西引桥桩基施工方案

1、佛山市南番大道路基、路面及桥梁工程西引桥桩基施工方案编制：审核：批准：中铁大桥局股份有限公司佛山市南番大道工程施工项目经理部二00九年五月二十三日目 录第一章、 工程概况1第二章、桩基施工方案21 概述22 施工方案2第三章、质量保证体系及确保工程质量的措施13 1 质量保证体系13 2 工程质量保证措施16第四章、施工进度计划安排及工期保证措施19 1 施工进度计划19 2 劳动力组织20 3 投入主要机械设备20 4 确保工期的措施21第五章、安全生产保证体系、措施及安全技术方案 231 施工作业通用安全保证措施232 专项安全保证措施24第六章、文明施工、环境保护和水土保持措施251 文

2、明施工和环境保护方针、目标252 文明施工、环境保护管理机构263 文明施工措施264 环境保护措施275 水土保持措施28第一章 工程概况1、项目简介本项目工程为佛山市南番大道，位于南海与番禺两区交界处，跨越陈村水道，是佛山南海与广州新客站连接的重要道路之一。路线起自佛山市场林岳大道设计终点，起点里程K2+860，终于规划钟南大道与石壁大道交叉口，终点里程K4+476.61，路线全长1.616km，路基宽6064m。本项目工程主要包括跨陈村水道的海怡大桥和两侧的路基工程，另加钟南大道上跨地方河涌的一座中桥。主线桥梁起讫桩号为K3+080.290K4+135.483，全长1.055Km，其中西

3、引桥起点桩号为K3+080.290，终于海怡大桥16#边墩，三联布置，桥型为（525m）+（525m）+（625m），桥长400m，为预制小箱梁结构。西引桥25m跨预应力小箱梁结构，横向布置分为左右两幅，中央空隙为2m，桥面标准桥宽分两种：13m、15.5m。其中单幅桥宽13m由5片小箱梁组成，桥宽15.5m由6片小箱梁组成，双向六车道，桥梁位于直线上；西引桥桥墩采用框架墩，帽梁高1.4m，宽1.65m；桥墩采用两根墩柱，为桩柱结构，桩柱直径为D150cm+D130cm。桥台采用轻型桥台，桩径为D100cm。下部桩基础为端承桩，采用钻孔灌注桩。2、技术标准(1)、道路等级：一级公路，兼城市主干

4、路；(2)、设计车速： 60km/h； (3)、荷载等级：公路级；(4)、抗震设防标准：抗震设防烈度为度，设计基本加速度值0.10g，地震设计特征周期值为0.35g；3、水文与气象简况陈村水道是本项目工程跨越的主要河道，南起顺德水道濠滘口，北接东平水道三山口，全长22km，是沟通广州港与珠江三角洲中、西部地区的主要水道之一，为内河级航道，通行1000t级机动船，要求通航净宽不小于110m。河道常水位+2.1m，最高设计通航水位+3.83m（二十年一遇洪水位）。陈村水道属感潮河道，水流主要为往复流形式，属不规则半日潮混合潮，涨落汗历时不等，平均潮差12m。本工程所在的南海和番禺区均位于北回归线以

5、南，属南亚热带季风海洋性气候，气温受南季风影响，夏无酷暑，冬无严寒，气候温暖，雨量充沛，四季草木常青。本区夏季时间较长（每年510月份），7月份平均气温28.2，极端高温达38.2。雨季主要集中在410月份，其中6月份降雨量最大，受热带气旋影响，每年79月常用有台风侵袭。4、 地形与地质简况项目所在区地势平坦，属珠三角洲海陆交互沉积平原及剥蚀残丘地貌单元，周边现状为苗鱼塘，地面标高+1.2+1.5m之间；陈村水道两侧为人工河堤，堤顶通车，南海侧堤顶标高+5.48m，番禺侧堤顶标高+4.7m。陈村水道水面宽140m左右，河道东侧有滩涂，宽约4050m，滩涂顶标高+3.5m左右。场区自上而下的地层

6、分布：第四系全新统人工填土层、第四系全新统海陆交互相沉积层、上更新统河流相冲积层、残积层、白垩系上统基岩。5、交通、电力条件西引桥工程位于南海侧，现时利用大堤顶道路进场，并在桥梁红线区开始修建施工便道；南海侧施工用水和用电已接至施工现场。施工用砂石料前期通过地方道路运进,后期通过施工便道运进。第二章 桩基施工方案1、概述西引桥桩基除桥台为1.0m的钻孔桩外，其余均为1.5m；单幅桥墩采用两根墩柱，为桩柱结构，其中815#墩桩顶设置系梁；桩基础设计桩顶标高为-0.5m+2.4m，设计桩长为15m25m，为端承桩结构，采用C30水下混凝土灌注成桩。根据地质与水文条件及现场实际情况，西引桥主要跨越区

7、域均为农田和鱼塘，桩基施工采用常规的陆上钻孔施工方法，冲击钻机成孔。2、施工方案2.1、工艺流程西引桥桩基施工工艺框图场地填压，平整处理施工准备及测量放桩位桩基施工前孔位探测制作钢护筒埋设钢护筒及布置泥浆池检查签证选择钻头冲孔钻机就位、开孔向桩孔内注泥浆冲孔、造浆泥浆池泥浆沉淀池沉淀测量钻孔深度、斜度、直径检查签证成孔、终孔检查签证清 孔测量沉淀厚度下放钢筋笼、固定牢靠制作钢筋笼设立砼灌注设备检查签证测量砼面高度灌注水下砼制砼试块检查合格合格砼试块检验成桩交验2.2、施工准备2.2.1、场地布置西引桥每个墩位处场地需进行场地平整和硬化，布置钢筋笼加工、堆放场地及布置泥浆池和沉淀池。在桥梁红线范

8、围内修建一条5m宽施工便道，以便施工机械设备的进场、钢筋笼的倒运和混凝土的运输等。根据施工计划安排，投入9台钻机进行施工。2.2.2、钢护筒的制作及埋设西引桥桩基钢护筒采用12mm钢板卷制而成，钢护筒直径为1.7m（桥台为1.2m），护筒埋深为3m，采用挖土机挖坑埋设，由全站仪精确定位，埋设到位后，用回填砂或粘土进行压实和固定。 钢护筒埋设示意图2.2.3、泥浆循环系统的施工：配制泥浆的粘土，选用水化快，造浆能力强，粘度大的粘土，其技术指标应满足下列要求：1)、胶体率不低于95%；2)、含砂率不大于4%；3)、造浆能力不低于2.5L/Kg；4)、塑性指数大于17。 5）、泥浆池的布置：在离桩基

9、大于五米的位置开挖泥浆池和沉淀池。2.3、冲孔施工2.3.1、 通过工期、技术及征地等各方面因素综合考虑，投入9台钻机从15#墩往0号桥台方向进行桩基施工。2.3.2、安装冲孔钻机、钻机底架应垫平，保持稳定，以防冲孔过程中发生偏移和沉陷。、通过冲孔架上滑轮缘的铅垂线应对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于1cm。钻头挂上后，要反复核对中心位置，以免造成斜孔。2.3.3、冲孔施工冲孔时首先向孔内直接投入粘土并加水，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。在开孔及整个冲孔过程当中应始终保持孔内水位，钢护筒底脚以下为河床淤泥质粘土层，应认真施工，要采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在护

10、筒底口以下及进入松散粉砂层以后，可按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15厘米），也用小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，应加大粘土减少小片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。冲击锤的冲程以不超过80cm为宜。开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。在流塑粘土层及松散粉砂层应采用优质泥浆护壁并悬浮钻碴。开始冲孔时，采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续冲孔起导向作用。当孔深超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.03.0m为宜。但在下列情况应

11、采用2.0m以下的中低冲程：A、在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.03.0m范围内冲孔时；B、在停冲后投泥重新冲孔时；C、当遇到局部砂层时；D、在抛石回填重新冲孔以及在处理特殊情况时。冲孔过程中起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。在冲孔过程中，必须勤松绳，防止打空锤。要勤清碴，使钻头经常冲击新鲜地层。经常检查钻头转向装置，使钻头在冲孔中能自由转动。作好冲孔记录和取样工作，当钻头进入岩层时，为预防卡钻，应经常检孔。在进入全风化、强风化岩层后，视岩层硬度情况可采用11.5m的冲程；在进入弱风化、微风化岩层后，岩层较硬，可采用24m或45

12、m的大冲程，但在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，以防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。在冲孔施工时，应在钢丝绳上做好可靠的标志，以准确掌握冲程大小，并根据不同地层调整冲程大小。冲孔时应有备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。更换新钻头前必须检孔到孔底，方可放入新钻头。若不能到孔底，应抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径。冲孔过程中，应用检孔器经常对已成孔进行检查，检查成孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.30.5 m再行冲孔。禁止未投片石、粘土而单纯使用钻头修孔，以防卡钻。终孔后进行清孔工作，采用换浆

13、法或抽浆法清孔，当孔内泥浆指标符合要求后可以进入钢筋笼安装工作。在冲孔过程中要经常投黄土造浆，每次应沿孔四周均匀投放孔内，然后低冲程造浆，直至泥浆比重达到要求为止，在砸进过程中，每隔34小时，将锤头在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以利护孔壁。取渣要勤，进入全风化岩层后，每台班且每进尺1m，要取渣留样一次；进弱风化岩层后，每台班且每进尺0.5m要取渣留样一次，并且在岩层变化处必须取渣留样。清孔时，宜将泥浆比重由冲孔时的1.41.6换浆至1.031.1，清孔方法采用正循环或反循环法。泥浆控制含砂率2%，PH值6.5，胶体率98%，比重：冲孔时1.41.6，清孔后1.03 1.1。2.3.4

14、、冲孔施工质量要求2.3.4.1、钻架需抄垫牢固并调平前后误差小于5mm，锤头尖要对准桩位中心即护筒口调整中心（根据护筒位移和倾斜实际情况确定的桩位中心）。2.3.4.2、锤头直径为1500mm（1000mm），每班至少检查2次，当锤头直径磨耗超过15mm时，应补焊耐磨焊条或合金钢片。2.3.4.3、开孔阶段，应在护筒底口以上1.0m开孔，开孔前投放各20.5m厚的黄土加15cm左右片石互层，采用0.51.0m低冲程冲砸至护筒底口以后，再采用填黄土加碎石（比例1:1）继续低冲程冲砸，如此反复二至三次待冲砸至护筒底口以下3.0 4.0m后方可正常钻进，以使护筒底口与覆盖土层密实紧贴而护壁。2.3

15、.4.4、根据不同土层，采用不同冲程，在砂粘土层中冲程为1.03.0m，在岩层中冲程为3.05.0m，在冲砸过程中松紧卷扬机刹车尤为重要，松绳多了会减低冲程进尺少，松绳少了会打空锤，不但不进尺而且易断钢丝绳，一般每次松绳较冲程在岩层多3050cm，在土层多5080cm。2.3.4.5、在冲孔过程中要经常投黄土造浆，每次应沿孔四周均匀投放孔内，然后低冲程造浆，直至泥浆比重达到要求为止，在砸进过程中，每隔34小时，将锤头在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以利护孔壁。2.3.4.6、取渣要勤，进入全风化岩层后，每台班且每进尺1m，要取渣留样一次；进微风化岩层后，每台班且每进尺0.5m要取渣留样

16、一次，并且在岩层变化处必须取渣留样。2.3.4.7、清孔时，宜将泥浆比重由冲孔时的1.41.6换浆至1.031.1，清孔方法采用正循环或反循环法。泥浆控制含砂率2%，PH值6.5，胶体率98%。2.3.4.8、在不同的地层，采取不同的冲程：粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，冲程为12m。砂卵石层，冲程为23m。基岩，冲程为35m，最高不得超过6m。停钻后再钻时，冲程要低到高逐渐增加到正常冲程。2.3.4.9、要勤检查钻头磨损情况，钻头直径磨损不应超过1.5cm，对钻头补焊时，采用耐磨焊条补焊且一次补焊不宜过多，补焊后的钻头在原孔使用时，要先用低冲程冲击一段时间，方可使用较高冲程钻进。

17、2.3.4.10、为保证孔形正直，钻进完成后使用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为钻孔直径的4倍，直径与钻头直径相符。2.3.4.11、经常检查泥浆比重和含砂率，对砂层钻进时，泥浆比重可适当增大。2.3.4.12、钻孔施工时，要认真填写钻孔记录，对地质情况发生变化和施工中发生的事故情况要做详细记录并及时通知监理。2.3.5、 终孔及清孔质量要求2.3.5.1、当冲孔达到设计终孔标高后，进行终孔取样，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师检查验收。2.3.5.2、成孔验收合格后，进行清孔。清孔采用换浆法施工，即向孔内注入新鲜泥浆，换

18、出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。2.3.5.3、清孔泥浆性能指标：比重1.031.1，粘度1720，含砂量小于2%，胶体率大于98%，PH值大于6.5。注入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口循环多次，至残留钻渣逐渐被清除为止。2.3.5.4、如还有较大块径的钻渣取不上来，则可再投少量粘土（粘土块一般1010cm为宜），用钻头小冲程（冲程1m左右）冲砸23小时，再实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计标准。2.3.5.5、质量要求：孔位、孔深、孔径和孔形符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。桩底标高满足设计要求。孔内沉淀土厚度小于5cm，垂直度5/1000。

19、2.4、钢筋笼施工钢筋在加工时采用分节制造，加劲筋成型法施工，加劲钢设在主筋的内侧，制作时先按设计尺寸作好加劲筋圈，并在加劲筋上标出主筋的位置，然后把主筋摆在平整的工作平台上，并标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，使加劲筋与主筋垂直（应用木制直角板校正垂直度）。然后点焊，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将全部主筋照上法逐根焊好，最后支垫好钢筋笼骨架，套入盘条螺旋筋，按设计间距和位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，且点焊牢固。在加工制造钢筋笼时，还要焊好控制保护层的“耳朵”钢筋。在钢筋笼内一定要对称等间距布置声测管，钢管与钢

20、筋笼要绑扎牢固，在下钢筋笼及过程中不能有移位现象；声测管顶、底端应用设计图文件所要求的方式密封，接头采用套接，且围焊密封，确保不漏水、不漏泥浆等，千万不能有封堵及漏浆现象，要求逐根检查。钢筋笼采用吊机吊装入孔，如下图所示方式进行施工：钢筋笼制作与安装质量要求1、进场的钢筋必须是厂家明确、材质证明齐全，且通过质量初检合格的材料才允许进场。2、钢筋的品种和质量应符合设计要求及施工规范标准。进场的钢筋应按规范验收，并工地抽样试验检查合格后方可使用。钢筋使用前应调直、除锈、清除污泥等。3、配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。

21、4、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作长度。5、钢筋笼的接长施工质量必须满足施工技术规范的要求，且应逐节、逐桩经过监理工程师检查签认。6、按设计和施工技术规范要求安装超声波探测管，声测管的直径、壁厚必须满足施工要求。7、声测管应固定牢靠，施工中应避免碰撞、堵塞。8、钢筋笼按设计图制作，质量要求为：1)、钢筋笼全长10mm；2)、螺旋箍筋间距10mm；3)、主筋间距20mm；4)、加强筋间距20mm；9、钢筋笼安装后质量要求，平面中心偏差3cm，底口标高偏差5cm，倾斜0%，钢筋笼安装完成后要将钢筋笼焊在护筒上，防止钢筋笼在灌注砼时上浮。2.5、灌注桩基水下混凝土当终孔以

22、后，进行清孔的工作，清孔后泥浆比重符合要求时安装钢筋笼，最后再进行第二次清孔，按嵌岩柱桩设计，要求孔底沉渣厚度在5cm 以下。当上述泥浆指标及孔底沉渣厚度符合要求以后即用垂直提升导管法进行桩身水下砼的灌注工作。水下砼灌注用的导管内径为25cm。桩基混凝土采用商品混凝土，直接用混凝土运输车运至桩位。在灌注桩身水下砼以前，还应该进行以下几个方面的计算及设备的准备工作：首批砼方量的计算以确定储料斗的容量首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考下公式计算：D2 d2V （H1+H2）K1+ h14 4水下混凝土灌注质量控制要求导管使用前进行过球

23、、水密及耐压试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，可按下式计算。=chc-wHw灌注水下混凝土所用的导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，必须更换，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，并对每根导管进行编号记录长度，以免在拆导管时误拆造成断桩。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。导管吊放完毕，在导管顶口接异型接头，通过导管进行换浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前不能停止换浆工作。复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要

24、求。满足要求并经监理工程师同意后，方可灌注混凝土。在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求，灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为30cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基浇筑的连续性及桩基的施工质量。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工，砼的初凝时间不宜早于12h，对混凝土的坍落度、流动性进行检查，首批砼的初凝时间不得早于全部砼灌注完成时间,通过试验确定掺入缓凝剂。灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障，灌注砼前，所有机械设备进行检校，保证机械设备的完好，冲孔作

25、业人员检查钻机的大、小卷扬机及滑轮转动情况，保证其完好，以上机械设备的完好情况做好记录并签认。易损件的备用工作必须满足出现故障后30分种内修理好。准备好发电机及换电准备工作,以备停电时及时换电。混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。当导管底埋置于混凝土的深度较大时，开始将导管提升，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。桩孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4.5kg的锥形探测锤探测。混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至

26、规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高比设计高80cm以上。灌注过程中，必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定做混凝土试件，每根桩不少于三组试件。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。钻孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内JTGF80/1-2004附录D检查2桩位（mm）群桩30用经纬仪检查纵、横方向排架桩3桩径（mm）符合图纸要求查灌注前记录4桩长（mm）符合图纸要求查灌注前记录5倾斜度直桩0.5%查灌注前记录斜桩6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50查

27、灌注前记录2.6、桩基检测检测前应用测绳拴一根32mm长25cm的钢筋，做成吊锤对声测管进行试探是否畅通，并向管中注入清水作声测介质。超声波法检测时间要求在桩基砼龄期达14天以后进行。检测完毕后，采用灌浆机将水泥砂浆灌满声测管。为保证桩顶砼质量，在桩基础砼施工完成砼强度达到一定强度后开始清除桩头混凝土。2.7、在本工程可能出现的钻孔事故及处理方法1、坍孔如果观察发现孔内水位突然下降；孔口水面冒细密的水泡；出水量显著增加；没有进尺或进尺很小；孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等现象，均表明孔内已坍塌。处理办法：要分析探明产生坍孔的原因，可通过下面几种方法进行处理：1)、如孔口坍

28、塌，可重新回填，埋设护筒再钻，或下护筒至未坍处以下至少1m。2）、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填砂石和粘土混合物至坍塌位置以上12m，再以低锤轻压的方法钻进，待穿过坍塌处以下后，再正常冲程钻进。3）、钻头被坍塌埋住后，要先清孔，再将钻头提出。4）、对易发生坍孔的岸上墩钻孔桩在地表层和砂层，要严格控制孔内水头高度，泥浆比重和冲程高度。2、缩孔对发生在岸上墩钻孔桩的缩孔，可采用上下反复扫孔的方法扩大或回填砂粘土，待密实后重钻。3、卡钻钻头在距孔底一定高度被卡住或出现十字槽卡钻时，及时分析原因，采用下列方法处理：1）、上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拔动大绳

29、，使钻头能沿下落的原道提出。2）、使用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动再起吊。3）、先探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，可用冲、吸的方法将卡钻处松动后提出。4）、在无活动余地的情况下，可用强提法。岸上施工时，强提的支撑位置要距孔口稍远，以免孔口坍塌，并加保险绳。具体可用钻机、滑车组等办法进行。在处理过程中，要继续搅拌循环泥浆，以免沉淀埋钻。4、掉钻施工时，要经常检查大绳、钨金套、绳卡等使用情况。当发生掉钻事故时，要继续循环泥浆，以免沉淀埋钻。并立即下吊钩钩住钻头外围上的钢丝绳，利用钻机本身吊起钻头。第三章 质量保证体系及确保工程质量的措施1 质量保证体系1.1 工程质量目标公司通过ISO

30、9001质量体系认证，质量方针是“质量优良、技术创新、信誉至上”。质量验收目标：确保优良工程，争创优质工程。分项工程合格率100%，主体工程优良率100%，非主体工程优良率在90%以上；项目竣工验收综合评分在90分以上。1.2 质量保证体系及组织机构在施工过程中，按GB/T19001ISO9001的要求建立质量保证体系。成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队长及队技术主管参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技

31、术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。施工作业队根据项目经理部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量管理组织机构及质量保证体系详见“质量保证体系框图”及“项目部质量管理组织机构”。设立专职质量检查体系，项目经理部设安全

32、质量监察部，施工作业队设安全质量检查室，配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。项目经理部设试验室及专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。项目部质量管理组织机构项目经理副经理副经理总工程师施工技术部物资设备部综合办公室质量管理部计划财务部技术组监测组试验室机电组(22)(11)监察手段开工前检查管理制度质量责任制开工报告审批制施工工艺会审制设计文件分级审核制施工组织设计分级审编制测量双检复核制材料出厂检验制分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程

33、质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制安全生产检查制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制项目经理质量责任制项目副经理质量责任制项目总工质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制物资人员质量责任制机械人员质量责任制教育部门质量责任制班组长质量责任制操作工人质量责任制兼职质检员质量责任制关键过程控制措施特殊过程控制措施管理人员培训专业技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训技术文件和资料管理控制程序物资采购管理程序顾客提供产品的控制程序 产品标识和可追溯性控制程序 检验、测量和试验设备控制程序 检验和试验状态控制程序不合格品的控制程序 纠正和预防措施

34、程序 搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序 质量记录控制程序 职工培训管理程序 (22)服务工作程序 (23)统计技术运用程序 (24)统计技术方案创优活动TQC机构QC小组优质工程目标施工中检查竣工检查查推行ISO9001质量保证标准质量计划质量保证体系质量体系要素控制程序(24)内部质量审核程序 (21)最终检验和试验管理程序 过程控制程序 合同评审程序 质量计划编制程序 质量体系管理评审程序 质量体系文件管理制程序管理文件和资料管理控制程序分承包控制程序物资进货检验和试验程序 过程检验和试验管理程序 质量保证体系框图2 工程质量保证措施项目部按照公司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负

35、责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。3.1、加强施工前的质量控制工作1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对

36、桥梁施工等重要工程，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3、工程施工时因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。3.2、做好施工全过程的质量控制工作1、 配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2、

37、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。3、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。4、测量是确保工程质量的基础，严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制定、交底签认制定、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确

38、无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。5、对经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监控，保证在施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其对特殊的重点工程项目，制定详细的施工组织方案及施工工艺，并加强监控手段，使工程的各个工序均达到优良标准。6、严格按照施工组织设计，高起点、高质量地做好第一根桩的施工，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每个分项工程乃至整项工程最终达到优良工程。7、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行

39、自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理工程师，经现场认可后，才可进行下一工序的施工。3.3、做好施工材料的质量控制严格控制施工材料的质量，并根据业主的要求选择适用的材料，采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。1、采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面评价好，有保证持续供货能力的分承包方处采购。2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求

40、，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。3、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。3.4、加强施工过程的试验与检验1、确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对工程中各种试件的测试工作的基础上，现场设立专职试验人员，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。2、对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，按规定做好计量校定工作，在使用过程中随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。3

41、.5、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是对各种资料的形式过程中，严格按照业主相关文件的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。3.6、各主要工序的质量保证措施1、测量工作的质量保证措施1）、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2）、对设计单位

42、交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题应补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3）、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。2、混凝土工程质量保证措施1）、砼浇注前，制定砼灌注实施方案，落实人员、机械及小型施工机具，做好施工现场安排，由项目副经理负责协调做好准备工作，项目总工对施工管理人员、施工管理人员对施工人员做好技术交底。2）、砼浇注时，对使用设备及早检查、维护，并准备好备用设备，保证砼灌注的连续性。3）、砼进场后，先经试验人员检查核定配料单是否符合配比要求，通过后，进行现场砼坍落度的测试，坍落度损失超过允许规定数值的，坚决

43、不准运至工作面灌注。4）、做好砼浇注记录并按规定取样制作砼试件，做好试验和文档资料。3、钢筋工程质量保证措施1）、钢筋的采购必须有出厂质量书，对每批进场的钢筋，严格按规范规定抽样试验合格后才能使用。2）、钢筋焊接必须由持证的专职技工上岗操作，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接工作质量的监督考核。3）、钢筋配料卡必须经过总工程师审核后才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场要采取防锈措施。4、桩基施工质量保证措施1）、认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定桩基施工方法。2）、冲孔过程中，注意孔内水位。

44、3）、冲孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。4）、遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。5）、冲孔过程中，要随时取样，核实地质情况。6）、冲孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地质情况全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可进入下一步施工。7）、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并保证钢筋笼有适当的保护层。8）、灌注首批混凝土后导管埋入混凝土深度不小于1.0米，灌注过程中保持导管埋入混凝土深度在26米。浇注完成并达到强度后，凿除桩头浮浆至设计标高。第四章 施工进度计划安排及确保工期的措施1 施工进度计划西引桥桩

45、基础计划在2009年5月1日开始施工，60天完成桩基施工施工。我公司根据本项目工程特点和投入的机械设备情况，制定了本项目工程实施性施工工期，具体的施工计划详见“桩基施工计划表”。工程部位工程项目名称开工时间完工时间天数2009年4月5月6月7月8月西引桥施工准备2009-4-102009-5-1636157号墩左幅2009-5-172009-6-52060号墩、台左幅2009-6-272009-7-1115157号墩右幅2009-6-62009-6-262060号墩、台右幅2009-7-122009-7-27152 劳动力组织本工程工期紧张，施工工作量较大，施工难度大，因而要有超前意识，合理安

46、排劳动人员。2.1、桩基施工操作人员每台钻机6人，9台钻机共54人。2.2、钢筋制作及安装： 60人2.3、施工管理人员现场施工生产负责： 2人现场施工技术负责： 2人技术、试验人员： 12人测量人员： 8人专职质检人员： 6人专职安全人员： 3人专职电力、机械人员： 4人3 投入主要机械设备西引桥施工投入主要机械如下表佛山海怡大桥主桥主要机械设备表设备名称型号、产地国功率、吨位、容积单位数量使用时间(月)备注挖掘机PC-220、山东1.0m3台23自装卸车XC3320、南京20t台83光轮压路机3Y18/21、洛阳18-21t台21推土机TY220、山东135KW台24装载机ZL50、厦门2

47、.0m3台44汽车吊QY-30、浦元30t台415冲击钻机Jk81.5m台122钢筋加工机械全套设备套316空压机W-1.6/5、江西25m3/min台410泥浆净化机中电JDH200、广州200m3/h台44变压器S9-400、上海400KVA台417小型钢结构加工机械套216水准仪NA828、瑞士台617全站仪Tc1800、瑞士台217经纬仪J2、北京台4174 确保工期的措施如何使施工进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施。在施工中我们采取以下措施确保进度计划的实施：3.1 从组织管理上保证工期1、本工程实行项目法施工，成立由项目经理领导的生产调度室，由各

48、工区生产负责人为调度员，以各施工作业队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定员、授权，各负其责。2、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，及时安排布置，不耽误每一天。3、生产调度室每周定期召开一次生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。4、每月召开一次生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决内部矛盾，协调各队伍之间的关系，保证进度的落实和完成。5、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设

49、备的准备，确保工程一环扣一环地进行。6、建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗竞赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率。3.2 从计划安排上保证工期1、在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，制定科学性、合理性的总进度计划。2、在总进度计划的控制下，逐月（周）编制出具体的施工计划和工作安排，对影响到总工期的关键工序和作业环节给予充分的人力和物力保证。3、在施工中灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。4、工程计划执行过程中，如发现未按计划完成时，必须及时分析原因，采取

50、措施把延误的工期赶回来。坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的措施，确保进度计划的实现。3.3 从资源上保证工期1、公司对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、“工欲善其事，必先利其器”。对施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用，尽可能采用机械化流水作业。做好机械的维修、保养工作，保证关键机械设备正常运转。

51、3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各阶段材料及时供应，杜绝停工待料的现象出现。3.4 从技术上保证工期1、由总工程师全面负责该项目的施工技术管理，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工而影响工期。2、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，使工程有节奏地进行。3、实行技术交底制度，技术人员在施工之前及时向班组做好技术交底，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题就地解决，防止检验不合格而返工，延误工期。3.5 其它保证措施关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾

52、病，保证员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设医务室、定期做好卫生消毒工作，防止恶性传染病的发生。第五章 安全生产保证体系、措施及安全技术方案1、施工作业通用安全保证措施1.1、施工用电1、施工现场临时用电应编制临时用电方案，建立用电安全检查检测制度和安全技术挡案。2、电气作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗；非电工不得安装、维修或拆除电气工程。3、工地的变、配电设备应有完善的屏蔽装置。安装在室外的变压器以及室内的变、配电装置，均应设有遮栏、栅栏。4、正常情况下，电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应做接零保护。保护零线不得装设开关或熔断器，不得有接头。电路中的保险丝开关，必须符合用电标准规定。以手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。5、施工用电架空线路应采用绝缘导线，并经横担和绝缘子架设在专用电杆上；架空线敷设高度应满足要求，其中距离施工现场地面不小于4m；施工用电电缆线路采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。起重机作业时扒杆或吊物与架空线路应保证安全距离。1.2、起重安装作业1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。2、起重机