SAP-PM模块培训幻灯片

1、SAP 关键用户培训 PM 模块课程,2,目录,3,5,2,维护业务处理流程,PM模块(含服务采购)组织架构,预防性维护业务流程,7,ERP 实施过程 & 注意事项,1,SAP系统PM模块概述,PM模块主数据,服务采购业务流程,信息系统 & 报表分析,8,6,4,3,SAP系统的模块,SAP R/3是一个基于客户/服务器结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统；其功能覆盖企业的财会、后勤（销售分销、物料管理、生产计划、设备管理等）和人力资源管理等各个方面,R/3,客户/服务器,ABAP/4,销售分销,物料管理,生产计划,质量管理,工厂维护,人力资源,财务会计,成本控制,资产管理,项目系统,工业

2、方案,办公室 和通信,MM,4,各企业需要实施的模块,FI/CO/TR 财务会计（Financial Accounting） 成本控制（Controlling） 资金管理（Treasury） MM 物料管理（Material Management） PP 生产计划（Production Planning） SD 销售分销（Sales and Distribution） PM 工厂维护（Plant Maintenance）,5,PM与其他模块的集成,6,设备资产生命周期管理,设备资产生命周期管理 Asset Life Cycle Management,报废、出让 “出让”并非一般的处置 提高估价

3、 为运营收回资金,维护、管理 故障性 、预防性维护 提高资产回报率 库存管理和采购,安装、跟踪 设备位置和用途 保修和历史数据 修改数据保存,选型、采购 取得决策的有效信息 减少重复 注重战略重点,7,SAP 系统 PM 模块管理范围,管理：设备安装之后到报废的过程 目标：为生产提供所需的设备性能，非为修设备而修设备! 要求：重视提升设备的可靠度及资产利用率而非仅是维修而已 PM模块包含以下四个方面： 设备基础数据 维护处理过程 预防性维护 维护信息系统,问题： 针对性能，设备维护过程应分为哪几类？,8,维护处理过程,检修过程的概况 实际更换了哪些配件 实际用了多少工时，谁执行 实际用了多少成

4、本 故障结束时间 故障、原因确认,哪一台设备 设备的安装位置 什么时候 出了什么故障 有没有停机 对生产的影响程度,要求什么时候开始修、什么时候完成 怎么修，由谁来修，需要多少工时 施工网络 需要更换哪些配件、库存能否满足 需要多少成本 计划、审批过程,9,PM模块要素,PM,通知单,维修工单,计划排程,工作中心,任务清单,维修策略,维护项目,维护计划,设备,功能位置,分析报表,代码目录,备品配件 (BOM),计数器,10,模块简介_总体框架,SAP系统支撑下的未来设备维护流程的总体框架,预防性维护 计划,人力规划与排程,开立工单,设备维护历史记录与成本分析,维护通知,实际施工,直接产生 工单

5、,完工与验收,资源分配,设备的技术结构,设备维护的组织结构,11,目录,3,5,2,维护业务处理流程,PM模块(含服务采购)组织架构,预防性维护业务流程,7,ERP 实施过程 & 注意事项,1,SAP系统PM模块概述,PM模块主数据,服务采购业务流程,信息系统 & 报表分析,8,6,4,12,组织架构_总览,分公司服务采购组织,XX分公司,计划工厂 分公司计划工厂,功能位置,设备,配件/BOM,计划组,工作中心,维护工厂 分公司维护工厂,服务采购小组,服务采购组织,工厂区域,计划工厂组织,维护工厂,功能位置与设备,公司代码 采购组织 计划工厂 工作中心 计划组 维护工厂 工厂区域 功能位置、设

6、备、BOM,13,组织架构_定义,14,计划工厂&维护工厂,工厂 计划厂 为维修做计划工作，控制成本的组织。 必须把维修工厂分配给计划工厂。 维修工厂 公司内的设备所在地点。,计划工厂,维护工厂,计划工厂 &维护工厂,维护工厂 -,15,工作中心,维护工作中心,例如，按工种设置为：,机、电、仪、管、铆、焊,16,工作中心：主要功能,Work Center,工作中心,Costing,data,成本计算数据,Default values,for task lists,and orders,任务清单和工单 的缺省数据,Scheduling,data and,available capacity,调度

7、数据和 可用的能力,10,11,Costing,成本计算,2,724.00,1,200.00,124.00,4,048.00,2,724.00,1,200.00,124.00,4,048.00,Task list / order,任务清单 /工单,Lead time,scheduling,Capacity planning,调度和能力计划,17,目录,3,5,2,维护业务处理流程,PM模块(含服务采购)组织架构,预防性维护业务流程,7,ERP 实施过程 & 注意事项,1,SAP系统PM模块概述,PM模块主数据,服务采购业务流程,信息系统 & 报表分析,8,6,4,18,功能位置,技术,功能,地

8、理,功能位置= 按照以下原则进行分解而形成的多层次结构,准则,19,功能位置,功能位置 功能位置是设备安装的位置 是多层次的有组织的结构 功能位置的层次结构可以按逻辑关系来设定，也可以按照物理位置来设定。 功能位置代码能容纳30位字符。,例如：,结构符: XXN-NN-XXXNN,A = 字母,N = 数字,X = 字母数字,20,功能位置,中石化功能位置的层次设定范例： 功能位置的层次按功能或地理位置确定，设定如下： 第1层：XX 表示公司 第2层：XXXX 表示公司的大区域 第3层：XXXX-XXXX 表示生产装置 第4层：XXXX-XXXX-XX-XXXXXX 表示工艺位号 第5层：XX

9、XX-XXXX-XX-XXXXXX-XXXXXXXXX 表示机组辅助系统或仪表回路。 其中： 第2层：设置为公司的大区域，如炼油部分、化工部分等； 第3层：设置为生产装置，4位字符，采用PIMS系统的装置编码规则命名。 第4层：设置为工艺位号，对于一般的工艺位号(同样工艺功能的设备)合并为一个功能位置，如P101A、P101B、P101C，合并为P101；但大机组等带有辅助设备的关键设备则不作合并，空冷器(包括风机、电机)以空冷管束位号作为功能位置，风机和电机作为设备。,21,功能位置创建时的自动分配,C1-B,生化清洁,C1,C1,净化水工厂,C1-M,机械清洁,C1-M01,砂石收集器,C

10、1-M02,油/脂肪收集器,C1-B01,泵站,C1-B02,过滤站,已有的功能位置,新的功能位置,C1-M01,-2,Ventilator,C1-M01,-2,鼓风机,C1-M02,-2,鼓风机,C1-B01,-1,泵1,C1-B02,-2,过滤房,22,设备,设备,作为一个自治单元的独立实体； 损坏之后首先考虑的是维护， 而不是更换。,生产手段 车辆 房地产 生产资源/工具,23,主数据_设备,24,设备种类与设备号,设备根据专业分为5个种类： 动设备、静设备、电气设备、仪表设备和其他设备。,25,设备位号,每个企业的设备位号都存在着不统一的现象，如一台压缩机可能被称为： C302A、C3

11、02/A、C-302A、机302A等， 为了方便查询，需对设备位号进行整理，将位号中的汉字改为字母，如压缩机统一使用字母“C”，取消字母与数字之间的“-”和“/”，如以上内容统一为“C302A”，但保留数字与数字之间的“/”如“P101/1”中的“/”，放置于技术标识号字段中。 为了避免设备位号整理统一后对基层人员的原有习惯带来不便，在SAP系统中保留未整理以前的、符合原有使用习惯的设备位号，放置于分类字段字段中。,26,设备其他规范,设备的启用日期放置于生效日字段中； 开始日期字段用来放置上线日期或上线后新增设备的启用日期，此字段是统计设备平均无故障时间的起点时间； 设备管理类别分A、B、C

12、三种，放置于ABC类别字段中； 设备所属生产车间放置于工厂区域字段中。 闲置设备将存放至闲置库中，因此闲置库需作为功能位置在系统中建立，通过修改设备主数据中的功能位置来确认设备是否闲置。,27,设备的安装/拆卸,28,设备使用列表,使用列表,03/01/98安装,09/20/98拆卸,03/01/ - 09/20/98 S-15,29,设备技术参数,设备技术参数在系统中由class进行定义； class应参照设备分类(23大类748多条)设立(压力容器除外)； 每一个class的技术参数，各企业可按需、自由定义； 考虑到数据收集与维护工作量的问题，就尽量减少class的数量。,分类(class

13、) 一组拥有同样特性的技术对象(如：塔类，风机)。 特性(技术参数字段) 用来描述某对象的特性/特征(如：长度，颜色，流量，重量，压力等) 特性值(技术参数值) 特性的值,技术对象,分 类,特 性,特性值,设 备,离心泵 电机,扬程 流量 叶轮直径 额定电压 额定功率,80m 475 gpm 12.375 in. 6000 V 100 kW,30,PM模块中的BOM清单,物料清单(BOM)就是构成设备或装配件的完全规范化的组件结构表。该表包括了每一个配件的编码、数量和计量单位。该件可以是库存件、非库存备件或装配件。 根据需要BOM可以有任意多层，在PM模块中，通常使用多级物料清单。多级物料清单

14、的最高层表示一台设备。物料清单的较低层表示构成设备的组件和该组件下面的零件。,31,BOM清单：物料BOM,构造类型字段,技术对象主记录结构视图,材料的BOM清单,压缩机,卷筒,螺钉,垫片,10,20,30,40,50,60,70,A型轴,PC,PC,PC,PC,PC,PC,PC,1,1,4,1,9,5,1,100-100,100-200,100-300,100-400,100-500,100-600,100-700,A型外壳,密封圈,锁紧销,阀门,80,90,100-800,100-900,2,1,PC,PC,材料 M-1521,物料BOM例子,32,功能位置/设备/BOM_结构清单,33,

15、目录,3,5,2,维护业务处理流程,PM模块(含服务采购)组织架构,预防性维护业务流程,7,ERP 实施过程 & 注意事项,1,SAP系统PM模块概述,PM模块主数据,服务采购业务流程,信息系统 & 报表分析,8,6,4,34,标准维护的工作周期,Notification,通知,Planning,计划,Scheduling,调度,Execution,执行,Completion,结束,History,Material usage, orders, notifications, PMIS, usage list,历史,材料用量、工单、通知、工厂维护信息系统、设备使用列表,技术对象,描述,日期,缺陷

16、,要执行的工作,内部/外部资源,材料,工具,能力均衡,材料可用性检查,工单下达,打印,计划的/非计划的材料领用,外部采购,时间确认,技术结束,工单处置,技术确认,4,4,5,2,3,3,1,35,通知单类型,故障报告,行动报告,维修请求,为了描述维修对象的状况和故障。,为了描述已执行的维修 - 纯技术记载,请求维修行动/任务。 不涉及故障,损坏 / 紧急维修,小型 / 预测性维修,检查 / 检验,36,通知单类容,通知单内容,技术对象,问题描述,故障时间,出故障的功能位置、设备、部件 受影响的其它功能位置和设备 受影响程度：装置切断进料、单机停运等,对所发生问题的描述,包括故障发生时间和结束时

17、间，是判断设备可靠性的依据，包括两个关键指标：平均无故障时间和平均修复时间,损坏,损坏部位 故障类型 发生原因,37,通知单中的技术对象,功能位置,设备,组件,38,对象信息,i,i,对象信息,通知单,工单,处理天数,对象连接,维护日期,故障,文档,结构列表,计量凭证,39,工单创建的模式,直接创建工单,维护通知,工单,基于通知的工单创建,维护项目,工单,从维护项目自动创建维护单,维护通知,维护通知,维护通知,工单,合并通知创建工单,维护通知,工单,先创建工单随后创建活动报告,工单/通知,40,工单的功能,发票接收,货物接收,采购单,材料领用,外部服务,成本,材料,能力计划,工序,对象列表,对

18、象,技术确认,工单,系统,创建,处理,结束,时间确认,工作中心,工单,成本中心,工单所需要的功能,BOM清单,41,工单的元素,材料、数量、单位、储存位置、可用数量,工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节,功能位置、设备、组件,工序,工单类型、日期、工厂、优先级、描述,工单表头,技术对象,材料列表,生产资源/工具,成本（估计的/计划的/实际的),42,中石化工单类型&作业类型,工单类型： 普通维修工单：包括抢修、临时性产生的维护任务等； 规则维修工单：计划维护，相当于以前的月度计划； 停工大修工单：装置停工大修。 作业类型： 保运 大修 中小修 防腐保温 。,43,工单工序（步骤

19、）,ME,ME-1,ME-1,ME-1,EL-1,EL-1,EL-1,EL-3,换油,把油排干,换汽油过滤器,添加新汽油,更新电子器件,换电池,检查电线,换灯泡,PM01,PM01,PM01,PM01,PM01,PM01,0010,0020,0030,0010,0020,0030,工序列表,. . .,描述,工作中心,控制键,子步骤,PM01,PM01,0010,0010,0010,0010,0020,0020,0020,0020,步骤,44,工单物料可用性检查,45,工单中的成本分析,成本种类：设置修理费-材料费、修理费-外委服务费两种,46,工单成本估计,工单 901750,内部服务 8,

20、500,外部服务 1,250,估计的成本,内部服务,8,500,外部服务,1,250,47,维护处理_工单,成本 估算成本 计划成本 实际成本,配件更换,工序,生产资源/工具,48,工单下达,材料预留生效，可以领用,可以打印工单,可以确认工单,可以接收货物,工单下达,49,工单打印,工单,传真传输,作业票,作业步骤 控制票,领货列表,材料领用表,确认表,工时票,对象列表,50,库存材料处理流程,部件分配,材料预留,May,May,可用数量检查,货物发放,打印,工单下达,自动可用数量检查,May,May,51,非库存材料处理流程,部件分配,采购申请,发票接收,货物接收,采购单,公司,发票,x y

21、 z,采购单下达,52,工单材料领用,领货表,53,通知单中的代码目录,Code,Code-,group,下列目录:,目录结构,例子：,目录组,目录,故障代码,机械损坏,代码,010,腐蚀,020,玻璃碎,030,引擎缺陷,.,.,.,.,.,.,对象零件,故障代码,原因代码,活动代码,任务代码,54,目录和目录参数文件,组 1000:,一般损坏,1000 腐蚀,1100 破碎,1200 灰尘,1300 泄漏,1400 .,1500 .,目录C:故障代码,.,.,目录轮廓P01: 离心泵,2 任务,.,5 原因,.,8 活动,.,B 对象部分,.,C 故障,001 1000,002 5400,

22、组 5400:,泵,1000 转子叶片不平衡,1100 电机壳体裂缝,1200 电线烧坏,1300 密封环泄漏,1400 .,1500 .,通知类型,设备/功能位置,55,通知单完成,通知单10 000 264,结果:,通知不能再改变,参考时间被固定,状态 通知结束,前提条件:,所有数据是否都已得到和正确 ?,没有未完的任务,56,工单：技术完成,工单 901760,对工单改变作限制,状态技术完成,定义位置和科目分配数据,创建结算规则,设置采购申请的删除标志,关闭仍存在的预留,关闭仍存在的能力需求,57,取消技术完成,维护单901760,工单又可以被修改了，状态被设置成 REL（下达）,位置和

23、科目分配数据再一次从对象 拷贝过来,仍存在的采购申请又激活了,仍存在的材料预留又被激活了,仍存在的能力需求又被激活了,TECO,58,工单：结算,AM 资产,CO / PP / PM order,项目,接受者成本中心,借,工单,贷方,结算,材料,外部服务,已记费的材料,已记费的外部服务,发送者成本中心,贷方,材料,外部服务,59,文档流,Maintenance,order,Maintenance,order,为工单创建的所有 文档都可以被显示,- 通知,- 完成确认,- 货物移动,- 采购申请,- 采购单,60,操作日志,工单,维护通知单,内容,技术对象,日期,优先级,故障数据,损坏,损坏原因

24、,科目分配数据,谁在什么时间改变了什么?,61,选择维护通知,查找某一维护通知单,同时处理几个维护通知单,为什么 ?,不同的排序,选择/ 删除完整列表,不同的字段列表、不同列表字段,图形化的方式显示故障,Excel 处理,范围,选择条件,字段选择,客户化,功能,通知,通知项目,任务,62,工单选择,选择条件,字段选择,查找某一工单,同时处理几个工单,限制计划工作列表,为什么?,不同的排序,选择 / 删除完整列表,不同的列表字段，内部显示变量,图形方式显示频率统计,Excel处理,功能,客户化,63,材料可用数量列表,交通灯:,表示:,在最晚的日期可以得到材料,得不到材料,绿色,红色,黄色,在计

25、划的日期可以得到所有的材料,64,工单的特点,工单处理的灵活性,执行,有效区间,对象参考,单个对象,对象列表,单个工单,长期工单,内部处理,外部处理,65,工单对象,工单 901760,设备,或者,功能位置,或者,通知单,对象列表 901760,M-1000-N001,M-1000-N002,66,目录,3,5,2,维护业务处理流程,PM模块(含服务采购)组织架构,预防性维护业务流程,7,ERP 实施过程 & 注意事项,1,SAP系统PM模块概述,PM模块主数据,服务采购业务流程,信息系统 & 报表分析,8,6,4,67,计划选择：内部或外部处理？,内部维护,外部维护,68,为什么要使用外部服

26、务,缺乏技能,0,50,100,150,200,250,300,47,48,49,50,51,52,1,2,3,4,能力不足,成本：外部公司是否更节省?,?,问题： 企业哪些工作适合外包？,低技能、低附加价值的工作 不常用但高度专业性的工作,69,服务采购的标准流程,确定需求 工单,采购单处理,发票校验,执行的服务验收,输入执行的服务,输入报价,供应商选择,创建服务 技术规范,服务源确定,Invoice,Purchase,order,?,?,=,=,Inquiry,投保邀请,70,服务采购的简化流程,标准采购单,供应商,工单,采购申请,服务接受,71,服务触发,控制键PM03,外部服务= X,

27、服务 = X,服务项目,采购申请,72,服务技术规范的模型,管道铺设工序,准备工作,01,铺设主管道,02,压缩试验,03,管道供水,04,100002 运送钢管,100003 铺设钢管,100004 特殊焊接,服务条款,73,有服务项目的工单,维护单手工 输入项目,工单 901760,0010,PM03,铺设钢管,服务技术规范,挖沟,铺设钢管,01,02,01 管袖对接,02 管道供水,01,02,74,工单和采购申请,数据,采购申请,工单901760,0010,PM03,铺设钢管,服务技术规范,挖沟,铺设钢管,01,02,01 管袖对接,02 管道供水,01,02,75,采购申请和采购单,

28、采购申请,服务技术规范,挖沟,铺设钢管,01,02,01 管袖对接,02 管道供水,01,02,采购单,1,2,服务技术规范,挖沟,铺设钢管,01,02,01 管袖对接,02 管道供水,01,02,数据,76,服务接受,68 m,10,4 hrs,2,2 hrs,30,.,40 .,.,50 .,服务输入单,03/12/98,采购单中的服务技术规范,服务输入单,68 m,10 挖沟,4 hrs,20 管袖对接,2 hrs,30 管道供水,.,40 .,.,50 .,服务输入单,01/10/98,采购单,1,2,服务技术规范,挖沟,铺设钢管,01,02,01 管袖对接,02 管道供水,01,02

29、,77,工单服务成本更新,接受文档存入历史,!,!,Actual costs,实际成本,工单 901760,0010,PM03,铺设钢管,接受,78,服务发票验证,发票验证,MDO,?,=,公司,发票,货物接收,净成本,采购单,1,2,工单901760,0010 步骤,79,目录,3,5,2,维护业务处理流程,PM模块(含服务采购)组织架构,预防性维护业务流程,7,ERP 实施过程 & 注意事项,1,SAP系统PM模块概述,PM模块主数据,服务采购业务流程,信息系统 & 报表分析,8,6,4,80,预防性维护,预防性维护的目标是执行有规律的维护任务，为了优化这项工作，尽早发现问题，避免生产因为

30、设备故障而停止。,81,预防性维护,82,预防性维护成本比较,故障修理的成本,计划维护的成本,成本,预防性维护的水平,W,0,总的维护成本,83,预防性维护,时间为主,计量点为主,mo.,7/2002,10/2002,1/2003,84,预防性维护_组成,维护策略“A”,维护包1 维护周期：每半个月,维护包2 维护周期：每个月,维护包4 维护周期：每两年,维护包3 维护周期：每半年,任务清单,技术对象： 功能位置 设备,日期： 2004年1月1日 2004年2月1日 2004年3月1日,工单,85,编制预防性维护的流程,维护计划,任务清单,维护包,维护策略,维护项目 #1,任务清单,维护包,维

31、护策略,安排维护计划,维护项目 #2,86,维护策略,维护策略通常是由用于公共目的的几个维护包组成 (周、月、年或每1000km、每2000km、每3000km) 维修包定义了需要执行某维护任务的频率 每条工序都是由一个维护包指定的 例如：维护包是: 每月 每六个月 每二年 .,87,任务清单,用以描述公司中必须反复执行的一系列维护任务，使各项工作过程标准化，从而更加有效地计划维护任务，节省建立工单及编制维护计划的时间 预先计划好的完成某项维护工 作的步骤(工序) 每道工序都要输入工作中心， 备品配件，维护包(指定工序 的维护频度)。,88,维护项目,一个维护项目包括: 技术对象 (功能位置,

32、设备) 任务清单 维护策略 一个维护项目由一个带任务清单的技术对象组成。 维护项目策略必须和任务清单策略相对应。,89,维护计划,当维护将要进行的时候，维护计划就用来描述任务和日期. 维护计划组就是制定共同的维护项目.,维护项目 #1,维护项目 #2,维护项目 #3,任务清单,安排信息,任务清单,任务清单,90,维修计划制定过程,制定计划,选择维护策略,填写描述,分配维护项目,核实时间安排参数,91,维护计划状态,状态,已锁定,固定的,略过的,保存,调用的保存,已调用,92,首次安排维护计划,SAP请您选择维护计划的开始日期：,1,6,12,18,24,时间 (月),维护包2,每三个月,维护包1,每六个月,计划日期,93,维护计划安排,输入周期开始的时间,系统根据以下参数自动计算计划日期: 维护包 安排信息,输入周期开始需要的计数器读数,系统根据以下参数自动计算计划日期: 维护包 安排信息 测量点年度估算值 下个循环的计数器读数,0,1,5,7,9,8,rev.,基于时间,基于计量点,维护计划安排根据维护计划种类而有所区别：,94,维护计划手工调用,手工调用可以： 让您产生额外的工单，而不影响原有的安排,六个月 的维护包,95,目录,3,5,2,维护业务处理流程,PM模块(含服务采购)组织架构,预防性维护业务流程,7,ERP 实施过程 & 注意事