箱梁上部构造施工方案

1、目 录一 工程概况2二 中横梁施工22.1 中横梁施工顺序22.2 中横梁下永久支座安装22.3 中横梁钢筋施工22.4 中横梁模板施工32.5 中横梁混凝土浇筑32.6 负弯矩钢绞线张拉、压浆4三 现浇湿接缝施工63.1现浇湿接缝施工63.2体系转换6四 桥面调平层施工74.1桥面调平层施工74.2测量放线74.3标准带施工74.4桥面调平层施工7五 防撞护栏施工85.1钢筋及预埋件85.2模板85.3混凝土浇筑9六 机非隔离带底座、人行道纵梁施工105.1钢筋绑扎及预埋件设置105.2模板配置105.2混凝土浇筑10七 质量保证措施117.1建立分项工程质量保证体系117.2质量控制手段1

2、17.3 建立质量保证组织体系127.4 建立健全各项规章制度、建立健全质量岗位责任制127.5 施工前进行岗位培训137.6 做好施工前的准备工作137.7 桥面系施工注意事项13八 安全保证措施138.1安全组织组织机构138.2安全保证措施14K15+905黄水河大桥上部结构施工方案一 工程概况K15+905黄水河大桥上部结构,桥面系工程量为：中横梁12道、端横梁8道、跨中横隔板16道、现浇湿接缝16道、桥面铺装4联、护栏612m。二 中横梁施工2.1 中横梁施工顺序箱梁安装后，向测量监理工程师报验，确认无误后进行桥面系施工，中横梁施工按照设计图纸规定顺序：先施工每联临近伸缩缝的两道中横

3、梁，在混凝土强度达到设计强度85%时，张拉负弯矩钢束，再分别进行中间两道（三道）横梁施工。详细施工顺序如下：530m：伸缩缝1231伸缩缝 630m：伸缩缝12321伸缩缝（1、2、3分别表示第一、第二、第三施工步骤）2.2 中横梁下永久支座安装在中横梁施工前，先进行横梁下永久支座安装。安装注意事项如下：1、支座安装前，检查产品合格证书中有关技术性能的指标，如不符合设计要求，不得使用。2、安装前将支座垫石清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。3、将设计图上标明的支座中心位置标在支座垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支座垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合。2.3 中

4、横梁钢筋施工待永久支座及预埋钢板按设计要求摆放稳妥后，连接负弯矩区波绞管，穿好钢绞线束。在连接负弯矩波纹管时，将波纹管两端接头处采用塑料胶带包裹严密，防止在横梁混凝土浇筑时漏浆，从而影响负弯矩张拉压浆。然后将箱梁梁端伸出螺纹钢筋焊接连接，按照图纸进行单面焊接焊接长度、焊接质量必须满足规范要求。之后按照中横梁图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎前要确定好各钢筋的安放顺序。钢筋的直径、根数、间距要符合图纸要求，钢筋的接头位置及搭接长度要符合规范要求。钢筋绑扎要牢固、无松动。2.4 中横梁模板施工横梁模板采用竹胶板，底模纵向用48的钢管、横向510cm木方做支撑，下设对拔木楔控制模板卸落。侧模板采用墙包方式,

5、每两榀箱梁侧板上、下各设两道16对拉螺栓固定。2.5 中横梁混凝土浇筑在日温最低时，先进行中横梁第一步混凝土浇筑，即浇筑连续接头及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土, 一次中横梁浇筑范围示意图如下：混凝土浇筑采用罐车运输, 从桥梁西桥头上桥，用手推车将混凝土运至浇筑点,人工下料振捣密实。浇筑顺序为先浇筑梁端,后浇横梁,每次分层下料厚度不超过30cm。混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖浇水养护。2.6 负弯矩钢绞线张拉、压浆中横梁混凝土强度达到设计强度85%以上时,开始张拉负弯矩区钢绞线，在张拉前对千斤顶及油表进行检查，必须在有效校订期内。张拉用两端对称张拉,张拉顺序为T3、T2、T1,

6、横桥向按照先张拉两侧边梁、再张拉中梁的顺序进行。张拉后及时灌浆,并封好工作孔。然后进行第二步、第三步中横梁混凝土浇筑、负弯矩钢绞线张拉。张拉前的准备工作检查张拉中横梁的混凝土强度是否达到设计强度的85%，并在接到试验室张拉通知书后方可进行张拉。对所使用的千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，并根据千斤顶校验曲线计算出各级张拉吨位下油压表读数，并与标识牌上的数据对照检查是否有误，以便作为张拉时的控制依据。将千斤顶、油泵移至箱梁需要张拉的齿板位置，并把千斤顶卡盘擦洗干净。将油泵空转12分钟后，令大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸进油，大缸回油，使大缸活塞回零，如此进行23次，以

7、排除油管及千斤顶内的空气。张拉操作程序齿板负弯矩束共有两种规格，为T1、T2、T3，T1为2束4股形式，T2为2束4股形式， T3为3束4股形式，张拉应力为0.75fpk。张拉时两端对称张拉,张拉顺序为T3、T2、T1,横桥向按照先张拉两侧边梁、再张拉中梁的顺序进行。张拉程序为0初应力con（持荷2min锚固）所有预应力钢束均采用张拉力与引伸量双控，引伸量误差在-6%6%，若发现伸长量超过范围，立即查明原因，查清后再继续张拉。张拉注意事项千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。初张拉值为控制张拉值的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后量测伸长

8、值并记录伸长量。张拉采用“双控”控制，以应力为主，以伸长值进行校核。压浆、封锚压浆配合比在施工前报监理、业主审批，水泥采用P.O52.5水泥。压浆时按已报监理并审批通过的配合比拌制灰浆（水泥），（灌浆前先通过压清水清理孔洞，然后用空压机吹干），掺入灌浆料，用量符合配比要求。灌浆时应缓慢均匀进行，达到另一端饱满出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，封住排气孔再进行加压，压力达到0.6Mpa时持续3分钟后结束，换至另一孔。每次压浆应留取不少于3组试块。孔道压浆时填写施工记录，并有监理工程师签认。边跨箱梁压浆过后进行封锚，封锚混凝土标号与梁体混凝土标号相同。三 现浇剩余湿接缝施工3.1现

9、浇剩余湿接缝施工中横梁混凝土浇筑、负弯矩钢绞线张拉施工完成后,即可浇筑箱梁中间剩余的湿接缝混凝土。在浇筑前将已浇筑部分的接头位置进行凿毛处理，必须露出新鲜混凝土。现浇湿接缝施工前必须检查两侧伸出钢筋的焊接质量，保证焊接长度和焊接厚度符合规范要求。现浇湿接缝模板示意图如下：现浇湿接缝模板安装完成后，对模板的稳固性进行检查，检查合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑顺序按照从跨中向两端支点进行。3.2体系转换现浇湿接缝混凝土强度达到设计值85%以上时,即可解除临时砂筒支座,砂筒拆除顺序为：每联由两头向中间对称进行,每半幅由两边向中间进行。四 桥面调平层施工4.1桥面调平层施工桥面调平层混凝土8cm厚，主

10、桥为C40钢纤维混凝土，引桥为C40水泥混凝土，钢筋采用D6冷轧带肋钢筋网片, 网格间距1010cm。半幅调平层采取在两侧设两条3.0m宽标准带，先浇筑标准带；再浇筑中间调平层，分两次进行混凝土浇筑。主要施工工艺流程如下：测量放线标准带施工调平层浇筑（机非隔离栅与人行道护栏之间桥面铺装单独按照标准带标准进行施工）。4.2测量放线测量人员根据设计图纸，在内侧护栏及机非隔离栅底座上用水准仪沿护栏距内侧边线20cm，每5米测量一个标高点，拉线在其之间加密控制点，间距1m。4.3标准带施工标准带钢筋网片采用纵向铺设，钢筋网片搭接长度大于10cm，在搭接中心及两端采用铁丝绑扎牢固。沿标准带内外边线植入梁

11、体钢筋，钢筋间距1m，直径为16mm，焊接3cm高扁铁作模板,测量人员由端横梁中心线开始,每隔2.0M在两侧钢筋上测出标准带顶面高程控制点,并焊接固定扁铁，来控制标准带混凝土浇筑标高。标准带混凝土浇筑前,将标准带范围内杂物用水冲洗干净,垫好钢筋网片保护层,采用罐车直接运输到浇筑现场（从桥头上桥） ,由人工用小斗车水平运输至浇筑位置,采用平板振动器振捣密实。抹面工作分两步进行：振捣密实后,对照高程控制线找补、收面,间隔一段时间混凝土表面水分收干后,再次进行找平、拉毛处理。养护采用土工布覆盖浇水养护。4.4桥面调平层施工在标准带施工完成后，进行两道标准带之间的调平层施工，采用振捣梁振捣施工。施工前

12、先凿除桥面板混凝土表面及标准带下部混凝土的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不符合2%横坡平面上的混凝土。经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净。调平层钢筋网片为横向铺设,双向搭接长度大于25cm, 为保证施工时钢筋网片位置正确，采用每0.5m间隔设一个预制水泥块，将预制块和钢筋网连接，确保钢筋网位置在调平层中间。施工中可边浇筑边铺设网片,调平层混凝土采用罐车运输到浇筑桥面位置。混凝土由人工摊料,先用两台平板振动器振捣,然后用振捣梁复振兼刮平。振捣梁二侧行走轮在标准带上行走，振动梁边振动边行走，形成设计要求的桥面纵坡和横坡，振动梁振过以后，暴露出来的小的凹坑，采用人工找补的方法予以整平，然后采用直径1

13、50mm的钢管制成的压辊来回碾压，直至表面均匀泛浆，再上混凝土抹面机予以收浆抹光，并用人工收光部分抹面机棱角位置。在混凝土初凝前用硬质棕刷进行横向拉毛处理，拉毛深度控制在12 mm。混凝土初凝后,立即覆盖土工布,并进行浇水养护。五 防撞护栏施工在桥梁中央分隔带位置设置护栏，为组合式护栏。防撞墙是桥面上的重要部分，其混凝土质量的外观标准高，且防撞墙表面为弧形，施工要求更高。 5.1钢筋及预埋件在护栏施工前将以前预埋在箱梁中的钢筋校正、回直，并焊接顶部钢筋，焊缝要满足要求。然后对护栏内预埋的螺栓、预埋钢板等规格及标准进行检查，检查合格后按设计要求埋设并固定,，经检验认可后方可支立模板。在每个桥墩处

14、设置2cm断缝，桥墩之间每隔10m设置一道2cm断缝。5.2模板护栏模板施工：护栏模板采用定型钢模，每块模板1.5m长度，共配置60m长，护栏在调平层前施工时，护栏模板高度为90cm，底下根据箱梁高度做砂浆找平，上下采用对拉丝固定，内侧采用脚手架钢管斜撑和花篮螺丝拉紧，间距1m。护栏模板拼缝严密、牢固，和桥面接触面处设置止浆条。模板支立完成后对线性进行仔细检查并进行微调，保证线性顺畅。5.3混凝土浇筑防撞护栏施工在桥面调平层之后开始；防撞护栏施工前由测量组用经纬仪放出内外底口线，沿底口线浇筑5 cm厚C30混凝土台口，具体做法为：由内外底口线分别立16槽钢，调直固定后，浇筑混凝土并振捣密实。墙

15、模板支立前，在台口内侧贴海绵条止浆，并且控制内外模板偏位，支立前严格控制模板顶口标高及顺直度。防撞墙模板垂直主要通过对内侧模板顶撑和斜拉控制，模板顶撑采用510cm木方，底脚垫木锲，斜拉筋固定在箱梁顶（在箱梁顶植入钢筋头做为固定点），每2m设置一个，距护栏内侧1.5m。护栏模板支立完成后，根据设计图纸对桥梁线性进行详细仔细的检查，必须保证护栏的平顺、圆滑（尤其是曲线段）。当检查合格后，将模板底角再行固定，确保在混凝土浇筑过程中不出现跑模情况。护栏线性验收合格后，在护栏模板上每2米标出护栏的标高线，在混凝土浇筑过程中严格按照标注线进行施工。护栏混凝土采用搅拌楼集中拌合,混凝土罐车运输到桥面，混凝

16、土倒在铁皮上,人工翻料入模。组合式护栏采用阶梯形浇筑, 混凝土分层下料，每层不超过30cm，从模板两侧对称下灰、振捣, 合理掌握振捣时间,注意观察振捣面汽泡上返情况, 不得漏振也不得过振。护栏顶面要求二次振捣，以防止松顶。护栏在跨中位置设置的伸缩缝采用竹胶板隔断,在混凝土振捣时防止木板偏位。每次浇筑留设的施工缝断面,尽可能设在伸缩缝位置。在伸缩缝出护栏需要在底部留出伸缩缝安装空间，保证以后伸缩缝的安装。养护采用无纺土工布覆盖，定人定时浇水，保证湿润不失水。潮湿养护时间为一周。六 机非隔离带底座、人行道纵梁施工6.1钢筋绑扎及预埋件设置人行道纵梁施工时将箱梁顶预埋的N1、N4筋进行调整，进行人行

17、道纵梁钢筋绑扎，同时注意排水管线、电力管线、通讯管线、人行道钢栏杆钢板预埋。隔离栅底部钢筋放在铺装层钢筋网片下（钢筋网片留每边20cm搭接长度），在顶层钢筋绑扎时要注意法兰盘的预埋，确保位置准确。6.2模板配置机非隔离栅底座模板配置定型钢模，配置长度为60m。人行道纵梁模板采用竹胶板配置（在外侧也配置钢模）。模板通过12对拉丝固定，横向间距为60cm，竖向上下口各设置1道，对拉丝需要埋设PVC管，确保线型顺直。6.3混凝土浇筑混凝土采用搅拌楼集中拌合,混凝土罐车运输到桥面直接入模。浇筑时从一端向另一端推进，振捣密实。人行道纵梁在伸缩缝处断开。七 质量保证措施 本工程对工程工期要求紧，为确保整个

18、项目工程的质量优良，必须努力提高本分部工程的质量，我们将采取以下保证措施：7.1建立分项工程质量保证体系根据项目总体质量保证体系建立预制箱梁施工质量保证体系，见下图：项目经理：张伯平 项目副经理：刘海涛 项目总工：王生兵 试验：胡波测量：王博 质量员：李建护栏施工班组王继林伸缩缝施工班组王继林现浇桥面板施工班组王继林* 中横梁施工班组王继林7.2质量控制手段1、建立健全技术质量责任制，实行质量否决权。实行项目经理为第一责任人的制度，配备强有力的技术质量，谁操作谁保证质量的原则。2、据现场具体情况，以及监理和设计要求，制定施工方案，报监理、业主审批后严格认真执行。3、严格执行局和公司制定的技术质

19、量、试验、技术档案资料管理制度，施工过程中严格执行班组自检，施工队互检，经理部质量专检的“三检”制度，并且认真执行监理工程师的监理指令。4、严格执行施工规范、操作规程和设计要求。收集和整理技术资料，做到认真、及时、齐全。7.3 建立质量保证组织体系为确保本标段工程质量达到质量目标标准，项目部按照业主、驻地办、局质量、环境、职业健康安全管理手册和程序文件建立一个健全、有效的工程质量保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，由质检部部长、试验室主任、各施工项目负责人组成的质量管理领导组，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工项目分别设质量管理现场领导组，由施工负责人、质检员直接

20、接受质检部领导，对项目部负责。质检部和试验室专职抓现场质量管理，施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程开展质量管理活动,优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。7.4 建立健全各项规章制度、建立健全质量岗位责任制项目经理部实行工程质量领导人责任制和工程质量终身责任制。建立健全各项规章制度对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制。项目经理部根据工程质量目标制定本标段工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工

21、组织设计及各项制度、措施的落实，督查各级人员的工程质量以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。提高工作质量，以确保工序质量和工程质量；严格执行“工程质量一票否决制”。7.5 施工前进行岗位培训参加施工的所有人员在施工前必须经过培训才能进入施工岗位。对参加施工人员进行思想品德教育和业务培训。组织施工人员认真学习施工合同条款和技术规范以及有关的技术操作规程，学习有关的国家标准和部颁规范，全面提高全体职工的质量意识、合同意识和安全意识，提高职工的业务水平，增强业务能力，以确保工程质量和进度。7.6 做好施工前的准备工作施工前的准备工作关系到工程能否如期开工以及开工后能否按计划进行、工程质量

22、能否有效控制的重要环节。因此，在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计、施工方案编制，建立质量保证体系，制定分项工程进度计划。在施工准备阶段，抓紧时间，对机械设备进行合理调配，对缺少的机械及时组织购置、调运，对现有机械设备进行维修、保养。7.7 桥面系施工注意事项1、伸缩缝施工温度控制在15-25。2、中横梁施工在日温度最低时进行。3、现浇湿接缝混凝土浇筑顺序严格从跨中向两端支点进行。4、待现浇湿接缝强度达到85%后，方允许拆除临时支撑，临时支座拆除时，应特别注意高温影响橡胶支座质量。八 安全保证措施 8.1安全组织机构项目经理是安全的第一责任人，项目生产副经理分管安全生产工作，项目部设安全监督部，配备2名专职安全员，分项工程施工负责人是安全生产的直接责任人，同时施工队伍配备专责安全员，各作业组除组长负责安全生产外，还要设一名兼职安全员。8.2安全保证措施根据工程施工安全管理经验，经过安全因素识别，工程施工主要安全危险源为施工用电方面、高空作业方面、张拉方面，我们计划采取以下几个方面的措施：对主要危险因素将编制专项安全计划书。在安全管理方面，增加安全管理人员，加大现场巡查力度，在项目实施前编制安全管理计划书。(1)施工用