聚乙烯燃气管安装施工工艺标准

1、聚乙烯气管安装施工工艺标准1适用范围本标准适用于最大容许工作压力在0.4MPa (表压)以下、工作温度为-2040C的埋设聚乙烯气体配管的新设、改建、扩张工程的施工。2施工不完备2.1材料的准备2.1.1聚乙烯气体管材必须符合燃气用埋地聚乙烯管材 GBl5558.1的规定，聚乙烯管必须符合燃气用埋地策乙烯管件 GBl5558.2的规定。2.1.2聚乙烯气体管道分为SDRll和SDRl7.6系列，SDRll系列适用于人工气、天然气、液化石油气(气)运输的SDRl7.6系列适用于天然气运输。2.1.3聚乙烯气管出厂时必须在管道上印刷以下永久标志，其间隔不得超过2m。1 )“煤气”或“煤气”的文字2

2、 )泵材料的品种3) SDR；4 )规格尺寸5 )生产工厂名称或者商标、生产日期和批号。2.1.4管的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管加上青色条纹表示低压。 管材、管材从生产到使用的保管期间，黄色管材不得超过一年。 黑色管子不能超过两年。 超过上述期限的，必须重新取样合格后再使用。2.1.5施工时使用的聚乙烯气管管材和相应的管材需要出厂合格证和试验证明书、生产日等相关文件。2.1.6聚乙烯气管直管的长度一般必须是6m、9m、12m，容许偏差为20mm的螺旋管的最大外径必须在110以下，螺旋管的托架直径必须是24倍的管外径，在0.6m以下。2.1.7管材、管材设置专门的材料场进行保管，设

3、有负责人的监视，材料在室外堆积时，需要遮蔽物，管材两端盖上盖密封，堆积高度不可超过1.5m。 软管进入后，暂时不施工的话，不能打开外包装。2.1.8管材在场地、运输中不得用金属材料直接捆扎或吊起管材。 必须防止管道的槽被划伤、扭曲、用力拉。 管材的外壁，例如损伤的深度请勿超过1/10管壁的厚度。2.1.9钢塑性转换接头钢管端出厂前涂布的防腐底漆的质量，必须符合国家目前钢管防腐标准的规定。2.2机械设备2.2.1机械：热焊机、电焊机。2.2.2辅助工具：龙门、背带、旋转刮板、刀具、固定工具、挤压工具、旋转刀具、鞍型三方键、标记笔等。2.2.3检查工具：水平仪、经纬器、焊接检查尺、直尺、卷尺、小线

4、等。2.2.4焊接设备应与使用接头一致，具有产品合格证书。2.3技术准备2.3.1认真审查施工图纸和设计文件，编制图纸会审和施工组织设计。2.3.2为作业人员建立安全技术基础，熟悉设备操作规程。2.4工作条件2.4.1施工人员必须经过专业训练，考试合格后，必须带着证明书出港。 焊机操作人员能正确理解焊接技术的要求，熟悉焊接设备的性能和操作方法，能在各种复杂环境下保证焊接质量。2.4.2不应在寒冷气候(-5C以下)和大风环境下进行焊接作业，需要作业时调整相应的防护措施和连接技术(如将热熔接改为电熔接)。2.4.3聚乙烯气体管材、管材的保管场所与施工现场的温差大时，将管材和管材在施工现场放置一定时

5、间，使其温度接近施工现场的温度后再进行连接。2.4.4聚乙烯燃气管道的连接应采用同种品种、材质的管材和管材。 对于材质相似、品种不同的管材，必须经过试验，确定连接技术标准。3操作工序3.1工艺流程配管口焊接人工管理有沟。挖沟测定放射线土方回填检查。清洗、冲压敷设管道3.2操作方法3.2.1测量辐射：测量管道中心线桩(包括平面拐点、拐点)和管底高程控制桩。3.2.2挖沟3.2.2.1沟底宽度1 )单管沟边组件铺设：沟底宽度=管外径150mm2。2 )双层管沟铺设：沟底宽度=双层管外径的和双层管间净距离c。c表示工作宽度，在槽底组装时C=600mm，在槽缘组装时C=300mm。3.2.2.2沟槽挖

6、掘工艺见土方开挖施工工艺标准。3.2.3沟垫3.2.3.1配管可以直接铺设在没有紊乱的原土上，地基为岩石、砂砾时，需要铺设100150mm厚度的细土或砂垫。3.2.3.2管道系统阀和其他附属设施等节点必须为其单独基础。3.2.4人工下管3.2.4.1根据施工情况，首先在沟侧配管，连接沟，整体配管。3.2.4.2人工下管时，请使用麻绳、尼龙胶带，销的间隔为34m，将软管穿过槽底。 单根管下管的情况下，各管的连接点在23处下降到槽底后依次排出。3.2.4.3在卸下管时，要重点保护管口和管壁，以免碰撞、掉落、碰撞。3.2.5配管口、焊接3.2.5.1热熔接连接1 )熔接的种类有对接热熔接、插座热熔接

7、、鞍型热熔接。 110mm以上的管径，一般采用对接热熔接。 对接热熔接适用于同品种、同管径、同壁厚的管材和管材的连接。2 )将专用连接热板加热到200，用热熔化聚乙烯配管的两端，撤去热板，沿着专用夹具导轨迅速贴合两个配管口，同时使用机器施加一定的压力，冷却，达到连接的目的。3 )焊接工序(以亚大PBFl60对接焊机为例):使用220V、50Hz的交流接通焊机电源，电压变化在10%以内，电源需要接地线。把液压泵和机架液压系统连通。 连接了去除接头污垢、防止污垢损坏液压设备的液压系统后，请锁定接头，避免在高压动作时打开接头。夹住要焊接的管材(管材)，固定在机架上。 焊接大口径管道时，为了保护管道，

8、减小摩擦力，用废弃的管道或专用托架弄平。打开机架，放入立铣刀，将立铣刀固定在机架上，锁定旋钮。 液压泵的起动应该在方向控制手柄中立时进行，严禁在高压状态下起动。关闭夹具，启动立铣刀，切削管道(管道)的端面。形成连续的切屑时，切削程序完成，此时，先减压后再打开夹具，最后按关闭立铣刀的顺序进行。拆下立铣刀，关闭夹具，试着打开口，管的两个气口的间隙均匀，间隙量不能超过0.3mm。 拆卸立铣刀时，请避免立铣刀与端面碰撞，不要让立铣刀的端面与手接触，也不要防止油污等污染。检查管的同轴度(其最大边缘量为管壁厚的10% )。 两端面的边缘量不满足要求时，重新把持，反复检查，合格后进行下一个操作。启动热板时，

9、请确认热板表面清洁，没有损伤。 加热过程中灯闪烁，加热板的温度达到(21010)时灯点亮。 加热过程请持续10分钟，使板整体的温度均匀。将温度适当的热板放在机架上，关闭夹具，以系统压力P1按下。 系统压力通过下式计算P1=P0接缝压力公式中的P0测试系统的拖动压力。 各焊接口的拖动压力需要测量。如果拖动压力太大，可以用放入衬垫滚动阀柱等方法来解决。接缝压力见表3.2.5.1。软管(软管)之间的突起均匀，高度达到要求(表3.2.5.2 )时，将压力降低至P2，同时按下吸热符号的按钮，开始记录吸热时间。P2=P0吸热压力式中的吸热压力如表3.2.5.1所示。达到吸热时间后，立即打开夹具，取下热板。

10、 取热板时，请避免与熔融端面发生碰撞。迅速关闭夹具，在规定时间内将压力调节到P3 (该压力保持到焊接口完全冷却，避免临时焊接、临时焊接)，同时按下计时器，记录冷却时间。P3=P0冷却压力式中的冷却压力如表3.2.5.1所示。塑料热熔焊机的焊接工艺参数(SDR 11 )表3.2.5.1机种： PBFl60A序列号。参数，参数单位管径(毫米)405063901101601接缝压力巴1.52.53.5710.522隆起高度毫米0.50.50.51.01.01.02吸热压力巴几乎为零吸热时间秒384356851031403狭缝开闭时间秒455668调压时间秒237910134冷却压力巴1.52.53.

11、5710.522冷却时间分文568121420到了冷却时间后，将压力调零，打开夹具，拆下焊接的管(管)。 需要移动焊机时，拆下液压管线，适时进行接头部的防尘作业。3.2.5.2电熔接(以亚洲大型PESA电熔接机为例)1 )电焊连接适用于所有尺寸的管材，电焊管材必须选择相同品种的管材。2 )焊接工序连接焊机电源，输入电压220V的交流，需要接地保护，不可连接380V三相动力电。 如果电源距离焊机超过100m，可能会发生欠电压报警现象，必须加粗电源线，连接发电机。除去需要焊接管材的区域外表面的氧化层和碎屑，在管材的前端表面用标记来描绘插座深度的标记。用旋转刮板削掉管子前端的标记，插入管子(插座)内

12、，将焊接的组件固定在专用框架上。将焊机的导线引到管的两极端子上，开始焊接作业。按照焊机说明书的具体步骤进行焊接作业。 焊接过程中要避免周围磁场的干扰，必须打开焊机上盖，避免下雨，搬运焊接机时严禁拉光电笔输出引线，焊接机不能翻倒而避免碰撞。焊接鞍型管时，削去管焊接区域外表面的氧化层，用专用夹具调节固定，使两个连接面完全一致，接通电源进行焊接。 焊接结束冷却后，取下盖子，用专用的钻头工具在主管路上钻孔。 用钻头把钻头放回来，安装盖子，拆下夹具。3.2.6铺设配管3.2.6.1聚乙烯气体管道可随着地形的流动铺设，该管道的允许弯曲半径应满足以下规定1 )段采用非插座接头时，应符合表3.2.6.1的规定

13、。管道允许弯曲半径表3.2.6.1管道外径D()允许弯曲半径是(22222222220652d 885030D50D16050dc160D25075D250D315125DD=400用钢管思考2 )管段采用插座接头时，管的容许弯曲半径应在125D以下。3.2.6.2聚乙烯气体管道上不得堆积易燃、易爆炸的材料和有腐蚀性的液体。 管路和热侧沟的距离小于设计标准的规定时，应采用隔热降温措施。3.2.6.3铺设管子时，可以事先在地面上口焊接管子，所有的焊接口都充分冷却后，用非金属绳把管子吊在槽上，在管子两端安装防尘盖。3.2.6.4在聚乙烯配管口上使用钢制转换接头时，可以电熔化或热熔化连接，但操作符合

14、相应配管材料的焊接规定，钢制转换接头及其连接材料经过防腐保护后，可以直接埋在地下。3.2.6.5聚乙烯管道阀门井为砖造，管道铺设后在回填时施工。3.2.6.6铺设聚乙烯气体管路时，按照管路的方向，在距管顶0.5m处埋设金属制的警告带，警告带的保鲜膜长度在0.5m以上。 聚乙烯管注意带和钢制管注意带请勿混淆。3.2.7净化和试验压净化聚乙烯管道时，管道末端要连接长度在4m以上的钢管，在钢管上设置净化阀，对钢管进行接地保护，接地电阻必须在4以下。净化和试验压施工技术见管道系统吹扫、强度、严密性试验工艺标准。3.2.8土方回填土方回填工程技术见土方回填施工工艺标准。3.3季节性施工3.3.1雨期施工

15、3.3.1.1每天工作和下雨前，在管道边缘暂时封锁，防止雨水和砂土进入管道。3.3.1.2焊接作业时，下雨时需设置雨户，5级以上大风工程时需要遮风设施。3.3.1.3各种电力设备必须定期进行绝缘、防雷、接地、过零保护的测试，发现问题时立即采取措施，禁止危险运行。3.3.2冬季施工寒冷季节(-5)以下需要相应的保护保温设施。4质量标准4.1基本要求4.1.1热熔焊接中，接头必须沿管材的整个外缘平滑地具有对称的焊环，所形成的凸缘必须均匀地一致。 一般控制如下(参照图4.1.1 )图4.1.1热熔焊接口的示意图环的宽度B=0.350.45s环的突出高度H=0.200.25s环路高度h=0.100.25s；s是管壁的厚度。(上述数据的选择请遵循“以小管径选择大值，以大管径选择小值”的原则。 (请参见。)4.1.2观察电焊完成后，材料被推上孔内，材料被推出到焊接部。4.2实测项目4.2.1聚乙烯管道和地下热管道或其他管道的水平、垂直间隔应满足设计和规范的要求。4.2.2聚乙烯配管的安装容许偏差如表4.2.2所示。聚乙烯配管安装允许偏差表4.2.2项目容许偏差和质