钢筋加工场安全专项施工方案

1、G228宁海西店至桃源段公路工程第一合同段钢筋加工场安全专项施工方案编制： 审核： 审定： 上海隧道工程有限公司G228宁海西店至桃源段公路工程第一合同段项目经理部目 录1. 编制说明11.1 编制依据11.2 编制目的11.3 适用范围12. 工程概况22.1 工程简介22.1.1 工程介绍22.1.2 水文地质情况22.1.3 钢筋加工数量23. 选址及规划24. 钢筋加工场建设34.1 主要人员配置34.2 机械设备配置34.3 平面布置44.4 钢筋加工棚建设54.4.1 场地平整54.4.2 钢筋加工棚基础施工54.4.3 钢筋加工棚安装方案74.4.4 钢筋加工棚标识牌104.5

2、钢筋加工设备要求124.5.1 设备合理布置124.5.2 吊装设备与工作平台134.5.3 其他要求134.6 生活区板房安装134.6.1 结构安装134.6.2 墙体安装134.6.3 屋面安装134.6.4 板房加固144.7 排水系统144.8 供电144.8.1 生活区供电144.8.2 生产区供电145. 安全保证措施155.1 工作安排及安全检查155.2 危险因素分析165.2.1 危险源辨识165.2.2 危险因素分析165.3 安全保证措施175.3.1 机械施工安全保证措施175.3.2 吊装工程安全保证措施175.3.3 高空作业安全保证措施175.3.4 预防触电事

3、故措施185.3.5 钢筋棚防台风安全措施185.4 生活区临建设施安全措施195.4.1 消防设施195.4.2 用电照明206. 突发事故应急处理工具和器材仓库206.1 突发事故应急处理设备和物资216.2 突发事故应急处理的协调216.3 消防安全知识217. 安全应急措施227.1 机械伤害事故应急措施227.2 起重伤害事故应急措施227.3 高空坠落事故应急措施237.4 触电事故应急措施238. 安全检查与验收248.1 检查方法248.2 检查内容248.3 程序验收249. 附图、附件2410. 钢筋加工棚抗倾覆及荷载验算2610.1 设计资料2610.2 檀条受力验算26

4、10.2.1施工活荷载计算2610.2.2 计算风活载2610.2.3 计算恒载（自重）2610.3 屋架结构受力验算2810.3.1 计算施工活荷载2810.3.2 计算风活载2810.3.3 计算恒载（自重）2810.3.4 立柱稳定计算2810.4 验算结论29钢筋加工场安全专项施工方案1. 编制说明1.1 编制依据浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）浙交2010236号；公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；浙江省交通建设工程安全生产监督管理实施细则；浙江省普通国省道公路建设工程标准化

5、工地建设管理和考核办法（试行）（浙交2011112号）；浙江省公路水运建设工程施工现场安全标志和安全防护设施设置规定(试行) 浙交201168号；浙江省交通建设工程监督管理局安全画册；关于转发进一步加强我省公路水运工程“平安工地”考核评价管理工作的通知甬交工监201410号；G228宁海西店至桃源段公路工程PPP项目招投标文件、施工总承包合同；G228宁海西店至桃源段公路工程质量安全标准化实施方案；G228宁海西店至桃源段公路工程第一合同段施工安全专项风险评估报告；G228宁海西店至桃源段公路工程第一合同段实施性施工组织设计；G228宁海西店至桃源段公路工程第一合同段钢筋加工场建设标准化施工方

6、案；G228宁海西店至桃源段公路工程第一合同段施工图设计及现场实际情况。1.2 编制目的确保钢筋加工场建设施工的安全、快捷、高质量，真正做到规范施工、安全第一、不留盲点，钢筋加工场建设完成后满足相关标准化场站建设要求。1.3 适用范围本方案适用于上海隧道工程有限公司G228宁海西店至桃源段公路工程第一合同段钢筋加工场。2. 工程概况2.1 工程简介2.1.1 工程介绍G228宁海西店至桃源段公路工程第一合同段起讫里程K0+000K7+075，施工内容涵盖路基、桥涵、隧道。主线整体式路基宽度33.0m，长度1875m。西店互通主线桥（281m），崔家大桥（853.5m），东岙大桥（2139.5m

7、），尤家村大桥（891m）；桥梁上部结构形式为预制箱梁、预制矮T梁、现浇梁，其中预制箱梁900片，T梁890片，现浇梁3孔。西店湾隧道施工长度1035m，其中敞开段长度255m，遮光段75m，暗埋段705m。2.1.2 水文地质情况主线K2+423K2+897路基与绿化征地红线范围内，在K1+996崔家大桥和K3+967东岙大桥中间的路基挖方段，地质较好，为可塑性黏土。选址紧邻海堤，台风活动频繁，影响时间510月，其中79月比较集中；地下水、地表水较为丰富，年平均降雨量10001600mm，最大2334.1mm，最小880.1mm，雨量主要集中在36月份的梅雨季节和79月份的台风季节，冬季雨量

8、较小。2.1.3 钢筋加工数量通过计算、统计，本加工场负责的各结构物钢筋数量约为24290.72T，各结构物钢筋用量见下表。表2.1.3-1 各结构物钢筋工程数量统计表材料名称西店互通主线桥崔家大桥东岙大桥尤家村大桥钢筋（T）1180.455218.9712486.965404.34合计（T）24290.723. 选址及规划钢筋加工场在主线K2+423K2+897路基与绿化征地红线范围内，在K1+996崔家大桥和K3+967东岙大桥中间的路基段。钢筋加工棚长度180m，宽度20m，面积3600m2，采用封闭式管理，设原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废

9、料处理区等功能区，各区域功能明确、标识清晰。4. 钢筋加工场建设4.1 主要人员配置表4.1-1 主要人员配置及工作安排序号工种人数工作内容1钢筋班长2钢筋加工管理2技术员2技术指导、半成品及成品验收3钢筋工18钢筋加工4起吊司机2吊车操作5普工2清理、打扫卫生及其他6安全员1安全管理合计274.2 机械设备配置表4.2-1 主要机械设备配置表序号设备名称型号数量用途及特点110t电动单梁桁车LDB10-21.12轨道贯穿整条生产线，进行钢筋原材及成品、半成品钢筋笼的装卸及场内运输2数控钢筋调直剪断机GJ-401实现钢筋原材自动上料、自动输送、自动切断、自动卸料等一些列作业，提高钢筋下料尺寸精

10、度3钢筋鐓粗机HDCJ-32S1对钢筋滚丝端进行鐓粗，确保钢筋接头截面积，充分发挥母材强度4钢筋滚丝机HGS-40F22钢筋连接接头滚丝处理5数控打磨机DM401替代人工切割，精确控制钢筋端头平整度，确保钢筋接头对接紧密6钢筋数控弯曲机GW601实现主骨架钢筋的高性能弯曲加工，具有操作简单、精细、高效、故障率低的优点7数控钢筋笼滚焊机HL2000E-122工作效率高，电脑控制箍筋调直、缠绕，有效控制箍筋间距8自动焊接弯圆机WY20001能够准确的弯制加强箍圈的尺寸，有效控制加强圈尺寸一致性9CO2气体保护焊NBC-5004焊接速度快、生产效率高，飞溅少，变形小，焊缝成型美观4.3 平面布置图4

11、.3-1 钢筋加工场平面布置图4.4 钢筋加工棚建设4.4.1 场地平整钢筋加工棚利用宕渣回填，总厚度4050cm，分两层填筑碾压，沉降观测合格后方可进行地坪的硬化。4.4.2 钢筋加工棚基础施工在立柱基础上测量出定位轴线，对定位轴线进行标记，并做好保护。将水准点测设到附近不易被损坏的地方，并应加以保护。测量立柱基础顶面高程，确保立柱基础顶面高程符合安装要求。根据钢筋加工棚立柱基础放样点位用挖掘机开挖立柱基础基坑，尺寸为2m*2m*1.1m的矩形。基坑开挖好后将基础钢筋笼安放在基坑底部，在基础内预埋4M24螺栓，并与基础钢筋笼焊接在一起；然后浇筑C25砼，基础顶面标高与场地顶面标高一致，两条基

12、础平行间距为17.4m。在支柱基础混凝土强度达到75%后，开始安装H型钢立柱。图4.4.2-1 钢筋加工棚基础设计图（单位：mm）图4.4.2-2 钢筋加工棚基础平面布置图（单位：mm） 图4.4.2-3立柱基础垫层施工参照图 图4.4.2-4立柱基础钢筋布置参照图4.4.3 钢筋加工棚安装方案4.4.3.1 总体安装方案钢筋棚采用钢结构，由专业厂家加工后现场拼装。钢筋棚的支立柱高度为9m，纵向每隔6m布置一根，每根钢管底均焊梅花形带孔底座，在底座孔的相应位置用冲击钻钻孔，用螺栓将钢管固定。钢筋棚横梁采用轻型型钢，轻型型钢与支撑钢管进行焊接，在焊接处的90度角的地方，用角钢分别与桁架的下行型钢

13、和支撑钢管焊接，做成三角支撑，用以加固整个钢筋棚的稳定性；顶棚采用彩钢板，用轻型型钢作为顶棚骨架，每组型钢交接处，进行焊接。 图4.4.3-1 钢筋加工棚剖面图整个框架和榀条安装完后进行屋面的彩钢板安装，彩钢板的厚度为0.376mm，彩钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。钢筋加工棚侧面为全封闭，在棚顶和墙体均每6m设置一条透明采光瓦。详见图4.4.3-2、图4.4.3-3、图4.4.3-4。图4.4.3-2 屋面布置图图4.4.3-3 屋面阳光瓦布置图图4.4.3-4 墙体阳光瓦布置图4.4.3.2 具体安装方案1）材料运输和堆放（1）要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用

14、现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。（2）对一些次要构件如檩条、支撑、角撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。（3）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的稳定。次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件受压变形。构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。（4）堆放场地要坚实、平整，排水良好。构件不能直接置于地上，要垫高20cm以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件

15、产生残余变形为限。每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。（5）运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。构件地堆放位置，应考虑到现场安装的位置和顺序。在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。（6）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。2）钢构件的安装（1）复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件混凝土的龄期。对照图纸，查验核对

16、现场构件编号与设计的一致性，防止错装。（2）勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。（3）钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。（4）钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。（5）整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。3）屋面工程（1）对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。（2）檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首

17、先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。（3）对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。（4）设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。（5）铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。（6）屋脊

18、板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于20cm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于6cm，其连接件间距不大于25cm。4）墙面板安装（1）墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。（2）墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。4.4.4 钢筋加工棚标识牌1）加工场实行封闭管理，原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等区域布设合理，设置明显的标识标牌。 2）加工棚内醒目位置设置工

19、程公示牌、施工平面布置图、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌等明示标志。表4.4.4-1 场地标识牌(五牌一图)序号标识标牌名称备 注1工程公示牌对工程的工程概况进行描述2施工现场布置图对施工现场的位置采用图示表达，注明位置、面积、功能等3管理人员名单及监督电话对项目组织机构和隧道隧道施工主要管理人员进行公示。4安全生产牌安全管理制度及措施等。5消防保卫牌消防、保卫管理制度等。6文明施工牌文明施工制度及措施等。3）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志；安全通道设置禁止标志；使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志；加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志；用

20、电场所设置警告标志；易发生火灾场所设置警告标志；消防器材放置场所设置提示标志。4）机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标示牌。5）各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。6）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。 图4.4.4-1 加工棚外貌参照图 图4.4.4-2加工棚内部宣传参照图 图4.4.4-3 原材料堆放区参照图1 图4.4.4-4原材料堆放区参照图2 图4.4.4-5 半成品堆放区标识参照图 图4.4.4-6 乙炔存放区图4.4.4-7 氧气、乙炔瓶推车参照图4.5 钢筋加工设备要求4.5.1 设备合理布置加工设备

21、根据加工工艺的流水线要求合理布设，做到作业“无缝化”，并悬挂机械设备安全操作规程和设备标识牌。各种钢筋加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收合格记录，以备检查。4.5.2 吊装设备与工作平台加工场内设置2台10T电动单梁桁车，作为专用吊装设备，设备证照齐全、检验合格。加工设备工作平台稳固牢靠，防止受力倾斜，箍筋、弯起钢筋采用数控设备加工。4.5.3 其他要求桥梁桩基、立柱所用钢筋，对于25mm的主筋采用机械连接工艺，箍筋、弯起钢筋采用数控设备加工。4.6 生活区板房安装生活区板房主要用于员工住宿、生活，搭设位置和梁板预制场生活区在同一位置，根据人员配置数量，主要有员工宿舍7间

22、、食堂1间、仓库1间、男女厕所（含浴室）2间，每间板房规格6.61m3.64m。4.6.1 结构安装在硬化的混凝土场地上，弹出板房墙体、立柱的位置线。采用焊接或高强螺栓将钢立柱和主钢梁连接成单榀排架，并利用金属膨胀螺栓将柱脚与地坪进行连接固定。每安装完成1单榀排架，应立即用次钢梁与前一榀排架的主钢梁进行逐榀连接，形成单层框架体系。4.6.2 墙体安装按墙体位置线安装地槽铝，用金属膨胀螺栓锚固，地槽铝必须紧贴于墙基面，连接接口应平整、密缝。地槽铝在外墙面一侧底部应预设泄水孔。按排板图安装墙板。墙板宜先安装受风面积较小的一面，并应逐间安装。墙板与地槽铝连接应紧密、牢固，板与板之间的接缝应平整、严密

23、，墙面应保持垂直。墙板安装中不得使用橇棒移动板材。墙板的吊装索具应采用白棕绳，不宜使用钢丝绳。墙板应采用斜支撑临时固定，支撑杆应稳定可靠。钻孔、切割等作业过程中，应做到“落手清”，以免磨损、划伤金属板面。4.6.3 屋面安装屋面板不宜搭接，必须搭接时，应按顺坡方向搭接，搭接点应落在檩条或其他支撑件上，横坡方向2块屋面板接缝，应将相邻两上表面板各向上翻边，并在其上倒扣槽形连接配件，密封胶填缝。所有搭接缝和外露钉头必须用密封胶或防水材料封闭。4.6.4 板房加固为防止在台风季节活动板房被大风掀起，因此应做好防风加固措施，加固方法采用48钢管纵横碗扣连接压在屋面，钢管伸出屋檐端部12钢丝绳拉设地锚，

24、从第一侧外墙开始，每间隔3.6m拉设一道，地锚采用3m长48钢管打入地下，钢管地锚与钢丝绳采用花篮螺栓绞紧牢固。4.7 排水系统根据预制场建设标准化施工方案中“ 预制场平面布置图”设置好排水坡度和排水沟，地面水通过排水沟引流至现状排水系统，场地内排水沟采用砖砌排水沟、尺寸为0.3*0.3m，盖板采用网格铸铁盖板。4.8 供电用电新装1台400KVA变压器接入。电线的架设尽量入地避免架空，电线安装符合“五线三相”的原则。闸刀、开关等装在防水盒内，以防雨淋，工地临时配电箱和变压器设置相应的安全说明。4.8.1 生活区供电1）厨房单独供电；2）宿舍每间须有独立开关，有装空调的需装漏网开关；3）生活区

25、设总开关一个，配电箱一台。电路及电器等设备安装需遵循规定安装。4.8.2 生产区供电4.8.2.1 变压器施工现场临时供电根据现场实际情况设置容量为1台400KVA变压器，在变压器房醒目的位置设置标识标牌，提醒人员切勿靠近，另派专人管理。图4.8.2-1 变压器防护示意图4.8.2.2 相关供配电要求1）变压器周边采用标准化围栏围护；2）导线线芯不得暴露在外，需有导线绝缘包装好，以防漏电事故的发生；3）配电系统采用三级配电：总配电箱/柜、分配电箱、开关箱。必须采用两级以上漏电开关，末级开关箱漏电保护装置的额定动作电流不大于30mA。图4.8.2-2 配电箱防护参照图5. 安全保证措施5.1 工

26、作安排及安全检查在工程的施工期间不发生交通事故，不发生火灾事故，不发生重大机械事故。施工过程中重点强调零违章。以零违章保零事故，以零事故保零死亡。项目经理授权安全生产负责人主抓安全工作，同时，配置专职安全人员3名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。施工现场设安全管理员2名，负责施工现场安全工作。建立并严格执行安全检查制度，安全检查分定期检查和不定期检查进行。定期检查：项目经理部每7日检查一次，安全部每日巡视一次，实行每班班前安全宣讲（安全班前会）。不定期检查：视具体情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、节假日前后等要进行检查。检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，按照“

27、三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。5.2 危险因素分析5.2.1 危险源辨识根据本合同段施工安全专项风险评估报告，并结合现场实际情况，存在较大风险的危险源主要有机械伤害、起重伤害、高空坠落及触电。5.2.2 危险因素分析5.2.2.1 机械伤害危险因素分析为了完成钢筋加工棚建设任务，需要配备或使用必要的施工机具，如挖掘机、装载机、压路机、手持电动工具、电焊机等，施工机械减轻了劳动强度，但机械伤害事故也因各种原因时有发生。施工机械的主要风险事故有机械设备损坏如设备倒塌、部件损坏，人身伤害如碰撞、夹入、卷入、触电等。5.2.2.2 起重伤害危险

28、因素分析设备带病作业或吊车起重作业过程中如果操作不规范，可能引起触碰电线或周边结构等事故，对人身的伤害主要有碰撞、倾轧、高空坠物伤害等。5.2.2.3 高空坠落危险因素分析操作人员“三违”作业，不使用或不规范使用安全“三宝”，管理人员缺乏高空作业的安全技术知识，安全管理力度不够，重视程度不够，防高处坠落的安全设施、设备不齐全，安全防护材料质量有问题，都可能造成高空坠落事故的发生。5.2.2.4 触电危险因素分析现场临电系统未能按照规范标准严格执行TN-S接零保护系统，设备或开关箱未连接保护零线或连接不符合规范、保护零线线径截面小；未设置漏电保护器，漏电保护器选用的型号错误；用电设备（尤其是手持

29、电动工具、移动电动设备）未设开关箱，使用活动插座板等；开关箱维护保养不到位，位置设置不合理、内部接线不规范等；住人临建房屋内用电线路安装不规范、管理措施不到位等。5.2.2.4 钢筋棚坍塌危险因素分析钢筋加工棚面积大，位临海边，海风大；钢筋棚连接不牢固，工人质量安全意识薄弱，安装时螺栓未拧紧；焊工作业不熟练，操作难，焊渣未敲除直接施焊，焊缝不饱满，有夹渣、气孔现象等，导致焊缝焊接不牢固。5.3 安全保证措施针对钢筋加工棚建设过程中，主要存在的机械伤害、起重伤害、高空坠落及触电等危险源制定安全保证措施。5.3.1 机械施工安全保证措施1）进场的机械设备必须有设备检验合格证和使用说明书，禁止不合格

30、机械设备进入施工现场。2）作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌，相应设备悬挂其安全操作规程。3）大型机械设备严格执行“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）齐全制度。4）施工现场安装、拆装大型机械设备时，必须要由专业知识强、操作熟练的人员承担，专职安全员、机械设备管理员到现场把关。5）作业人员进入施工现场必须佩带好相应的劳动保护用品，作业前按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应当严格执行相应的操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维修保养记录。5.3.2 吊装工程安全保证

31、措施1）使用吊车必须严格遵守操作规程及项目部关于吊车使用管理规定要求。2）严禁超负荷使用吊车，尤其是在端点起吊时。3）做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得在已吊起的吊物下方停留，现场指挥人员负责警戒工作。4）吊装现场必须设专人指挥，指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，发出的指挥信号必须清晰、准确。5）吊升应平稳，避免振动和摆动，在作业全过程中，如发生异常和不明情况时，应暂停作业立即检查，并及时报告专职安全员或安全负责人。5.3.3 高空作业安全保证措施1）工作前应仔细检查并佩戴安全防护用品（安全帽、安全绳、及安全带），衣着要灵便，禁止穿硬

32、底和带钉易滑鞋，悬空作业应加设双保险。员工工作前必须有良好工作状态，禁止连续加班加点工作、禁止酒后工作，禁止“三违”作业。2）高空作业部位必须有安全的行走通道及脚手架。登高应走行走通道，不得翻行或抄近。不得在无防护的高设施、高建筑上行走。3）通行爬梯不得缺陷，移动梯必须固定，不得垫高，禁止在高平台、高通道、高排架上平躺休息，禁止二人同时在一梯档上作业。4）遇雨、雾及六级以上大风等恶劣气候，禁止登高和悬空作业。5）搭设、拆除移动式脚手架及模板必须为熟练的架子工操作。高空悬空作业必须采用腰部挂钩式安全绳并加系背式安全带。作业人员必须两个人员以上，一个人高空作业，另一人配合、监护。6）高空交叉作业时

33、应统筹兼顾上下左右。高排架上不得堆放和抛掷材料或吊装联系，应配备通讯设备。5.3.4 预防触电事故措施1）临电施工要具有相关岗位证书的专业电工实施，专业电工上岗前要接受岗前培训与安全交底。2）所有临时用电的布置，都要符合相关技术规范和建设单位批复的临时用电施工组织设计。3）所有的临时用电材料都要从正规厂家采购，并确保材料合格，负荷线必须保用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。电缆、配电箱要确保有足够的电力负荷承载能力。各手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损。4）外电防护应符合规范规定的安全距离（水平、垂直），设置于室外的配电箱、开关箱等要配置规范的防护装置。5）按照

34、规范设置接地防雷系统及保护接零。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。6）必须执行“一机、一闸、一漏、一箱”制，确保漏电保护装置灵敏可靠。7）使用设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。8）电工人员负责整理检查好所有设备的负荷线，保护零线和开关箱。5.3.5 钢筋棚防台风安全措施1) 钢筋加工棚施工前由项目技术人员对作业人员进行安全技术交底；2) 螺栓连接采用力矩扳手对螺栓进行拧紧，确保螺栓紧固，并保持每个螺栓扭力一致；3) 焊接作业人员由熟练焊工进行焊接，确保焊接质量。并对焊缝采用无损探伤进行抽检，防止气孔、夹渣及未焊透现象发生；4) 钢筋加工棚采用钢管扣件对钢筋棚顶进行加压固定，并

35、用缆风绳进行加固；5) 加强巡视检查，发现隐患及时整改。5.4 生活区临建设施安全措施临建设施的安全建设根据各个功能分区部位，采用合理的安全措施方案予以完善。5.4.1 消防设施施工场地按防火级别及面积合理配备消防设施，手提式灭火器设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，旁边设置消防沙池。图5.4.1-1 消防设施参照图1）钢筋加工区内各功能区明显位置及生活区设防火设施。按每100m不少于2个干粉灭火器的要求进行布置。2）在生活区厨房前面空阔地带及钢筋加工区旁边空阔地带设置临时室外消防砂池及消防设施集中点，配置相应的消防安全标识和消防安全器材。3）安排专人负责对消防设施进行日常检查、维修和保养。4）宿

36、舍区楼道悬挂消防平面图、紧急疏散指示标志，安装应急照明灯。5）明确宿舍区消防责任人，负责消防设施的检查和保护，制止发生火灾的不安全行为。5.4.2 用电照明1）生产用电用变压器（电压为380V）接入钢筋加工棚内，以低压（220V）接入生活区使用，并且所有线路铺设、电器设备都由专职电工和厂家人员进行安装调试，满足施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）相关要求。2）对于环境潮湿的地方，为防止人体触电事故发生，确保用电安全，要保证使用有保护地线的三线单向电源供电，并且在配电箱内安装漏电保护器，同时保证所有金属构件与保护地线连接牢固。3）各种电器绝缘层或老化导致绝缘性能降低，易出现用电安

37、全事故，因此规定现场用电由专职电工负责管理，其他任何人员不得代替。6. 突发事故应急处理工具和器材仓库在工作车间、施工工区、生活驻地备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。图6-1 事故应急物资仓库参照图6.1 突发事故应急处理设备和物资1）应急机械设备：挖掘机、装载机、运输车、空压机、电焊机、气焊设备一套，通风设备。2）消防器材；灭火器10 个、灭火砂10 个等；3）交通工具：指挥车2 辆、运输车辆1 辆；4）医疗器材：急救小药箱2 个、防毒装置30 个、担架2 个、氧气袋20 个等；5）抢救工具：挖掘1 台、吊车1 台、支撑设备（方木、

38、钢架等）扒钉3 套、木工锯6 把、大锤6 把、撬棍10 把等；6）照明器材：手电筒20 把、应急灯10 盏、发电机1 台；7）通讯器材：电话1 部、手机10 部、对讲机6 部、喇叭1 台、报警器一台；8）救援食品：矿泉水10 箱、饼干50 包、氧气瓶2 瓶等。以上应急器材、物资设备由项目部统一管理，做好维护保养，保证状态良好。6.2 突发事故应急处理的协调一旦发生人力不可抗拒的特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。突发事故应急处理的原则是把人身安全放

39、在第一位。6.3 消防安全知识1）自觉维护公共消防安全，发现火灾迅速报告并拨打119 电话报警。2）不埋压、圈占、损坏、挪用、遮挡消防设施和器材。3）不在严禁烟火的场所动用明火和吸烟，不乱扔烟头，注意消防安全。4）配备必要的消防器材并掌握正确的使用方法。5）正确使用电器设备，不乱接电源线，不超负荷用电，及时更换老化电器设备和线路，外出时要关闭电源开关。6）不占用、堵塞或封闭安全出口、疏散通道和消防车通道，不设置妨碍消防车通行和火灾扑救的障碍物。7）必须穿过浓烟逃生时，尽量用浸湿的衣物保护头部和身体，捂住口鼻，弯腰低姿前行。8）身上着火，可就地打滚或用厚重衣物覆盖，压灭火苗。9）大火封门无法逃生

40、时，可用浸湿的毛巾、衣物等堵塞门缝，发出求救信号等待救援。7. 安全应急措施针对钢筋加工棚建设过程中，主要存在的机械伤害、起重伤害、高空坠落及触电等危险源制定安全应急措施，一旦事故发生，立即启动安全应急措施。7.1 机械伤害事故应急措施1）迅速将伤员安全脱离危险场地，移至安全地带。2）有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送医院，或简单处理后去医院检查。3）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要固定。4）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起立即转送医院，以最快时间最短距离为原则。5）预防感染、止痛，可以给伤员服用一定剂量的抗生素和止痛药。6

41、）记录伤情，现场救护人员应及时地边抢救边记录伤员地受伤机体、受伤部位、受伤程度等第一手资料。7）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。7.2 起重伤害事故应急措施1）事故发生后，现场人员应根据事故发生的实际情况针对性采取措施，如有人要受伤时，应对受伤人员进行急救，并大声呼喊临近岗位人员进行帮助。2）如一般机械事故，无人员受伤，起重司机应保持冷静，立即停止起重作业，如重物悬空应在保证安全的情况下，落下重物，停掉电源，立即向上级汇报。3）应急小组成员到达事故现场后，如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限

42、度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。针对一般机械事故要立即组织人员封锁事故现场，做好警示标识，等待专业维修人员进行处理。4）人员被压在重物下面，立即采取搬开重物或使用起重工具吊起重物等措施，将受伤人员转移到安全地带，进行抢救。5）受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行人工呼吸。起重机械的修复应由具有相关资质的人员或单位进行维修，检查正常后，可恢复使用。7.3 高空坠落事故应急措施1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、

43、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3）有效止血，包扎伤口。4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。7.4 触电事故应急措施1）在报120救护人员未到达施工现

44、场时，不能立即去扶触电者，应马上切断电源，或用木棍等绝缘棒挑起电线，然后才能抢救受害者。2）如受害者只有手脚等部位炙伤，立即由应急小组人员陪同前往就近医院救治。3）如有心跳无呼吸，就立即对病人进行诊断，查看，人清除口腔内异物后，同时立即解开衣扣、裤扣，对其口对口进行人工呼吸。4）如有呼吸无心跳，就采用胸外心脏挤压法。5）如无呼吸无心跳，就采用口对口人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行，直至120救护人员到达时交由专业人员抢救。6）如在高空作业，要做好防坠落措施。铺设安全网、草包等防范措施。8. 安全检查与验收8.1 检查方法为了保障施工方案落实的实际有效性，项经部认真落实好自检、互检、交检的“三检

45、”制度，贯彻“谁施工谁负责，谁操作谁负责”的原则，按安全生产保证措施内容和程序实行安全控制检查和监督，加强施工人员的安全意识，确保各项措施落实到位。8.2 检查内容1）查意识检查现场负责人员、施工班组长对安全生产是否足够重视，检查施工人员是否具有足够的安全意识。2）查制度落实检查各部门、各作业队对项目安全生产制度的执行情况，并根据奖惩办法实施奖惩。3）查隐患深入施工生产现场，检查作业条件、机械设备、安全防护措施是否到位，各种临时设施是否符合规范及设计要求，是否存在安全隐患。4）查整改落实检查在各个部位、各个环节出现的隐患，是否严格按照整改要求及时整改。8.3 程序验收首先由项经部专职安全员按安全生产保证措施内容和程序实行安全控制检查，并对发现的