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文档简介
1、1,4.2.2螺纹切削循环指令G92,数控车削编程与操作训练,教 学 程 序,教 材 分 析,教 学 方 法,学 法 指 导,说课要点:,教材分析与目标设计,知识性,实践性,综合性,正确掌握螺纹切削循环指令G92及其编程方法,训练实际操作技能,培养学生综合运用已有知识的能力和融会贯通的能力,培养学生科学严谨的学风和良好的学习习惯,养成良好的职业素养和规范,教材分析与目标设计,掌握使用G92螺纹加工指令的 编程方法及其实际操作技能,如何在实际操作中保证螺纹的 加工尺寸精度及其参数的选择,教材分析,教学 重点,教法设计中对学生分析,任 务,教法设计(指导思想),教学 原则,练与做统一,学与练结合,
2、教与学互动,教法设计,教法设计(实施过程),了解指令格式,练习操作要领,学习编程方法,完成零件加工,任 务,教法设计(教学方法采用),任 务,授之以鱼不如授之以渔,说学法,学法指导,学法授之以渔,指导自学法,合作探究法,自主学习 自学习惯 自学能力 积极探索,主动参与 团队合作 互相交流 竞争意识,以服务为宗旨 以能力为本位,学法指导,看,讲,练,做,评,教 学 程 序,教 学 程 序,看,教 学 程 序,一、 G92螺纹切削循环指令,1、格式,G92 X(U) Z(W) I(R) F ;,U,W螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值,F螺纹的导程(单头为螺距),其中:,X,Z螺纹终点绝对坐标值
3、,I(R)圆锥螺纹起点半径与 终点半径的差值,教 学 程 序,一、G92螺纹切削循环指令,2、走刀路线,切入,返回,退出,切削,教 学 程 序,(一)螺纹加工尺寸分析,1、外螺纹尺寸,(1) 实际切削螺纹外圆直径,(2) 螺纹牙型高度,(3) 螺纹小径,d实际=d-0.1P,h实=0.65P,d1实际=d-1.3P,二、G92螺纹参数的确定,教 学 程 序,(一)螺纹加工尺寸分析,2、螺纹加工轴向尺寸,轴向尺寸=L1+L+L2,L1:,切入段长度(2-5mm), 一般大于2P。,L2:,L:,切出段长度(1-3mm), 若有退刀槽,则为退刀槽的一半。,螺纹加工有效长度。,教 学 程 序,引入,
4、引出,(二) 螺纹加工切削用量选择,P:零件的螺距,单位mm,1、主轴转速n,K:保险系数,一般取80,2、进给速度F,单头螺纹:F=P,多头螺纹:F=L,教 学 程 序,(二) 螺纹加工切削用量选择,3、切削深度(背吃刀量),(1)切削方式,(2)切削深度,直进法,斜进法,递减式,t1t2 t3 t4,教 学 程 序,G32 G92,G76,(二) 螺纹加工切削用量选择,螺距与切削深度对照表,教 学 程 序,例:如图4-12所示,螺纹外径已车至 29.8mm,4x2退刀槽已 加工,零件材料为45钢。用G92 指令编制螺纹表面的加工程序, 并加工出此螺纹零件。,教 学 程 序,T0303; M
5、03 S400; GOO X31.0 Z5.0; G92 X29.1 Z-18.0 F2; X28.5; X27.9; X27.5; X27.4; X27.4 G00 X150.0 Z150.0; M30;,练习:分析零件图,确定外螺纹加工尺寸,用G92指令编制螺纹加工程序,材料为45钢料。,教 学 程 序,教 学 程 序,练,螺纹刀对刀操作:,X向对刀:,教 学 程 序(仿真操作实况1),车外圆,螺纹刀对刀操作:,Z向对刀:,教 学 程 序(仿真操作实况2),点对点,螺纹零件 仿真演示,教 学 程 序(仿真操作实况3),教 学 程 序,教 学 程 序(加工实况),教 学 程 序,Z,X,Z,
6、扎刀,教 学 程 序,1.螺纹加工程序编制过程中容易出现哪些错误?,教 学 程 序,作 业,2.螺纹加工过程中应注意哪些问题,如何提高螺纹精度?,板 书 设 计,G92螺纹加工指令编程与操作,一、G92螺纹加工 1.指令含义: -螺纹切削循环指令 2.指令格式: G92 X(U)_Z(W)_R_F_; 注:F为螺纹导程 3.参数确定:d计=d-0.1P d1计=d-1.3P h实=0.65P,三、实训操作,操作步骤,机床准备 工件装夹 车刀安装 对刀 输入程序、校检 加工零件 零件检测,二、仿真演示 1.螺纹刀对刀方法: X方向:车外圆 Z方向:点对点 2.输入程序: 在 FANUC 0I 系统中键入程序指令 3.演示加工:,教 学 体 会,导入新课 5分钟,点评拓展 10分钟,机床模拟 15分钟,分析零件图 10分钟,分组编程 20分钟,机床加工 60分钟,课时分配,导入新课 5分钟,点评拓展 10分钟,机床加工 60分钟,导入新课 5分钟,点评拓展 10分钟,机床模拟 15分钟,机床加工 60分钟,导入新课 5分钟,点评拓展 10分钟,分组编程 20分钟,机床模拟 15分钟,
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