5550D型焦炉工艺

1、产品生产流程概览一、焦炭购买的清洁煤经配煤、粉碎、加湿后运到煤塔下，由摇移给料机均匀分层供应，由21锤微移动粉碎机层层堆叠，将切碎的煤从机器侧装载到碳化室。煤在950 1050的温度下高温蒸馏。经过22.5h(设计能力)的蒸馏器后，成熟的焦炭通过焦炭车推入cdq车辆，从cdq车辆发送到cdq塔，洒上水，撒上cdq，然后补充cdq，冷却后，将刮板焦炭机放入传送带，以传送筛载或焦炭场。焦炉加热用焦炉煤气从外部架空管道将煤气预热器引入焦炉地下，在焦炉下加热煤气管道，将其喷射到垂直火炉上。通过蓄热器预热的空气也进入入火炉，入火炉合并燃烧。部分废气循环导致火花变长，高方向加热更加均匀合理。燃烧标准温度1

2、300 1320。燃烧后的废气穿过垂直火炉顶部进入下降气流的立管，通过格子砖吸收部分废气的热量，然后通过小烟囱、废气开关、分炉、总烟囱、烟囱排出大气。在装煤过程中消失的废气由安装在炉顶的烟尘脱除车吸入车的燃烧室，燃烧的废气通过车的文丘里洗涤器冲洗废气中的灰尘，排放到大气中。将水送到除尘车，使水槽排出粉末焦沉降槽分离。二、焦油蒸馏过程中产生的废煤气通过碳化室上部空间、上升管、桥管聚合。在桥管集气器中，压力为0.25MPa，温度为 80 的循环氨喷雾冷却，冷却700 800 的短气约85 ，通过吸入管道和吸入管道，进入冷凝段等，将歧管冷凝的焦油和氨与焦油箱一起移动到气液分离器，实现气液分离，分离的

3、粗气从上部排出，横向分离的焦油、氨、焦油渣一起进入机械化氨净化罐分离。超冷机上下2等份，从气体中下降，冷却水中入口，气体在超冷机顶部和冷却管的循环水传热， 80 冷却到 45 ，循环水从32 上升到40 ，然后气体在超冷机底部和冷却管的冷水传热，气体在 45 一次冷却后，气体从底部通过电焦油拣料器蜂窝管，依靠电捕获高压场的气体电离作用电离(电捕获后气体中必须含有焦油)(20 mg/m3)，电捕获后气体进入离心鼓风机，加压后送到硫酸铵段。一级冷却机的气体冷凝液分别由一级冷却机的上下段流出，通过一级冷却机油箱流入上下冷凝液循环池，分别由上下冷凝液泵施加压力，循环到一级冷却机、下喷雾等，从而消除管道

4、壁中焦油、萘等杂质，从而确保一级冷却机的冷却效果，过剩冷凝液在从下冷凝液循环泵泵泵泵泵泵泵到气体分离器之前可能会缺乏煤气管。凝结水焦油经常测试萘含量，从机械化氨到罐压力向上，定期净化下冷凝液罐中的部分轻质焦油，提高凝结水焦油对萘的吸收效果。确保初始冷却效果。从气-液分离器分离出的焦油、氨和焦油渣自行流向机械化氨净化罐，然后分离到三层。上层分为氨，中间层分为焦油，下层分为焦油渣。分离的氨溢出循环氨罐，从循环氨泵向焦炉集气管循环喷雾喷洒冷却不足气体。用高压氨泵抽出部分，送上焦炉清洁歧管。当初，冷却器需要清洁电动捕焦油装置、溶出的苯钟冷塔时，循环氨泵后抽出一定部分，多余的氨从循环氨泵中抽出到剩余氨罐

5、中，剩余氨的焦油充分沉淀，分离后送到剩余氨泵中的硫酸铵部分，形成蒸氨。焦油移至焦油中间罐储存，达到一定水平后，用科尔泵送至焦油罐储存脱水，定期将焦炭泵移至罐区或装载平台装货。分离的焦油渣定期送到锅炉煤场，用作燃料。三、硫酸铵冷鼓部分的粗糙气体通过气体预热器加热到 0.5MPa蒸汽，分成进入硫酸铵饱和器顶部的喷雾室，这种气体沿着饱和器的内壁和除氧器的外壁分成沿环形空间流动的两股，将循环母液反向喷洒，气体的氨被母液的硫酸吸收，引起硫酸铵结晶。然后，气体以切断的方向进入硫酸制饱和器，分离气体中包含的酸液滴，通过旋流板除氧器进一步除酸，然后送到溶出苯部门。气体进入除氧器之前，用喷雾泵的母液进行二次喷射

6、，进一步从气体中去除氨。在硫酸铵饱和器下，将结晶室上部的母液连续喷入母液循环泵，从气体中吸收氨水，循环母液，改善硫酸铵的结晶过程。硫酸铵饱和器母液中继续存在硫酸铵结晶生成，沿着饱和器的中央管进入下部段的结晶室，使用结晶泵与母液的一部分一起送至结晶组，其中分离的硫酸铵结晶及少量母液被排放到离心机中，由离心分离分离，过滤母液，用热水洗涤结晶降低成品的酸度，确保成品的质量。从离心机分离的母液和结晶罐溢出的母液一起自喷硫酸铵饱和器。从离心机中去除硫酸铵的结晶，从螺旋输送机运到振动流化床干燥器，用热空气干燥、冷空气冷却后进入硫酸铵贮藏室，然后用重力包装秤包装的计量包装，用手推车运到成品仓库。振动流化床干

7、燥器中使用的热空气由从室外吸入空气的鼓风机通过蒸汽加热到130 140，然后流入，运行中的空气温度应比正常运行温度高10左右，在供应前15分钟应通过适当的暖风加热。冷空气由冷风扇从室外吸入，然后流入吹风机，冷却热硫酸铵颗粒，防止结块。振动流化床干燥器排出的热空气被旋风钳夹的微细硫酸铵捕集后，由排出风扇泵送至水浴除尘器，然后排入大气。旋风分离器收集的微细硫酸铵定期排放到硫酸铵储液罐中，废气由排气风扇送到水箱除尘器，湿式再除尘后排出到大气中。购买的92.5%的硫酸铵先卸载到装卸槽，然后通过熔化的酸罐液体泵入硫酸罐储存，然后从硫酸泵入高硫酸罐，通过调节阀自行流入，调节饱和器酸度。硫酸铵饱和器定期添加

8、酸，补充水，用水冲洗硫酸铵饱和器时产生的母液量从硫酸铵饱和器中溢出，通过液体密封内插入的整个流动管流入全部流速，再通过整个水道填充母液罐，暂时储存。整个水箱和母液储油罐表面的酸焦油是人可以得到的。在两次台山生产过程中，将存储的母液变成母液喷洒泵，用于硫酸铵饱和器。此外，母液储存可在饱和器进行精密检查，停机时还用于储存饱和器中包含的母液。低罐用于收集各种排出液，低罐时不时地重新泵出母液罐使用。水封口、耐酸水封口分别收集煤气管道的气体冷凝液，耐酸水封的气体冷凝液溢出母液储液罐，回收利用。冷鼓里的剩余氨水进入氨过滤器过滤，过滤出氨中的焦油等杂质，然后进入氨换热器，输送出蒸汽氨焦油底部的蒸汽氨和废水热

9、，将剩下的氨加热到 98 ，将蒸汽氨塔底部的氨放回沸腾的装置中，再在再沸器内汽化低压蒸汽和间接传热部分，然后产生蒸汽，将少量混合物放入蒸汽氨塔，与塔顶部的剩余氨水回流蒸氨以32 的循环水冷却，凝结的液体再次直接返回蒸汽塔，将未凝结的NH36%-10%的氨放入饱和器，生产硫酸铵。塔下排出的蒸氨废水在氨换热器中与剩余氨进行热交换后，蒸氨废水从 103 下降到 78 ，进入废水罐，然后从蒸氨废水泵流入废水冷却器，由32 的循环水冷却到 40 ，进行生化处理。蒸氨塔底部将焦油排放到焦油桶中，手动清洗外部运输。购买的NaOH(42%)碱液首先卸至装卸碱罐，泵送碱液至碱液罐，然后将氨中剩余的氨泵入碱液计量

10、，与剩余氨混合，进入蒸汽氨塔，调节PH值，完全分解剩余氨中的固定氨，满足生化处理要求。四、粗苯硫酸铵部分的气体通过最终冷却器和区域的循环水及下部的冷却水进行热交换后，从55 下降到24 ，从苯塔底部流入塔内，与塔顶的喷雾循环洗油反向接触，气体的苯被循环洗油吸收后，通过塔的雾捕集部分去除水滴，然后进入外管，流向下一工序。苯塔底料油在空气泵中加压，送到粗苯冷凝冷却器，从苯塔顶部出来的原油蒸汽传热将富油油油预热到60 ，然后从油换热器和苯塔塔底部出来的稀油传热上升到60 到130 ，最后进入愚蠢的管式加热炉，加热到180 ，进入脱苯塔， 在脱苯塔顶上蒸的粗油水混合蒸汽流入粗苯冷凝液冷却器，冷却到16

11、 到30 ，然后流入粗苯油水分离器，分离的粗苯在粗苯回流罐中，部分粗苯通过粗苯回流泵流入脱苯塔顶，剩下的在粗苯储罐中溢出，然后从粗苯输送泵保存到罐底。 分离的油水混合物进入控制分离器。这里分离出来的油是地下排放罐，从地下排放罐液体泵到可怜的水箱。分离的粗苯分离水自冷却罐。除去苯后，热贫油从脱苯塔底部流出，流入的油热交换器和富油传热，温度降低了90左右，进入稀薄的油罐，被空气泵加压到稀薄的油冷却器，分别被32 循环水和16 冷水冷却到约27 30 ，并送出苯塔喷雾洗涤气体。新油从油箱送到贫穷的油箱，以补充循环油清洗。在苯脱苯清洗工作中，循环洗涤油的质量逐渐恶化，为了保证洗油质量，使用洗油再生机再生部分洗油。用过热蒸汽加热，蒸出的油蒸汽进入脱苯塔，残渣定期送到煤池。五、硫磺在溶出的苯部分，粗气依次进入脱硫塔底部和塔顶的脱硫液回流进行清洗，将从气体中吸收H2S、HCN等去除硫化氢的气体输送到焦炉、锅炉房、粗苯管加热炉、后续甲醇合成工艺。从脱硫塔下部流出的脱硫溶液通过脱硫塔溶液进入溶液循环池，通过Na2CO3溶液和催化储罐添加了水滴的催化溶液，然后进入再生塔再生。再生塔下部产生的压缩空气和脱硫液将流入再生塔，氧化再生，再生的脱硫空液将返回脱硫塔顶部喷洒。如果不是