fz大桥下部工程开工报告(改)_第1页
fz大桥下部工程开工报告(改)_第2页
fz大桥下部工程开工报告(改)_第3页
fz大桥下部工程开工报告(改)_第4页
fz大桥下部工程开工报告(改)_第5页
已阅读5页,还剩70页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、目录目录 一、工程概况 .1 二、编制依据及编制原则 .1 (一)编制依据 .1 (二)编制原则 .2 三、施工组织机构 .2 四、施工进度计划 .3 五、施工准备情况 .3 (一)技术准备 .3 (二)物资材料准备 .4 (三)施工前人员准备 .4 (四)现场准备 .4 六、施工方法及工艺 .8 (一)桩基施工 .8 (二)墩柱、系梁施工 .23 (三)承台、桥台施工 .35 (四)盖梁施工 .38 (五)混凝土常见质量通病及预防措施 .40 七、质量与安全目标 .44 (一)质量目标 .44 (二)安全目标 .44 八、质量保证措施 .44 (一)组织措施 .44 (二)技术措施 .45

2、九、雨季施工保证措施 .46 十、工期保证措施 .49 十一、安全保证体系、安全应急预案及保证措施 .50 (一)安全生产管理机构 .50 (三)安全预防措施 .52 (四)安全器材配备 .56 (五)加强事故易发点的检查和设备安全检查 .56 (六)加强施工现场安全制度的执行 .57 (七)安全应急预案 .57 (八)三阶段安全风险分析与预防 .62 (九)平安工地创建 .63 十二、文明环保施工 .64 (一)环境保护、水土保持措施 .64 (二)文明施工保证措施 .67 十三、交通疏导和便道管养 .68 (一)交通疏导 .68 (二)便道管养 .69 一、工程概况一、工程概况 本标段为扬

3、州至绩溪高速公路宁国至绩溪段第四合同段,里程桩 号为 K15+700K20+685,路线全长 4985m。府祝大桥位于宁国市霞西 镇府祝村东北部,起讫桩号为 K18+473.15K18+930.85。桥梁全长 457.7 米,跨越中津河、乡间公路。桥址区微地貌为低丘沟谷地貌, 地面标高在 101.0134.0 米之间,相对高差约 33 米,两端桥台均位 于所在的山体斜坡上,地势较抖,整体呈现尾端缓高,中间平缓之势。 桥址区底层分布连续稳定,附近未发现断裂构造。围岩节理裂隙较为 发育,下伏中风化层岩体完整性较好。 该桥平面位于 R=1260m 的右偏圆曲线及 Ls=240m 的反向缓和曲线 上。

4、纵面位于 i=-0.734%的直坡段和 R=10000m 的凸曲线上。桥梁上部 采用 1530m 装配式预应力混凝土箱梁,下部桥墩采用柱式墩、钻孔 灌注桩基础,左幅桥台桩接盖梁式桥台,右幅桥梁采用肋板式桥台、 钻孔灌注桩基础。 主要工程数量表主要工程数量表 序 号 项目名称规格型号数量砼标号砼方量(m3)备注 1.2m 8 根/124mC25 水下 140.17 1.5m 4 根/60mC25 水下 105.98 1 桩基 1.8m 56 根/1243mC25 水下 3161.45 底系梁22 个C25 水下 194.26 2 系梁 中系梁 高 1.5m、宽 1.2m 30 个 C30264.

5、90 3 柱式桥墩 1.7m 56 个 C302804.81 4 承台 2 个 C2597.20 柱式桥台2 个 C3084.56 5 桥台 肋式桥台2 个 C30124.60 6 盖梁 28 个 C30806.40 二、编制依据及编制原则二、编制依据及编制原则 (一)编制依据 1、图纸 扬州至绩溪高速公路宁国至绩溪段两阶段施工图设计 公路桥涵通用图 2、规范 (1) 公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000) ; (2) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499.2-2007) ; (3) 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB13013-91) 。 3、皖高指、总监办文件 (1)招标文件

6、(2) 关于下发安徽省宁绩高速公路工程建设开工与进度管理 办法的通知 (皖高指宣城办【2010】5 号) ; (3) 转发关于印发安徽省公路水运工程“平安工地”建设活动 实施方案的通知(皖高指宣城办【2010】8 号) ; (4) 转发关于在全省交通建设重点工程推广实施“三阶段安全 风险分析与预防”制度的通知 (皖高指宣城办【2010】9 号) 。 (二)编制原则 1、根据合同工期,确保建设单位要求的总工期。 2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。 3、减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。 4、确保安全资金的投入,保证施工安全。 三、三、施工组织机构施工组织机构 根

7、据本工程施工的特点,经理部按照职能明确、精干高效、运转 灵活、指挥有力的原则对 K18+702 府祝大桥下部结构施工进行组织机 构编排,详见“组织机构框图” 。 项目经理 高玉杰 总工程师 储兵项目副经理 李传恒 工 程 技 术 部 张 磊 财 务 部 庞 金 亚 安 全 环 保 部 王 如 奎 工 地 试 验 室 梁 功 勤 综 合 办 公 室 孙 启 志 合 同 计 划 部 张 婷 婷 物 资 设 备 部 张 涛 第二综合工区 施工作业班组 施工组织框架图施工组织框架图 四、施工进度计划四、施工进度计划 计划工期:2011 年 5 月 30 日至 2012 年 5 月 31 日。 五、五、

8、施工准备情况施工准备情况 (一)技术准备 1、全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成,且符合测量规 范。 2、图纸复核工作已经完成,技术交底和安全交底已经完成,并 进行了交底。 3、该处大桥已建立独立的平面及高程控制网。 4、该处大桥各部位的坐标、高程已复核无误。 (二)物资材料准备 为了府祝大桥施工的顺利进行,已对所需材料进行调查,并签署 协议,保证能及时供应,并能顺利进场。根据业主指定的主材厂家和 实际施工要求选定的主材来源均取样检验合格并上报监理组同意后使 用。 (三)施工前人员准备 1、经理部对施工的人员进行施工前培训,掌握桥梁施工的技术 及相关安全问题。 2、强化安全员的安全意识,施

9、工的安全教育工作,要形成人人 讲安全,人人抓安全,人人注意安全的高度思想,要健全安全组织机 构,建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治 理”的方针等基础性工作;制定实际可行的施工安全防患及保障施工 生产及生活的安全措施。 3、让所有参加施工的人员熟悉施工方案及质量要求,确保工程 质量符合要求。 4、施工人员、机械表见表 5.1.1 管理人员配备表、表 5.1.2 劳 动力计划表、表 5.1.3 机械设备表。 (四)现场准备 1、从混凝土拌和站至现场便道已经修通,满足混凝土等进场要 求。 2、临时用电采用自建 800KVA 变压器供电。 3、机械已经进场并且调试正常。 表表 5

10、.1.15.1.1 管理人员配备表管理人员配备表 序号姓 名职 务主要责任备注 1高玉杰经理负责施工中进度、质量、安全等协调工作施工负责人 2储 兵总工负责施工中生产与技术上的协调工作技术负责人 3张 磊工程部长负责施工中技术指导控制工作质量负责人 4李传恒副经理 辅助项目经理负责施工中进度、质量、安 全、文明施工等协调工作 现场负责人 5王如奎安全环保部 长 负责施工中安全及质量检测工作安全负责人 6李士彬安全员负责施工中安全工作 7李平山领工员负责施工现场机械及人员调配工作 8孙 涛质检员负责施工中质量检测工作 9李小龙技术员负责施工中混凝土浇筑等记录工作 10王体成试验员 负责施工中泥浆

11、比重、混凝土拌制、现场 混凝土试验检测等 11孙启志办公室主任负责施工中生产调度工作 12张 涛物资部长负责施工中物资供应工作 13丁继耀技术主管负责施工中技术交底及交底落实工作 14梁功勤试验室主任负责施工中试验检测工作 15庞金亚财务部长负责施工中资金保障工作 16唐应超测量主管负责施工中测量工作 17戴桂全电工负责施工中电力供应工作 表表 5.1.25.1.2 劳动力计划表劳动力计划表 府祝大桥 2011 年2012 年 序号 时间 工种 第二季度 第三季度第四季度第一季度第二季度 1 电工 35555 2 模板工 1220202020 4 电焊工 1020202020 5 钢筋工 15

12、20202020 6 混凝土工 1015151515 7 测量工 55555 8 试验工 44444 9 机修工 33434 10 起重工 44444 11 普工 1010101010 合计 76106106106106 表表 5.1.35.1.3 机械设备表机械设备表 数量(台) 其中 序 号 设备名称型号规格 国别 产地 制造年份 额定功率 (kW) 生产能力 小计 自有新购租赁 进 场时间 一一桥涵机械桥涵机械 1 冲击钻机 CJF20 中国 200975kW2m80m772011.5 2 汽车吊 QY25 中国 2009213kW30t112011.4 3 汽车吊 QY25 中国 20

13、09213kW25t112011.4 4 汽车吊 QY16 中国 2007163kW16t112011.4 5 混凝土拌合站 HZS75 中国 2008150kW75m3/h222011.3 6 电焊机 BX3-500 中国 200838kVA552011.4 7 混凝土运输车 XZJ270GJ 中国 2008208kW6m3442011.4 8 砂浆搅拌机 JC350 中国 20084kW350L222011.4 9 钢筋加工设备(套)中国 2009222011.4 10 木工加工设备中国 2008222011.4 二二动力设备动力设备 1 变压器 S9-800/10 中国 2010800k

14、VA112011.1 2 发电机 GF200 中国 2008200kW112011.4 六、施工方法及工艺六、施工方法及工艺 (一)桩基施工 施工工艺见图 6.1.1 钻孔桩施工工艺流程图 1、场地整理 施工前,施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩 基础都必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即 可。 2、测量放样 场地清理后,用全站仪坐标放样法来进行桩的中心位置放样,确 定桩位中心,以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩, 做好标记并固定好,测量误差为零误差。桩位用 10mm、长度 3540cm 钢筋打入地面 30cm(四周填以水泥砂浆或混凝土来保护) 作为

15、桩的中心点,然后在桩位周围做上标记,既便于寻找又可防止机 械移位时破坏护桩。经驻地监理工程师核查、批准后进行下道工序。 3、护筒埋设 钻孔桩使用钢护筒,采用 8mm 钢护筒,直径 2m。为保证其刚度, 防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。人工或机械 开挖地面,探测有无地下管线等隐蔽工程,确保无障碍物后埋设护筒。 根据桩位点设置护筒,护筒的内径大于桩径 20cm40cm,护筒位置要 埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心重合,平面允许误差为 50mm,竖 直线倾斜不大于 1%,护筒与坑壁之间要用粘土分层填实确保护筒不下 沉、不变形。 护筒高出地面 30cm 或水面 1.02.0m。当钻孔

16、内有承压水时,应 高于稳定后的承压水位 2.0m 以上。当处于潮水影响地区时,应高于 最高施工水位 1.5m2.0m,并应采用稳定护筒内水头的措施。护 图图 6.1.16.1.1 钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图 施工准备 测量放样 搭设钻机平台、埋设护筒 钻机就位、校正 钻 孔 清孔及检查 安装钢筋笼 安放导管 二次清孔 搭设灌注平台,安放料斗 灌注水下混凝土 成 桩 护筒制作、准备 钻机准备 拌制泥浆 导管试拼、检查 平台、漏斗准备 混凝土灌注记录 检查记录填写 混凝土拌合 运输准备 制作混凝土试块 混凝土强度测评 否 是 钢筋笼制作及安装 吊车就位 深度检查 筒埋设深度为 24m

17、,特殊情况加深护筒埋设深度以保证钻孔和灌注 混凝土的顺利进行。 4、钻机就位 埋设好护筒后,即可进行冲击钻钻机就位,就位时,要使钻锥中 心对准测量放样时所测设的桩位,其对中误差不得大于 5cm。 钻机就位前应对钻机的各部位全面检查。钻机安装时其钻杆轴线 要与放样桩位点重合。钻机就位后的底座和顶端应平稳,在钻进中不 应产生位移或沉陷,否则要及时处理。钻架应有足够的刚度,能满足 自身的结构强度及承受反复冲击荷载作用的结构刚度。 5、泥浆的制作 钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和外加剂组成,在冲击钻孔时, 起到护壁和浮渣的作用。使用冲击钻钻孔时,可将粘土块直接投入钻 孔内,用钻锥冲击制造泥浆。施工时泥

18、浆的相对密度和粘度必须进行 试验检测,其他指标进行抽检。 泥浆池四周用 50钢管围挡,并用安全网封闭。每两组桩基 础共用一个造浆池,根据实际需要在每孔中间开挖泥浆池、沉淀池, 沉淀池一般开挖为 8m8m1.5m,泥浆池一般开挖为 5m3m1.5m。 (见图 6.1.2 沉淀池、泥浆池布置图) 泥浆性能指标满足下列要求: 比重: 1.21.4 粘度:一般地层 2230Pas 含砂率:新制泥浆小于 4% 胶体率:不小于 95% PH 值:811 图图 6.1.26.1.2 沉淀池、泥浆池布置图沉淀池、泥浆池布置图 6、钻孔施工 (1)开孔时,应低锤密击,如上层地表土松软,可加粘土块或小片 石反复冲

19、击造壁,孔内泥浆面应保持稳定; (2)在各种不同的土层中钻进时,应适当调整钻进速度。 (3)进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填 片石至偏孔上方 300mm500mm 处,然后重新冲孔; (4)遇到孤石时,采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤 入孔壁; (5)每钻进 45m 深度验一次孔,在更换钻头前或容易缩孔处 均应进行验孔;钻孔深度通过机架做标记控制,终孔时用测绳铅锤检 验; (6)进入基岩,每钻进 100mm500mm 应清孔取样一次,以备终 孔验收; (7)冲孔过程中,要保持泥浆面不低于护筒顶 40cm,提钻时须 及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。 7、检测孔深、倾斜度、

20、直径 钻孔到设计标高后,提升钻头,用探孔器进行探孔检测,检孔器 用 25 的钢筋加工制作,其外径等于设计桩径,长度为桩径的 46 倍,检测时,将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检 孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢 放入孔内,通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上 下畅通无阻直到孔底,表明钻孔桩成孔质量合格,如中途遇阻则表明 在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,则需重新下钻头处理。 8、桩基清孔 清孔方法采用换浆法,分两次清孔:第一次清孔,当成孔深度达 到设计要求时,采用换浆法进行清孔,下检孔器检查,检查合格后, 即可吊放钢筋笼和下砼灌注导管,然后在

21、砼浇筑前采用换浆法进行第 二次清孔。采用导管清孔,其施工流程为用水泵向孔底注入比重较小 的泥浆,以保持水位不变直至反出符合要求的泥浆,并使沉渣厚度达 到设计要求为止。 钻孔成孔质量验收标准钻孔成孔质量验收标准 清孔时应注意事项 (1)在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。 (2)抽碴时应注意的几个问题 1)及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽 序号项 目允许偏差 1孔 径不小于设计孔径 2孔 深不小于设计孔深 3孔位中心不大于 50mm 4倾斜度不大于 1/100 碴后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。 2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使其多进

22、些 钻碴,然后提出。 (3)清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验,清孔 后泥浆指标为: 比重: 1.031.10 粘度: 1720 Pas 含砂率:小于 2% 胶体率:不小于 98% 9、钢筋笼的制作和吊装就位 (1)材料 制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。 其级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499- 91)之规定;级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB13013-91)规定。 钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、 死弯及油污等。钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样,分别作 拉、弯试验和机械接头试验,合

23、格后并经监理工程师取样试验合格后 方可用于工程。 (2)钢筋的存放、制作场地必须经硬化且需搭设钢筋棚,棚内 地面采用不低于 10cm 厚 C15 砼进行硬化处理,存放时用平台垫起 50cm 以上,防止雨水浸泡锈蚀。 (3)钢筋笼的制作应符合图纸设计和桩基施工质量验收规范要 求。按设计要求每 2 米设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位 置,同时在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍 筋后,转动骨架逐根焊接,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋按设 计焊接螺旋筋,在加强箍筋圈内加设十字撑,以防止钢筋笼在运输过 程中发生变形,最后在加强箍筋圈外侧均匀焊接耳筋作为混凝土保护 层。及时填写

24、“钢筋加工安装现场质量检验报告单” ,请监理工程师 到现场对钢筋笼进行验收。 (具体见下表) 钢筋笼质量验收标准钢筋笼质量验收标准 序号检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 主筋间距 20mm 尺量 2 箍筋间距0-20mm尺量连续 3 处尺量 3 骨架直径 5mm 尺量 4 钢筋骨架倾斜度 0.5% 尺量 5 钢筋焊接 单面焊10d;双面 焊5d;焊缝厚度 0.3d,并不得小于 4mm;焊缝宽度0.7d, 并不得小于 8mm;焊渣 敲净。 观察和尺量 (4)钢筋笼的安装 1)钢筋笼吊装之前,先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直 径和钻孔直径相符,主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安 装

25、的障碍物,如突出尖石、树根等,以确保钢筋笼的安装。 2)钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可 慢起慢落和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落,查明原因后 再安装。不允许高起猛落,强行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。 3)入孔后牢固定位,容许偏差不大于 5cm,并使钢筋笼处于悬吊 状态。 4)钢筋笼利用汽车吊进行吊装。为保证骨架起吊骨架不变形, 采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中 点至上三分之一点之间。起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加 强其刚度。起吊时,检查骨架是否顺直。如有弯曲应调直,当骨架进 入孔口后应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁,逐个解

26、下杉木杆 的绑点,当骨架下降到第二吊点与孔口接近时,用型钢或者钢管穿过 加强箍筋的下方,将骨架临时支撑于孔口,将吊勾移至骨架上端,取 出临时支承,继续下降到骨架最后一个加强箍筋处,按上述方法设临 时支承,此时再吊下第二节骨架,使上下两 节骨架位于同一竖直线 上,最后将主筋焊接在吊筋上,孔口用钢管或型钢穿过吊筋的弯钩, 固定于护筒上。钢筋搭接头应相互错开 35d,且不小于 50cm,同一截 面接头数不大于 50%,同一钢筋上应尽量少设接头。 10、导管安装 (1)导管的选用和检查 导管采用直径 300mm 或 250mm、壁厚 6mm 的无缝钢管,5 节 3m,底节 4m,配 2 节 1m,2

27、节 1.5m 的短管,用以调节导管的长度及 漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式,在下导管之前,进行水密承压 和接头抗拉实验,以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。 导管水密承压试验方法: 1)导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深 1.3 倍的压力, 进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力 Pmax,Pmax 可按下式计算: wwcc Hhp pp3 . 1 max 公式中: 导管壁可能承受的最大内压力(kPa) ; p 混凝土拌合物的重度(取 24kN/m3) ; c 导管内混凝土柱最大高度(m) ,以导管全长或预计的最大 c h 高度计(取 20m) ; 井孔内水或泥浆容重(取

28、 10.5KN/m3) ; w 井孔内水或泥浆深度(取 20m)。 w H 则管壁可能承受的最大内压力MPap36 . 0 )20102024(3 . 1 max 2)先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼 装,在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查,变形和磨损严重 的不得使用。 3)把拼装好的导管先灌入 70%的水,两端封闭,一端焊输风管接 头,输入计算的风压力,导管需滚动数次,经过 15min 不漏水即为合 格。 导管接头抗拉试验 导管位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验。导管吊装 升降设备能力,与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应, 并有一定的安全储备。 (

29、2)导管长度的计算和吊放 以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度,并预 留 3040cm 的悬空高度。导管的吊放用吊机,要确保其居于孔的中 心位置,下放速度要慢。 (3)导管安装完毕后,由施工班组负责人、经理部现场施工主 管人员检验合格后报驻地监理工程师进行检查,主要检查钢筋笼平面 位置是否准确,固定是否牢固,孔底沉淀、泥浆指标是否超过规范要 求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求,必须进行二次清孔。检查符合 要求后,经驻地监理工程师认可并签字后,及时灌注水下砼。 11、混凝土的灌注 (1)水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成,保证砼浇注 的连续性,砼在拌和站集中拌制,由搅拌车通过施工

30、便道运输到现场, 混凝土技术指标必须满足设计及规范要求。 (2)水下混凝土灌注(以桩径 1.8m、桩长 20m 为例) 1)首批混凝土灌注方量计算 首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度大于等于 1.0m 和 填充导管底部的需要,首批混凝土的数量为: 1 2 21 2 h 4 d )H( 4 D V H 式中:V首批混凝土所需方量(m3); D桩孔直径(m) ; H1桩孔底至导管底端间距(取 0.3m) ; H2导管初次埋置深度(m) ; d导管内径(m) ; h1桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时,导管内混凝土柱 平衡管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即 cww Hh/ 1 则 h1=1

31、0.520/24=8.75 则首批混凝土的数量为:V=(3.140.30.3) /48.75+(3.141.81.8)/4(0.31.0)=3.9 方 2)首批砼灌注:储料斗方量为 3.6 方,底部设置一道隔水栓。 砼采用 6 方砼罐车运输(满足首灌砼方量需求) ,在灌注时,用汽车 吊的主勾吊起储料斗,与导管相连接,把隔水栓堵放在其底部,向斗 内注满混凝土并将罐车溜槽对准料斗后,用吊机副勾钢丝绳把隔水栓 快速提出并同时开动罐车向料斗注入砼,使混凝土在很短的时间内降 落到孔底,完成封底工作,之后,应连续、紧凑的进行灌注,严禁中 途停工。灌注首盘混凝土前要将料斗冲洗干净,保持储料斗的湿润和 洁净。

32、料斗的下料口要用钢板堵牢,且人工用钢管顶住。 现场对混凝土的各项指标进行检测:混凝土坍落度、温度、配制 的混凝土强度等级必须满足设计要求,要具备良好的和易性。 (3)混凝土灌注工作开始后,必须连续不断地进行并且每斗混 凝土灌注间隔时间尽量缩短,拆除导管所耗时间严格控制,一般不超 过 15min,不能中途停工;在灌注混凝土过程中,随时探测混凝土高 度,及时拆除或提升导管,注意保持适当的埋深,导管埋深一般保持 在 24m,最大埋深不大于 6m。 灌注砼测深方法:采用重锤法,重锤的形状是锥形,底面直径不 小于 10cm,重量不小于 5kg。用测绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉 淀层而停留在砼表面(或表

33、面下 1020 厘米)根据测绳所示锤的沉 入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶 面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤既不能太轻,又 不能太重,否则,探测者手感会不明显,在测深桩,砼浇注接近桩顶 面时,由于沉淀增加和泥浆变稠的原因,就容易发生误测。探测时必 须要仔细,并以灌注砼的数量校对以防误测。 (4)当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有 4.5m 左右的距离时, 不再提升导管,待灌注至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管 时应缓慢提出,以免桩内夹入泥芯或形成空洞。 (5)为保证桩顶砼质量,在施工中要求比桩顶设计标高超出 100cm。以保证砼强度,多余部分必须凿

34、除,残余桩头应无松散层。 (6)砼灌注注意事项 1)灌注过程中,砼放入导管的速度不能太快,以防止将导管上 口全部封严,导管中部和下部气体无法排出,在导管内形成高压气体, 阻止砼下落。 2)砼拌和物运至灌注地点,在灌注砼时,应不定时对均匀性、 坍落度进行检测,砼坍落度采用 1822cm 为宜,如不符合要求,应 进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求的,不得使用。 3)在灌注过程中,应注意保持孔内水头。 4)严格控制孔内砼进入钢筋笼时的灌注速度,避免钢筋笼上浮 的隐患,当砼上升到钢筋骨架底口 4m 以上时,提升导管,当底口高 于钢筋骨架底部 2m 以上时,可以适当加快灌注速度。拔管要结合砼 的浇注

35、时间,不得超过砼的初凝时间。 5)在灌注将近结束时,应该核对砼的灌入数量,以确定所测砼 的灌注高度是否正确。 6)水下混凝土灌注完毕,对混凝土的拌和、运输、灌注等所用 设备进行清点和清洗,并妥善保管备用。 7)导管下端距桩底控制为 3040cm;在一切工作就绪,经量测 孔底沉淀层超标时,采用射水(射风)管冲射 35min。 8)水下灌注混凝土的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高 0.5m1.0m。 9)严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事 故,保证施工质量。 10)当混凝土灌注完毕后,待桩上部混凝土开始初凝,解除对钢 筋笼固定措施,保证钢筋笼随着混凝土的收缩而收缩,避免粘结力的 损

36、失。 12、泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆,根据现场情况引 入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。 13、清理桩头 等桩头混凝土强度达到设计值的 25%时,立即拆除护筒并将桩基 设计标高以上混泥土凿除。凿除桩头混凝土采用人工凿除,不采用爆 破或其它影响桩身质量的方法进行。 14、常见钻孔事故的预防及通病治理 (1)坍孔的预防及处理 在松散粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大 比重,粘度、胶体率的优质泥浆。 如孔口坍塌,可回填重新埋设护筒再钻,或下钢护筒到未坍塌处 以下至少 1 米。 孔内坍塌不严重时,可加大泥浆比重继续钻进,较严重时,可回 填砂石

37、和粘土混合物到坍塌位置以上 1-2 米,甚至全部回填再钻,若 坍塌埋住钻头,应先清孔后提钻头,严格控制冲程高度 。 (2)溶洞处理 在钻孔过程中假如遇到泥浆迅速流失,无法将其泥浆补充以前位 置,可能地下有溶洞出现。发生此类情况应停止钻孔,分析原因,积 极采取有效办法:如回填大块片石、加长护筒或下全护筒等。 (3)钻孔漏浆 分为护筒式漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况 原因:护筒埋设太浅;回填土不密实或护筒接缝不严密;水头过 高等等。 补救办法:加稠泥浆或倒入粘土快速转动,回填土掺卵、片石反 复冲击增加护壁;护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。 (4)缩孔: 地层中央夹有塑性土壤(俗称橡皮土) ,遇水膨胀后,

38、使孔径缩 小,或钻头磨损严重未及时焊补,钻出小于设计桩径的孔,遇到这种 情况可采用上下反复扫孔的方法扩大,或回填砂粘土,待密实后重钻。 (5)水下混凝土灌注过程中易出现的事故及处理措施 1)堵管 混凝土灌注过程中造成堵管的原因主要有: 混凝土质量差,离析堵管;混凝土坍落度小,浇筑时间长,混 凝土坍落度损失大。 导管变形引起管内混凝土堵塞。 导管接口密封性不好,导致改变管内外的压力差,致使混凝土 灌注困难。 混凝土级配不合格,粗骨料过多,导致骨料卡管。 灌注过程速度过快,致使导管内部形成高压气囊。 处理措施:堵管后,在允许的范围内,将导管提升或者抖动导管, 但导管的下口与原位置的高差不得过大,防

39、止失去流动性的混凝土堵 塞导管口。也可用大料斗进行灌注,以增加管内混凝土灌注时的冲击 力。在混凝土的灌注过程中,要严格的控制好混凝土的质量,以保证 灌注过程的顺利和成桩的质量。 2)卡管 在混凝土的灌注过程中,由于导管外部的混凝土初凝,而使混凝 土和导管凝结成为一个整体,致使导管上下无法抖动和提升叫做“抱 管” 。 混凝土坍落度过小、混凝土出场时间与灌注时间的间隔较长导 致混凝土初凝,都会导致抱管的发生。 灌注过程的操作不当,使导管的螺丝口挂住钢筋笼,无法提升导 管,会导致卡管。 处理措施:当导管无法提升的情况下,应停止灌注,根据设计的 桩长和已灌注的高度,采用冲击钻清除已灌部分,待回复原位,

40、再次 进行灌注;或者对桩进行以后的补接。尽量将损失减少到最低。灌注 封底料的坍落度不易过小;短时间的间隔时,应间歇性的抖动导管, 确保导管混凝土不粘结为一体。 3)断桩 造成断桩的原因分析: a 灌注混凝土过程中,测定已灌混凝土表面标高出现错误,导致 导管埋深过小或提升导管失误出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。 b 导管埋深过大,以及灌注时间过长,导致已灌混凝土流动性降 低,从而增大混凝土与导管壁的摩擦力,在提升时导管破裂而产生断 桩。 c 卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。砼和易性不好,坍落 度过大时会产生离析现象,使粗骨料相互挤压阻塞导管;坍落度过小 或灌注时间过长,使混凝土的初凝时间缩短,

41、加大混凝土下落阻力而 阻塞导管,都会导致卡管事故,造成断桩。 d 在灌注过程中,井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类 泥沙性断桩。 e 导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行,突然井中 水位下降等因素都可能造成断桩。 处理措施:是因为其他的原因导致的断桩,应停止灌注,分析 其原因,确定采用接桩或冲击钻冲桩重新灌注的方式。 4)钢筋笼上浮 在施工过程中,当混凝土面升到钢筋骨架下端时,钢筋骨架会被 混凝土顶托而上升,故钢筋笼必须加固牢固,在混凝土的灌注过程中, 必须控制导管的埋深和混凝土的灌注速度,防止钢筋笼上浮,假如在 浇筑过程中,钢筋笼有上浮现象,需采取处理措施。 处理措施:当遇到钢

42、筋笼上浮,应当立即停止灌注。对悬吊筋进 行补焊,必要时,增加钢管以作支撑。当钢筋笼上浮小于 1 倍桩径时, 对钢筋笼进行加固后可继续进行灌注。钢筋笼上浮后,导管内停止注 入混凝土,采用上下抖动导管的方式使孔内已灌混凝土密实,借助孔 内混凝土下沉时和钢筋笼之间的摩擦力使钢筋笼自然下沉。 5)桩身砼质量控制措施 因为水下混凝土施工的隐蔽性强,很容易产生松散、离析、缩颈 等混凝土质量缺陷,因此,必须着重控制水下混凝土的浇注质量,包括 选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。 完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑,不宜过长;混凝 土的浆体和易性满足要求。 导管口距孔底要保持

43、400mm 左右的距离,首灌混凝土灌注后,应 将导管缓慢下降 100200mm ,使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽 可能加大,以保证底层的混凝土质量。 在灌注过程中,要严格把握施工进度和时间,经常地略微提升导 管,以使混凝土均匀注入。导管埋入混凝土的深度一般控制在 26m 之间,每间隔 1520min 要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量 和校核。 (二)墩柱、系梁施工 1、底系梁施工 (1)施工工艺流程 底系梁施工工艺流程 (2)基础开挖 1)基础开挖 施工前,由工程技术部按照设计图纸,精确的测放出系梁位置, 布置好控制桩,并出具详细的书面施工技术交底,施工中严格按交底 执行。 基坑开挖

44、采用人工配合机械进行,先用挖掘机挖至设计标高以上 抄平、放样 破除桩头 施工放样 垫层施工 系梁钢筋制作 钢筋绑扎安装 钢筋检查 合格不合格 立模 模板检查 合格不合格 砼浇筑 拆模、养护 0.3 米处,改用用人工清底,防止出现超挖现象,以确保基底原状土 不被扰动和基底平整度。基坑开挖尺寸按大于原设计尺寸 1.5m 进行 作业面控制,边坡坡度按 1:0.5,同时要及时在基底两侧开挖排水沟, 防止地表水浸泡基底,降低基底承载力。在基坑开挖完成后要对基础 几何尺寸进行检测,如果不符合设计要求,要及时妥善处理。 2)基础开挖检验 基坑开挖实测项目 序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 轴线

45、偏位 (mm) 20 用全站仪测量纵、横各 2 点 2 基底高程 (mm) 50(土质)用水准仪测量 58 处 3基坑尺寸不小于设计要求用尺量每边各量 1 处 3)基础垫层 系梁基础开挖完成后,将基底整平,达到设计要求后,进行垫层 施工。基础垫层采用 M7.5 砂浆,铺设厚度 5cm,铺设范围不得小于设 计尺寸,施工时确保垫层砂浆的密实性、平整性,并注意养护。 (3)钢筋制作及安装 1)原材料进场 进场的钢筋除必须具有出厂质量保证书、试验报告单以外,还必 须对每批不同种类的钢筋进行抽样检验,检验结果符合有关规范、技 术标准要求的情况下才能使用。施工现场对进场的钢筋根据不同的品 种、等级、牌号、

46、规格及生产厂家分别堆放,不得混杂,并立牌标识, 对钢筋存放采用下垫上盖,以免受潮。 2)钢筋制作安装 钢筋在使用时应保证其表面洁净、平整无局部弯折,钢筋切断要 仔细计算结构钢筋的长度,避免浪费,钢筋的末端弯钩弯起长度以及 箍筋的末端弯钩形式应符合规范的有关规定。 钢筋采用搭接焊时,焊缝应饱满、平整、无漏焊、无烧伤主筋现 象,焊后及时清除焊渣,焊缝长度双面搭接不小于 5d,单面搭接不小 于 10d,搭接焊焊缝长度符合设计及规范的要求,同一截面上的接头 不超过受力筋总数的一半。在安装钢筋之前在垫层上用油漆根据图纸 间距的要求标示出钢筋的摆放位置。钢筋安装完毕后,报监理工程师 检验,合格后进行立模。

47、所有焊工在上岗前须经考核和试焊,并进行 焊接工艺试验,合格后方可持证上岗施工。 钢筋安装过程中按照设计图纸要求,注意预埋墩柱钢筋。钢筋的 保护层厚度采用垫放预制混凝土块,混凝土垫块厚度应符合设计要求, 制作时注意预埋细铁丝,等达到强度后绑扎在系梁钢筋的最外侧。 钢筋安装完,经自检、复检合格,报监理工程师检查,复验后合 格后进入下道工序。钢筋制作安装检验标注如下表所示: 系梁钢筋加工及安装实测项目表 序 号 检查项目规定值或允许偏差 两排以上排距5 1 受力钢筋间距 (mm) 同 排20 2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10 长10 3 钢筋骨架尺寸 (mm) 宽、高、或直径5 4弯起钢

48、筋位置(mm)20 5保护层厚度(mm)50 (4)模板制作及安装 1)模板制作安装 系梁模板采用定型钢模,模板面板采用 6mm 厚钢板制作,10#角 钢做肋,所用材料均执行相关国家现行标准。模板制作时考虑吊装及 拆卸方便,模板分节长度 1m、2m、4m 不等,人工安装就位,必要时 机械配合。按照施工总体计划要求,系梁模板各制作 2 套。模板安装 完毕后,按测量控制基线调整模板,检查其垂直度,复测高程。模板 支撑采用 20 螺纹钢对拉,上中下三层,间距 60cm,10 方木背带, 做肋,双蝴蝶卡加固。为确保施工安全,基坑四周及通道处均用毛竹 维护,并挂设防护网进行,设立警示标志。 模板使用前及

49、拆卸后均应均匀涂抹混凝土脱模剂。模板、支撑、 及防护措施施工完毕后,通知监理工程师进行检查,检验合格后浇筑 混凝土。 模板安装实测项目表 项次检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 基础15 柱81 轴线偏位 (mm) 墩、台10 用经纬仪检查,梁纵向 检查 2 点,其他纵、横 各检查 2 点 基础15 柱10 墩、台10 2 模板高程 (mm) 装配式构件支承面+2,5 用水准仪检查 上部结构+5,0 基础303 内部尺寸 (mm) 墩台20 用尺量长、宽、高各 2 点 表面平整5用 2m 直尺检查 2 点 4 平整度 (mm) 相邻板表面高差2 用尺量,每接缝检查 2 点 预埋

50、件中心线位置3 5 预埋件、预 留孔(mm) 预留孔中心线位置10 用尺量,抽查 30% 预留孔截面内部尺 寸 +10,0 (5)混凝土浇筑 1)混凝土拌制及运输 底系梁采用 C25 混凝土浇筑,墩身中系梁采用 C30 混凝土。混凝 土由项目部搅拌站拌制,统一供给。混凝土配料时,各种材料计量器 需经过计量复核,对骨料的含水量,随着天气变化经常检验,据以调 整骨料和水的用量,保证混凝土的水灰比及和易性与混凝土设计配合 比相同。运输方式采用混凝土罐车运输,途中应以 24r/min 的慢速 进行搅动,运至现场后进行塌落度检测,混凝土塌落度应控制在 140mm180mm。如混凝土运至浇筑地点后发生离析

51、、严重泌水或坍落 度不符合要求时,应进行第二次搅拌,二次搅拌仍不符合要求时,则 不得使用。 2)混凝土浇筑 浇筑混凝土前,将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模 板重新进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。浇筑时以 吊车或人工的方式送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑,每层保持 在 30cm 左右,混凝土从高处直接倾卸时,其自由倾落度不宜超过 2 m,避免产生离析现象。若倾落高度超过 2m,采用吊车或泵车进行浇 注。 3)混凝土振捣 混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣应密实、连续,振捣棒竖直 插入,快插慢拔,每次振捣时间控制在 30s 左右,振捣时应注意事项: 振动器与侧模应保持 50

52、100mm 的距离。 插入下层混凝土 50100mm;每处振动完毕后应边振动边徐徐 提出振动棒。 振动过程中,避免振动棒碰撞模板、钢筋,振捣时严禁过振和 漏振。当混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现为平坦、泛浆, 可停止混凝土的振捣。浇筑过程还应严格控制混凝土面的高程。 (6)混凝土拆模及养护 1)混凝土拆模 模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆卸时严禁抛扔。 拆模时间严格按照设计及规范要求执行,达到设计规定强度时方可查 处。对不承重的侧模,在混凝土强度能保证其表面、棱角不至因拆模 而受损坏时,即可拆除。 拆除模板时,不允许猛烈地敲打和强扭。 模板拆除后,将模板抬到平整位置,用油布清擦

53、,并检查模板面 平整度,必要时进行修整,而后按种类和尺寸小心存放。 2)混凝土养护 在混凝土初凝后开始进行洒水养生,并用养生布进行覆盖。养生 时间为 7d,并且在养生期间不得受水的冲刷侵袭。混凝土达到设计强 度 70%后,方可进行墩柱施工。 (7)基础回填 底系梁两侧基坑在模板拆除后,养护达到设计规范要求后,采用 中粗砂对基础进行回填,并严格按照分层夯实。施工时,不得用大型 机械碾压夯实,应使用小型振动夯进行夯实,夯实时严禁在一侧夯实, 必须两侧对称进行。 2、墩柱、中系梁施工 (1)施工工艺流程 1)墩柱施工工艺 2)中系梁施工工艺 ( 施工准备 测量放样 墩柱施工脚手架安装 钢筋绑扎 模板

54、安装 模板及保护层检查 浇注砼 砼养生及模板拆除 钢筋加工材料检验检查 砼运输 砼搅拌检查 合格 墩柱施工工艺流程图 施工准备 测量放样 抱箍安装及铺设底模 钢筋绑扎 模板安装 模板及保护层检查 浇注砼 砼养生及模板拆除 钢筋加工材料检验检查 砼运输 砼搅拌检查 合格 中系梁施工工艺流程图 (2)钢筋制作及安装 1)按照设计尺寸、规范要求进行配筋下料,严格执行技术交底 要求。 2)墩柱加强筋,在钢筋加工棚中集中加工,在简易的圆曲线盘 上,把下好料的一端伸入卡槽,手握钢筋围绕圆曲盘绕至起端,搭接 长度等同于 10 倍钢筋直径,自身搭接部分采用单面焊。 3)半成品钢筋转运至施工现场,根据钢筋接头要求和设计间距 把墩柱主筋与提前预埋在系梁内的主筋进行搭接焊,加强筋的位置固 定,按设计从盖梁以下 10cm 起,每隔 2m 设置一道,并与主筋点焊牢 固。 4)墩柱箍筋严格按图纸设计规定间距,对加密区和非加密区进 行布设,加密区箍筋的接头必须采用对接,箍筋接头应相

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论