钢结构制安施工方案

1、目目 录录 1 编制依据 .2 2 工程概况 .2 3 施工准备 .2 3.1 施工技术准备 .2 3.2 劳动力计划 .3 3.3 施工机械、设备配置 .3 3.4 材料构件准备 .4 4 施工进度计划 .4 5 施工工艺及方法 .5 5.1 施工工艺流程 .5 5.2 钢结构的施工方法 .7 6 技术保证措施 .13 7 质量保证措施 .14 7.1 原材料的控制 .14 7.2 钢结构制作质量控制 .14 7.3 钢结构安装的质量控制 .15 7.4 施工过程中的质量控制 .15 7.5 钢结构施工的质量报验 .15 7.6 成品保护措施 .16 8 安全保证措施 .16 8.1 施工现

2、场安全教育 .17 8.2 现场安全生产技术措施 .18 8.3 施工现场强制性安全要求 .18 8.4 应急计划和措施 .19 8.5 防风防汛措施 .19 8.6 现场防雷击措施 .20 9 危险源辨识和控制措施 .20 10 环境因素识别及应对措施表 .20 钢结构制安施工方案钢结构制安施工方案 1 编制依据 本施工方案依据以下几项编制： （1） （2） 水运工程质量检验标准 （JTS257-2008） ； （3） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） ； （4） 水运工程测量规范 （JTJ203-2001） ； (5)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091；

3、(6)建筑机械使用安全技术规程 JGJ 332001； (7)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462005； （8） 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002. 2 工程概况 本码头工程主要有靠船立柱、系靠船梁、钢连撑、走道板、平台纵横梁、钢栏杆、 钢爬梯及钢连桥采用钢结构。整个钢结构平台长约 90 米，共有三层，高程分别为 5.5 米，10.5 米，15.5 米，靠船立柱有 18 榀，钢连撑连接码头江侧两根钢管桩和一根靠 船立柱，形成一个钢框架结构。平台纵横梁安装在系靠船梁和钢连撑之上，用以支撑 走道板，钢爬梯安装在码头平台，用于人员上下。主要工程量见下表 1： 表 1 主要工程

4、量表 编号项 目 名 称单位工程量备 注 1Q235B 钢靠船构件根18 800 钢管（14mm） 2面板及支撑结构t44 3Q235B 系靠船梁根57 800 钢管（14mm） 4Q235B 钢连撑根108 800 钢管（14mm） 540mm 厚钢格板面积m248060 块 6下层平台纵横梁t22.5 7Q235 钢栏杆t44.5 8Q235 钢爬梯t8 9钢连桥t19 10Q235 预埋件t85 3 施工准备 3.1 施工技术准备 （1）参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，认真做好施工图的深化设计，尽 早安排构件加工。 （2）做好必要的工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验，制作焊接工艺卡

5、。 （3）进一步计算构件安装时各工况构件受力及确定抗失稳的技术措施、要求。 （4）对现场周边交通状况进行仔细调查，确定钢构件进场路线。 3.2 劳动力计划 按照本工程的各单元工程及工序，依照施工进度计划表，优化配置劳动力劳动力 计划见表 2。 表 2 劳动力计划 序号工种数量序号工种数量 1管理人员26焊工4 2起重工27测量工3 3装配工68油漆工3 4铆工29普工4 5钳工210船员4 3.3 施工机械、设备配置 本工程钢结构施工，切割拟投入的主要设备有氧割枪；焊接拟投入的主要设备有 二氧化碳焊机、交流弧焊机或逆变式直流焊机；安装拟投入的主要机械设备有吊车、 起重船、驳船、交通船；涂装拟投

6、入的主要设备有喷漆机；测量拟投入的主要设备有 全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪等。 拟投入本工程机械设备及性能情况如下表 3 所示： 序号机械设备名称数量使用年限性能 1全站仪1 台3 年良好 2经纬仪1 台3 年良好 3水平仪1 台4 年良好 430 吨起重船1 艘良好 525 吨汽车吊1 台良好 6驳船1 艘良好 7交通船1 艘良好 8电焊机5 台3 年良好 序号机械设备名称数量使用年限性能 9碳弧气刨焊机2 台3 年良好 10焊条烘干箱1 台良好 11焊条保温筒4 个良好 3.4 材料构件准备 （1）根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。 （2）各施工工序所需临时支撑

7、、钢结构切割平台、脚手架支撑、安全防护器材 数量的确认，及安排进场搭设、制作。 （3）根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作运输计划。 （4）钢材具有材料质量证明文件，并经检验合格。钢材端边或断口处不应有分 层、夹渣等缺陷；当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢 材厚度负允许偏差值的 1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规定的 C 级及 C 级以上。 （5）焊接材料具有材料质量证明文件，并进行现场验收。焊接材料保管的环境 要求：温度5，相对湿度60%。贮存焊条、焊剂的货架离墙、离地面300mm； 贮存焊丝的

8、货架离墙、离地面250mm。焊条在发放前，应进行烘干。焊条需注意防 潮，受潮后应弃用。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求。 3.5 焊接环境 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则不应施焊。 风速：气体保护焊时大于 2m/s，其他焊接方法大于 8m/s； 相对湿度大于 90； 室内作业要防止穿堂风； 环境温度10； 焊件温度5。 焊接过程中应注意通风、除尘。 焊接施工完毕后，应及时对场地进行清理，做到工完料净。 4 施工进度计划 表 4 进度计划表 5 月6 月10 月11 月12 月工期 工序102030102030 7 月8

9、月9 月 1020301020301020 原材料进场、施工准备 15.5 米层钢连撑、构件制 作 15.5 米层钢连撑、构件安 装 15.5 米层平台钢梁制作 15.5 米层平台钢梁安装 15.5 米层平台走道板安装 10.5 米层钢连撑、构件制 作 10.5 米层钢连撑、构件安 装 10.5 米层平台钢梁制作 10.5 米层平台钢梁安装 10.5 米层走道板及楼梯安装 5.5 米层钢连撑、构件制作 5.5 米层钢连撑、构件安装 5.5 米层平台钢梁制作 5.5 米层平台钢梁安装 5.5 米层走道板及楼梯安装 橡胶护舷支座制作 钢靠船立柱与支座焊接制作 钢靠船立柱安装 钢结构涂装 5 施工工

10、艺及方法 5.1 施工工艺流程 图 1 钢结构制作工艺流程 图 2 钢结构安装工艺流程 图纸会审 验收 安装准备 喷涂油漆 其他工艺文件设计 施工图澄清及确认 预拼装 矫正 焊接 材料采购 验收 拼装 放样下料 原材料检测 检查检测 检测验收 加工 验收 半成品进场 钢构件按实际切割埋件、栏杆及爬梯等现场拼接 除锈油漆 其他结构安装钢构件吊装 钢结构测量校正 钢结构现场焊接 安装完成 5.2 钢结构的施工方法 5.2.1 钢结构的制作 （1）钢材进场前检查其合格证和材质证明书，并对型材的实物进行实体检验， 材料应符合国标要求。材料进场后，整齐堆放，下部垫起，堆放场四周留出排水沟， 以防积水，上

11、部用雨布盖起，以防淋雨。对有变形的型材，或进行返厂处理，拖出场 外加工厂在矫正机床上进行矫正，对变形不大的可在场内加工平台上预热矫正。 （1）钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求 预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材 切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；气割时，钢板 应垫高，以防止回火、损伤待割下面钢板或工件等。气割尺寸的允许偏差见表 5。 表 5 气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度0.05t，且不应大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 注：t 为切割

12、面厚度。 （2）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时， 不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应 超过 900。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。气割 或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm； （3）在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超 过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔； 在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的 铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、

13、型材的拼接，应在组装前进行；构件 的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接 顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨 平整，顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴； （4）在进行焊接时，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等 进行焊接工艺评定。根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。 待焊表面应进行打磨，去除油污、铁锈、氧化物等影响焊接质量的杂质。焊接时，不 得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉 在使用前清除油污、铁锈。点焊应焊接工艺参数进行，点焊长度应不小于

14、40mm。焊 接时，焊工应遵守焊接工艺，不应在焊道外的母材上引弧。焊角转角处宜连续绕角施 焊。焊缝出现裂纹等缺陷时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可 处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔 渣及两侧的飞溅物，按批检查焊缝外观质量。对焊缝的外观检查应有检查记录或报告。 （5）两个钢引桥在厂外加工厂制作，焊接方法同上。待整体焊接完成后，拖至 喷砂车间整体喷砂除锈，达到 Sa2.5 级的要求。喷砂除锈完成后，立即喷涂底漆封闭。 5.2.2 钢结构的运输 （1）钢结构运输应根据构件的几何尺寸及其重量，配置运输车辆。 （2）钢结构装车时应严防碰撞，钢丝

15、绳吊装处应有防护设施，防止损伤油漆。 （3）运输车辆上应有足够的支垫，以防止杆件。柱、梁在运输过程中产生的变 形。 （4）对于超长，超宽件，在运输车辆上应设防倾设施，并配置手动葫芦拉紧， 或配置加长炮车进行运输。 （5）对易变形构件，在运输过程中严禁叠放。 5.2.3 钢结构的堆存 （1）钢结构安装堆存场地应设在安装部位附近，尽量避免二次倒运场地内应平 整，无积水。 （2）钢结构堆存时下部应设支垫，以防止其变型。 （3）钢结构堆存时应按安装顺序，分类堆放。 （4）钢立柱可叠三层堆放，桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件应分类堆存。 5.2.4 焊接施工平台搭建 施工平台指供电焊操作人员行走及对钢

16、构件安装施焊的操作平台。 搭建步骤： （1）材料准备：准备好 25 钢筋，切割成 0.6m 一根。准备跳板、钢管、吊线 锤、水平管、钢丝及手钳等材料。 （2）利用交通船装载准备好的材料及电焊相关材料至码头 A 排钢管桩附近固定。 此时岸上测量员测量水位高程。焊接技术员根据水位，利用吊线锤和钢卷尺，在钢管 桩上标出施工平台高程位置，然后站在小船上将 0.6m25 钢筋垂直钢管桩焊接牢固。 水上施工过程中施工人员均必须穿着救生衣。 （3）将 A、B 排钢管桩均焊接钢筋，然后搭跳板（距离远的先搭钢管 3 根，再铺 跳板） ，并绑扎牢固，形成简易施工平台走道。 （4）跳板搭好后，在其上面 1.6m 左

17、右高程的钢管桩上焊接吊耳。然后系上安全 绳。供日后安装焊接钢连撑时，电焊工系安全带。 5.2.5 钢结构吊装施工 用吊车将钢构件吊至驳船上，用 30t 的浮吊吊装到位，焊接施工。 （1）安装前焊工在构件顶部中心位置焊接吊耳。 （2）起重船和驳船在拖轮协助下抛锚定位。 （3）测量员在施工平台上测量确定连撑焊接高程，并做好记号。 （4）起重船移船近驳船在起重工指挥下起吊构件至安装点附近后，起重工在施 工平台上把安全带系在安全绳上，通过施以水平力，使靠船构件正位。正位后，焊工 再利用手动葫芦或千斤顶使两根钢管桩与横向连撑连接紧密，然后焊工进行电焊固定。 （5）固定后撤除手动葫芦或千斤顶；解扣、起重船

18、升主钩、移船。在移船过程 中注意不使缆绳碰刮靠船构件。 （6）钢连撑、钢靠船立柱及钢系靠船梁安装焊接完成后，焊接安装走道梁，铺 设走道板，安装栏杆、楼梯等。 5.2.6 钢结构的焊接 5.2.6.1 焊接方法及焊接材料的选择 在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对 称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生 扭曲和较大焊后残余应力。 各构件焊缝均为平坡式贴角焊焊缝，其高度为 hf=12mm，围焊连续施焊，管接头 及密封板处的焊缝不能透水透气。 焊条根据设计图纸和设计交底的要求选用，并符合 GB/T5117-1995 的要求。 CO

19、2气体保护焊焊丝为 ER70S-6，符合 GB/T3429-2002 的要求。 CO2气体符合 HG/T2537-93 的要求。 5.2.6.2 焊接质量控制 （1）焊接材料：所有焊材均要有材料质量证明书并符合规范要求，入库后分类 管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水 量符合规范要求。 （2）焊接设备接地要好，并定期检修，使其处于良好工作状态。 （3）焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 （4）焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 （5）焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作 范围的焊接。 （6）焊接处的铁锈、油漆、水分及其它影响焊

20、接质量的杂物，应在焊接前清除。 （7）对焊缝坡口尺寸、组对间隙进行检查，允许偏差见表 6。 表 6 安装焊缝坡口的允许偏差 项目允许偏差 坡口角度 5 钝边 1.0mm 组对间隙满足焊接工艺数据单或焊接工艺卡的要求。 （8）对接焊缝和角接组合焊缝，可在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊接完 毕，应割除引弧、引出板。 （9）多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后 再施焊。 （10）空气相对湿度大于 85%时，应对焊接施工点进行除湿、干燥处理后进行焊 接。 （11）焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。 （12）焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，注意焊接电流、电压及

21、焊接速度。 如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。 （13）焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 5.2.7 焊缝质量检查 5.2.7.1 主要检验项目 （1）焊接材料的品种、规格、性能和质量应满足设计要求，并应符合现行行业 标准建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81）和港口设备安装工程技术规范 （JTJ280）的规定。 （2）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验， 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤 结果分级法GB11345。本项目在钢引桥主梁上下翼缘板和腹板焊接以及对接的部位、 钢连撑与钢管桩焊

22、接的部位采用超声波探伤检测，第三方实验室检测单位需经过业主、 监理的认可。 5.2.7.2 一般检验项目 （1）焊缝坡口形式应满足设计要求，并应符合现行国家标准气焊、手工电弧 焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 （GB985） 。 （2）焊缝尺寸应满足设计要求并应符合表 7、表 8 的规定。 表 7 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm） 允许偏差 序号项目 一、二级三级 备注 1对接焊缝余高 焊缝宽度20：03.0 焊缝宽度20：04.0 焊缝宽度 20：04.0 焊缝宽度 20：05.0 2对接焊缝错边量0.15t,且2.00.15t,且3.0 表 8 部分焊透组合焊缝和角焊缝

23、外形尺寸允许偏差（mm） 序号项目允许偏差备注 1焊脚尺寸 hf6：01.5 hf6：03.0 hf8.0mm 的角焊缝，其局部焊脚 尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但总长度不得超过焊缝长 度 10%。 2角焊缝余高 hf6：01.5 hf6：03.0 （3）焊缝外观质量。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧 坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。三级 对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平 滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 焊成凹形的角焊缝，焊缝

24、金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得 在其表面留下切痕。 表 9 二级、三级焊缝外观质量标准(mm) 项目允许偏差 缺陷类型二级三级 0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0 未焊满（指不足设 计要求） 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0 0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0 根部收缩 长度不限 咬边 0.05t，且0.5；连续长度 100.0，且焊缝两侧咬边总长 10%焊缝全长 0.1t，且1.0，长度不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度5.0 的弧坑 裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且

25、1.0接头不良 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 深0.2t，长0.5t，且20.0 表面气孔 每 50.0 焊缝长度内允许直径 0.4t，且3.0 的气孔 2 个，孔 距6 倍孔径 注：表内 t 为连接处较薄的板厚。 （4）焊缝无损检测质量要求 表 10 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级 评定等级 检验等级B 级B 级 内部缺陷 超声波探伤 探伤比例100%20% 注：探伤比例的计数方法的原则：按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算 百分比，探伤长度应不小于 200mm，并不应少于 1 条焊缝。 （5）经检验确认必须返修的焊缝缺陷，应提出返修措施，经监理同

26、意后进行返 修。同一部位返修次数不得超过两次，当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监 理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进行检验。 5.2.8 钢结构的涂装 （1）钢结构在涂装前应进行除锈。本工程所有外露钢构件均涂底漆及沥青面漆 两道。 （2）所用的涂料油漆需报监理检验合格后方可使用。 （3）禁止在有雾，雪，风沙及灰尘较大的户外环境中进行涂装作业。 （4）构件涂装时的环境温度及相对湿度，应遵守产品说明书的规定。在产品使 用说明书未规定时，环境温度应控制在 5380C，相对湿度应小于 85%，构件表面不低 于露点以上 30C。涂装后 4h 内不得淋雨和日光暴晒。 （5）涂装的层数，厚度，间隔时

27、间，涂料调配方法及注意事项均应严格按施工 图纸，监理人的要求以及制造厂家产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应当天配 制，并不得随意添加稀释剂。 （6）涂料应在合格的使用期内，并进行妥善保管，因保管不当致使影响材料质 量，应重新检验，经监理人同意后方可使用。 （7）施工图纸注明不涂装的构件不应误涂。安装待焊部位应留出 30-50mm 连接 部位结合面应暂不涂装。 （8）涂装应均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱，流挂和气泡。 （9）钢结构涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、 中心位置和定位标记。 6 技术保证措施 （1）建立高效的管理机构 建立高效、健全的项目管理机构，明

28、确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、 安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目 管理制度。实施过程中加强与业主、监理的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互 理解，以确保工程顺利进行。 （2）加强测量 加强测量复核工作，施工过程中项目部每 3 个月组织复核一次导线和水准基点。 严格执行测量复核制度，测量资料有计算人、复核人，确保工程位置及尺寸的准确。 （3）选用效率高，施工方便的钢结构吊装设备 为方便施工，本工程岸上选用 25 吨的汽车吊吊装转运钢结构，汽车吊吊装钢结 构一方面可以根据现有条件就近吊装构件，提高单次吊装重量，另一方面汽车吊移位 方便，可提高工

29、作效率，吊装区域大，对本工程尤其具有优势。水上安装部分采用 30 吨起重船吊装钢结构。 （4）加强过程管理，尽量减少焊接量，严格控制构件矫正 加强板材下料控制，确保板材下料准确，严格控制拼装质量确保拼缝间隙以减少 焊接量而减少构件焊接变形；认真设计焊接施焊顺序及尽量形成对称施焊以减少焊接 变形；加强构件出厂前的检查，只有在构件全部通过检查后才能出场。 （5）加强水上安全作业管理 水上作业施工过程中，天气预报如遇 6 级大风，施工船舶应提前停止作业，抛设 防风锚，安排专人值班；如预报 8 级以上大风，施工船舶应在大风到达施工区域前 4 小时安排船舶起锚，到华阳港锚地抛锚避风； 施工船舶在吊装作业

30、过程中，应按相关规定配备高频 2 台（套） ，一台用于施工 中的吊装指挥或移船移锚等内部作业联系；一台应保持 24 小时在 6 频道值守，保持 与航行船舶取得联系；必要时应主动与过往船舶（特别是高速航行船舶）联系，要求 其减速通过，防止起吊物坠落或伤人； 起吊长构建物体时，应在起吊物两端设置风揽绳，保持起吊物平稳移动。 7 质量保证措施 7.1 原材料的控制 （1）严把设备及材料的采购关 合同规定自购的钢结构及预埋件埋设工程的设备及材料，必须符合设计图纸 的型号要求，采购的材料必须有合格证、材质证明等，且必须经监理工程师认可后， 方能用于工程上。 设备或材料与设计图纸的型号、规格不符或材料的材

31、质达不到质量要求，坚 决予以退换，绝不擅自用在工程上。 进行设备及材料的采购时，选择经评审合格的分供方，按批准的采购计划 （清单 ）进行采购，确保用于工程的设备材料为合格的优质产品。 （2）严把钢结构、预埋件、钢管的制安质量关 钢结构、预埋件、钢管的制作严格按设计图纸的技术要求进行，其质量应符 合有关规程、规范的要求。 进行钢结构、埋件、钢管安装时，各项指标（如埋设的位置、高程、对接工 艺、过缝处理、牢固程度等）均应符合设计图纸及有关规程规范的要求。 所有金属制件和栏杆使用前均进行除锈，如有需要并按监理人指示喷涂涂料 或油漆。 安装完毕，自检合格并经监理工程师检查认可后，方可进行覆盖，确保埋入

32、 件的安装质量。 7.2 钢结构制作质量控制 （1）钢结构制作前，应按图纸要求及技术标准编制，钢结构制作工艺报监理人 同意后方可施工。 （2）参加钢结构制作人员必须执证上岗。电焊工应有焊工合格证，并在规定的 使用期内。 （3）构件的满焊应采用间断焊，对称焊等方法，以控制构件的变形。 （4）变形构件应尽量采取冷矫正，也可用简易压力机或其它方法矫正。 7.3 钢结构安装的质量控制 （1）钢结构安装前应对钢管桩进行检测，检测合格后方可进行结构安装。 （2）钢结构吊装时，应按安装方案设置吊点，吊点设置位置应避免构件产生变 形。 （3）所有钢平台，走道，栏杆应焊接牢固，平台面板与梁系的焊接点数应按施 工

33、方按要求进行。 （4）所有安装焊缝应满足施工图纸及技术规范要求。 （5）为保证预埋件安装质量，钢支座与一期插筋之间用钢筋支撑加固，加固时 应保证钢支座的安装精度。 （6）预埋件的安装除按施工图纸外，还应结合设备安装基础图。如施工图与设 备安装基础图不一致时，应进行调整。 7.4 施工过程中的质量控制 （1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预 防质量事故的发生。 （2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制” ，上道工序不合格不得进入 下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部 位和环节加强预检、中间检验和技术复核工作，以保证工程质

34、量。 （3）做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者， 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 （4）及时准确地收集质量保证原始资料，作好整理归档工作，为整个工程积累 原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。填写钢结构(钢构件焊接) 分项工程检验批质量验收记录见附件。 7.5 钢结构施工的质量报验 钢结构工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制把关，确保钢结构 工程质量达到优良标准。因此钢结构工程施工的各个工序环节必须进行质量控制、自 检，并报请监理检查、验收。钢结构制作部分的报验工作以钢构件厂家资质向业主、 监理进行申报；钢结构现场安装的报验工作

35、由我部向业主、监理进行申报，并且要求 上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。 7.6 成品保护措施 7.6.1 成品保护组织机构 本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生其重要的影响，必 须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求 我们成立成品保护专项管理机构，有序地进行穿插施工，对运输、堆放、加工、吊装 及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。 成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖 罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检 查结果，对贡献大的单位或个人给予奖

36、励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的 处罚手段。 7.6.2 成品保护的实施措施 工程施工过程中，运输、加工、吊装及安装施工均需制定详细的成品、半成品保 护措施，防止钢结构变形及表面油漆破坏等，任何忽视均将对工程顺利开展带来不利 影响，因此制定以下成品保护措施。 （1）防止变形 钢结构及其它钢构件在运输、堆放、加工及吊装过程中严防碰撞、冲击而产生局 部变形，影响构件质量。钢丝绳吊装处应有防护设施，防止损伤油漆。 运输车辆上应有足够的支垫，以防止杆件。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的 选择均须通过计算确定，确保各构件内力及变形不超出允许范围。 （2）禁止随意割焊 施工过程中，任何单位或个人均

37、不得任意割焊。 （3）防止油漆破坏 所有构件在运输、转运、堆放及安装过程中，必须注意油漆的保护。搁置点、捆 绑点均需加软垫。 钢结构安装就位后，机电、铺装安装班组在穿插施工中应特别注意交叉施工部位 的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。 8 安全保证措施 8.1 施工现场安全教育 （1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守 局、工地的安全生产制度、规定、要求。 （2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安 全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产 管理。 （3）所有的施工及管理人员必须严格遵守

38、安全生产六大纪律，正确穿、戴和使 用好劳动防护用品。 （4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须 检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 （5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活 卫生各方面全面负责。 （6）按规定做好“三上岗” 、 “一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上 岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动 的有关记录。 （7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问 题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 （8）机械设备、脚手

39、架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收 及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。 （9）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌 等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的 安全措施后方能拆除。 （10）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件 上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用 电器、机械设备。 （11）必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消 防器材不准挪作它用。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，

40、并指派 专人值班。 （12）工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时 整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。 （13）其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充 交底。 8.2 现场安全生产技术措施 （1）水上焊接施工前，需要在钢管桩上搭设施工通道，施工通道采用在钢管桩 上焊接长 600mm 的 25 钢筋，每个钢管桩对称焊接两根，焊接位置位于钢连撑安装 高度以下 1.2m。钢筋上铺设跳板，跳板采用铁丝绑扎牢固。焊接钢筋时在交通船上操 作。 通道上部 1.5m 每根钢管桩的位置，焊接一个吊耳，吊耳上穿直径 0.6cm 的棕绳， 绑

41、扎牢固，作为安全绳。工人佩戴的安全带挂在安全绳上，以防不慎跌落。 （2）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重 要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。 （3）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 （4）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起 重指挥及操作人员必须持证上岗。 （5）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 （6）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落 的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍） ，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止 失落伤及他人。

42、（7）钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆 线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。 （8）高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。 （9）吊装时应架设风速仪，风力超过 6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须 保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 （10）乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严 禁吸烟。 （11）焊接平台搭设后应作好防火措施。 8.3 施工现场强制性安全要求 项目部安全计划及程序报业主和监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。 现场施工必须执行下述强制性要求： （1）没有穿防护用品(

43、安全帽、工作鞋等)的职工(包括来访者、供方代表、材料 运送员)不得进入施工现场。 （2）高空作业系安全带，无论何时在 1.8m 以上的降落范围内应有保护。 （3）所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。 （4）所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。 （5）所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。 （6）所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。 （7）所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。 （8）所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验 应由合格的人员进行。 （9）高空作业及水上作业平台应由有经验的人员搭设、项目部应制定

44、检查程序。 使用前由安全检查人员检查，检查后贴上使用安全或不安全的标识。 （10）项目部保证在水上作业的人员执行如下要求： 所有作业人员必须穿救生衣。 施工船舶进入施工现场前应接受检查。 项目部自备应急发电机。 电缆绝缘保护良好，保证所有工作用电安全。 8.4 应急计划和措施 （1）成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。 （2）灾情发现与报告。从隐患形成到灾害发生，都有一定的发展过程，发现隐 患应及时报告。 （3）施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。 （4）贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。 （5）安全通道与安全出口。现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通 道与安全

45、出口，并有明显标识。 （6）施工现场配急救车辆。 8.5 防风防汛措施 （1）施工组织设计中，详细制定防风防汛措施； （2）工程施工时，专款用于防风防汛； （3）成立防风防汛指挥中心；项目经理担任总指挥； （4）专人收听天气预报，接收到警报后，工地所有人员进入防汛状态，所有人 员、机械做好防风防汛准备，备齐防风防汛物资； （5）对所有船舶、机械进行保险，所有船舶配备防风锚，确保船机安全； （6）所有施工的工程，考虑防风防汛需要，及时进行防护，确保步步为营； （7）汛期到来前，对所有工程进行检查，确保工程安全。 8.6 现场防雷击措施 加强防雷接地检测，接地电阻不得大于 4 欧姆。 9 危险源辨

46、识和控制措施 危险源辨识和控制措施见表 7： 10 环境因素识别及应对措施表 环境因素识别及应对措施表 8： 作业中危险性评价 序号 工程名称 施工项目 作业活动危险因素可导致事故 LECD 危险 级别 监控 级别 现有控制措施及有效性 1钢结构制作钢结构下料 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸33763 10 米范围内严禁明火 2钢结构制作钢结构下料 物件支撑不稳物体打击161560 平整场地、做好支撑基础 3钢结构制作钢结构下料 机械设备违章操作机械伤害13721 加强作业人员教育和检查 4钢结构制作钢结构下料 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸33654 发现有损坏及时更换，采购合格的表 5钢结构制作

47、钢结构下料 砂轮片爆裂物体打击13721 严格执行操作规程，购买合格的砂轮 片 6钢结构制作钢结构下料 配电设施未按三级配电，两极 保护设置 触电33654 必须按照三相五线制接电、施工过程 中电工加强检查，漏电保护安全有效 7钢结构制作钢结构下料 切割火星飞溅火灾、烫伤13721 人员持证上岗，操作时遵守操作规程 8钢结构制作钢结构运输 司机违章驾驶交通事故33654 加强作业人员教育和检查，严禁酒后 驾驶 9钢结构运输钢结构运输 封车不牢物体打击36118 专业人员封车 危险源辨识和控制措施表 10 钢结构运输钢结构运输装卸车时违章作业物体打击16636专业人员装卸 11 钢结构运输钢结构

48、运输吊装捆扎不牢物体打击13721专业起重工捆扎 12 钢结构运输钢结构运输钢丝绳断裂物体打击13721作业前加强检查 13 钢结构运输钢结构运输行车工、起重工未持证上岗 物体打击、机械 伤害 33654 操作时遵守操作规程，禁止无证人员 上岗 14 钢结构运输钢结构运输吊臂下站人物体打击36118加强检查，严禁站人 15 钢结构运输钢结构运输吊装工具使用不当物体打击161560专业起重工吊装 16 钢结构运输钢结构运输吊车限位器、控制器失灵物体打击13721设备进场检验，操作时遵守操作规程 17 钢结构运输钢结构运输吊装时脱钩 物体打击、机械 伤害 13721 人员持证上岗，操作时遵守操作规

49、程 18 钢结构运输钢结构运输拆除脚手架时， 物体打击、高处 坠落 33654 要求架子工必须是熟练工，不能疲劳 作业 19 钢结构运输钢结构运输高空违章抛、扔材料、工具物体打击13721 加强作业人员教育和检查，严禁此类 违章行为 20 钢结构运输钢结构运输酒后高处作业高处坠落161560安全检测平台进行检测 21 钢结构运输钢结构运输 安装过程与其他施工队伍交叉 作业防护措施不当 物体打击、高处 坠落 13721 明确责任，加强施工人员的配合 22 钢结构运输钢结构运输劳保用品穿戴不齐 物体打击、机械 伤害、触电 13721 加强作业人员教育和检查 23 钢结构运输钢结构运输倒链断裂物体打

50、击161560作业前加强检查 24 钢结构安装钢结构安装氧气、乙炔气瓶距离不足 5m火灾、爆炸13721加强现场监督和巡视，按规范施工 25 钢结构安装钢结构安装电工违章作业或非电工作业触电、13721加强作业人员教育和检查 26 钢结构安装钢结构安装构件支撑不当物体打击161560加强现场安全监督 27 钢结构安装钢结构安装砂轮片爆裂物体打击13721 严格执行操作规程，购买合格的砂轮 片 28 钢结构安装钢结构安装切割火星、四溅火灾、烫伤13721人员持证上岗，操作时遵守操作规程 29 钢结构安装钢结构安装不正确使用吊索具物体打击161560起重工必须是持证熟练 30 钢结构安装钢结构安装

51、吊装起重机下站人物体打击13721加强检查，严禁站人 31 钢结构安装钢结构安装吊装超重物体打击13721专业起重工吊装 32 钢结构安装钢结构安装 金属框架内或潮湿场所照明作 业 触电161560 通风、安全电压 33 钢结构安装钢结构安装 钢丝绳、卡不符合规定无过路 保护 物体打击13721 加强设备自检 34 钢结构安装钢结构安装 安装时吊点选择不当，起重设 备限位装置设置不当或失灵 物体打击13721 专业起重工吊装 35 钢结构安装钢结构安装设备无人操作时未切断电源机械伤害13721人员持证上岗，操作时遵守操作规程 36 钢结构安装钢结构安装 设备发生故障时，未切断电源， 就检修 机械伤害13721 人员持证上岗，操作时遵守操作规程 37 钢结构安装钢结构安装劳保用品使用不当 高空坠落、物体 打击 161560 加强作业人员教育和检查 38 钢结构安装钢结构安装工机具违章操作机械伤害13721加强作业人员教育和检查 39 钢结构安装钢结构安