通道、盖板涵施工方案

1、通道、盖板涵施工方案一、工程概况1、概述本合同段共有通道22道，盖板涵2道。盖板涵根据汇水面积和流量设置了跨径2.5m和4m两种结构类型，通道根据地方道路的宽度和地方路网规划设置了跨径4m、5m、6m、8m、10m和13m六种结构类型。通道和盖板涵均设置有明板和暗板两种型式，全线共有明通道14道、暗通道8道、明盖板涵和暗盖板涵各1道。2、主体结构、基础基础均采用分离式明挖扩大基础，所有暗盖板涵采用C15砼基础，暗通道采用C20砼基础，明盖板涵采用C20钢筋砼基础，跨径8m的明通道采用C25钢筋砼基础 ，跨径10m的明通道采用C20片石砼基础。暗盖板涵在洞内设置厚40cm浆砌片石铺砌代替支撑梁，

2、明盖板涵、暗通道和跨径8m的明通道均设置了钢筋砼支撑梁。、台身暗盖板和暗通道均采用混凝土埋置式台墙，明盖板涵和跨径8m的明通道采用钢筋砼轻台，跨径10m的明通道均采用C20片石砼重力式U台。、上部构造盖板涵和跨径8m的明通道上部构造均为钢筋砼矩形板，跨径10m的明通道上部构造为钢筋砼空心板。所有明盖板涵和明通道均设置C25钢筋砼搭板，桥面铺装采用C30防水砼。3、洞口工程所有盖板涵洞口采用八字墙型式，八字墙采用混泥土结构。通道洞口采用锥坡型式，基础为M7.5浆砌片石，锥坡采用10cm厚砂砾垫层和10cm厚六边形预制块结构。4、其它工程通道内根据农业排灌系统的需要设置了过水沟。通道内路面采用20

3、cm厚砼面层或30cm厚贫灰土基层加20cm厚砼面层结构。改移道路以及与接线有关的浆砌圬工在主体工程完工后根据实际情况作相应的处理。二、施工组织根据本合同段通道、涵洞工程量大小及分布特点，决定设置八个小型构造物施工作业队，行政和技术隶属于四个施工作业区，总体安排和质量监督服从于项目部。施工队配置专职队长、施工技术员和现场材料员各一名。各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协助和调配。施工队同期开工23道通道、涵洞，进行交叉或流水作业，充分利用工序间歇时间，提高机械设备的利用率、工时利用率，缩短工期，加快进度。每队完成一道构造物后，再开工一道，顺序推进。

4、三、施工准备1、施工放样、平面测量项目部测量组负责控制测量。当导线点与通道、涵洞间能直接通视时，用全站仪准确地放出通道、涵洞轴线控制桩。控制桩应布置在构造物基坑开挖线外5m便于长期保存的地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样的依据。当不能通视时，应选择能与构造物通视且便于长久保存的地方布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，轴线控制桩的布设及放样方法与直接通视时方法相同。施工队技术员负责构造物细部测量。根据测量组所交轴线桩，用J2经纬仪和钢尺在构造物台身两端沿轴线的法线方向放出细部放样控制桩，用水泥砼加固，以备基坑开挖线、砼基础平面尺寸线、台身和洞口位置放样之用

5、。在每一工序细部放样完成后，施工技术员应采用不同的方法进行检测，确保细部放样精度。项目部测量组应对每一构造物进行不少于三次控制测量检测，即基础砼施工前、台身砼施工前和上部板施工前，检测施工技术员细部放样精度，确保小型构造物平面偏位满足规范要求。、高程测量通道和涵洞施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，并经监理工程师复核签认。为便于技术资料的整理归档，每一小型构造物只采用一个临时水准点。2、施工便道在征地问题得到解决后，利用晴好天气在公路用地范围内修通全线施工便道，以便组织材料进场。待路堤低填方地段贯通并填筑到一定的高度后，可将成型路基

6、作为施工运输道路。3、场地布置布置小型构造物施工场地时，应本着珍惜土地、降低成本的原则，在有条件的地方，尽量在公路用地范围内平整场地。如果红线范围内不便于布置施工场地，应考虑征用临时用地。、水泥库房水泥库房布置时应尽可能靠近混凝土搅拌机，库房采用楠竹和石棉瓦塔设，用编织布或油毡加石棉瓦封顶，库房应通风良好，四周开挖临时排水沟，保证库存的水泥不淋雨，不受潮。库房容量应保证达到每一构造物全部水泥用量的1/3。水泥堆放时，应采取措施保证最下层水泥距地30cm以上，水泥堆放不高于10层。不同品种的水泥应分开堆放，控制先进先用，库存水泥应定期进行翻动，所有水泥必须在有效期内用完。、钢筋棚钢筋棚采用楠竹和

7、石棉瓦塔设，用编织布或油毡加石棉瓦封顶。钢筋应存放于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，防止钢筋产生锈蚀。钢筋应根据规格分堆码放。、砂石料堆放场地砂石料堆放场地应平整密实，必要时铺垫一部分粒料硬化。进场的砂石料应严格按品种、规格分区堆放，堆放间距不宜小于3m。每种材料必须用标识牌进行标识，不得混淆。、预制场地预制场地采用粒料硬化，确保场地坚实、平整。底座采用C20砼浇筑，厚10cm，底座顶面用水准仪操平再敷设3mm厚钢板，四周采用3cm厚木条镶边，防止浇筑砼时发生漏浆现象，影响外形美观。为便于固定侧模，每隔50cm在底座内预埋硬塑管，供穿对拉螺杆用。预制场内应设置引水沟，将养生水引出路基

8、以外指定的地方，防止浸泡路基和漫流污染环境。4、工地供水和供电规划、供水本合同段所处地区雨量充沛，地表水系发达，水资源丰富，水质均能满足施工用水要求，施工用水可就近从河流或堰塘取水。、供电各施工队生活用电直接接入当地农用电网。在有条件的工点，施工用电采用农用电为主、自发电为辅助的供电措施。接入地方电网有困难的工点，施工用电采用8Kw24Kw柴油发电机组供电。5、备料钢材、水泥和砂石材料应是项目部机料科统一选定的材料来源，并经项目部中心实验室试验合格、监理工程师认可的材料。根据工地需要，钢材、水泥直接由厂方运输车辆送至施工现场。砂石材料采用社会汽运方式运抵至各工点。四、施工工艺1、基坑开挖根据细

9、部放样桩，逐层进行基坑开挖，基坑底部几何尺寸为基础净尺寸每侧加0.5米工作道和0.30.5米的排水沟，并在沟外设集水井，随时用抽水设备抽除积水，不使基坑泡水。上口每边开挖的几何尺寸，为底部开挖对应边加HM（H为开挖深度，M为坡率，土边坡采用0.751坡率，石方为0.20.5坡率）。土质基坑开挖至接近基底标高时，预留1020cm一层，在基础施工前，人工突击挖除。石质基坑应慎密地采用爆破方式，宜用小药量浅孔爆破，逐层顺次爆破、清碴。开挖的基坑土石方应堆放在边坡开挖线1m以外或运至指定的弃土场。施工中应经常进行测量检查，控制开挖高程。开挖至设计高程后，应测试地基承载力是否达到设计要求，如合格，在监理

10、工程师对基坑开挖质量认可后即可转序。如不合格，提出处理意见，报请监理工程师审批。2、基础施工、钢筋加工及安装基础钢筋先在钢筋加工棚下料制作，人工运至现场。在安装、加固完基础模板后，即可在模内安放或绑扎钢筋。为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求，应在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。、模板安装及校验基础模板采用木模、竹压模或钢模，模板竖向加强肋采用6cm8cm或6cm10cm方木或槽钢，与模板接触边宽度为8cm或10cm，竖向肋中至中间距为6080cm。横向加强肋采用6cm8cm、6cm10cm方木或脚手架钢管，上下端各布置一根。当基础每台高度1m时，上下两横向肋间不

11、加密，当基础每台高度1m时，按1m间距加密。斜撑用木料以3060倾角支撑于基坑边处，撑木后端埋深桩依托。安装后，在浇筑砼前检测校验，清除模板内所有污物、碎屑物、水及其他杂物，涂刷脱模剂，监理工程师检验认可后，即可进行下道工序施工。、砼浇筑混凝土采用滚筒式搅拌机搅拌，上料顺序是先石子，次水泥，后砂子。严格控制搅拌时间，使石子表面包满砂浆、拌和料混合均匀、颜色一致。在整个施工过程中，要注意随时检查和校正混凝土的流动性或工作度，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。在开盘前，应测定集料的含水量，将理论配合比换算成施工配合比时应扣除集料中的水；集料采用称重法，施工中不得随意增减。为保证第二盘混凝土的质量

12、，第一盘应拌制同等标号的砂浆。混凝土采用手推车运输，运输道路应平顺，防止混凝土在运输过程中产生离析、泌水和灰浆流失现象。砼倾落高度大于2m，应采用溜管、溜槽或串筒输送。摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。当基底为干燥地基时，应将地基湿润，如果是岩石地基，湿润后再铺一层厚530cm的砂浆。混凝土按30cm一层，从一端向另一端水平分层摊铺，采用50、70型插入式振动器振岛，振捣时要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。混凝土振捣时间应严格掌握，一般以振捣至混凝土不再下沉、无显著气泡上升、混

13、凝土表面出现薄层水泥浆、表面达到平整为适度，不得漏振和过振，否则砼表面会产生蜂窝麻面现象，振捣棒离模板510cm，尽量保持垂直和等间距。基础砼应以沉降缝为准间隔浇筑，保证安放沉降缝材料时，砼有足够的强度。为保证每台基础之间的紧密连结，在下层基顶振捣时，以20cm左右间距，埋置坚硬的片石或钢筋，使其外露10cm左右。上层基础浇筑前，应将下层顶面浮浆清除冲洗干净，铺2cm厚砂浆，再行顺序浇筑。混凝土抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除模板。混凝土养生采用自然养护方法，一般情况下，普通硅酸盐水泥拌制的砼养护期不小于7d，每天浇水次数，以能使混凝土保持充分潮湿为度。片石砼施工工艺要求见台身施工。3、台身

14、施工为保证台身混凝土表面平整、有光洁，台身模板只允许采用专门加工的钢模板，加强肋采用材料和布置方式与基础要求相同。模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋固定。对拉螺杆采用14光圆钢筋制成，设置在纵向与横向肋木的交点处，内木撑布置方式与拉杆相同。为便于砼凝结后拔出拉杆，安装拉杆时，在拉杆外面套一根硬塑料管。模板全高的1/3处和底端布置木斜撑，顶端四角处用行程50cm以上的长杆地螺或花兰螺丝与钢丝绳组成对称缆风，用以调整模板整体倾斜度，保证垂直度符合规范要求。为了避免混凝土浇筑过程中钢模板接缝处漏浆，在拼装钢模板时，所有紧贴混凝土的接缝内都用止浆垫使接缝密闭不漏浆，或在模板安装、校正完成，投刷脱模剂以前用

15、透明胶带将接缝封闭。止浆垫一般采用柔软、耐用和弹性大的35mm橡胶板。钢筋加工、安装和一般砼浇筑工艺见基础施工，台身浇筑前应预埋与耳墙连接钢筋，浇筑过程中避免振动棒与钢筋和预埋件接触。在砼施工前，应请监理工程师检查模板安装质量，监理工程师签认后，即可进行台身砼施工。台身砼应与基础施工一样间隔浇筑，台身浇筑完毕后预埋抗震锚栓。如为片石砼台身应注意以下问题：、所用片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别，片石厚度不小于150mm；、为保证片石与砼能紧密结合，片石在使用前应清扫、冲洗干净；、片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离墙、墩、台及基础的表面距离不

16、得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。、填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25。4、台帽、耳背墙施工、台帽、背墙施工暗通道和暗盖板涵在台身砼浇筑至支座处钢筋底面时，安装支座处钢筋，待混凝土浇筑至台帽顶面时，再安装背墙模板，浇筑背墙混凝土。钢筋砼轻台在混凝土浇筑至设计标高时，预埋连接钢筋，待台身砼强度达到设计强度的70即可进行台帽浇筑。台帽两侧底模采用支架支承，支架立柱采用8cm或10cm圆杉木，横向水平托木用108cm松方木，立柱间距为70cm，横向托木与立柱用扒钉联接，横向托木与立柱间设置三角体对口楔，立柱底端支撑于基础上，立柱间采用横木和剪刀撑连成整体。台帽侧模加强肋采用108cm木

17、条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧模下端将底模夹住，上口用木条横向支撑，浇筑混凝土后取出，砼中不穿螺杆，为防止接缝在振捣时漏浆，每条接缝间设置止浆垫。待混凝土浇筑至台帽顶面时，再安装背墙模板，浇筑背墙混凝土。、耳墙施工台帽砼强度达到设计强度的70即可进行耳墙施工。耳墙模板安装方法可参照轻型台台帽模板安装。每一耳墙一次性装模，一次性浇筑，采用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合方式振捣。5、上部板施工根据各构造物施工作业队设备配备情况，矩形板选用现浇和预制拼装两种方法施工，空心板采用预制拼装方法施工。、预制拼装预制板底座长度按设计板长两端各加50cm，宽度严格按设计宽度控制，误差+0，-5毫米。净

18、跨8米以下（含8米）预留拱高度为1.0cm，10米净跨预留拱高度为1.5cm，13米净跨预留拱高度为2.3cm，底座四个角严格控制在同一平面。所有底座中间预留拱位置必须相同。侧模全部用钢模，竖向加强肋用68cm方木，间距与底座拉杆预留孔位对应，横向肋木用68cm方木，上下各设一根。拉杆用12以上普通光面园钢筋，设于横、竖肋木的交点处，上下各一排，间距为板长L/100cm。侧模以圆木斜撑控制垂直度，安装完成后，进行几何尺寸校验，涂刷脱模剂，报请监理工程师验收。空心板钢筋按底板、腹板分别制成半成品，入模绑扎焊接。砼由拌和站集中供应。空心板预制采用30mm、50mm型插入式振捣棒振捣。空心板混凝土采

19、用水平分层浇筑，层厚30cm。待底板砼浇完后，及时吊入内模，再绑扎焊接空心板顶板钢筋，浇筑腹板砼时为防止内侧模移位，采用两侧对称浇筑振捣，最后浇筑顶板砼。为防止空心板梁底座与侧模接缝处发生漏浆，每次装模时在接缝处垫止浆垫。拆模时，用刮刀将模板上砼渣清除干净。内模脱模后即可浇筑25cm厚的C20砼封端混凝土，混凝土浇筑务必严实。为使桥面铺装与预制板梁紧密结合成整体，预制时顶层必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.51.0cm，横贯桥面，每延米桥长不少于1015道，严防板顶滞留油腻。预制板梁混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行场内平移，堆放时，应在板梁两端部用两点搁支，不得上下面倒置，

20、堆放层数不得多于三层。对于不设橡胶支座的通道和盖板涵，用全站仪进行线路中线恢复定线，测出每道沉降缝中心和两端高程，用高标号水泥砂浆找平板支撑面，待砂浆凝结强度达到三天，即重新复测高程，划出分块标线，即可进行板安装。板梁采用钢丝绳捆绑吊装的施工方法。钢绳捆绑位置应尽量靠近板两端，不准利用抗震锚栓孔捆绑吊装。各通道、盖板涵根据具体情况选用汽车吊吨位。浇筑铰缝混凝土前先用M12.5号水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达50后方可浇筑铰缝。、整体现浇上部板按半幅一次性浇注，暗通道和暗盖板涵应在上部板设置沉降缝，并保持上下一致。满堂支架延构造物纵断面的布置长度为盖板涵或通道的纵向长度（或半幅长度）加两端各608

21、0cm预留长度，满堂支架宽度与净孔相同。支架立柱采用8cm或10cm圆杉木，横向水平托木用810cm方形松木，立柱行、排间距70cm，横向托木与立柱以扒钉联接，横向托木与每立柱间设置三角体对口楔，立柱底端横向连通铺垫205cm木板，沿纵向紧贴横向托木底用一根5710cm木板逐柱水平联结，其下布置剪刀撑，剪刀撑至少插入前一排立柱的剪刀撑。底模均用钢模板，端模采用竹压板或木模，端模外端用6cm厚两边长等于板厚的三角木固定在底模上，具体见满堂支架示意图，端模和背墙应设浇筑高度标线。底模采用三角体对口楔调整坡度、预留拱度和接缝错台大小，预拱度控制在1.5cm左右。支架、模板安装加固完成后，作一次放样检

22、查（含几何尺寸、平面位置高程预留拱度），并进行适当调整。在安装钢筋笼前用水泥袋装黄砂进行支架预压，用以检验满堂支架的稳定性和减少浇注混凝土时支架的沉降，预压荷载应为设计荷载的1.5倍。预压后请监理工程师检查，得到认可后，清除模内杂物，用原子灰将所有接缝封闭，涂刷脱模剂，再根据施工详图中盖板布置情况安放钢筋笼。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号，错开设置，不应贯通截面全长。浇筑砼前，仍需进行一次高程校复，作最后一次调整，即可进行砼浇筑。顶板砼浇筑从一端顺次向前推进，摊铺到板设计高度后，由专人按高度标线进行调平处理。浇筑过程中避免振动棒与钢筋和预埋件

23、接触，砼浇筑应一次性完成，不允许留施工缝。6、洞内施工在满堂支架落架后即可进行洞内施工。、支撑梁施工根据基础纵横轴线定出各根支撑梁的具体位置，然后用人工开挖基槽直至比支撑梁低15cm，再用打夯机夯实基底，铺设15cm砂砾垫层。砂砾垫层压实度应满足规范要求。支撑梁采用立模现浇，钢筋加工、安装和混凝土浇筑工艺如前所述。、洞内水沟施工支撑梁强度达到75以上时，方可进行洞内填土，待填土达到一定高度后，安排洞内水沟施工。砌筑片石时应采用挤浆法施工，并做到座浆饱满。水沟砌筑完成后，用M10砂浆抹面，确保沟底平顺，水流通畅。、路面在支撑梁混凝土（无洞内水沟）或水沟砂浆强度达到75以上、洞内填土达到设计高度时

24、，方可进行路面施工。贫灰土采用人工拌和，打夯机夯实。施工过程中应按规定的频率检测压实度和强度。混凝土路面采用人工摊铺，振捣棒振捣，最后用镘刀抹平，路面平整度应达到规范要求。7、沉降缝施工沉降缝应从基础底至板顶保证垂直，全高垂直偏差4mm以内。在基础和台身分段浇筑前，在沉降缝设计位置安装端模，内衬2cm厚泡模板，以便形成贯通基础和台身的通缝。在封缝前，剔除缝内部分泡沫板，剔除深度不小于3.5cm，再用浸透沥青的麻絮填塞紧密。8、防水层施工混凝土盖板或顶板外表面沥青防水层施工前，应将涂抹面用水清洗干净，晾干后，进行第一遍涂抹，待第一层热沥青基本晾干，再涂抹第二遍。9、台背回填台背回填前，应将基坑底

25、部建筑垃圾清除干净。经检验证实沉降缝和防水层符合要求，现浇上部板混凝土强度达到设计强度时，方可进行回填作业。盖板涵和通道台背回填范围为：底部距基础内缘不小于2m，顶部为距离台身不小于台高加2m。施工时，用人工配合装载机对称分层摊铺填筑材料，每层松铺厚度控制在15cm以内，底部用打夯机夯实，待达到方便压路机工作的高度时，尽量用压路机进行压实，压路机压不到的地方用打夯机夯实压实度控制在95%以上，在夯实工程中，应保持结构物完好无损。在暗盖板涵和暗通道板顶填土厚度达到50cm以上时间，才能允许施工机械通过。10、洞口施工锥坡回填可与台背回填同步进行，或在台背回填完成后施工，锥坡回填具体工艺要求参见台

26、背回填。锥坡填筑质量得到监理工程师认可后即可进行锥坡基础、砂砾垫层和六边形预制块镶面工作。11、桥面系施工上构安装完毕后，先恢复桥面中线，并在梁上弹出行车道系边线，监理工程师检查认可后，即可进行桥面系施工。缘石及护栏采用定型钢模板，模板内壁必须光洁、整齐并涂一层脱模剂。砼浇筑时采用插入式振捣棒振捣，浇筑出的混凝土应达到内实外光的要求。为保证桥面铺装的平整度达到设计要求，桥面砼采用三辊轴式摊铺机摊铺。在进行桥面铺装施工前，用高压水枪配合钢刷将梁顶面的灰尘和其它污染物冲洗干净。12、枕梁、搭板施工 台背填土、重力式U台台后排水施工完毕后即可着手枕梁和搭板施工。枕梁和搭板均采用支模现浇，钢筋加工、安

27、装和混凝土浇筑工艺如前所述。施工搭板时注意预埋中央分隔带护栏座等构件的预埋件钢筋。防水砼施工工艺参见桥面系施工。13、完工修补拉杆孔修补时，用与修补部位混凝土标号相同的水泥砂浆掺和其他胶凝材料向孔内挤压填塞，初凝后进行打磨。砂浆干缩引起的缝隙应反复补抹，修补后砂浆的色调应与周围混凝土一致。五、质量保证措施1、认真做好施工中的测量控制工作，保证圆管涵的轴线及高程满足规范要求。2、确保原材料的质量是保证工程质量的先行条件，砂石材料、水泥和钢材必须是由项目部材料科选定、通过试验室试验、满足规范要求并报监理工程师批准使用的材料。对所有材料应进行抽样检查，不合格的材料严禁进入施工场地。不同来源的材料必须

28、分类堆放，并做好标示牌。如因特殊原因要改变材料来源、品种，应按程序办理。3、基坑开挖，按设计要求和技术规范确定开挖宽度、坡度和防护措施，开挖时应配备足够的设备和劳力，以保证开挖的连续性，雨天注意排水、抽水，确保基坑无积水。4、混凝土应在开工前做好配合比试验，开盘前应根据砂石料的含水量计算出砼的施工配合比，写在标示牌上。砂石料应过磅称重，严格控制砂、石的用量、含水量和水灰比，保证砼的和易性。混凝土要保证有足够的拌合时间，对于拌和不均匀的生料和运输过程中产生离析的混凝土，不允许直接使用，必须再次拌合后才能使用。5、要有足够的混凝土生产能力，保证混凝土浇筑作业能连续进行。未经监理工程师同意，不允许留施工缝。混凝土间断时，应控制在砼初凝时间内，间断前摊铺的砼，必须振捣完成。重新浇筑前，应将已浇筑砼表面的松散料清除。振捣新注入的砼时，振捣器要插入已浇筑砼内510cm。监理工程师批准设置的施工缝，按规范处理。6、混凝土终凝后，应即进行养生，初期不允许用有压设备直接冲水养生，7天内应勤洒水或覆盖保水材料，保证混凝土湿润。7天后可根据混凝土强度增长情况，适当减少养生时间。7、钢筋的存贮、下料、加工、安装严格遵守规范，焊接工艺、搭接长度按专门规定执行。如因特殊原因要进行钢筋替换时，必须取得监理