钢板桩围堰专项施工方案

1、钢板桩围堰专项施工方案在钢板桩围堰专项施工方案中，中铁七局局集团有限公司。2014年3月新建的深基坑钢板桩围堰施工方案是由管理部管理司于2014年3月在XxHZ ZQQ-33标段编制的深基坑钢板桩围堰专项施工方案。复查：复查：复查：批准：批：项目记录第一章第一章项目概况项目概况.3 3 1.1项目简介.3 1.2水文和地质.4第2章第2章钢板桩设计及主要施工方法钢板桩设计及主要施工方法.42.1钢板桩围护的设计.4 2.2主要施工方法.8第三章第三章第三章主要投资建筑材料和设备主要投资建筑材料和设备.1414 3.1待投资的主要材料.1432待投资设备的主要材料.15第4章第4章施工人员组织和

2、进度施工人员组织和进度.1616第5章第5章工程安全、质量、环保施工措施工程安全、质量、环保施工措施.1616 5.1安全施工保证措施.16 5.2质量保证计划和质量保证措施.19 5.3。文明施工保证措施.20第一章第一章工程概况第一章工程概况第一章工程概况中铁七局集团有限公司新建海南西环铁路XHZQ-3标段三标段，起止里程DK90 947.9DK107 508.7，有五座双线特大桥和一座双线桥。沿线主要是农田、鱼塘和河流。本工程承台基坑开挖最大深度为6.5m.拟采用的钢板桩保护帽为：北门江复线桥72#和73#承台(9 . 59 . 13米)、71#承台(10 . 472米)、69#和70#

3、承台(10.45.52米)；儋州林场复线桥15#、16#承台(10.29.72.5米)；春江一号复线特大桥21#、22#、23#承台(10.572米)。1 1.2.2水文学、地质学、水文学和地质学1 1.2 2 .北门江复线桥正常水位2.9m，百年一遇洪水位10.3m，水深1.5m。春江一号双线特大桥正常水位0.94米，百年一遇洪水位5.02米，水深2米，流速平缓。1.1.22.22河床下的地质条件分别为中砂、粉质粘土和粉细砂。主要地质分层条件如下： (1)中砂：2m 3m厚。(2)粉质粘土：19m20m厚。(3)粉土：22m23m。第二章第二章钢板桩设计钢板桩设计、主要施工方法和主要施工方法

4、2.12.1钢板桩围护设计钢板桩围护设计2.1.12.1.1围护本工程采用拉森钢板桩钢檩条和内支撑作为围护体系。(1)本工程围护系统采用拉森钢板桩型钢檩条型钢内支撑。钢板桩为拉森钢板桩，单桩有效宽度为400毫米，桩长为12米或15米。檩条支撑由双H320X320mm毫米型钢制成。外壳结构布局如图1- 1和图1-2所示。(2)如图2-1所示，围堰内自上而下设置1层檩条和支撑。2.1.22.1.2挡土结构的主要技术参数和技术要求挡土结构的主要技术参数和技术要求1、钢板桩的主要技术参数和技术要求(1)板：钢板桩选用进口拉森钢板桩，每延米截面弯曲模量不小于2270cm3/m，进口钢板桩需进行外观检查和

5、桩身缺陷修正。(2)打击：选择350或450个对周围环境影响很小的液压振动锤。为了确保拐角处咬合的闭合，可以通过轴或板桩块的数量来调整。(3)拔出：选择振动锤拔出桩。2.支撑/锚固系统主要技术参数及要求(1)本工程支撑系统檩条采用双H400X400mm型钢，拉杆采用双28mm钢。各部件的型号和主要技术参数见施工图。(2)构件连接：支撑系统的所有节点均采用平接头焊接，构件的接头全部采用接触边焊接，焊接高度不小于8mm。(3)安装围檩条时，围檩条与板桩的接触应紧密，传力应均匀。(4)为保证水平支撑系统的安装精度和施工方便，围护结构开挖至支撑高度后，在板桩的相应部位安装钢牛腿。构件节点的连接只能在檩

6、条和锚固构件安装到位并检查标高后进行。钢牛腿的尺寸和型号见施工图。(5)钢构件的施工和安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)的规定。图2-1钢板桩围护结构说明：1除标高以米计外，本图尺寸以毫米计。2围堰开挖采用长臂挖掘机从一端到另一端进行水下开挖；3后盖垫层混凝土厚300500mm，用几台泵将基坑排水至基坑底部，然后从一侧向另一侧浇筑后盖垫层混凝土。施工步骤：(1)钻孔桩施工完成后，根据设计放样围堰的平面尺寸；(2)安装导向架，插入钢板桩；(3)钢板桩插入合拢后，安装内支撑；(4)挖基坑砾石土至标高；(5)基坑排水，浇筑封底垫层混凝土

7、；(6)封底混凝土达到强度后，围堰排水，封堵局部渗漏点；(7)承台和墩身施工；(8)承台施工完成后，钢板桩与承台之间应填砂卵石，压实后拆除内支撑；(9)墩身底部施工完成后，拔出钢板桩。虽然钢板桩施工段的划分、施工过程的划分和施工过程的划分在围堰抽水前已经完成，但在内部主体结构施工完成后，需要在允许的条件下将整个钢板桩支撑结构拔出。因此，钢板桩的施工应考虑打桩、泵送、支撑、内部结构施工、支撑拆除和钢板桩拆除。以单个围堰为例，典型的施工顺序如图2-3所示。图2-3施工工艺流程图2.22.2钢板桩围堰主要施工方法钢板桩围堰主要施工方法2.2.12.2.1钢板桩插入前的准备1。各墩钻孔桩完成后，拆除钻

8、机，清理钻台，钻台为水下灌注封底混凝土的工作平台预留。2.清理河床：桩基施工完成后，清理围堰内的河床，避免在钢板桩插入处遇到障碍物。3.钢板桩的变形检测：由于钢板桩在装卸和运输过程中会出现碰撞、弯曲和扭曲、锁定变形等现象，因此在插入和打入前有必要对钢板桩进行变形检测。对变形严重的钢板桩进行矫正，并进行销钉检查。开闸检查方法：以长度约2米的同型号同规格钢板桩为标准，用绞车拉动标准钢板桩平车，从桩头到桩尾做开闸检查。如果检查通过，将投入使用，不合格的将予以纠正或消除。钢板桩的其他检查：早期使用后，清除钢板桩表面焊接钢板和钢筋留下的残余瘤。4.振动锤检查：振动锤是打入和拔出钢板桩的关键设备。在行驶和

9、牵引之前，必须进行特殊检查，以确保线路畅通和功能正常。振动锤的端电压应达到380-420伏，夹板齿不应磨损太多。5.涂黄油混合膏：为减少船闸间的摩擦和钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩船闸内涂黄油混合膏(重量比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4:633601033601)。2.2.22.2.2插入钢板桩围堰插入钢板桩围堰插入钢板桩采用50t吊车作为起吊设备，配合DZ90振动锤施工法逐一插入。1.钢板桩打入导向装置的安装：钢板桩打入前，在钻孔灌注桩外的钢护筒上焊接牛腿，在钢板桩打入过程中安装第一个支撑圈梁作为导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度。2.为了保证每片钢板桩插入准确，第一片钢板桩是关键。第一片钢

10、板桩位于t3.经测试，确定第一根钢板桩合格插入并打入，然后在第一根钢板桩的基础上，将每根钢板桩对称插入并打入到两侧的设计位置。在整个施工过程中，每根桩的垂直度应始终用锤球控制，并及时调整。4.每个钢板桩应首先在其自身重量下插入。当重物不能在其自身重量下插入时，应施加额外的压力。5.钢板桩插入并打入设计标高后，应立即与导向架焊接，以抵抗水流的冲击。6.在插打过程中，应遵守“插桩垂直、分散纠偏、调整合拢”的施工要点。2.2.32.2.3围堰开挖后，安装内支撑，开挖水下后盖围堰，安装内支撑，安装水下后盖。1.钢板桩插入并打入后，用长臂挖掘机将围堰开挖至设计标高。开挖过程中，围堰内外水头必须保持一致。

11、2.水下封底混凝土浇筑开挖至设计标高后，即可进行水下封底混凝土施工。(1)导管的选择和布置采用325毫米钢管，每根长约7米。导管在使用前应进行防水测试。安装导管时，应预先拧紧并检查每个接头。下放和固定时，导管的下开口应悬挂15-20厘米。原有钻井平台用于导管的布置和固定。考虑到每根导管的作业半径为5m，每个桥墩应布置5套导管。(2)、封底混凝土浇筑封底混凝土必须一次完成。混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场，汽车泵泵送。浇筑第一批混凝土时，应使用一个10m3的收集料斗储存材料。当储料斗装满时，第一批混凝土应通过拉球浇筑。第一批混凝土浇筑完毕后，导管埋深不得小于0.6-0.8m.混凝土浇筑前，在每根导管处设置一个小龙门架，并在龙门架上