HJG5.0桁架式刮泥机技术说明

1、HJG5.0桁架提耙式刮泥机技术说明一、主要技术参数进泥流量：Q=400m3/h污泥含水率：96%池宽：B=5000mm 轨距：b=5400mm 池深：H=3500mm 池长：L=20m 行车速度：2m/min行车功率：0.75kw提升功率：0.37kw防护等级：IP54防护等级：F级轻轨：18kg/m（用户自备）工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理 桁车提耙式刮泥机由工作桥、传动装置、(提升)刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。 1、主要结构 (1) 工作桥由型钢焊成整体结构，有足够的强度和刚度。主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-8

2、6，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。 (2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为15mm，刮板总高度为500mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。 (3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。 (4) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准确，并设有防雨、防潮措施。 2、工作原理 桁架式刮泥机一般停驻在进水端，

3、首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。卷扬机构开始将刮板提升至液位100mm时，行走减速机又开始反向运行撇渣，运行至终点后，停止减速机运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥及水面浮渣刮完。三、主要零部件材质 工作桥：304不锈钢 渣耙、刮泥耙及支架：304不锈钢传动轴：45#优质碳钢钢轮：ZG55铸钢 所有紧固件：304不锈钢四、电器控制系统 现场电控箱面板上设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，就地-O-控制箱自动操作-远程控制选择开关及整个

4、功能控制系统的紧急按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP54，外壳采用不锈钢制造。电控箱内设有电缆通道及接线端子。五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ

5、4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸件尺寸公差 GB9439 灰铸铁件 GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障工作时间不少于2年。2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。3、整机使用年限不少20年。七、设备的防腐 1、铸件除锈达Sa2.5级标准。 2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200m。3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不