造气岗位工艺技术管理标准

1、造气岗位工艺技术管理标准-造气循环水岗位技术管理标准确定控制保证足够的生产用水是本岗位操作的重点环节，实现“水质达标、循环再利用”的目标；围绕五干（干什么、怎么干、什么时间干、干到什么程度、谁负责干）开展日常工艺技术管理工作，让日常工艺技术管理形成统一标准，实现工艺技术标准化管理的目标。1、标准的适用范围造气循环水岗位的所有操作员工。2、工艺简介2.1本岗位工艺原理简介由造气、气柜、吹风气工段排出的污水，经过沉淀池沉淀灰渣后流入热水池，通过热水泵打入微涡流，药由加药泵加入热水泵的进口，加过药的热水进入微涡流后，热水内的煤颗粒会聚集沉降在微涡流内，清水自下而上通过填料后汇集，流入微涡流上部的环形

2、水道内，通过溢流管进入冷却塔上部，经过风机冷却降温后，汇集于冷水池，再由冷水泵加压送往造气、气柜、吹风气工段继续使用。2.2本岗位工作名词术语解释（1）开车：就是接通知后，按操作步骤，将所开设备运行正常。（2）停车：就是接通知后，按操作步骤，将所运行设备停运至安全状态。（3）倒泵：就是按操作步骤，开启备用泵，停下在用泵。（4）巡检：就是按照一定的路线，对所属设备进行一次全面细致的检查。2.3本岗位工作职责严格控制好各项工艺指标，保证生产用水，加强巡回检查，保证设备正常运行，精心操作，保证热水池、冷水池水位正常，不溢流、不抽空，发现异常情况，要及时通知有关人员进行处理。3、正常操作技术标准3.1

3、巡检（监视）频率：每小时1次。3.2巡检（监视）内容：冷、热水池及微涡流水位情况，冷水泵、热水泵及冷却塔风机的运行情况，冷却塔的喷淋情况。3.3巡检工艺指标（监视工艺指标）优化条件下的指标（1）冷水泵出口压力0.45MPa（2）热水泵出口压力0.3MPa（3）轴承温度65（4）电机温升65（5）冷水泵出口水温35（6）水池水位：不溢流、不抽空（7）风机油位：1/22/3（8）冷水泵电流35PA（9）热水泵电流240A（10）风机振值0.5mm/s水质？3.4巡检工艺指标（监视工艺指标）一般条件下的正常指标（1）冷水泵进口压力0.07MPa（2）冷水泵出口压力0.45MPa（3）热水泵进口压力0

4、.07MPa（4）热水泵出口压力0.3MPa（5）轴承温度65（6）电机温升65（7）冷水泵出口水温35（8）水池水位：不溢流、不抽空（9）风机油位：1/22/3（10）新鲜水补充量：根据液位和水温确定3.5分析与监测频率每周三次（周一、周三、周五白班）3.6分析与监测内容温度、PH值、氨氮、浊度3.7分析与监测优化条件下的指标浊度40NTU3.8分析与监测一般条件下的正常指标温度35浊度50NTU3.9定点、定期、定人规定的工作内容（1）操作工必须按巡检路线每小时对所属设备的运行状况及冷、热水池的水位情况进行一次全面细致的检查。（2）运转设备必须定期加油润滑，并搞好设备卫生。（3）1#、2#

5、微涡流每天白班必须各排污泥一次。（4）每天白班、小夜班必须对沉淀池的煤泥进行抓泥。（5）每班必须进行加药。3.10定点、定期、定人规定的工作要求必须达到的正常标准。（1）操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。（2）操作人员在巡检时，要执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，不准超温、超压、超速、超负荷运行，发现问题要及时通知有关人员进行处理，认真填写好运行记录和巡检记录。（3）搞好设备润滑，坚持“五定”、“三级过滤”，“五定”：定人、定点、定值、定量、定时，“三级过滤”：从领油大桶

6、到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。（4）设备卫生要做到轴见光、设备见本色。（5）微涡流排污泥时，必须待黑水排完后并且有清水流出时，方可关闭排污阀，并且要做出排污泥记录。（6）冷、热水池水位不溢流、不抽空。（7）每天白班、小夜班必须派专人用行车对沉淀池进行抓泥。标准？（8）根据循环水的浊度变化情况，适当调整加药量。标准？4、异常情况4.1异常情况的主要内容（1）运转设备超温、超压、油位低、振动大、异常响声、超电流。（2）冷、热水池水位不平衡，有溢流、抽空的可能。指标？4.2异常情况应采取的紧急措施（1）及时通知有关人员进行处理。（2）必要时，开启备用设备，停下运转设备，然后进行检

7、修。（3）调节好冷、热水池水位，不被抽空、溢流。4.3异常情况汇报程序班长、车间领导、调度4.4异常情况分析、措施、改进工作流程（1）管理和巡检不到位。（2）操作不精心。（3）加强管理。（4）要按时认真地进行巡检，发现异常情况，要及时采取措施。（5）班中精心操作，发现冷热水池水位变化时要及时调节。5、交付检修工艺处置标准5.1工艺处置方法发现运转设备有故障需停运检修时，必须先开启备用设备，然后停下运转设备，关闭相关阀门，并通知电工切断相应电源，确认安全后方可交付检修。5.2工艺处置合格界定标准由操作工、班长、车间领导共同签字确认工艺处置合格后，方可交付检修。6、检修后工艺验收标准（1）设备盘车

8、灵活。（2）阀门开关灵活。（3）无漏油、漏水现象。（4）无摩擦、碰撞迹象。（5）无异常响声。（6）电气、仪表指示准确。（7）无超温、超压、振动现象。7、车间监督、控制本岗位员工执行力的具体管理方法。（1）操作人员必须熟悉本岗位的设备状况及其构造和作用、工艺流程、工艺指标，掌握常见的事故处理和操作技术。（2）操作人员必须会画本岗位的工艺流程图，并能用文字叙述。（3）班中必须抽时对所属设备进行全面细致的巡回检查，发现问题要及时通知有关人员进行处理。（4）必须控制好冷、热水池的水位，做到不溢流、不抽空。（5）做好设备的润滑工作及环境卫生工作。（6）严格按工艺指标执行，确保水质达标。（7）每天白班必须

9、对循环进行水质分析，并根据浊度变化情况，适当调整加药量。（8）凡因操作不精心所造成的工艺事故，均按工艺管理考核标准进行考核。？（9）凡因巡检不认真所造成的设备事故，均按设备管理考核标准进行考核。（10）每天白班必须对两台微涡流各排污泥一次，每天白班、小夜班必须用行车对沉淀池进行抓泥，凡违犯的，均按车间规定进行考核。脱硫循环水岗位技术管理标准确保循环水水质，控制冷水池、热水池液位平衡，满足脱硫岗位用水量和水温是本岗位操作的重点环节，实现“循环再利用”的目标；围绕五干（干什么、怎么干、什么时间干、干到什么程度、谁负责干）开展日常工艺技术管理工作，让日常工艺技术管理形成统一标准，实现工艺技术标准化管

10、理的目标。1、标准的适用范围脱硫循环水岗位的所有操作员工。2、工艺简介2.1本岗位工艺原理简介将来自净化冷水池的冷水由冷水泵打入冷却清洗塔，经除尘、降温后，回至热水池，再由热水泵打入凉水塔上部，经风机冷却降温后，汇集于冷水池，循环使用。2.2本岗位工作名词术语解释（1）开车：就是接通知后，按操作步骤，将所开设备运行正常。（2）停车：就是接通知后，按操作步骤，将所运行设备停运至安全状态。（3）倒泵：就是按操作步骤，开启备用泵，停下在用泵。（4）巡检：就是按照一定的路线，对所属设备进行一次全面细致的检查。2.3本岗位工作职责严格控制好各项工艺指标，保证脱硫岗位用水，加强巡回检查，确保设备正常运行，

11、精心操作，控制冷水池、热水池液位平衡，发现异常情况，要及时通知有关人员进行处理。3、正常操作技术标准3.1巡检（监视）频率：每小时1次。3.2巡检（监视）内容：冷、热水池水位情况，冷水泵、热水泵及凉水塔风机的运行情况，凉水塔的喷淋情况。3.3巡检工艺指标（监视工艺指标）优化条件下的指标（1）冷水泵出口压力0.20.3MPa（2）热水泵出口压力0.20.3MPa（3）轴承温度65（4）循环水温度35（5）水池水位：不溢流、不抽空（6）风机油位：1/22/3（7）冷水泵电流137.6A（8）热水泵电流102.5A3.4巡检工艺指标（监视工艺指标）一般条件下的正常指标（1）冷水泵进口压力0.05MP

12、a（2）冷水泵出口压力0.20.3MPa（3）热水泵进口压力0.02MPa（4）热水泵出口压力0.20.3MPa（5）轴承温度65（6）循环水温度35（7）水池水位：不溢流、不抽空（8）风机油位：1/22/3（9）新鲜水补充量：根据液位和水温确定3.5定点、定期、定人规定的工作内容（1）操作人员必须每小时对所属设备的运行状况及冷、热水池的水位情况进行一次全面细致的检查。（2）运转设备必须定期加油润滑，并搞好设备卫生。3.6定点、定期、定人规定的工作要求必须达到的正常标准。（1）操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障

13、。（2）操作人员在巡检时，要执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，不准超温、超压、超速、超负荷运行，发现问题要及时通知有关人员进行处理，认真填写好运行记录和巡检记录。（3）搞好设备润滑，坚持“五定”、“三级过滤”，“五定”：定人、定点、定值、定量、定时，“三级过滤”：从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。（4）设备卫生要做到轴见光、设备见本色。（5）冷、热水池水位不溢流、不抽空。4、异常情况4.1异常情况的主要内容（1）运转设备超温、超压、油位低、振动大、异常响声、超电流。（2）冷、热水池水位不平衡，有溢流、抽空的可能。4.2异常情况应采

14、取的紧急措施（1）及时通知有关人员进行处理。（2）必要时，开启备用设备，停下运转设备，然后进行检修。（3）调节好冷、热水池水位，不被抽空、溢流。4.3异常情况汇报程序班长、调度、车间领导4.4异常情况分析、措施、改进工作流程（1）管理和巡检不到位。（2）操作不精心。（3）加强管理。（4）要按时认真地进行巡检，发现异常情况，要及时采取措施。（5）班中精心操作，发现冷热水池水位变化时要及时调节。5、交付检修工艺处置标准5.1工艺处置方法发现运转设备有故障需停运检修时，必须先开启备用设备，然后停下运转设备，关闭相关阀门，并通知电工切断相应电源，确认安全后方可交付检修。5.2工艺处置合格界定标准由操作

15、工、班长、车间领导共同签字确认工艺处置合格后，方可交付检修。6、检修后工艺验收标准（1）设备盘车灵活。（2）阀门开关灵活。（3）无漏油、漏水现象。（4）无摩擦、碰撞迹象。（5）无异常响声。（6）电气、仪表指示准确。（7）无超温、超压、振动现象。7、车间监督、控制本岗位员工执行力的具体管理方法。（1）操作人员必须熟悉本岗位的设备状况及其构造和作用、工艺流程、工艺指标，掌握常见的事故处理和操作技术。（2）操作人员必须会画本岗位的工艺流程图，并能用文字叙述。（3）班中必须抽时对所属设备进行全面细致的巡回检查，发现问题要及时通知有关人员进行处理。（4）必须控制好冷、热水池的水位，做到不溢流、不抽空。（

16、5）做好设备的润滑工作及环境卫生工作。（6）严格按工艺指标执行，确保水质达标。（7）凡因操作不精心所造成的工艺事故，均按工艺管理考核标准进行考核。？（8）凡因巡检不认真所造成的设备事故，均按设备管理考核标准进行考核。造气循环水岗位管理标准一、前言本岗位的任务就是，控制好循环水的水质指标，并将循环冷水提高到一定的压力，送往造气、气柜、吹风气工段继续使用。冷水池水位过低或水温过高时，通过补入适量的新鲜水，以满足生产需要。一旦供水不足，将直接影响全厂的生产，因此本岗位有着重要的意义，保证足够的生产用水是本岗位的操作原则。为了保证本岗位能够安全稳定运行，要求操作人员必须熟悉本岗位的设备状况及其构造和作

17、用、工艺流程、工艺指标，掌握常见的事故处理和操作技术，按巡检路线（操作室1#3#冷水泵1#3#热水泵冷水池热水池1#3#凉水塔风机2#微涡流1#微涡流沉淀池操作室）认真进行巡回检查，发现问题要及时通知有关人员处理，把各种事故的苗头消灭在萌芽之中。为此，特制定本岗位的管理标准。二、管理标准标准名称规范化内容考核细则备注工 艺 方 面工 艺 指 标冷水泵出口压力0.45MPa超标一次，扣1分热水泵出口压力0.3MPa超标一次，扣1分出系统冷水温度35超标一次，扣1分水池水位：不溢流、不抽空每溢流一次，扣2分。抽空按事故处理溢流造成环保事故的，按有关法规处罚风机油位：1/22/3不在指标的，每次扣1

18、分新鲜水补充量：根据液位和水温确定无故不补水的，每次扣2分浊度50NTU，根据浊度变化情况，适当调整加药量不调整加药量的，每次考核2分班 中必 做工 作每班必须加药4次，2小时1次，每次加药1袋（25Kg），具体加药时间规定如下：大夜班1点、3点、5点、7点；白班9点、11点、13点、15点；小夜班17点、19点、21点、23点； 并将加药情况填写在运行记录本上，由班长负责监视，然后签字确认凡没有填写加药情况的，均视为没有加药，每次考核操作工5分，班长没签字的，每次考核班长2分。弄虚作假的，按破坏生产论处。每天白班、小夜班必须用行车对沉淀池进行抓泥，由班长负责监督凡无故不抓的，每次考核操作工5

19、分，班长2分。工 艺 方 面班 中必 做工 作每周一、三、五白班，必须对冷水池的水质情况进行取样分析，并将水质分析结果记录在情况本上凡没有记录的，均视为没有取样，每次考核2分。弄虚作假的，每次考核5分每天白班必须对1#、2#微涡流的其中一个排污泥阀各轮流排污泥一次，并将排污泥情况填写在运行记录本上，由班长负责监督凡没有记录的，均视为没有排污泥，每次考核操作工2分，班长1分。巡 回检 查冷、热水泵及凉水塔风机的运行情况，冷、热水池及微涡流的水位情况没有按时巡检的，每次每项扣1分。巡检不认真或未巡检造成事故的，按事故处理。巡检频率为每小时一次，以拨牌为准。培 训工 作每月举行一次安全培训工作和业务

20、技能培训工作、一次系统会和两次考试无故不参加培训、考试及系统会的，每次考核10分，考试不及格的，每次扣2分。连续三次考试不及格的，收回操作证。设 备 方 面巡 回检查执行五字（走、看、摸、听、记）操作法。凉水塔风机油位：1/22/3凉水塔风机电流84.7A轴承温度65电机温升65热水泵电流240A冷水泵电流35PA凉水塔风机油位不在指标的，每次扣1分，轴承温度和水泵电流不在指标又未采取措施的，每次每项扣12分。凡因巡检不认真或未巡检所造成的设备损坏，均按事故处理。维 护 保 养操作人员要懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障凡不懂和不会的，扣5分。设备润滑时要采用“

21、三级过滤”，即从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点凡发现不经过“三级过滤”加油的，每次扣1分。造成设备损坏的，按事故处理。填写好静、动密封点泄漏牌一次不填写，扣1分设备卫生要做到轴见光、设备见本色不卫生每次扣1分发现设备有不正常情况，应立即检查原因，并及时反映处理不及时反映的，每次扣1分。导致出现事故的，按事故处理对备用设备要定时盘车，做好防冻和防腐工作没有做好此项工作的，每次考核1分造成设备损坏的，按事故处理。设备方面倒换水泵操作人员要熟练掌握倒换水泵的操作步骤及注意事项，即先进行盘车，后开启备用水泵，再停下运行水泵没有掌握此步骤的，扣5分卫 生 方 面所属地面及设备卫

22、生班班进行交接，凡不卫生的，接班者有权拒绝接班交班者强行下班的，每次考核5分操作室内卫生工具摆放整齐，桌上无杂物及灰尘，窗明地净不卫生和不整洁的，每次考核1分交 接 班 方 面十 交五不接交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、交记录、交安全和卫生；设备润滑不好不接、操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接不执行交接班制度的，每次考核5分三 一四 到五 报对重要的生产部位一个一个的交接、对重要的生产指标参数一个一个的交接、对主要的生产工具一个一个的交接；应看到的要看到、应摸到的要摸到、应听到的要听到、应闻到的要闻到；报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施

23、、报处理结果造气吹风气工段管理标准一、前言造气吹风气回收装置的作用和任务就是，通过适当的工艺手段，创造并维持一个高温燃烧环境（燃烧炉），使含有少量可燃组份的低温造气吹风气能够在几乎是绝热的环境中连续稳定燃烧，释放出化学反应潜热，生成高温烟气，再由余热锅炉等设备将烟气的显热回收转换为蒸汽，供合成氨生产或其它工序使用。本装置节能效果和经济效益显著，同时可明显改善厂区的环境污染。为了保证吹风气回收装置达到安全稳定运行，真正起到节能降耗和保护环境的作用，要求操作人员必须熟悉本工段的设备状况及其构造和作用、工艺流程、工艺指标、安全装置，掌握常见的事故处理和操作技术，按巡检路线（操作室2#引风机3#、4#

24、二次风机2#余热锅炉2#燃烧炉2#分离器2#安全水封2#弛放气贮罐1#-6#空气鼓风机1#引风机1#余热锅炉1#弛放气贮罐1#安全水封1#分离器1#燃烧炉1#、2#二次风机操作室）认真进行巡回检查，把各种事故的苗头消灭在萌芽之中。为此，特制定本工段的管理标准。二、管理标准标准名称规范化内容考核细则备注工艺方面工艺指标燃烧炉内燃烧室温度8001000连续15分钟不在指标的，每次扣1分，以此类推，不足15分钟按15分钟考核造气开停炉或其它原因除外燃烧炉内蓄热层上部温度750每低于指标1分钟，扣2分，以此类推，不足1分钟按1分钟计算发生爆炸按事故处理引风机入口烟气温度160每超标1分钟，扣1分，以此

25、类推，不足1分钟按1分钟计算余锅给水不经过软水加热器时除外锅炉出口蒸汽压力2.45MPa每超标1分钟，扣2分，以此类推，不足1分钟按1分钟计算安全阀启跳一次，扣5分引风机入口烟气压力15002500Pa不在指标，每分钟扣1分，以此类推，不足1分钟按1分钟计算工艺方面工艺指标燃烧炉底水封350mmH2O凡低于指标的，每次扣2分燃烧炉出口烟气中氧含量46%，可燃气体含量0.5%不在指标的，每次扣1分。没有取样分析或弄虚作假的，每次扣5分炉水碱度14mgN/L炉水PH值911超标一次，扣1分。没有取样分析或弄虚作假的，每次扣5分余锅上锅筒液位液位计：1/22/3不在指标的，每次扣1分。上锅筒液位满或

26、无液位，每次扣30分造成事故的，按事故处理安全水封液位液位计：1/31/2不在指标的，每次扣1分引风机轴瓦油位1/22/3不在指标的，每次扣1分根据运行情况，车间另行通知的除外第二空气预热器出口空气400每超标1分钟，扣2分，以此类推，不足1分钟按1分钟计算班中必做工作余锅上锅筒液位计每班冲洗、校核一次，并将冲洗、校核时间及情况填写在运行记录本上凡没有记录的，均视为没有冲洗、校核液位计，每次考核1分。弄虚作假的，每次考核5分安全水封液位计每班校核一次，并将校核时间及情况填写在运行记录本上凡没有记录的，均视为没有校核，每次考核1分燃烧炉出口烟气成份每班分析一次，分析内容：CO2、O2、CO+H2

27、，并将分析情况填写在运行记录本上凡没有记录的，均视为没有取样分析，每次考核1分余热锅炉水质情况每天白班分析一次，分析内容：碱度、PHW值，并将分析情况填写在运行记录本上凡没有记录的，均视为没有取样分析，每次考核1分工艺方面班中必做工作根据炉水碱度指示情况进行排污，并将排污时间及次数填写在运行记录本上凡没有记录的，均视为没有排污，每次考核1分，弄虚作假的，每次考核5分按时填写好运行记录本、操作记录表及规范化考核表不按时填写的，每次每项扣1分，填写假数据的，每次每项扣5分按时填写好各种巡检记录表不按时填写或发现问题没有记录清楚的，每次每项扣1分培训工 作每月举行一次安全培训工作和业务技能培训工作、

28、一次系统会和两次考试无故不参加培训、考试及系统会的，每次考核10分，考试不及格的，每次扣2分连续三次考试不及格的，收回操作证巡回检 查引风机和二次风机的运行情况，余热锅炉的液位及蒸汽压力、下水封水池水位情况，蒸汽过热器的蒸汽压力情况，配风阀的启闭情况，燃烧炉下水封水池情况，安全水封水位情况、空气鼓风机的运行情况没有按时巡检的，每次每项扣1分。巡检不认真或未巡检造成事故的，按事故处理巡检频率为每小时一次，以拨牌为准设备方面巡回检查执行五字操作法（走、看、摸、听、记）引风机油位1/22/3根据引风机轴瓦温度调节冷却水用量。空气鼓风机电流50A，风机轴瓦温度80，温升不得高于40，引风机电流397A

29、，二次风机电流197.7A，电机温度65引风机油位不在指标的，每次扣1分，温度不在指标又未采取措施的，每次每项扣12分凡因巡检不认真或未巡检所造成的设备损坏，均按事故处理维护保养操作人员要懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障凡不懂和不会的，扣5分。设备润滑时要采用“三级过滤”，即从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点凡发现不经过“三级过滤”加油的，每次扣1分。造成设备损坏的，按事故处理。设备方面维护 保养填写好静、动密封点泄漏牌一次不填写，扣1分设备卫生要做到轴见光、设备见本色不卫生每次扣1分发现设备有不正常情况，应立即检查原因，并及时反映处理

30、不及时反映的，每次扣1分。导致出现事故的，按事故处理对备用设备要定时盘车，做好防冻和防腐工作没有做好此项工作的，每次考核1分造成设备损坏的，按事故处理。倒换风机操作人员要熟练掌握倒换水泵的操作步骤及注意事项，即先进行盘车，后开启备用风机，再停下运行风机没有掌握此步骤的，扣5分卫生方 面所属地面及设备卫生班班进行交接，凡不卫生的，接班者有权拒绝接班交班者强行下班的，每次考核5分操作室内卫生工具摆放整齐，桌上无杂物及灰尘，窗明地净不卫生和不整洁的，每次考核1分交接班方面十交五不接交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、交记录、交安全和卫生；设备润滑不好不接、操作情况不清不接、工具不全

31、不接、记录不全不接、卫生不好不接不执行交接班制度的，每次考核5分三一四到五报对重要的生产部位一个一个的交接、对重要的生产指标参数一个一个的交接、对主要的生产工具一个一个的交接；应看到的要看到、应摸到的要摸到、应听到的要听到、应闻到的要闻到；报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果半水煤气脱硫岗位技术管理标准1、标准的适用范围 半水煤气脱硫岗位2、工艺简介2.1本岗位工艺原理简介 在碳酸钠（Na2CO3）稀碱液中添加偏钒酸钠（NaVO3）、氧化栲胶制成脱硫液，与造气送来的半水煤气，在脱硫塔内填料上逆流接触脱去H2S，吸收H2S的富液经氧化再生后循环使用。反应分为四个历程进行：1

32、碱性溶液吸收H2S生成HS-Na2CO3+H2S NaHS+NaHCO32.NaHS和偏钒酸钠（NaVO3）反应生成焦钒酸钠（Na2V4O9）,并析出单质硫2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V409+4NaOH+2S3.焦钒酸钠被栲胶氧化（Q代表栲胶）Na2V4O9+Q(氧化态)+2NaOH+H2O=4NaVO3+Q(还原态)4.还原态栲胶被空气氧化为氧化态栲胶Q(还原态)+O2= Q(氧化态)+H2O溶液中碳酸氢钠与氢氧化钠反应生成碳酸钠NaHCO3+NaOHNa2CO3+H2O 主要副反应Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO32NaHS+2O2= Na2S2O3+H2O2NaH

33、S+2HCN+O2=2NaCNS+2 H2ONaCNS+5O2= Na2SO4+2CO2+SO2+N22.2本岗位工作名词术语解释清液：硫泡沫经熔硫釜加热分离后，单质硫从液相中沉淀出来后，剩余溶液称为清液。新液：新配制的溶液；尚未使用过的栲胶溶液。2.3本岗位工作职责2.3.1认真学习本岗位安全业务知识，执行本岗位操作规程，精心操作，严格控制岗位指标。2.3.2参加各项安全学习活动，严格遵守各项规章制度。2.3.3认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全措施是否齐全完好。2.3.4按时巡回检查，发现异常响声要积极查找原因，并向班长汇报，及时处理和记录。2.3.5正确使用、妥善保

34、管各类劳动防护用品和消防器材。2.3.6不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并越级上报主管领导。2.3.7本岗位仪表、电气设备等发生故障，及时联系仪表工、电工进行修理，不准自行维修。2.3.8生产过程中，发生异常现象，应及时处理，危机情况下，有权先处理后汇报。3、正常操作技术标准3.1巡检（监视）频率 日常巡检时间每一小时一次，再生槽每半小时一次，遇系统不稳时巡检频率加强。3.2巡检（监视）内容主要包括：公用工程、再生温度、888滴加量、各槽液位、泵油位、泵电流、泵运转声音、泵出口压力、系统压力、漏点检查、导淋排放、灭火器、消防栓、地下消防栓、现场压力表警戒线、液位计警戒线及温度表警戒线、岗位

35、卫生等。3.3巡检工艺指标（监视工艺指标）优化条件下的指标系统出口H2S100120mg/Nm3悬浮硫0.5g/L脱硫塔液位0.851.0米富液槽液位4050%贫液槽液位3235%贫液槽出口温度38403.4巡检工艺指标（监视工艺指标）一般条件下的正常指标系统出口H2S100120mg/Nm3悬浮硫1.0g/L脱硫塔液位0.81.0米富液槽液位4060%贫液槽液位3245%贫液槽出口温度3842清液温度1101253.5分析与监测频率半脱塔进口、出口H2S一次/2h贫液中悬浮硫每个白班一次（中化）栲胶液全分析每周1、3、5白班（中化）一次栲胶液PH、总碱度、Na2CO3、NaHCO3每班一次3

36、.6分析与监测内容半脱塔进口、气柜进口H2S含量栲胶液全分析：PH、电导率、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3、总碱、V2O5、栲胶、8883.7分析与监测优化条件下的指标3.8分析与监测一般条件下的正常指标气柜进口H2S100120mg/Nm3贫液中悬浮硫1.0g/L溶液成份指标：PH值8.09.0总碱度0.30.45/Nm3Na2CO336g/LV2O50.50.7g/L栲胶0.81.2g/L8881525ppm3.9定点、定人、定期规定的工作内容3.9.1现场副操3.9.1.1检查现场各运转设备泵、是否正常。3.9.1.2静止设备及管道有无漏点。3.9.1.3安全附

37、件（压力表、液位计）警戒线标识、安全、消防器材、是否完好；3.9.1.4保持岗位卫生良好。3.9.1.5按时进行排污，细则如下：a、半水煤气脱硫塔出口溶液导淋,贫液槽下部导淋，再生槽，富液槽导淋，备泵过滤器导淋。冬季：2小时排一次；其余季节：每班接班排一次。b、冷却清洗塔下部导淋。每班接班排一次；c、半水煤气脱硫塔液位计接班要校正。冬季：大夜两次；其余季节：每班接班一次；3.9.1.7现场接班两小时盘备泵。3.9.1.8白班10：30前现场清再生槽滑道及泡沫溢流堰。3.9.1.9每班按任务出硫磺，白班负责扣下小夜、大夜班产的硫磺，小夜班负责扣下白班产的硫磺。3.9.2主操3.9.2.1主操负责

38、配置888催化剂。3.9.2.2现场主操各班按车间安排配制新液（副操配合），按要求进行补加；并按规定向系统打清液。3.9.2.3对于各项指标要时刻调整其在指标范围内，在工艺稳定情况下调整至优化指标内,对于厂控指标不合格现象班后要及时汇报并分析。3.9.2.4对于班中出现的指标不合项要及时上报班长，并与相关岗位联系尽快恢复。3.9.2.5检查系统再生情况，泡沫是否正常溢流，泡沫质量如何，熔硫釜运行是否正常。3.9.2.6主操接班要对硫磺库存清点，并做记录。3.9.3主、副操3.9.3.1主操要按时、真实、规范填写报表、运行记录、危化品库存、消耗台帐；3.9.3.2分管卫生区打扫干净。3.10定点

39、、定人、定期规定的工作要求必须达到的正常标准3.10.1巡检正常拨牌，导淋阀为两道阀时，将第一道阀全开，用第二道阀控制，排放导淋时根据熔硫釜清液去向来定。原沉淀池为1#池，新增池为2#池。如有漏点挂牌并通知检修。3.10.2备机、泵无明显卡涩现象为正常。3.10.3熔硫釜无渣排出，排出的为栲胶液后，熔硫釜放渣合格。3.10.4清液每次补加不超过30分钟，当班所产清液下一班补完。3.10.5暂定大夜2：00；白班12：00；小夜20：00补充清液。3.10.6再生槽滑道及溢流堰冲后无结块硫膏。3.10.7报表、运行记录要求用仿宋体，整点前后10分钟，认真按时记录。3.10.8各项工艺指标均在指标

40、范围内。3.10.9卫生打扫：现场卫生区、操作间、草坪无纸屑、落叶等杂物，玻璃、地面打扫干净；各泵及设备擦拭干净，无油污、硫膏；4、异常情况4.1异常情况的主要内容半水煤气脱硫塔出口的气体H2S超标，半水煤气脱硫塔压差猛增，贫液泵、富液泵、泡沫泵抽空、泵发生振动、电流高、不打量，贫液槽、富液槽跑液，栲胶溶液量突然增多或减少、工艺气大量泄漏着火，系统跑液、喷射器吸入空气少或反喷4.2异常情况应采取的紧急措施4.2.1半水煤气脱硫塔出口的气体H2S超标：视进口H2S是否超标，关小近路阀，增大循环量。4.2.2半水煤气脱硫塔压差猛增：检查脱硫循环水是否带液，减小气液量，或加消泡剂。4.2.3贫液泵、

41、富液泵抽空：检查贫液槽、富液槽液位，泵排气，调整溶液循环量或补液，建立液位到开启运行正常。4.2.4泵发生振动、电流高、不打量：调节流量，倒备用泵，联系检修或电气处理。4.2.5贫液槽、富液槽跑液：检查贫液泵、富液泵是否正常，开启备用泵，联系检修。4.2.6栲胶溶液量突然增多或减少：检查是否有漏点，调整溶液温度、进口气体温度，调整生产负荷。4.2.7工艺气大量泄漏着火：报告上级，灭火。4.2.8系统跑液：检查漏点，联系检修立刻处理，无法处理的停车处理。4.2.9喷射器吸入空气少或反喷：检查是否堵塞，提高喷射压力，增开喷射器。4.3异常情况汇报程序4.3.1发生异常情况，操作工立即向班长、调度汇

42、报，然后由班长向车间汇报。 此适用于4.2.1，4.2.3， 4.2.9。4.3.2发生异常情况，操作工向班长汇报，班长记录后向车间汇报，并向下班交接清楚。此适用于4.2.2，4.2.4，4.2.6。4.3.3发生异常情况，操作工立即向班长、调度汇报，然后由班长向车间、安环部汇报。 此适用于4.2.5，4.2.7，4.2.8。4.4异常情况分析、措施、改进工作流程4.4.1半水煤气脱硫塔出口的气体H2S超标分析措施溶液循环量过小增大溶液循环量贫液温度不在指标范围内调整温度在指标范围内进脱硫塔H2S高联系调度调整气体组份溶液组份不适调整溶液组份，加强再生操作，使指标维持正常trtd/td/tr4

43、.4.2半水煤气脱硫塔压差猛增分析措施填料堵或气体分布器堵适当降低负荷或循环量，严重时停车处理气量大或溶液循环量大调整负荷仪表指示不准联系仪表校正，必要时改用现场检测4.4.3贫液泵抽空分析措施泵内有气或入口过滤器堵排气或清洗入口过滤器贫液槽液位低减小溶液循环量或补液，建立液位至正常4.4.4富液泵抽空分析措施泵内有气或进口阀阀芯脱落停车检修富液槽液位低减小溶液循环量或补液，建立液位至正常4.4.5贫液泵不打量分析措施电机倒转联系电气处理溶液温度高降低溶液温度泵内有气倒泵处理或开启泵出口排气阀排气叶轮坏或堵塞倒泵处理进、出口阀阀芯脱落倒泵检修阀门贫液槽液位低抽空补液，减小流量，尽快建立液位入口

44、过滤器堵塞倒副线，清洗或更换滤网4.4.6泵发生振动分析：气蚀现象、叶轮不平衡、轴弯曲、轴磨损过大、泵内进入杂物、基础螺栓松动措施：倒备用泵，联系检修处理4.4.7贫液槽突然跑液分析措施贫液泵突然停车，富液泵未停迅速开备用泵溶液泵或其入口阀门故障迅速开备用泵，检修4.4.8富液槽突然跑液分析措施富液泵突然停车，贫液泵未停迅速开备用泵富液泵或其入口阀门故障迅速开备用泵，检修4.4.9栲胶溶液量增多或减少分析措施入塔变换气温度高联系调度降低变换气温度再生空气湿度大适当提高溶液温度系统补充水太多或阀门内漏 补水要适宜及时更换阀门气液分离不好气体带液严重调整负荷加强溶液回收煤气负荷太大联系调度调整负荷

45、溶液导淋阀内漏或其它原因溶液流失严重，换热管漏。消除设备缺陷加强溶液回收4.4.10喷射器吸入空气少或反喷分析措施喷射器堵塞严重或吸入杂质清理堵塞或杂物溶液喷射流量、流速低提高再生泵输液量或压力喷射器安装不合适或开启个数少增开喷射器数量或重新合理组装4.4.11改进工作流程：出现异常情况后，下班后工段长组织当班操作工、当班班长分析原因，提出预防措施及处罚意见，并下发通知各班学习。5、交付检修工艺处理标准5.1工艺处理方法5.1.1运转设备检修：运转设备停运，与系统隔离，断电后卸压排液后，交检修。5.1.2进塔入罐：系统贫气或N2置换后，空气置换，使用轴流风机通风，分析O2合格后交检修。5.1.

46、3动火：工艺气系统，卸压后，贫气或N2置换合格后动火。 溶液系统，与系统隔离，卸压后动火。 水、蒸汽、空气、N2，与系统隔离，卸压、分析后动火。5.2工艺处理合格界定标准动火：可燃气体（H2+CO）含量19%，H2S15ppm，CO30mg/Nm36、检修后工艺验收标准6.1运转设备运转运行正常，无杂音，电流、温度在指标。处理后的漏点，充压到工作压力时没有泄露点为检修合格。6.2工艺气系统设备置换合格，O20.5%，充压到系统工作压力查漏合格。 溶液系统，充压到系统工作压力查漏合格。 水、蒸汽、空气、N2，充压到相应管道压力查漏合格，蒸汽管暖管温度合格后无漏点。7、车间监督、控制本岗位员工执行

47、力的具体管理方法7.1每天由安全员检查设备和现场卫生打扫情况，不合格按照员工考核标准考核。7.2每天由安全员检查安全防护器材交接情况，不合格按照员工考核标准考核。7.3每天由工艺主任检查工艺指标、岗位巡检等执行情况，不合格按照员工考核标准考核。7.4每天由车间主任全面监督检查管理人员是否管理到位，岗位人员违纪情况，不合格按照员工考核标准考核。7.5晚上由车间值班人员负责检查考核。7.6班组长负责对岗位人员的日常管理，对三违人员进行考核。造气岗位管理标准一、前言本岗位任务：采用间歇式固定床煤气发生炉，以无烟煤为原料，空气和过热蒸汽为气化剂在高温下进行化学反应，制出合格半水煤气，满足后工段生产所需的气体质量（成份）确保安全、可靠、高产优质、低耗运行。及时掌握系统产气量，密切关注气柜升降情况，完成吹风气及驰放气等可燃气体的安全回收。为了确保本岗位能够安全稳定运行，要求岗位操作工努力钻研业务技术，熟知岗位操作法，岗位正常工艺指标，安全技术和岗位的设备状况及其构造和作用、工艺流程，掌握常见事故的处理和操作技术。按巡检路线（主操：主控室8#炉16#炉阀站16#炉8#炉各运行阀门各汽泡液位1#炉各运行阀门各汽泡液位1#阀站7#炉阀站主控室；副操：操作室各炉汽泡电磁阀站三楼各炉动情阀门各炉条机一楼各楼后废锅洗气塔操作室）认真进行巡检，把各种事故隐患苗头消灭在萌芽状态。为此，特