网架施工组织设计

1、XXXXXXXXXXXXXX网架工程施工组织设计 编 制 人： 审 核 人： 负 责 人：施工单位： 编制日期： 年 月 日（一） 工程概况 本工程钢网架均采用正放四角锥形式，螺栓球节点，连接杆件最大规格为180X12；网架投影面积2012，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设防烈度7度，支承条件为上弦多点支承。结构平面、立面分布如下图所示：结构平面分布示意图剖面图其中钢网架结构的钢管材质为Q235B，螺栓球材质为GB699-1999规定的45号钢，要求表面光滑、无裂纹、无过烧、无麻点。封板和锥头材质采用Q235B。 （二） 施工程序及施工大纲 、施工管理人员由公司委派，施工人员与技

2、术力量由公司安排调配。、机械设备根据工程实际情况可考虑部分自备，部分在当地租赁两种形式。、主要材料由物资采购部门统一采购、配套，辅助材料根据工程需要就近采购。采购计划必须在开工前天提供给采购部门，以便物资部门能够及时迅速的将所需材料采购到位。(1) 采购计划按照：主构件所需材料-次构件所需材料-辅助材料的顺序进行。(2) 采购数量按照预算数量加1015的采购余量。(3) 主构件材料为Q235。、平面布置原则：(1) 根据本工程多专业、多工程立体交叉作业多的特点，在施工现场总体平面位置上，应结合各专业的施工工期及施工工艺要求,进行总体布置和安排，减少由于平面布置不当而引起的二次驳运及再布置造成的

3、浪费。(2) 施工用水、用电可由指定接驳点引至使用点。(3) 构件及材料按使用部位就近堆放，减少二次倒运。、工程质量、工期及安全(1) 工程质量达到一次性验收合格。(2) 钢网架及屋面制作安装工期控制在合同签定工期之内。(3) 安全指标：千人负伤率为，重伤为，争创无伤亡工程。、本工程中我方承建钢网架及屋面工程的施工顺序为：先进行钢网架详图转化设计，后进行钢网架制作工程，最后进行钢网架及屋面系统安装工程。、工程主导思想(1).牢固树立以业主第一的战略思想和指导方针，尊重业主意见,积极响应业主号召，保证业主满意。合理安排精干有效的施工力量,号召我公司精干的施工人员，具备高度的主人翁责任感，在保证安

4、全的情况下,实现高标准、高质量、高效益的目标，确保本工程一次性验收合格。(2).在安排工程进度上，以保节点为目标；在施工力量平衡方面，形成灵活多样体制和见缝插针、主动出击、没有条件也要创造条件的施工作风；在施工顺序上遵循先主体后附属的施工原则，与土建打好穿插作业。、材料技术要求严格按国家现行的设计、施工、安装标准及技术规范严格按图施工。（三） 施工技术方案一、钢网架深化设计及加工制作3.1、深化设计概述本工程的钢结构的深化设计，在尊重设计招标图纸，忠实原作的基础上，结合制作厂、安装、现场的条件及特点，对节点设计进行深化和优化。3.2、深化设计工作安排合理安排工程深化设计人员的人数，使其分工合理

5、，人尽其才，充分发挥每个设计人员专业特长；及时了解工程进展动态，以便于及时调整深化设计的分工与人员数量，确保整个工程的顺利进行；做好各方面的协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时的反应到深化设计成果中；负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；派驻加工厂、工地安装现场设计代表，参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等；参与加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定，提供相应的技术处理方案建议等；按经招标人批准的详图出图计划，按时提供施工详图（含安装详图图纸、杆件与节点的验收图及测量方法）以及相关技术文件；根据原设计人调整设计的内容进行相

6、应的施工详图设计变更，参加工地安装验收等，配合招标人完成竣工图，竣工图应反映所有设计、制作和安装过程中所发生的修改；严格遵守合同规定的其它有关深化设计的条款；总之，无论在设计过程中，还是设计完成后，本公司设计部都会积极配合有关单位解决与详图设计相关的问题，提供与详图设计相关的技术支持；特别是在设计过程中，我们会与设计单位密切配合，解决好详图设计过程中遇到的所有问题，及时把设计变更内容反应到我们的作品中。设计完成后，我们将为加工和安装单位提供完善的技术服务与支持；紧密与业主和监理配合，及时解决施工中遇到的与详图设计相关的所有问题。3.3、螺栓球和配件的订货及加工工艺3.3.1加工订货螺栓球的锻造

7、、螺栓及锥头的制作须选择专业厂家供货，供货商必须选用通过ISO9000质量认证的厂家及螺栓标准件厂。选料必须选用符合设计要求、且有合格资质的钢坯进行锻造，以保证螺栓球、封板和锥头的加工制作质量。其中螺栓球锻坯采用45#镇静钢调质处理。3.3.2螺栓球的加工工艺（1）螺栓球的工艺流程： 圆钢加热 锻造毛坯 正火处理 加工定位螺纹孔及其平面 加工各螺纹孔及平面 打加工工号 打球号为了保证加工质量和精度，将由专业厂家加工螺栓球毛坯并经正火处理、检验合格后方可进行下一道工序。（2）定位孔螺纹孔及其平面的加工位孔一般指与图纸给出的螺栓球放置状态下与图纸平面相垂直的孔。其余孔与该孔中心汇交于球心，在图纸平

8、面内水平方向旋转一定角度，垂直该平面方向旋转一定角度。定位孔是确定螺栓球所有孔相对位置的基础和保障，因此要确保定位孔的精确度。定位孔螺纹孔及其平面的加工主要分为四步：平面加工：采用普通外圆车刀，为保证加工质量，须根据切深不同分几次给至图纸给定深度。钻孔：采用固定在车床尾座上的锥柄麻花钻加工。倒角：采用固定在车床尾座上的锪钻加工。内螺纹加工：采用固定在车床尾座上的丝锥加工。以上四个步骤球坯均在车床上用三爪卡盘一次装卡，连续完成。（3）其它各孔及平面的加工：其它孔均为与定位在水平和垂直方向上成一定角度的孔。因此只需将加工完定位孔的螺栓球利用定位孔定为装卡完毕后，相对定位孔轴线做水平及垂直方向旋转，

9、即可对其进行加工。其余孔的加工方法与定位孔加工的步骤基本相同，也分为平面加工，钻孔，倒角和内螺栓加工四个步骤。不同之处在于：其余孔加工时经初加工的球坯腰果定在车床上专用夹具（见下图）上，此时球坯可在夹具上水平与垂直方向任意角度旋转与固定。加工用的刀具均固定在车床的三爪卡盘上的专用刀座上每个其余孔旋转至指定位置装卡完毕后，连续完成上述四个步骤，然后旋转至下一孔位置，再重复上述四步，直至全部孔加工完毕方可将螺栓球卸下。螺栓球专用卡具如下图。（4）打加工工号及球号：螺栓球加工完成之后，须立即打上加工工号及球号，以便追溯检查、修整及装配和安装。依据施工区域的划分，对球进行不同色环的标识，同一区域的球按

10、所在的行列线位置进行编号标识，编号标识与色环的色彩相同一，便于包装运输及安装的查找及对安装位置正确性的确认。3.4、网架杆件制作3.4.1材料检验钢管材质为Q235-B和Q345-B级钢，并符合碳素结构钢GB/T700及低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。且当钢管壁厚小于6mm时，采用高频焊管，其余均采用无缝管焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合图纸设计要求和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002以及钢结构工程施工质量验收规范GBG50205-2001的规定。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告。3.4.2钢管加工网架杆件中钢管的加工，由我公司在钢结构加工厂内制

11、作完成。为保证钢管加工尺寸精度,采用管子割断坡口机对钢管进行加工。钢管加工完毕并除锈后与经检验合格的端部零件(螺栓、锥头、封头、套筒)进行组装。工艺流程如下所示：3.4.3放样号料（1）所有杆件应按最大长度下料，尽量避免拼接。（2）杆件下料时，要预留焊接收缩余量和切割量，并做首件试验，确认无误后方可下料，其长度偏差应在(0 -1)mm范围内。 杆件下料尺寸公式为：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c式中： L杆件下料长度 L1杆件两端球心距离， 以球的外径计算 e1、e2含球量，对于球应取外皮，对于管应取内皮计算 R、r两球的半径 d焊缝间隙 a焊接收缩余量，

12、须经试验取得 c切割余量，根据切管机刀具的厚度来确定，本工程中切割余量取1.0-1.5mm3.4.4切割（1）网壳杆件的切割采用管子割断坡口机进行切割。（2）切割前应清除钢材表面的油污、铁锈、潮气等。 （3）切割质量要求:切削面情况质量要求表面粗糙度50S以下或0.03mm缺口情况不得有缺口、裂纹与划线误差+ 1.0mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%。且不大于2mm（4）达不到上述标准的要求时,应使用砂轮机打磨光洁,并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。5.4.5杆件组对（1）杆件组对应在拼装胎架上进行，胎架制作时要考虑杆件焊接收缩量。胎架尺寸一般要通过首件试验后确定，一般组对尺寸应大于实际

13、尺寸的1-2mm。（2）杆件组对，要根据图纸要求的封板（或锥头）、高强螺栓配套进行。对于同一种钢管，而对有特殊要求的锥头和高强螺栓，组对时要特别注意，以免错装，造成隐患。（3）杆件组对后，钢管与封板（或锥头）间进行点焊。点焊时应注意焊点不宜太多，一般点焊三处。（4）在杆件组对点焊后（或焊接后），将无纹螺母与紧定螺钉配装好。（5）在大管径杆件组对时，应注意高强螺栓的固定，以防掉入管中。一般用22#铁丝将高强螺栓临时固定，如图所示：3.4.6组装杆件的组装包括杆件与封板、锥头、套筒、螺栓球及焊接球的组对。（1）组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后

14、进行装配。（2）装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并具有强度、刚度好，经检验合格方可应用。（3）构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免进行敲打和强制装配。（4）杆件组对应在专用胎具上进行。3.4.7焊接 杆件的焊接除了依据“钢结构加工焊接方案”外，还须符合下列要求。（1）杆件与封板、锥头、套筒的焊接在专用转胎上进行旋转焊接，以保证焊缝质量符合设计及规范要求，杆件的长度偏差应在1mm的范围内。（2）焊接时，坡口为55的V型坡口，采用CO2气体保护焊，并进行100%超声波探伤检查，以保

15、证杆件的拼接质量。3.4.8标识杆件制作完成之后，须立即打上加工工号及杆件号，以便追溯检查、修整及装配和安装。依据施工区域的划分，对杆件进行不同色环的标识。同一区域的球按所在的行列线位置进行编号标识，编号标识与色环的色彩相同一，便于包装运输及安装的查找及对安装位置正确性的确认。3.4.9杆件制作完毕后，按图纸设计要求进行喷沙除锈及涂装，除锈等级符合Sa2.5级的要求，除锈及涂装时应注意保护构件的标识标志，以便于查找及安装。3.5、支座及节点制作工艺3.5.1支座制作工艺流程 支座的肋板和底板下料 支座底板钻孔 支座肋板与底板、支座肋板与肋板、螺栓球与肋板和底板组对及焊接 除锈 防腐油漆 3.5

16、.2排版放样前先根据垫板尺寸要求进行排版，以节约原材料。3.5.3划线号料根据排版图在钢板上划线放样，在切割线和刨边线打上样冲眼。测量用钢尺、钢卷尺等测量仪器必须是经鉴定合格并在有效期内。3.5.4切割支座的肋板和底板切割采用数控火焰切割机进行切割，以保证尺寸精度。3.5.5焊接支座肋板与底板、支座肋板与肋板以及螺栓球与肋板的焊接采用CO2气体保护焊，焊接材料为药芯焊丝E71T-1，并且采用厚板焊接工艺进行焊接，且焊前须进行预热，要求焊缝缓慢冷却。为减少焊接变形应采取如下措施：（1）下料装配时预留焊接收缩余量。（2）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。（3）使用必要的装配胎架、工装夹

17、具。（4）同一构件上尽量采用热量分散，对称分布方式施焊。（5）先组焊成部件再组成构件，来减少焊接应集中。二、网架安装施工方案(一)、施工总则 1、为确保XXXXXXXX工程的工期、质量目标，网架结构的工厂加工制作、运输至现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。 2、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行，即按照现场总体施工计划分段进行网架加工制作、运输和安装。各阶段做到同步交叉作业施工。3、本网架工程的现场安装采用满堂脚手架高空散装法。(二)、网架结构安装前的准备工作1、复测轴线、标高，清理基座。 2、准备好全套网架安装施工技术文件。 3、网架进场时，所有支承网架结构的柱的垂直

18、度等必须符合相关规范及设计要求。 4、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。 5、网架进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，采取相应措施整改（整改措施应事先征得建设方、设计方、监理单位的同意）以保证全部支座的最大相对高差10mm，纵、横向轴线偏差值10mm，经复验确诊合格后方可进场安装。 6、满堂施工脚手架 （1）满堂施工脚手架采用钢管和扣件搭设，搭设高度为网架下弦轴线下25cm。 （2）满堂施工脚手架搭设前，应在脚手架竖杆钢管的根部衬垫木板，脚手架钢管立杆纵横向间距应小于1.5m，水平横杆排距小于1.8m，脚手架顶层水平杆在一个方向上的间距控制为0

19、.5m左右，并满铺脚手板。 （3）为保证满堂施工脚手架在使用过程中各个方向上的刚度和稳定性，应在前、后、左、右四个侧立面和上、下平面内均设置剪刀斜撑，竖向斜支撑与水平面的夹角应控制为45左右。 （4）脚手架临边需设置栏杆或安全网，搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。 (三)、网架散件的现场水平运输和垂直运输 1、网架散件的现场水平运输采取人力手推车运输方式。 2、网架散件的现场垂直运输用卷扬机运输到脚手平台上。 (四)、具体安装方法（1）网架施工过程中，拼三角架（锥子）的工作方法先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆

20、（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。（2）推三角架（锥子）的工作方法两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。（3）单元网架拼装顺序及支撑设置基本成平面状的网架块体，下弦球高差不大，故可以一端从地面起步，然后拼装网格，因高差不大，用木板垫在下弦球上，再继续拼装，用钢管支凳垫起。即可完成拼装。高差较大

21、的小单元，拼装原理为小单元两头均着地，中间呈拱形。先拼装一排下弦锥子和一排上弦锥子，中间根据图纸拱行高度逐个下弦球加钢管支撑，根据需要有小吊机配合拎动。到中间最高点后再弯头朝地面拼装，直到最后收头处又到达地面。支撑后受力分析符合设计要求，无超应力杆件。1.5.6、网架安装落位注意事项落位前需检查可调节临时支座或千斤顶的下降行程量是否符合该点挠度值的要求、计算千斤顶行程时需考虑由于支座下沉引起行程增大的值，据此余留足够的行程余留量（应大于50mm）。关键临时支座点要增设备用千斤顶，以防应急使用。落位过程中要“精心组织、精心施工”，要编制专门的“落位责任制”，设专人负责并分区把关；整个落位过程在总

22、负责人统一指挥下进行工作。操作人员要明确岗位职责，上岗后按指定位置“对号入座”。发现问题向所在地区负责人报告，由区负责人向总负责人报告，由总负责人统一处理问题。用千斤顶落位时，千斤顶每次下降时间间隔应大于10min为宜，以确保结构各杆件之间内力的调整与重分布。落位后要按设计要求固定支座，并作出记录，按网架结构设计与施工规程（JGJ91）提供“验收”技术文件。同时要继续检测网架挠度值，直至全部设计荷载上满为止。1.5.7、质量保证措施严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须

23、及时纠正。网架安装应注意支座的受力情况，网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。（1）全面检查所有节点上高强螺栓的拧紧程序，发现松动及时整改。（2）检查所有网架杆件的平直度，若发现弯管，及时更换。（3）测量并记录如下内容： A网架支座的轴线平面位置和标高 B网架结构的各向空间几何尺寸 C结构跨中挠度值母材、焊材的基本要求（1）焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。（2）焊接过程中应优先选用已

24、列入国家标准的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。（4）焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。（五）、现场涂装5.1、涂装要求本工程网架采用抛丸喷砂除锈，按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的sa2.5除锈等级，涂装时先涂装环氧富锌底漆，所有构件安装完毕后在涂刷环氧厚浆中漆，再施工防火涂料。安装过程中损坏的底漆，应在涂防火涂料前补涂。5.2、工程本身的特点对现场涂装施工的影响由于是网架结构，并且上下弦间净空

25、较大，必须设计特殊的操作平台供油漆工使用。涂装用安全设施必须完善：所有涂装人员必须佩戴保险带，保险带挂在弦杆或腹杆上面，当移动挂点时，必须暂停施工，一手握住杆件，另一只手解开卡环，挂在选定的杆件上面，系牢之后，再进行施工。 5.3、刷涂法施工工艺（1）漆刷的选择漆刷前端整齐，手感柔软，无断毛与倒毛，使用时不掉毛，粘溶剂后，摔动漆刷其前端不应分开。（2）操作基本要点 使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作。 涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/31/2。 涂料干燥较慢时，应按涂覆、抹平和修饰三道工序进行； 对于ZZ干燥较快的涂料，应从被涂物一边按照一定的顺序快速连续的刷平与

26、修饰，不宜反复涂刷。（3）涂装中注意事项应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在535，按原桶密封保管。施工前对照日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。油漆涂装后，漆膜如

27、发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。（4）涂装修补运输、安装过程中对涂层如有破损，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到要求后，用同种涂料补涂。涂装结束，结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。（5）涂装验收涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布

28、点，其五个点之平均值不得低于规定值的95%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值80%。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。 (六)、施工现场临时用电要求(1)现场的一切电器设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维护、移动一切电器设备。(2)现场所有临时用电的安装规范和技术要求,必须符合JGJ46-88及GB50194-93。(3)由于现场露天施工,配电箱必须采用防雨形式的配电箱,电焊机等带电机具应设棚遮盖。 (4)为安全用电起见，电源敷设分低压380220伏和安全电压12伏两种形式，配电箱应设支在棚架平台上,箱底距平台1.4米。 三、屋面系统安装施工方案(一) 安装前期准

29、备工作1、工程管理体系：本工程工期短, 质量要求高, 为了能使工程有组织, 有计划高质量, 高速度地完成, 应组织一个完善的管理体系和高素质的工人, 技术人员组成的施工队伍, 同时还应保证有足够的较先进和合理的施工机具。管理系统以现场施工主管为核心, 负责工程的总体协调工作, 在施工过程中应有一个能全面负责工程技术的管理人员, 以配合施工主管的工作, 并做好施工技术记录和各类资料的整理, 施工工长是工地现场的直接管理者, 应深入施工第一线, 合理分配工作任务, 使工程进度按计划进行。管理人员应职责分明, 各司其责, 团结一致地搞好这项工程。2、施工机具：本工程的主要工作是檩条、楼承板的安装,

30、现场的材料吊装工作量小, 但为了保证屋面的整体防水性能, 因而要重点保证楼面板的水平运输和垂直运输机具安全可靠。 具体的施工机具/设施组织如下:序号机具/设备名称数量技术规格/型号1平板车4辆0.5 TON2电焊机2台BX5003氩弧焊机(TIG)2台25-50A4磁力钻3台J3C-235砂轮切割机1台J3GX-4006氧割工具1套N/A7电动自攻枪8套P1U-68吊框1套9手电钻4台J1Z-10A10电动拉铆枪4把P1M-511电动单刃剪2把J1J-2.512电动双刃剪2把J1J-3.213电动冲剪2把J1H-1.514水平仪1台N/A15大理石切割机4台M2M-18016手拉葫芦2套0.5

31、-2.0TON17千斤顶2套1TON18电动磨光机2台S1M-100A19电动卷扬机1台1TON20曲线锯2台MIQ-6521电动台式砂轮机1台MD321522麻绳500米DIA. 30mm23BHP安装专用工具2套N/A24材料垂直运输设备1台4、材料标识及材料进场计划 不同的材料必须有清楚的编号，同时按不同的编号分类堆放并做好记录。(二) 材料垂直运输方案1、屋面材料在施工场地的平面布置(1) 屋面材料在现场所需的场地,以用于屋面板材料的堆放。(2) 对于存放在地面或屋面上的材料，还应符合下列要求: A.现场卸货需使用吊杆，吊绳需与板垂直吊运，吊绳应置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放。B.

32、板应置于枕木或其它垫块上存放，不宜将板直接与地面接触。C.板的堆放地应远离其他裸露钢材，如钢筋等，以免这些材料上的锈蚀物飘落到板上，而附着其上难以清除，造成锈斑，渗透板。D.板堆放时，板上不能放置其他重物。E.运至屋面的材料安装前在屋面临时放置时，必须尽量靠近主屋架，严禁放置在已装好的板上。以免重力集中压坏板。F.螺钉及硅胶等零配件必须放置在仓库内,以免丢失。2、材料垂直运输由于板有方向性，一但吊上屋面就很难调换方向，因此要求地面按铺设方向堆放好。3、为了节省时间，需配备合理的吊具及人员组织。4、材料垂直运输安全保证详见施工安全措施。（三）夹胶玻璃制作、安装夹胶玻璃是一种由两片或多片玻璃及专用

33、胶或胶膜组合而成的性能优良的安全玻璃。从外观上看夹胶玻璃的透明度和纯净度与普通玻璃相仿，但因玻璃之间有胶和胶膜粘合，玻璃碎后其碎片不会脱落伤人，同时夹胶玻璃能阻隔声波，维持安静舒适的办公环境，其特有的过滤紫外线功能。（1）按要求裁割玻璃误差小于2mm。 （2）把玻璃用清洗剂去油污，用布擦干后再用干净的棉布沾丙酮擦拭脱脂，玻璃表面不能有油污和附着物。 （3）把擦干净的白玻璃和钢化玻璃叠起来，中间放透明胶片，距离为30厘米，四周封透明胶带，封好胶带后，四个角上要再封一次，然后在其中一头把封口胶带割破一点把灌胶器粘上去，接上皮管开始灌胶，注意皮管里不要有空气。玻璃的另一头扎破一个小孔，以便空气排出。

34、 （4）灌胶过程中如果有气泡，用干净的薄铁片插到气泡的位置一拉，气泡就出来了。 （5）作好的玻璃放到阳光下晒三个小时即为成品，玻璃的上面不要放任何东西。 （6）玻璃内的胶液当天一定要干，不能待第二天再晒。 （7）天气不好时，可以用40W紫外线普通灯管，按1020mm的间距均匀分布，照晒40分钟即可。（8）夹胶玻璃在施工前应避免高温暴晒、高温雨淋等气候环境，施工现场的玻璃应储存在干燥、通风的地方，遇到天气突变、大雨时施工人员应及时检查现场，防止夹胶玻璃边部渗水变色。（9）在夹胶玻璃安装过程中，切忌野蛮安装，轻拿轻放、用力均匀。（10）玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严

35、密。(四) 屋面系统安装测量方案 为了确保工程施工的顺利进行，并且按装质量达到一次性验收合格的标准，因此实施准确可信的测量工作是非常必要的，也是施工的前提条件，根据我公司安装的屋面维护系统之特点，特制定测量方案。1、测量内容(1)复查测量上道工序，即钢结构安装的尺寸偏差。(2)跟踪测量安装，檩条尺寸偏差。(3)天沟的坡度，是否达到设计要求。2、技术指标和依据。A. (GB50205-2001)。B. 前期钢构的施工总组织设计。 C. 结合我单位以往从事的屋面维护系统安装经验。3、测量措施的实施(1)测量人员及工具的配置 A. 测量人员的配置：施工现场配备专业测量员1名，辅助测量员2名,直属施工

36、负责人领导，施工前应加强其业务技能培训和学习，其职责是全面负责施工中的全部测量工作并提交真实准确的测量数据。 B. 测量工具的配置:水平测量仪、坐标尺、卷尺、垂直线跎、钢丝绳、粉线等。4、测量方案(1)标高采用水平仪进行测量,檩条主要保证其平整度,采用拉钢丝线的方法进行测量。(2)板主要是测量安装的直线度及平面度,安装过程中每10片测量一次,若超过偏差范围要及时进行调整,避免误差积累。(3)屋面天沟根据雨水排放要求作适当的坡度,坡度的控制根据水平仪测出的标高值进行调整。5、施工步骤(1)复查屋面钢结构,包括标高、水平轴线坐标等。(2)屋面檩条的装配及焊接,并复测标高和轴线。(3)安装天沟,落水

37、斗。6、天沟焊接(1)焊接材料采用E43焊条,施焊前烘干,焊接时置于保温桶内,避免因焊条潮湿影响焊接质量。(2)施焊前检查装配尺寸是否正确,避免返工造成对主结构材料的影响。(3)及时清理焊渣、飞溅。(4)天沟地面组装成段并焊好，吊上屋面后进行对接，每焊完一段需认真检查焊缝质量，表面不可有气孔、夹渣。7、高空焊接施工安全防护措施(1)高空焊接条件:高空焊接时，在下列情况出现一种时必须采取有效防护措施，否则不准进行施焊。 A. 手工焊时风速超过8m/s B. 相对湿度大于90%以上 C. 下雨天，环境湿度低于10度(2)安全防护措施 A. 焊接设备要有良好的隔离防护装置，采用自动断电保护或保护接零

38、装置。 B. 采用合格的电缆线，要绝缘良好。 C. 焊工应佩带合格的安全带、手套，穿合格的绝缘鞋。 D. 高空焊接作业需设监护人,焊接电源开关设在监护人近旁。 E. 作业垂直落点外周边2米范围内，不得存放可燃或易燃易爆物品。F. 防止高空坠物伤人。G. 采取施工现场其他常规安全防护措施。四、成品保护措施、在施工过程中，必须要有专人负责构件成品保护。、定位轴线引进水准点要进行保护。、构件的管理和运输工作：在本工程安装中占有极其重要的地位。构件管理与运输是决定工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，做到构件一进场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放做到：眉目清楚，堆放有序，层次清

39、明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路畅通不出问题，检查维护时刻牢记。构件运送工作做到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保质保量。、管理人员和技术人员要充分熟悉图纸，掌握各构件形式、构造内容、数量、几何尺寸等内容，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及形象进度作到了如指掌。、构件管理及运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念,急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。6、构件的堆放，应按间距、按系统、按现场安装的先后顺序，分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进场后，按计划、按图示卸车堆放。7、构件的堆放，要有长

40、计划、短安排。为防止安装与运输脱节，构件管理者可根据总计划、修改和编制送货计划，一般情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。8、发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货，谁人运输，送货地点及收货人、日期等。9、装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划或任意搭配装车捎带，以免造成现场构件混乱。（四） 质量保证措施 本工程质量保证管理体系流程图 、严格按照国家有关施工规程和技术要求施工，坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，把工程质量放在组织施工的首位来抓，当工程质量与形象进度发生矛盾时，应绝对服从工程质量的需要。、认真细致地搞好施工图纸的自审和会

41、审工作，将设计错误消除于工程开工之前。、按程序向作业班组进行详细技术交底。、加强自检、专检工作，出现问题及时纠正，做到工程质量有人抓、有人管，做到管理层次清楚，责任分明，制度健全。、建立健全工序交接制度，每道工序都要严格进行交接，办理交接验收手续，不合格工序不得转入下道工序施工。、测量仪器及计量器具必须经过检验，否则不准使用。、在整个工程钢网架安装中，网架支座的安装是个关键，故要求轴线偏移量不大于5mm。、为使工程质量达到一次性验收合格，工程开工前要分别进行如下各种培训工作：(1)二氧化碳保护焊接技术培训；(2)施工测量培训；(3)施工规范培训；(4)安全规程、安全技术培训。使全体施工人员明确

42、质量要求及标准，掌握施工方法和规程，一切遵规守法，从严要求，消除一切质量隐患。、焊接人员必须持有有效上岗操作合格证书，否则不准上岗操作。10、各工种严格执行岗位责任制，做到定岗、定职、定员各负其责。11、严格检查控制预埋钢板的位置、尺寸及平整度。12、网架安装时先临时固定，用倒链、千斤顶等调整支座位置后，进行固定或焊接。每安装完一跨后均检查误差，在安装下一跨时进行调整，防止误差积累。14、测量复核时安排在早九点前或下午四点后进行，防止温差影响。（五） 工期保证措施 1、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划、工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。 2、成品的包装发运做到分批次

43、全数配套，配套的批次与事先确定的现场安装施工顺序和阶段划分相一致。配套批次成品的发运日期与现场安装施工进度相协调。 3、按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。 4、现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。每阶段的安装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天安装作业时间。 5、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。6、在统一调度与安排下，与其他施工单位建立良好的协作关系，避免施工中矛盾和冲突的发生，原则是本工程施工安排服从总体施工安排，

44、本工程安装施工进度满足施工进度要求。（六） 安全文明保证措施及承诺本工程安全保证体系如下图：一、网架工程安全防护规程 1、基本规定 （1）网架工程负责人应对网架工程全过程的安全技术全面负责，并建立相应的各级安全生产责任制。 （2）施工组织设计应有总工程师组织人员编制，网架工程负责人，应及时组织有关人员编制施工方案，对有特殊要求的施工方案必须报总工程师审核批准方准实施，网架施工工程的安全技术措施及所需料具必须列入工程的施工组织设计和施工方案。 （3）施工作业前，应逐级进行安全技术教育及底，落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品，未经落实，不得进行施工。 （4）施工工程中的安全标志、工具、仪表、

45、电气设施和各种设备必须在施工前组织检查，确认其完好方能投入使用。 （5）对分部项工程分包，应及时对分包单位进行验资，在签订分包合同的同时签订安全施工协议，明确双方职责。根据网架工程分顶要求对分包单位进行安全技术交底。根据分荐工程中的安全技术要求，及时对分项工程进行逐项验收，未经验收或验收不合格，不得组织下一工序的施工。 （6）特种作业人员必须经劳动部门的考核合格持证上岗，攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架（高处作业平台）必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行体格检查。 （7）施工作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作

46、业。 （8）施工场所有附落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，对超大球、杆件、支座、支托等材料必须明确临时安放点，同时应有稳固措施。 （9）高处作业中所有物料均应安放平衡，不妨碍通行和装卸，作业中的走道，通道板和登高用具应及时组织清扫，拆卸下的物价和废料应及时进行清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。 （10）雨雪天后进行高处作业，必须采取可行的防滑、防冻措施，水冰雪场应及时清除。 （11）遇有六级以上强风、浓雾、雨、雪等恶劣气候，不得进行露天攀登悬空作业，暴风雪、大风、暴雨过后应对高处作业的安全设施（包括脚手平台）逐一进行检查，发现有松动、变动、损坏或脱落等现象，应立即组织

47、修复。 （12）对高处作业中的高耸物，应事先按防雷击要求设计避雷装置。 （13）因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，采取相应的防护措施。作业后应立即组织修复。 （14）网架作业应设立警戒区域，并派专人监护。 （15）网架作业中的立体作业，上下应错开，交叉立体作业必须采取隔离保护措施。 （16）网架作业所需要安全设施，必须和相应规范相符。所有受立杆件的力学计算，必须符合相应的技术规范。 2、网架安装作业安全防护规定 （1）凡参加施工人员（包括学徒工、实习人员、代培人员或民工）应熟悉本规定，在作业中坚守岗位，严格违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。 （2）施工人员必须经过

48、三级安全教育（总公司级、部门或项目部级）未经三级安全教育不得上岗作业。 （3）登高人员必须经过体检，患有癫痫、心脏病、高血压等不适宜登高人员不得从事登高作业。 （4）进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各类工具，确认完好方能进行施工。 （5）安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体附落伤人。 （6）作业中不准上下抛丢料具。必须按规定通道上下，不准抢道取巧。严禁坐在高处无遮栏的地方休息，登高作业不准穿硬底鞋。 （7）悬空登高作业，必须严格遵守悬空登高作业安全防护规定。登高作业不准穿

49、硬底鞋，必须按规定通道上下，不准抢道取巧。 （8）网架吊装必须严格遵守吊装作业安全防护规定。 （9）采用网架施工特殊安装法，必须严格遵守网架施工特殊安装安全。 （10）焊接作业必须严格遵守焊接作业安全防护规定。 （11）网架安装工程垂直运输作业，必须严格遵守网架安装工程垂直运输安全防护规定。 （12）电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全防护规定。施工结束必须切断电源，才能离开现场。如遇临停电亦应立即切断电源。 （13）网架作业平台搭设，必须严格遵守网架作业平台搭设安全防护规定。 （14）特种作业，必须由持证人员进行，其他人员不得进行特种作业。 （15）现场施工机械应专人使用，其他人员不得擅

50、自操作各种施工机械。 （16）施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施（包括脚手板），如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予恢复。 （17）使用电动工具，发现触保器动作或熔断器熔断，应衣时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置。 （18）现场人员要及时做了平台上的材料疏散工作，平台面严禁材敷料、设备的集中堆放，且台面的材料集载量每平方米不得超过270kg，如遇网架大球、超大杆件，应设法放在立杆支撑点上并采取稳固措施。 （19）施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即彩取措施，防止火情的

51、蔓延。 （20）施工现场的油漆或其他易燃易物品要妥善保管，并设立明显标志。 （21）工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥然安放，以防高空物件滚落伤人。 3、网架施工特殊安装安全防护规定 （1）当采用特殊安装法组装网架，应根据采用的安装方法单独特写特殊安装方案。 （2）当采用吊装或提升安装方法时，吊点位置、吊装工具、吊装设备的数量和质量应在现场施工图中明确标定，未经设计人员同意不得改动。 （3）当采用吊装、提升安装方法时，吊点位置和数量选择应同时考虑下列因素： a、考虑网架结构使用的受力状况。 b、吊点的最大反力不应在于起重设备的负荷能力。 c、同时使用的起重设备负荷宜接

52、近。 （4）安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性及风载下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。 （5）设计施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载。 （6）安装阶段的动力系数，当采用提升法或顶升法施工时，可取1：1，当采用拔杆吊装要取1：2，当采取履带或汽车起重机或塔起重机时可取1比3。 （7）组织施工前吊装所需工具、索具、设备等必须经过严格检查，确认完好方准投入使用。 （8）施工过程中，每班（次）作业前，必须对吊装工具、索具及设备进行复查，确认完好方准继续使用。 （9）可移动网架吊装或移动前，在施工周边必须设立禁戒区

53、域，现场所有移动设施的下部不得有人。 （10）无论采用何种施工方法，在正式施工前，均应进行试安装，当有把握时方可进行正式施工。 （11）现场吊装设备、移动网架的上部，严格任意增加其他荷载。 （12）现场吊装设备、移动网架的上部，有可能滚动、滑落的物件都必须进行固定。 （13）进行吊装、移动网架作业，现场必须有专人指挥，现场信号必须统一，指挥人员必须站在能照顾到全面的部位。 （14）当采用滑移、整体吊装、整体顶升、整体提升等方法进行网架的施工安装，必须严格执行JGJ791网架结构设计与施工规程中有关设计与施工要求组织施工。 4、网架安装工程垂直运输安全防护规定 （1）现场的设备与材料的垂直运输，

54、可利用工地塔吊、井架或其他现场的垂直运输工具进行吊运，同时必须严格按照施工现场吊装作业安全技术规程组织吊运，垂直运输应同时考虑到网架安装平台的承载量。 （2）吊运物料只能吊运到现场指定的平台吊运点安放，一次吊运量不得超过平台卸料点指定承载量，第二次吊运必须街卸料点材料疏散后进行。 5、悬空登高作业安全防护规定 （1）悬空作业处应有牢靠的立足处，根据具体情况配置防护栏网栏杆或其他安全防护设施。 （2）悬空作业所用索具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设施均须经过技术鉴定或验证方可使用。 （3）网架的吊装构件应尽可能在地面组装，并架设临时固定设施。焊接、高强螺栓连接待工序的安全设施，应随构件同时起运就位。拆卸时的安全措施，亦应同步考虑和落实。 （4）严禁在吊装构件或其他吊运材料上站人和行走，严禁在石棉水泥板或其他不牢固构筑物上站人和行走。