金融大厦地下室施工组织设计

1、地下室施工组织设计技术方案第一部分 编制依据2第二部分 工程概况4第一章工程概况4第二章建筑特征4第三章 结构特征4第三部分 施工部署6第一章 技术及生产准备6第二章 总平面布置7第三章 现场临电、临水8第四章 塔吊的安装9第五章 施工段的划分11第四部分 主要分部分项工程施工方法12第一章 测量12第二章 土方开挖（支护见专项方案）13第三章 工程桩处理16第四章 筏板、承台、地梁砖胎膜20第五章、基础底板、地下室外墙防水26第六章、地下室钢筋工程28第七章、混凝土施工54第八章 模板施工88第五部分 质量保证措施104第一章 确保施工质量的技术措施104第二章 保证质量的管理措施105第六

2、部分 确保安全生产的技术组织措施107第一章安全生产管理体系107第二章安全生产保证措施109第三章安全用电及防火措施111第四章分项工程安全技术措施114第五章 主要施工机具安全技术措施122第七部分 确保文明工的技术组织措施128第八部分 确保工期的技术组织措施131第九部分 其它技术组织措施134第一章季节性施工措施134第二章现场消防措施135第三章降低成本措施135第一部分 编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成

3、本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、明发新城金融大厦的地下室建筑、结构、电气、给排水施工图。2、本工程的地质勘探报告、支护设计方案等技术文件。3、本企业通过认证的ISO9001:2008质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。4、江苏省及南京市有关建筑工程文件及规定。5、南京市建设局文件南京市建设工程现场文明施工管理办法。6、施工现场的条件。7、本企业积累的施工经验、资源条件。8、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：防水部分：地下工程防水技术规范GB50108-2008地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011基础部分建

4、筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002钢筋部分钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2010钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢砼构件部分混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002局部修订2011版砼、砂浆部分普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ /T98-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2011脚手架部分建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

5、术规范JGJ130-2011建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2008水、暖、电部分给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008建筑电气工程施工质量及验收规范GB 50303-2002施工综合性规范建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑内部装修设计防火规范GB 50222-95（2001修订版）工程测量基本术语标准GB /T 50228-96建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011第二部分 工程概况第一章工程概况1、工程名称：明发新城金融大厦项目2

6、、工程地址：南京市浦口区新浦路与迎宾大道交叉口 3、建设单位：南京明发新城置业有限公司 4、设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司 5、监理单位：江苏天京监理有限公司 6、施工单位：南京市第十建筑工程有限公司7、施工现场条件和周围环境：基本具备三通一平条件；第二章建筑特征南京明发金融大厦工程项目位于江北新城开发区，基地范围在新浦路以东，迎宾大道以南，迎江路以西，光明路以北。项目建设用地面积59056.0m2,总建筑面积.5 m2，其中地上总建筑面积.5 m2，地下总建筑面积.0 m2；地上建筑由三组建筑群组成：A栋超高层办公楼，主结构屋顶标高148.05米，无裙房；B栋高层办公楼，由4栋平

7、面布置基本相同的建筑组成，主结构屋顶标高99.40米，各单体均带有部分三层裙房，裙房屋顶标高为15.6米；C栋生态式办公建筑，由6栋平面布置基本相同的建筑组成，两两左右对称相拼，主结构屋顶标高99.00米，无裙房。整个基地设两层满堂地下室，整个地下室由沉降缝分为三个独立单元，相互以连通口相通，地下室底板顶面标高-9.300米。第三章 结构特征 人防地下室防水以结构自防水为主，混凝土内渗防水剂外包防水相结合，防水结构构件抗渗设计等级P8，外包防水宜采用高效防水防腐柔性防水层，地下室防水等级二级，结构耐火等级一级，地下室抗震等级二级，抗震设防烈度7度，建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类），建筑结构

8、安全等级：二级；地基基础设计等级：乙级；建筑桩基设计等级：甲级。一、本工程垫层砼强度等级为C15，梁板、地下室外墙体为C35，电梯井坑砼强度等级为C35；钻孔灌注桩基础部分桩身为C35-C45、承台（墩帽）砼强度等级为C35；筏板砼强度等级为C35。地下室各部位砼等级如下： 二、本工程地下室砼墙体、底板砼抗渗等级为P8。基础梁桩承台筏板梁板墙体框架柱桩身电梯井坑基础垫层砼护壁墩芯C35(主楼C40)C35P8C40（主楼C60）C35-C45C35 P8 C15C15三、本工程地下室所用钢筋为HPB300、HRB335，HRB400E，钢筋直径为6.510、1232。四、本工程地下室由A栋超高

9、层办公楼、B栋酒店式公寓楼、C栋生态式办公楼及地下车库连为一体，整个地下室分三个区域，由N个沉降后浇带和伸缩后浇带。沉降后浇带宽度为800mm，沉降后浇带的施工在主体全部完成、隔墙砌筑完毕及沉降基本稳定后再浇筑。伸缩后浇带的施工在地下室基础底板混凝土浇筑全部完成60后进行（详见地基基础及地下室工程施工图设计说明3 后浇带，所有后浇带为超前止水带）。 五、基础及地下室结构 1.本工程地下室为二层，底板面标高-9.300米。基础结合地下室底板，选用筏板及局部加厚的基础形式，A楼主楼范围内有效板厚2200，B楼主楼范围内有效板厚1700，C楼主楼范围内有效板厚1200，其余地下室底板有效厚度为600

10、，局部550mm。 2 根据地质情况和本工程荷载情况，考虑现场地区规定、施工周期及经济性，桩基全部选用钻孔灌注桩。 3地下室外墙、顶板、底板采用现浇混凝土结构，主楼范围内的墙、柱混凝土等级按各单体取值，其余地下室外墙、内墙、柱、梁板混凝土强度等级均为C40，地下室外墙及底板混凝土抗渗等级为P8，顶板室外部分的抗渗等级为P6。 4. 地下一层结构板厚120mm,地下室顶板室内部分厚度为180mm(0.300)、250mm（1.050室外覆土部分），满足作为上部结构的嵌固层的构造要求 5.本工程地下室外墙和底板防水做法： 底板、顶板、外墙采用1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材，种植屋面采用耐根穿刺4厚

11、SBS改性沥青防水卷材。20厚聚苯板保护层。 第三部分 施工部署由于地下室工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及施工方法：1、工期：确保土建240天完成地下室出正负零。2、质量：单位工程质量达到优质标准。3、安全：杜绝伤重、死亡事故，轻伤率不大于1。4、文明：文明达标，实现绿色施工，排放达标。为创省文明工地打下良好基础。第一章 技术及生产准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计

12、单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及

13、图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。6、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、及各种中小型机具设备。7、修整施工出入口，

14、铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设基础施工平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。11、提前做好预制、预埋件的加工工作。12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。第二章 总平面布置地下室施工共分三个区域，现场布置9台塔吊，分布如下：一区A栋主楼设置一台qtz100塔吊，作业半径55米。塔吊中心距I-7轴向左5米，I-H轴向上4米。塔身和所在的结构墙面

15、平行，另外三区的地下室施工须临时设置一台qtz40塔吊，作业半径45米，塔吊基础中心位于I-R轴向上2.5米交I-9至I-10中间。 二区范围共B1、B2、C1、C2 计4栋楼，每栋楼各设置一台塔吊；B1栋楼设置一台TC6010塔吊，作业半径50米，塔吊基础位于（B1-2）-(B1-3)交（B-E）-(B-F)中间，结构外立面向外5米平行设置。B2栋楼设置一台TC6010塔吊，作业半径55米，塔吊基础位于（B2-2）-(B2-3)交（B-E）-(B-F)中间，结构外立面向外5米平行设置。C1栋楼设置一台qtz80塔吊，作业半径60米，塔吊基础中心位于III-8轴交III-J向上3.9米，距相邻

16、外墙面3.5米。C2栋楼设置一台qtz80塔吊，作业半径60米，塔吊基础中心位于III-17轴交III-D向上3米，距相邻外墙面3.5米。一区范围共C3、B3、B4计3栋楼，C3栋塔吊QTZ63，作业半径45米（东侧有高压线），基础中心位于V-9轴向左1.5米，V-B向上2.25米，距相邻外墙3.8米。B3栋塔吊TC6010塔吊，作业半径55米，塔吊基础位于（B3-2）-(B3-3)交（B-E）-(B-F)中间，结构外立面向外5米平行设置。B4栋TC6010塔吊，作业半径55米，塔吊基础位于（B4-4）-(B4-5)交（B-E）-(B-F)中间，结构外立面向外5米平行设置。基坑四周设置环形道路

17、，采用C20混凝土，厚度150mm,北侧道路宽4.75米，距围墙0.5米，路面标高7.5米，中间设置2处车辆交汇区。东侧道路宽6米，距围墙0.5米路面标高7.5米，西侧道路沿基坑边设置，道路宽6米，路面标高7.5米。所有路面标高宜低不宜高，原则上不影响外总体道路施工。地下室出正负零后，施工现场平面布置重新调整，地下室顶板设置道路的区域位置用钢管支撑逐层传力至基础底板。确保地下室顶板不受车辆行走和堆物影响而受损。具体支撑方法及位置分布见正负零以上平面布置方案。主大门设置标准冲洗随便，出土进出大门设临时冲洗台，台长不小于10m，宽不小于5m。在地下室外侧设置钢筋加工场、木工加工场。施工办公室、工人

18、生活基地等临时设施在施工场地以外单独布置，详见施工现场平面布置图。 第三章 现场临电、临水1、施工现场已有三个容量为500KVA的变电房，经变压后至一级电箱。沿光明路围墙设置，从西往东依次为1#电房，共分四个回路：A栋主楼、B1栋楼、一区地下室临时塔吊、办公区售楼处各设置一个二级电箱。2#电房分三个回路：C1、C2、C3栋楼各设置一个二级箱，另外备用一路闪光对焊线路。3#电房分三个回路：B2、B3、B4栋楼各设置一个二级箱，另外备用一路闪光对焊线路，每个二级箱可分：塔吊专用电箱、楼层箱、施工电梯专用电箱、钢筋加工棚电箱、木工加工棚电箱。每个二级箱极端总功率为270KW左右，具体使用见临时用电施

19、工方案。2、施工现场沿外墙周边设置直径100上水管，满足地下室施工要求。临时道路施工时，在每栋主楼位置预埋过路管，主体结构施工时在各栋楼底层设置水箱，配备高压水泵，满足楼层施工用水、混凝土养护用水已经消防用水。考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为由四海公司施工。2、现场排水，利用基坑支护周边排水系统，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑200厚C20砼路面，其余场地均做一层100厚C15砼面，分仓缝以不大于5m为宜。第四章 塔吊的安装根据施工要求及实际情况，在土方开挖前首先安装完施工塔吊。本工程A栋超高

20、层设置一台QTZ125塔吊，有效臂长60m，独立起升高度50m，附着式起升高度可达180m。额定起重力矩1250KN.m,最大起重力矩1441KN.m。C1、C2栋楼设置各设置一台QTZ80塔吊，有效臂长58m，独立起升高度40m，附着式起升高度可达140m。C3设置一台QTZ63塔吊，有效臂长44m，独立起升高度40m，附着式起升高度可达140m。额定起重力矩600KN.m。B1-B4栋楼各设置一台QTZ63塔吊，有效臂长56m，独立起升高度40m，附着式起升高度可达140m。另一区增加一台QTZ40塔吊，供地下室施工期间使用。塔吊基础对地基承载力要求为0.16-0.26MPa不等。一、塔吊

21、基础承载力：根据金融大厦地勘报告说明，塔吊基础地基土层位于-2淤泥质粉质粘土层，承载力为 55 kpa，不满足塔吊基础地基承载力要求。需设置桩基础三、塔吊安装1、安装前准备工作塔吊基础满足以下要求：a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；b、基础强度已达100%，预件正确。2、安装要求a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检

22、查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。3、安装程序安装底架 安装基础节 安装配重 安装三节标准节 吊装顶升套架 安装回转装置及驾驶室 安装塔顶 安装平衡臂 拼装起重臂及起重臂拉杆 吊装平衡重 安装起升机构及电器控制箱 穿绕起升钢丝绳 调整垂直度 进行规定安装高度的试运转 如运转顺利，开始自升加节塔吊拆除与安装程序相逆。4、附着顶升安装程序塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着

23、间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。顶升程序：油缸顶升工作节套架销轴入塔架，油缸回缩标准节放在引进小车小车引进套架内油缸顶升标准节，引进小车退出放下标准节，塔架螺栓栓紧油缸活塞略顶，套架销轴自动退出套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆5、检验新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用一般技术检验 无负荷试验 静负荷试验 动负荷试验每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。第五章 施工段的划分地下室基础部

24、位施工段划分以沉降后浇带为分界分为多个施工段，具体划分情况如下：I区段：A栋超过层部位，以II-1轴为界和II段连接，II区段：C1、C2栋和B1、B2栋楼，以B3-1轴和V1轴-III-17轴中间伸缩缝为界，和III区段连接III区段：C3栋和B3、B4栋，基础及地下室底板施工分段施工顺序流程如下：土方开挖首先从III区段C3栋和B4栋中间开始开挖，1、以C3栋楼所在的V-H与V-J中间沉降后浇带为界作为第一施工区域，2、以B3栋楼所在的B3-7与B3-8中间伸缩后浇带为界的B4栋楼位置地下室作为第二施工区域。3、以C3栋楼和B3栋楼中间地下室作为第三施工区域，以B2栋楼所在的B2-6与B2

25、-7中间伸缩后浇带为界的B3栋楼位置地下室作为第四施工区域，结合现场情况组织多个流水施工段。具体施工段划分待施工班组确定后细化调整。第四部分 主要分部分项工程施工方法第一章 测量由于单层面积大，柱与墙的定位是一个难点，应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。在测量过程中，应先用全站仪测出总边线，然后进行分块测量。一、平面控制网：分别设定地下室右区的主控制轴线，由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差5，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、

26、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.502.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。二、竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm。三、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每

27、施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在5 (n为测站数)或20 mm(L为测站数)范围内。四、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。五、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。第二章 土方开挖（支护见专项方案） 一、基坑开挖计划：1、基坑开挖前23周应对开挖区域内土体进行预降水，以加快土体干燥，便于开挖期间坑内施

28、工人员作业和加快土方挖运。基坑开挖前降水曲线宜在坑底以下051m，设计对降水深度有特殊需要的应满足设计要求。2、基坑开挖前应对基坑周园地下管线、构筑物进行调查，请专业管线单位对基坑影响范围内管线情况进行交底，并办理好绿卡等相关手续。 根据需保护对象离基坑的远近、重要程度，相对应地制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。 根据工程所处环境特点、土质情况、支撑形式，应合理选择挖土杌械及运输数量，合理配备挖土机械。本工程挖土计划用斗容量为1.3方反铲挖机3-5台，0.6方反铲挖机2台，长臂挖机1台，20t自卸汽车50辆。现场施工机械配合施工条件和施工进度要求随时调整，（挖掘机每台班

29、出土量1500立方）3、基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，检查内容包括围护结构强度、降水深、地基加固强度等需满足设计及规范的要求。 应变计、轴力计、孔隙水压力计、土压力计等各类传感器在埋设安装之前都应进行标定。 水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。4、开挖方向本工程土方开挖根据现场实际情况和本工程结构特点，本工程采取分段分层开挖。开挖放向从南向北进行开挖，具体见施工段划分中的施工流水方向。5、开挖工艺 1）、 基坑开挖时应遵循“分层开挖、先降水后开挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和排水顺序应与设计工况相一致。

30、本基坑面积较大，土方宜采用分区、对称开挖和分区分块排水的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。 2）、严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于2米）放坡在粘性土层中可采用：15（垂直：水平），基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、桩身倾斜等严重后果。 除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，严禁挖土机械碰撞排水沟、工程桩、围护墙和护壁。 3）、机械挖土至坑底标高以上20cm左右的土方应采用人工修土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一

31、工序的施工。 4）、认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持5）、由于本工程为钻孔灌注桩基础。在开挖前我施工单位会同桩基单位对各个桩的桩顶标高进行掌握了解，以便挖土时不碰到柱。土方开挖时避开工程桩进行开挖，开挖时先进行前期试挖，根据前期试挖结果，我们制定专项方案对工程桩进行保护。6、基坑施工流程基坑施工过程由基坑支护、止水、降水、土方等项目组成，其施工流程如下：基坑降水-第一层土方挖掘一隔水帷幕-护坡灌注桩-环梁、内支撑-第二层土方挖掘-坡道设置-第三、四、五层土方挖掘-受力垫层-剩余土方挖掘。7、基坑支护该支护结

32、构形式的施工工艺流程如下：打围护桩、止水帷幕和降水井一沿围护桩顶环状挖土(一步土)-一破桩头、做帽梁-一混凝土达到规定强度及浅层降水符合要求后开挖环梁底面以上土(-步土)一做环梁、连系梁及二者之间的连接构件一混凝土达到规定强度及深层降水符合要求后，边安装钢支撑边凹形开挖剩余土方(三步土)一垫层、基础及地下室簏工一回填土一环梁及支撑的拆除。 8、坡道设置由于施工场地狭窄，仅基坑南侧可以作为土方运输车的出入口，故确定南侧中部设坡道通过区。在灌注桩施工时将区内的三根灌注桩设计为短桩，桩顶标高控制在一 m，在护坡桩挡墙上开出宽44m、高4Om的门洞，并按l：6的坡度设计坑内坡道约40m长，坑外坡道约3

33、6m长，采取坑外坡道与坑内坡道相结合的方法，将坑内土方尽可能多的由运土车轮直接运出坑外，使坑内剩余土方减少为4000m3。由坑外两台汽车吊用料斗运出，坑内留挖掘机、铲车各一台予以配合。土方全部完后，将挖掘机、铲车用重型汽车吊从坑内吊出。二、挖掘施工安排土方开挖时第一步至第二步在坑外设短坡道，第三步至第四步设置坑内外坡道。开挖时，针对土质具体情况，及时调整局部或整体方案。三、三区挖土工期本土方工程计划工期进度计划详见附表1、土方计划从东向西分三步开挖，第一步挖深至-3.47米(支撑梁底位置)，土方量约为5.3万方，计划6天完成。第二步挖深4米，挖深至-7.45米，土方量约为6.3万方，计划8天完

34、成。每班需要15人配合淸土、修边。第3步挖深2.9米，挖深至-10.35米（基础底板位置），土方量约为4.5万方，计划8天完成。每班需要20人配合淸土、修边。当第一步土方挖出工作面后，开始支撑，待支撑梁达到龄期后开始与挖第二步土，第三步土挖至基底以上20cm，采用人工开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。基础底板标高以下电梯井、集水坑的土方随第三层土方开挖顺序同时挖出。2、挖第一步土时放坡修路，路宽4米，路基压实后，铺双层250*250枕木十字摆放，用6.5捆绑固定，排成两行供自卸车巡回通行。枕木随挖土进度及装土位置拆卸、安装。运土车成北门进出，在施工现场、回车、错车。在原道路有地下管沟的部位

35、路面满铺20厚钢板，以保护路面及地下管沟。3、挖土时在降水井及支撑桩部位设置明显标志，在降水井及支撑桩周边1米、支护桩0.3米范围内挖机不得扰动其土，由人工清除，计划用人工每班5人，以保证降水能正常进行。4、分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。5、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。四、基坑排水措施沿基坑两边设350350的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内排水，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，每个承台基坑内设置一个集水坑，集水坑的直径为0.8m，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后

36、排市政管网。第三章 工程桩处理1、概述本工程桩基为四海独立承包施工，桩基采用800（600）钻孔灌注桩，挖土及截桩之后要求桩项锚入承台高度为100mm，桩的主筋锚入承台不小于35d。施工时保证截桩的施工质量及有效保护桩身质量。2、组织管理截桩施工前，技术负责人负责就桩身保护向质量管理小组及凿桩班组进行技术交底，严格按设计图纸及相关技术规范要求进行施工。现场管理人员，在凿桩过程进行跟踪，发现问题及时报告质量管理小组。质量管理小组组织构架如下： 项目经理：丁建军 质量/计划经理： 卞海明标段质量工程师标段质量工程师标段质量工程师班组 为确保凿桩及桩身保护施工的工程质量和安全施工，在上述质量管理领导

37、小组的基础上，设立以生产、质量、安全为首的施工管理小组。管理人员一览表：工程标段管理人员区段区段区段现场总负责周安敏工程协调经理许俊质量经理唐豪安全经理薛宝修生产经理丁进军土建工程师耿沛卞海明刘洋3、施工及验收工艺流程基坑支护基坑降水土方分层开挖、分段将桩身剥离出来分段弹出桩身轴线、标高、检查桩身质量（拍照、记录）合格（不合格，南京十建报送资料到天京监理，由天京监理协调业主、监理处理），监理签字后将钢筋剥离出来，截桩；截桩到有效桩顶70CM以上时弹出定位标高(用红油漆标示出来)并标示出有效桩顶标高截桩到有效桩顶标高上10CM转入人工截桩并将桩顶修理平整在有效桩顶上弹出桩位十字线和标高检查桩顶质

38、量并记录（桩位、混凝土质量、钢筋数量规格间距等），检查合格后请监理验收签字确认合格（不合格，报业主、监理处理并记录，并由责任单位负责处理），转入下一道工序桩身质量检测检测合格记录，检测不合格则由责任单位处理桩基础子分部工程验收桩基础子分部工程竣工资料装订成册桩基础子分部工程竣工资料移交。4、凿桩施工方法及质量控制措施a) 土方开挖时应对称、分层、分段开挖，开挖时首先将桩身分层剥离出来，弹出轴线和标高并拍照片，南京十建和四海、监理共同检查桩身轴线、桩身直径和混凝土外观质量检查无误并经监理、业主签字确认后方可截桩，如果检查质量不合格，由总包告知业主、监理，另行处理；b) 分段剥离桩身、分段拍照、分

39、段记录、分段截桩，分段的高度与土方分层开挖的深度一致（1.01.2米），严禁将桩身一次性全部剥离出来并一次性截桩，以免出现安全隐患；c) 截桩前先将钢筋剥离出来，弯到70度左右（钢筋与地面的角度），严禁弯折到45度以下及多次弯折钢筋，以免钢筋断裂；d) 截桩到有效桩顶标高以上10CM转入人工截桩（注意有效桩顶高出地面尺寸为：桩身锚固进入承台10CM+垫层混凝土的厚度+防水找平层厚度+防水及其保护层的厚度），并将桩顶修理平整，修复好钢筋；e) 桩顶检查和记录：完成上述工作到有效桩顶标高以后，弹出桩身轴线和测量桩身标高（用红油漆标示出来），拍好照片、填好记录表格。f) 在施工过程中，遇到下述情况施

40、工单位应立即停止截桩并报监理处理：（1）桩身直径不符合设计规范要求；（2）桩身混凝土外观质量缺陷，如空洞、疏松、断桩、缩颈或有效桩顶标高处无实体混凝土（为浮浆）；（3）桩身钢筋规格、数量、间距、高度(锚固长度要求为35d)、保护层厚度不符合设计、规范要求。（4）桩位偏差超过规范允许范围。（5）其他不符合合同、设计、国家及地方施工验收规范、规程以及华为提供的技术规范的地方。5、机具配备、劳动力安排 三区段共有灌注桩954根，其中C3栋区域325根，计划7天完成。计划配备7台空压机及风镐，气割设备2套，大、小锤錾子20套，钢丝绳5套。劳保眼镜等安全防护用品若干，安排熟练风镐操作人员14人，轮流作业

41、。10人手工修凿桩顶位置。5人负责吊运桩头和起来垃圾。6、挖土及截桩过程中应该严格控制如下事项a)、挖土过程中，由安源安排专人指挥、天京监理安排专人监督管理，挖土机械及人员严格按操作规程及工艺流程施工；严禁挖机碰撞挤压工程桩。机械挖不到之处，采用人工配合挖除。b)、挖土过程中，应对称开挖，在桩身周围严禁留分层切口及单侧堆土，以减少土体对桩身的侧压力。c)、凿桩班施工进度，必须与挖土进度保持一致，以便凿除的混凝土碎块及时清运。d)、挖机在承台附近挖土时，严禁挖机停放在桩单侧土没有挖除的工作面上工作，以免挖机出现安全事故。e)、挖机不得强行向上拉钩住的桩吊筋，应马上恢复原位，凿桩班组应及时割除。f

42、)、挖土挖至设计标高时，测量班及时标注桩顶设计标高，用红漆做好标记，防止超凿（如果超凿需一一记录报专项处理方案给设计、监理审查同意之后专项处理）。设计有效桩顶标高以上100mm，采用人工凿除，为保证桩身的完整性和外观质量，在桩顶位置画出标高位置线，用切割机割出不超过保护层厚度的线槽，然后用小锤凿子剔除桩顶剩余混凝土。桩顶混凝土凿除后效果图片g)、严禁采用机械竖向劈桩，应先剥出钢筋，在水平方向凿出断面，避免影响设计桩顶标高以下的桩身质量。h)、设计要求高应变测试的桩，桩顶必须留在设计标高以上1.50米，待测试完毕后，再凿除至设计标高。i)、严禁挖土机及运土车等机械从桩顶压过，特别是到桩顶之后。7

43、、质量验收标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准和混凝土灌注桩桩位的允许偏差质量验收标准如下：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm) 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量灌注桩桩位的允许偏差(mm)序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm501000.01H150

44、0.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。第四章 筏板、承台、地梁砖胎膜1、概况本工程的筏板、承台、地梁、集水坑、后浇带、电梯井、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌，MU10水泥砖胎模，墙厚根据墙高定，电梯基坑钻胎膜底部采用四九墙宽，高度中部三七墙，顶部为二四墙，抹面用1:2.5水泥砂浆20mm厚。承台、集水坑及筏板侧边采用二四墙砌筑。以C10垫层为底模。三区预计使用水泥砖10万块，预计投入技术工50人，6天完成钻胎膜砌筑和抹灰。2、构件种类第一区段C3栋位置砖胎膜规格、尺寸(长*宽*高为砖胎膜位置)序号构件名称、编号构件尺寸(mm)

45、用砖量数量1CT11200*1200*800552432CT2a3000*1200*80088323CT23000*3000*8001229454CT33000*3000*8001229855CT3a3058*3000*80012386CT43000*3000*1000163847CT54994*4994*1400357586CT66400*4000*16004147207CT71667*(6)*1600202868CT4920800*13600*570029CT1213600*4000SK111JSK23、施工方法3.1施工顺序测量放线、定标高机械土方开挖至承台底以

46、上20公分人工钎土浇砼垫层放砖胎膜线试摆砖样砌砖模砖模抹灰砖模加固承台、挡墙侧回填场地平整基础垫层钢筋绑扎墙柱插筋集水井、临边、剪力墙吊模底板混凝土浇筑3.2垫层浇筑 垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台底面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。3.3砖胎膜设计3.3.1、根据施工图纸、施工组织设计要求，承台的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。砖模基本选型和厚度按结构施工图确定并依此施工。 3.3.2、砖胎模从混凝土垫层上砌起，采用MU7.5灰砂砖、M5水泥

47、砂浆砌筑。3.4砖胎膜砌筑3.4.1 工艺流程拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌砖墙自检、检验评定3.4.2 砖胎模砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁

48、用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4、质量要求4.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定4.

49、1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2砂浆品种符合设计要求。4.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处。4.2一般项目4.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。4.3允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高低差3水准仪或钢尺5、砖胎膜施工注意事项5.1做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；5.2严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；5.3砖胎膜

50、砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；5.4做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；5.5土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。6、抹灰砖胎模砌筑完毕,用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm。抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。

51、立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角处抹出50mm*50mm圆弧形便于防水材料施工。7、砖胎模侧土体回填7.1土料要求 本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：砖胎模侧壁与土体空隙采用挖出的沙土回填、压实。7.2基底处理 场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。8、排水措施土方及地下室施工期间，为防雨水及地下水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。在基坑底，沿底板外围设置排水沟和集水井。9、工程质量保证措施9.1基本要求9.1.1严格按照公司质量保证的要求开展工作，使

52、质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。9.1.2抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。9.1.3严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。9.1.4坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。9.1.5 建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。9.2施工保证措施9.2.1组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标

53、准的交底工作；9.2.2严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；以上如遇与施工图设计不符及时与相关人员联系确定。9.2.3砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；9.2.4砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；9.2.5及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。93质量保证体系9.3.1、质量保证体系：实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。a、加强技术管理：认真

54、贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。b、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。c、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。d、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。e、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。9.3.2 组织保证措施（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量。第五章、基础底板、地下室外墙防水1、施工概况地下室防水为一级防水，基础底板采用防水混凝土自然防水加JS涂膜防水。三区C3栋区域地下室底板平面面积：5200m2，地下室外墙防水采用高分子卷材防水，三区C3栋区域地下室