机械设备维修保养常识总结

1、.机械设备保守常识二零零五年八月目录一、磨损和润滑的基础知识二、维护的基础知识三、轴承类四、减速机类五、泵类六、阀类七、全员生产维护体制下的5S活动八、其他一、磨损和润滑的基础知识磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动过程中表面层材料不断损耗的现象称为磨损。根据磨损延长时间的长度，可分为自然磨损和事故磨损两种。事故磨损原因是机械结构有缺陷，零件材料质量差，零件的制造加工差，零件和机械的组装和安装不正确，违反了机械的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良和修理质量不高，其他意外的原因等。 一般来说，自然磨损达到极限后修理延迟是事故磨损的主要原因。(2)润滑1 .润滑剂的作用(1)冷却散热作用。 防

2、止因摩擦发热而导致零件温度上升，粘着磨损和腐蚀磨损加剧，橡胶垫和金属烧损的事故。(2)密封保护作用。 润滑脂能有效地隔离湿空气中的水分、氧、有害介质的侵蚀，防止内部介质泄漏，润滑脂能防止水分、灰尘、异物侵入摩擦副。(3)清洗污垢的作用。 摩擦副运动时会产生磨粒，异物和沙尘等助长摩擦面的磨损，如果强制进行液体循环润滑，磨粒会被带走，磨损会减少或避免。(4)减少摩擦和磨损。 润滑膜可以减少两运动件之间的摩擦系数，在减少零件磨损的同时，发挥衰减作用和振动吸收作用，延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运行特性。2 .润滑剂的种类润滑剂根据状态分为液体(润滑油)、半固体(润滑脂)、固体和气体润滑剂四种。(

3、1)润滑油润滑油也称为稀油，其物质化特性如下良好的流动性低凝固点适当的粘度和粘度系数良好的耐负荷性能良好的油性和耐挤出性、耐磨损性良好的耐腐蚀性和防锈性具有一定的精制程度的灰分、残炭和酸值小； 必须具有良好的热稳定性、不易挥发、不易着火、高着火点和闪点，具有优异的抗氧化安全性，不易劣化的良好的离水性、抗乳化性、一定的耐泡性。润滑油的外观品质检查要点如下表所示颜色变了老化原因和预测油脏老化原因和预测新油的颜色变浓氧化劣化有烧焦的气味因受热而老化发黑混合磨粒有刺激性气味金属钝化剂的劣化浑浊混入水分有沉淀物混入异物起泡把不同的油种混合在一起润滑油的选定原则：a .在充分保证机械摩擦材料安全运转的条件

4、下，为了减少能量消耗，优先选定粘度小的润滑油。b .在高速负荷条件下工作的摩擦部件选择粘度小的润滑油，在低速重负荷条件下工作的摩擦部件选择粘度大的润滑油。c .环境温度低时，请选择粘度小的润滑油，相反，必须选择粘度大的润滑油，必须在高温条件下选择闪点高的润滑油，在低温条件下，请选择凝固点低的润滑油。d .冲击、振动及往复运动、间歇运动等不利于油膜形成，因此必须选择粘度高的润滑油，或者选择润滑脂或固体润滑剂来保证可靠的润滑。e .摩擦副配合间隙小的选择粘度小的润滑油，表面加工精度高的工作面选择粘度小的润滑油。f .在机械的循环条件下选择粘度小的润滑油，间歇供油时，请选择粘度稍大的润滑油。垂直润滑

5、面请使齿轮、链条、钢丝绳等露出，选择粘度高的润滑油。g .没有合适品种的润滑油的情况下，可以代替或配合类似品种的润滑油，替代的情况下，只能选定规定粘度以上的润滑油。 配合时，尽可能不选择具有不同性质、不同厂家和添加剂的油配合。(2)润滑脂润滑脂也被称为干油，是具有混合了矿物油等润滑液和增粘剂的胶体结构的可塑性润滑剂，是半固体状的润滑剂。润滑脂的选定原则：a .在高速轻负荷条件下选择针入度大的润滑脂在冲击、振动、间歇动作的条件下选择针入度小的润滑脂。b .在冬季或低温条件下，必须选择用低凝固点和低粘度油调制的润滑脂，在夏天或高温条件下，请选择点滴点高的润滑脂。c .间隙大、表面粗糙时，选定针入度

6、小的润滑脂，相反，选定针入度大的润滑脂。d .环境条件：在湿润条件下一般使用钙系润滑脂，在高温条件下一般使用钠系润滑脂。(3)固体润滑剂成为固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合物、无机物、有机物等，其中最常用的是二硫化钼和石墨润滑剂。二硫化钼润滑剂是由铅灰色呈黑色光泽的粉末，其特点有润滑性、附着性、耐温性、压坏减磨性及抗氧化、抗化学腐蚀性等优点，对在有高速、高温、高负荷、低温及化学腐蚀的环境下工作的设备有很好的润滑效果。目前生产的二硫化钼润滑剂是粉剂、水剂、油剂、膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂。设备润滑的“五定”:定点、定质、定量、定期、定人。使用润滑油质量监控技术：选定重点设备和油使用量高的

7、设备，确定油质量检查项目，如运动粘度、水分、酸价、水溶性酸碱和机械杂质等，确定合理的油交换指标，制定具体的项目指标，定期进行抽样检查分析(一般每3个月)，判断是否更换二、维护的基础知识(1)机械零件的故障和机械故障机器失去工作能力叫做故障，机器零件失去规定的工作能力叫做故障。 机器的故障和零件的故障是分不开的。 由于零件的正常磨损和物理化学变化引起的零件变形、破损、腐蚀等，零件故障引起的故障也被称为自然故障。1 .零件的磨损磨损是零件故障的最主要和普遍的形式。2 .零件的变形机器在工作中受到力而零件尺寸和形状发生变化的现象称为变形。 金属的变形包括弹性变形和塑性变形。3 .零件的断裂零件在外力

8、载荷下首先弹性变形，载荷引起的应力超过弹性极限持续增加的话，材料可能会发生塑性变形，最后在应力超过强度极限时断裂。4 .侵蚀零件因循环接触应力而在表面发生的点状剥落被称为疲劳点蚀的零件因周围介质的化学和电化学作用而在表层金属发生的破坏被称为腐蚀的零件因温度变化和介质作用而在表面形成针状的孔，不断被称为孔蚀。 疲劳点蚀、腐蚀、点蚀统称为腐蚀损失。(2)机器故障的消除(修复)方法人为事故性故障的消除主要通过提高使用、管理、维修人员的素质、增强责任感的方法来实现。 自然故障只能通过调整和修理的方法来实现，通常主要有以下方法1 .主要恢复配合性的修理方法(1)调整法一般来说，通过调整螺栓的紧固，调整垫

9、片的厚度，可以恢复对方原来的配合关系，即使修理时不加工对方(或只搔爬)，只要增加垫片或调整垫片的厚度就能恢复到原来的配合间隙。(2)修理尺寸修理时对对方中的贵重零件进行机械加工恢复几何形状的同时，得到新尺寸，废弃对方中的另一个磨损的零件，更换与加工过的零件相匹配的新零件，使该对方的配合间隙回到初始间隙，如轴更换金属、气缸更换活塞等。 这种修理方法，考虑到零件的结构上可以加工的可能性和零件修理后允许的机械强度，在此前提下应该尽可能增加修理次数，另一方面，为了使备品备件的供给变得容易，必须将修理尺寸标准化。(3)补充零件法(追加零件法)按照这种方法，对配合的各零件进行加工整形，对其中的一个零件进行

10、合理的缩径或扩孔，在其中补充相同的材料或高质量的衬套，通过拧紧或螺钉拧紧拧入或焊接到原来的零件上，加工成配合尺寸，要求配合的性质哦。2 .恢复配合性，恢复零件形状和尺寸的修理方法(1)焊接修复法金属焊接是将通过原子间的扩散和连接作用分离的金属焊接品牢固地一体化，根据焊接设备的不同，焊接气体焊接和电焊等，很多破坏和磨损部件多是通过修补焊接和堆焊方法修复的，有些部件在焊接后经过车、磨削加工，恢复到原来的几何形状和尺寸。(2)修补铸造法滑动轴承的布氏合金磨损达到极限后，将剩馀金属熔化，再铸造新的布氏合金的过程称为追铸法。 该方法能完全恢复旧滑动轴承的性能标准。(3)电镀(电镀、电镀)法电镀是利用直流

11、电力通过电解液时发生电化学反应，金属在电镀材料的表面堆积的过程。(4)热喷涂和热喷涂喷雾是用高速气流向准备好的粗零件表面喷涂熔融的材料微粒，形成比较牢固的机械结合层。热喷涂工艺是基于热喷涂工艺而发展起来的，对热喷涂层进行再熔化处理，在零件表面得到了类似堆焊性能的涂层。(5)粘接和粘接修补法粘接是利用粘接剂和零件之间作用的化学、物理、机械等综合力，粘接零件和粘接零件的裂缝、孔、磨损等缺陷的修复技术。(6)不间断锁定技术的特征和应用a、直管和容器的闭塞：单片粘接、粘连法夹具法压力辅助法b、法兰闭塞法(3)机器的分解、组装、清洗和检查1 .机器的拆卸(1)分解前的准备a、车间要明亮、平坦、清洁。b

12、.拆卸工具齐全，规格符合。c .准备按用途放置零件的架台、隔板、桶等(2)拆卸机器的基本原则a .根据机型和相关资料明确其结构特征和组装关系，确定分解的方法、顺序。b .正确选择工具和设备，分解困难时，必须首先查明原因，用适当的方法解决。 不准乱敲打零件和工具。 而且，不能用测定器或钳子代替手锤。c .卸下带有规定方向、符号的零件或组件时，记住方向和符号，如果丢失了符号，则再次显示。d .按照零件的大小和精度分别保管，按照拆卸顺序排列，保管精密重要的零件，以免拆卸的零件破损或丢失。e、拆下的螺栓、螺母等不会对修理造成影响地返回原来的位置，以免丢失和组装变得容易。f .根据需要分解，不单独分解就

13、能判断情况良好的是不分解，既可以节省时间和劳力，又可以避免分解过程中的破损和零件组装精度的降低。 但是，要分解的零件必须要分解，省工夫，不可马虎，修理的质量不能保证。2 .机器的组装机器的组装技术是决定机器修理质量的重要环节，因此必须：(1)组装好的零件本身必须满足规定的技术要求，不能组装任何不合格的零件。 因此，在组装零件之前必须严格检查。(2)为了满足配合精度的要求，必须选择正确的配合方法。 机械修理的大量工作是恢复相互合作部件的合作精度，可以通过选择、修理、调整等方法来满足这个要求。 配合间隙必须考虑热膨胀的影响，但由不同膨胀系数的材料构成的配合部件，在组装时的环境温度与工作时的温度大不

14、相同的情况下，必须补偿由此引起的间隙的变化。(3)分析和检查尺寸链的精度，通过选购和调整满足精度要求。(4)处理工件的组装顺序，原则上先内外，先困难，先精密后一般。(5)选择适当的组装方法和组装设备、工具。(6)注意零件的清洗和润滑。 组装好的零件首先要彻底清洗，在对方的运动面上涂上润滑剂。(7)注意组装中的密封，防止“三漏”。 采用规定的密封结构和密封材料，不得采用任意替代品。 必须注意密封面的质量和清洁。 请注意密封件的组装方法和组装度，静止密封件请使用适当的密封件。(8)注意锁定装置的组装要求，满足安全规定。(9)重视组装中间部分的质量检查。3 .机器的清洗和检查清洗机器1 .去除油污油

15、污是油脂、灰尘、锈等附着物，虽然不溶于水，但溶于有机剂。 除了用机械法除去之外，也可以用化学法或电化学法除去。(1)化学油污去除法：1、有机溶剂去除油污：常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。2、去除碱性溶液的油污：如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠等。 通过在清洗时提高溶液温度和进行搅拌，可以提高油分除去效果一般加热到80左右，清洗后用热水清洗，用压缩空气晾干。(2)、电化学除油法：利用电解时两电极产生的气泡的机械搅拌和剥离作用，使油脂从零件表面脱离的方法叫做电化学除油法。 该方法具有速度快、效率高、彻底去除油分等优点。(2)机器的检查检查的内容如下1零件检查包括零件的尺寸、形状等零件的几何精度检

16、查在内的零件的表面质量检查：例如表面粗糙度、表面损伤及其他缺陷等零件的力学性能检查：例如零件的强度、硬度、零件的平衡、弹簧的刚性等零件隐藏缺陷的检查：空洞、加渣、微观裂纹等。2组装检查零件和零件的相对位置、对方的间隙和过盈量等并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等。三机器整体的检查整体机器的检查是整体机器技术状况的检查。 包括机器的工作能力、动力经济性能等，检查的方法如下a视法：该方法只用眼、手、耳进行检查和判断，简单可行，应用广泛，分为以下几部分(1)目视法：通过目视或放大镜观察确定零件表面的伤痕，如粗糙、沟、裂纹、划伤、剥落(脱皮)、断裂及零件的大小和明显变形、严重磨损、表面的退火和烧伤等。

17、 像刚性联轴器那样的涂膜裂纹、弹性联轴器的位置偏移、螺钉连接和铆接密封的涂膜裂纹等也能通过目视判断。(2)敲击法：对于框体类的部件不明显的龟裂、轴承合金和底瓦的结合状况等，可以通过敲击声清楚还是模糊来判断好坏。(3)比较法：比较新的标准部件和被检查部件，鉴定被检查部件的技术情况。 弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等。b测量法：零件磨损或变形，会引起尺寸和形状的变化，或者因疲劳而使技术性能(例如，弹性)降低。 用测量工具和机器测量，对照允许标准，可以决定持续使用、修理还是废弃。 例如，滚动轴承的间隙的测量、温度上升的测量、齿轮的磨损量的测量、弹簧的弹性大小的测量等。c探针法：对零件的隐藏缺陷，特别是重要零件的微细缺陷的检查，对保证修理质量和使用安全有重要意义，必须认真地进行。 主要有以下方法(1