编制施工计划。 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。 负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。3.6.4.6 项目施工安全部长的职责 负责施工前的安全技术交底工作。 处理施工中出现的安全文明问题或提请单位工程技术负责人解决。 负责安全、文明施工监督检查工作。 负责设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3.6.4.7物资供应部部长 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。 强化原材

27、料、半成品的质量管理。 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。3.6.4.8 项目专职安全员职责 负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。 制定具体工作的安全措施。 安全施工记录。 日常安全检查监督。 班前班后安全会。3.6.4.9项目计量员的职责 负责计量器具购置计划。 负责建立本单位计量器具台帐。 负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。3.6.4.10 项目试验员的职责 负责原材料的取样和现场的试验工作

28、； 根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。3.6.4.11 项目材料员的职责 负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理； 负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理； 负责各种物资统计报表资料的收集与整理。3.6.4.12 项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。3.6.4.13 项目专职质检员职责 负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查； 参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。 对重点和难点施工部位过程进行全程监督检查。 收集整理质量管理资料。 与监理和业主联系，对隐蔽工

29、程和关键部位的施工进行见证。 建议停止不合格工号的施工。4 各分部分项工程施工技术方案4.1 工程测量施工方案4.1.1 依据规范：工程测量规范（GB50026-2007）。4.1.2 主要测量器具TDJ2E经纬仪1台，DS3水准仪1台，NTS-352全站仪1台，50m鉴定钢卷尺2把。上述测量器具在使用中保持合格状态。4.1.3 测量人员测量工程师1名，测量技术工人2名。4.1.4 测量起始依据在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进行可用性检测，达到要求后方可使用，否则要与业主协商解决。4.1.5 平面施工测量 本项目以业主提供的平面坐标点为起算依据，用导线法测出外廓轴线的交点，要求主

30、轴线点的定位中误差10mm，测角中误差5，测距相对中误差1/20000。并依据平差结果将轴线交点的点位进行实地改正，同时对轴线距离指示桩也作相应的点位调整。主轴线控制桩为现浇砼桩，顶面高出地面100mm左右，埋设要稳固可靠且通视良好。主轴线建成后，要以上述同样的测角测距精度测设各建筑物主要建筑轴线和辅助控制线，并埋设轴线桩，其它轴线以此为依据按内分法确定。 在0.000以下实体施工中，投测轴线点的偏差不大于3mm。当实体施工到0.000以上时，在一层拆模后，要把各条控制轴线投测到建筑实体上，以便继续施工时竖向投测轴线点，投测的偏差不大于3mm。 当主楼施工到地上一层，在地板砼未浇注前埋设内控点

31、，内控点预埋钢板要高出砼面1020mm，以十字刻划或钻孔为标志。内控点以建筑轴线和辅助控制线为依据投测，偏差不超过3mm，经角度和距离检测后改正到设计位置上。每层楼板在内控点的竖向留置150mm150mm或d = 150mm的洞，洞口周围要高出砼楼板面1020mm(防止养护时向下流水)，洞口竖向不得有钢筋和架杆通过，洞口不能影响梁的结构，洞口与外围轴线的间距要便于操作仪器。内控点用经纬仪投测到施工层后，要进行角度和距离检核，经改正合格后用细十字墨线准确标定其点位，以便以后恢复使用。在建筑物外围转角处设4个内控点，构成的矩形边平行建筑轴线。轴线向上投测时，要求竖向误差在本层内不超过5mm，全楼累

32、计误差值不超过2H/10000(H为建筑物总高度)；用垂准仪竖向投点，其轴线偏差能够满足上述要求。4.1.6 高程施工测量4.1.6.1本工程的施工高程控制点，其高程以业主提供的水准点为依据，按工程测量规范中四等水准测量的技术要求和观测要求引测，数量不少于2个。4.1.6.2在结构主体施工中，模板抄平的标高偏差不大于5mm，0.000控制标高点测设的偏差不大于3mm，根据0.000标高点用钢尺向施工层引测标高点的偏差不大于3mm。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在施工层抄平前要对用钢尺引测的不同标高点进行检核和必要的调整。4.1.7装修工程施工测量：4.1.7.1地面工程的施工测量：1）标高的传递

33、方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2）测设50水平控制线：50水平控制线的测设允许误差应符合规范的要求。4.1.7.2门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度，精度应符合测量要求。）门窗口的水平位置由室内水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹出找直线。各门应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。4.1.8塔吊、脚手架沉降观测：4.1.8.1在雨季来临前观测一次。4.1.8.2雨季后观测一次。4.1.8.3雨季中及雨后观测一次。4.1.8.4沉降观测的精度要求：4.1.9 主体沉降观测沉降观测点设在建筑物

34、的四角。观测点与水准基点构成附合形或环形，用DS1级水准仪按工程测量规范三等沉降观测点的精度要求和观测方法进行。沉降观测点设置安装稳固后才能进行观测。初次观测要往返测量，以后可进行单程观测，每次测量成果要与上次成果比较，有疑问时，及时补测，保证观测精度。若发现有异常沉降时，及时按程序上报。随着主体施工高度的不断增加，以后每加高一层观测一次，若遇停工，则在停工时和重新开工时各观测一次，停工期间每三个月观测一次。建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直至沉降量不大于设计要求为止。每次沉降观测所采用的观测路线、观测方法和使用的仪器要固定不变，测量人员一般不宜更

35、换，要在基本相同的环境条件下进行。4.2 土方工程施工方案4.2.1 土方开挖基坑土方采用机械大开挖，人工配合清底的形式。选用1台1m液压反铲挖掘机挖土， 40t重型自卸车4台。4.2.1.1土方开挖前施工准备 土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。清除施工区域内的地上、地下障碍。 布设建筑物定位控制线（桩）、水准点控制桩及基坑的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。 场地表面要清理平整，做好夜间施工照明准备工作。基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧米以外设置水泥围堰与市政排水接通，防止雨水从地面流入基坑内。 在施工前对所有司机进行安全教育。4.2.1.2土方开挖 做好基坑的测量放线定位，对

36、轴线控制点及时引出。开挖时，根据基础基底标高，本楼的岩土工程勘察报告，确定放坡系数为1:1。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除。土方自西向东一次性开挖，距基底200mm厚土方改为人工清理，同时修理坑底的宽度和长度。测量员要随时对开挖深度进行测量，避免超挖。在人工清槽时应由测量员测设距基底的标高，每隔米在基槽两测钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准确较核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉中通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为筏板基础垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。修帮和清底。土方运至业主指定地点，回填时土再回运至施

37、工现场。挖土结束后在基坑四周挖出排水沟，用红砖砌150高挡水沿；在坑边外1.5m处用脚手管进行防护，1.2m高，间距3m，双道横栏杆，挡脚杆距地500mm，刷红白相间油漆。 4.2.2 边坡保护4.2.2.1能放坡的边坡保护采用土袋压坡法。 土袋压坡：在边坡下部用草袋或聚丙烯扁丝编织袋装土堆砌压住坡脚。4.2.2.2不能放坡（垂直）的边坡保护采用型钢桩横档板支撑。 型钢桩横档板支撑：沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢桩，间距1.01.5米，然后边挖方，边将3-6cm厚的挡土板塞进钢桩之间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打上楔子，使横板与土体紧密接触。4.2.3 基坑回填基础施工完后，立即进行

38、回填基坑至室外地坪，以免长期暴露。回填范围及坡度同基槽开挖边端，回填标高同室外地坪标高。具体方法如下：4.2.3.1 回填前，必须排除积水和建筑垃圾,并组织有关单位进行验收，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。4.2.3.2土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。4.2.3.3设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。4.2.3.4 土方回填采用蛙式打夯机和夯实机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不宜超过250mm，回填应同时均匀进行，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.2.3.5夜间施

39、工时应有充足的照明以利于施工。4.3 地基钎探施工方案4.3.1工艺流程：放钎探点就位打钎记录锤击数拔钎检查孔深灌沙4.3.2按钎探孔位置布置图放线：孔位钉上小木桩或洒上白灰点。4.3.3机械打钎：将钎尖对准孔位，锤举高度一般为，将钎垂直打入土层中。4.3.4记录锤击数：钎杆每打入时，记录一次锤击数。钎探深度一般为.米。4.3.5拔钎：机械将钎杆拔出。4.3.6移位：将机械钎杆推到下一孔位，以便继续打钎。4.3.7罐砂：打完的钎孔，经过质量人员核有关工长检查孔深和记录无误后，即可进行罐砂。罐砂时，每填入左右可用木棒或钢筋捣实一次。4.3.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹

40、要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。4.4 钢筋工程施工方案4.4.1 钢筋采购钢筋采购应严格按所制定的物资采购计划采购，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。4.4.2 钢筋材质检验钢筋进场时,材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同业主代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。4.4.3钢筋工程工艺流程熟悉图纸规范钢筋翻样材料计划材料进场材料检验加工制作质量验收钢筋运输构造柱钢筋焊接构造柱钢筋绑扎焊接质量验收隐蔽验收梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎柱钢筋保护层控制柱、梁、板支模板面钢筋绑扎浇砼时钢筋看护钢筋保护层控

41、制浇筑混凝土4.4.4 钢筋加工钢筋加工在现场钢筋加工棚内集中加工，严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等。钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工后，堆放于指定地点，做好标识，分类堆放齐整以备使用。4.4.5 钢筋连接钢筋连接的形式应按设计要求设置：机械连接受拉区接头50%，受压区不限；绑扎连接受拉区接头25%，受压区接头50%。钢筋焊接连接时由专人进行操作，施工前应先对钢筋进行试焊，合格后方可大批焊接。焊接过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及钢筋焊接及验收规程(JGJ18-20

42、03)的规定。4.4.5.1钢筋闪光对焊： 工艺流程：施工准备根据直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、闪光预热闪光焊。 操作要点：A 、级钢筋对焊操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。B、 对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹

43、具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍；焊接场地应有防风防雨措施。 质量标准外观质量：对焊接头，接头处弯折不大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验：每100个为一批，每批6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）2d904d905d907d90使用同批材料焊接参数相同，在焊件质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。 安全措施A 对

44、焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。B 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置台架上。C 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。D 闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 成品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹

45、等现象，防止方法见下表：点焊制品焊接缺陷及防止措施现 象产生原因防止措施焊点过烧1.变压器级数过高2.通电时间太长3.上下电极不对中心4.继电器接触失灵1.降低变压器级数2.缩短通电时间3. 切断电源，校正电极4.调节间隙，清理触点焊点脱落1.电流过小2.压力不够3.压入深度不足4.通电时间短1.提高变压器数2.加大弹簧压力或调大气压3.调整两电极间距离符合压入深度要求4.延长通电时间表面烧伤1.钢筋和电极接触表面太脏2.焊接时没有预压过程或预压力过小3.电流过大1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2.保证预压过程和适当的预压压力3.降低变压器级数4.4.5.2 直螺纹连接 工艺流程 钢筋原料调

46、直切头机械加工套丝(丝头加工)丝头加保护套现场连接。 操作要点 A按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 B按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。 C调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。 D 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 E 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 F操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 G经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得

47、少于10个，并及时填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 H检验合格的丝头应加以保护，在其端头标上红油漆标志后加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 I连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 J采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 K滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。 L经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。 机

48、械设备切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手等。 材料要求 A钢筋要有出厂合格证，试验报告，应符合国家现行规范标准。B 滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材 质量要求 A 外观质量： 钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。 B 强度试验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 安全措施

49、 A 进人现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 B 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。C 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 D 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 E 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方

50、可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 F 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。4.4.6 钢筋绑扎4.4.6.1 基础底板钢筋绑扎 垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下方，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋开始绑扎之前，垫层必须验收完毕，即可开始绑扎，特别在柱插筋位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受

51、力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。为保证底板钢筋保护层厚度准确，筏板基础、柱、梁等部位采用特制的水泥垫块。垫块厚度等于保护层厚度，按每米左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用量较大，摆放距离可缩小。上层钢筋用20级钢作马蹬，马蹬间距1000mm，马蹬上设20通长的钢筋，H=筏板厚度-上侧保护层厚度-4d, d为马蹬钢筋直径见右图 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求的规定。由于基础底

52、板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础钢筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不斜歪、倾倒、移位。4.4.6.2柱钢筋绑扎工艺流程：柱钢筋骨架修整底层伸出柱搭接筋安装柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋位置间距。根据画线位置，将箍筋在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不

53、小于d，弯钩角度不小于。在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按照设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下应不小于六分之一层高或，箍筋间距不宜大于。修整底层伸出的柱搭接筋：根据已经放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。底层柱竖向与基础底梁锚固；无基础底梁时，埋设在柱根部混凝土内。安装柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制柱钢筋骨架架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于倍钢筋直径。对好标高线，在竖向筋搭接部位各绑个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋柱钢筋必须与各层纵横墙的宽梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭骨架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙

54、高每埋设两根水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。当柱设置在无横墙的歪墙处时，柱与现浇或预制横梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置混凝土框架柱抗震设计与施工规范。第.条的规定。砌完砖墙后，应对构造柱进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。4.4.6.3梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线-放箍筋-穿梁受力筋-绑扎箍筋支完梁模板并做好预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按照编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接长度应符合设计要求。梁钢筋的搭接长度要符合，