公用工程设备施工方案-(修复的)

1、宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目公用工程设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：七化建宜宾海丰和锐 二期募投项目部日 期：二一一年三月二十日目 录一、工程概述- 1 -二、编制依据- 1 -三、静设备安装通用技术方案- 1 -四、动设备安装通用技术方案- 5 -五、质量保证措施- 11 -六、HSE管理- 15 -七、主要施工机具计划- 18 -八、主要施工人力计划- 18 -九、施工进度计划- 18 -一、工程概述根据已接收到的施工图，本公用工程由我单位安装的设备总共约有127台，其中压缩机组8台，机泵约65台，容器及过滤器约54台。从目前接受到的施工图纸和设备清单看，在本装

2、置中设备安装的难点主要集中在设备吊装方面，因此先完成设备安装通用方案的编制；设备吊装方面单独编制设备吊装特殊措施方案。二、编制依据1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；2. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；3. 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4.石油化工施工安全技术规范SH3503-1999；5.钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002；6.石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007；7.宜宾海丰和锐有限公司提供的施工图纸。8. 公司质量体系文件（QG/CC-7.0501050398）三、静设备安

3、装通用技术方案（一）施工准备1.施工技术条件准备1.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审，施工方案已经编制并经过业主审核，技术交底和必要的技术培训已经完成。1.2材料、劳动力、机具准备齐全。1.3现场施工用水、电、道路等可以满足要求，如果道路不通畅，需要临时施工措施，项目部将根据现场实际情况编制专项施工措施报业主审批。1.4基础砼强度已达要求，准备交安。2.基础验收2.1土建资料验收：基础交接证书、测量记录及其它施工技术资料。2.2基础外观检查： 基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。 基础中心位置、标高、水平度误差在允许

4、范围内。 预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。3.设备验收和清点3.1清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。3.2按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。3.3备品备件收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。（二）静设备安装程序及工艺1. 施工程序静止设备安装程序见图表3.2-1。一般静止设备安装程序2.安装前检查2.1安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。2.2检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。2.3有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基

5、准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。3.基础表面处理3.1铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。3.2非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。3.3垫铁的大小和数量由设备和附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。3.4垫铁/馒头间距300500mm。3.5塔和罐类设备图纸上要求在基础上铺50mm细砂，因此此类设备安装前基础表面不进行处理，设备安装前按要求铺50mm厚细砂。4.设备就位设备的就位采用吊车吊装就位，对于玻璃钢设备，在就位过程中要注意设备的易碎性，一定要采取防范措施。对于吊装难度要求较大的，根据现场实际情况编制特殊专项施工方案。4.1

6、设备安装方位正确4.2安装标高、中心线；垂直度、水平度满足要求（见下表3.2-2）：表3.2-2允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式方位沿底座园周测量D2000，10D2000，15沿底座环园周测量5中心线5533标高5533水平纵向L/1000横向2D/1000纵向0.6L/1000横向D/1000垂直度H/1000，但不超过30mmH/100030mmH立式设备两端测点距离，D设备直径，L卧式设备两支座距离4.3立式设备垂直度测量方法（1）有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。（2）高大设备，在互成90的

7、方向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值。（3）高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。（4）不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。4.4卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.51mm，以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。5.二次灌浆5.1二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：(1)各组垫铁的松紧程度应一致。(2)垫铁的配置及间距300500mm。(3)每组垫铁的块数（4块）和高度。(4)垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。(5)每组垫铁的摆放应整齐

8、，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘1020mm。5.2点焊垫铁，冲洗基础、置模板。5.3用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆12小时后抹面收光，平面稍向外倾斜；对于在设备基础上铺细砂安装的设备，设备灌浆时应沿基础外沿进行将细砂封堵住。6梯子平台及其它附件的安装。直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。7内件安装（1）人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。（2）按图纸或技术文件安装内件（如筛板、泡罩等）。（3）充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。8人孔封闭由施工、业主及监理共同检查认同，方可封闭，并填写“隐蔽工程记录”。四、动设备安装通用技术方案（一）施工准备1.施工

9、技术条件准备1.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审，施工方案已经编制并经过业主审核，技术交底和必要的技术培训已经完成。1.2材料、劳动力、机具准备齐全。1.3现场施工用水、电、道路等可以满足要求，如果道路不通畅，需要临时施工措施，项目部将根据现场实际情况编制专项施工措施报业主审批。1.4基础砼强度已达要求，准备交安。2.基础验收2.1土建资料验收：基础交接证书、测量记录及其它施工技术资料。2.2基础外观检查： 外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。3.设备开箱和验收3.1由建设单位组

10、织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。3.2清点零部件，备品备件及专用工具。3.3检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。3.3移交后要妥善保管。（二）动设备安装程序及工艺1. 施工程序动设备安装程序见图表4.2-1。序号基础安装设备1基础验收设备材料点交2基础放线检查或设置找正基准线3基础表面处理清理设备底座板4安放垫铁清理地脚螺栓5地脚螺栓孔清理设备吊装就位、穿好地脚螺栓6初找平7地脚螺栓灌浆8精找平、拧紧地脚螺栓9点焊垫铁、二次灌浆10配管、配电仪11靠背轮对中12油箱清洗和加油13管道冲洗，入口加滤网14电机单洗15靠背轮对中复查、联接靠背轮16单体联动

11、试车17机械竣工2.基础表面处理2.1在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。2.2除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。2.3配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。2.3垫铁大小根据设备大小而定。3一般泵的安装3.1泵就位，按图纸要求定位方位、中心和标高。3.2泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。如是整体安装泵，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差纵向0.1mm/M，横向0.2mm/M。3.3地脚螺栓灌浆。3.4地

12、脚螺栓灌浆层达到一定强度后，精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。3.5点焊垫铁，二次灌浆。3.6配管前靠背轮对中（1）测量靠背轮间距，应符合说明书或规范规定。（2）对中方法，两点对中法。（3）偏差应符合图纸要求或安规范要求。3.7配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力，管道完成后应检查管道与设备的无应力对中。3.8配电气、仪表。3.9清洗轴承箱，加进合适的润滑油。3.10管道清洗。3.11配管后对中（最终对中）。3.12电机单试。3.13联接靠背轮，进行泵单体试车。3.14整理施工记录，办理中间交接手续。3.15安装注意事项：（1）大功率离心泵靠背轮对中

13、时应磁力对中。转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。（2）轴密封件组装后，盘动转动应灵活。（3）离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。4.风机安装4.1检查基础、消音装置和防震装置符合设计规范要求。4.2风机就位，找正。4.3地脚螺栓灌浆，灌浆选用比基础高一个等级的混凝土进行灌浆。4.4精找平。点焊垫铁，二次灌浆。4.5联轴节对中。4.6进气、排气管路安装。管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。4.7配电气仪表。4.8风机试运转。4.9整理施工记录，办理中间交接手续。4.10大功率风机在安装过程中应注意以下事项：（1）风机的转子有一定的滑动量（5mm）。其转子的固定对中属磁力对中

14、，所以电机与风机对中时，应施外力，确定其滑动量，以符合设计要求。（2）风机转子的轴承，一般情况下，在运输过程中没有安装，只是采用木质轴承形状的垫块支承，固在安装时，应按规定程序和方法及时更换，并检查和调整其配和间隙符合要求。（3）风机润滑油路的畅通和内部零部件的间隙及其清洁度，也不能忽视，应十分重视。五、质量保证措施1、主要要求1.1严格接受业主、总包、监理的质量监督；1.2认真贯彻ISO9002质量标准，对施工过程进行全面质量管理；1.3严格按照“三检制”进行过程质量控制；1.4施工中使用的测量设备、仪器，必须经检定合格，并在检定周期内，确保测量结果准确、可靠；1.5向施工人员做好技术交底工

15、作，非专业人员严禁施工；1.6对施工中的重点环节，重点检查，加强质量控制；1.7做好配件、工具等的存放和保管工作，做好现场文明施工及场地清洁，禁止乱扔乱放；2、质量控制点表5.2-1设备安装(静设备、容器、过滤器)序号检 查 点等 级备 注1设备材料检查2基础检查、3基础表面处理4垫铁布置、5方位检查6地脚螺栓孔清洁度7地脚螺栓孔灌浆8对中（标高、中心线、垂直度、水平度）、9二次灌浆10紧固地脚螺栓11内件安装12托盘13除雾器14内部清洁度塔和容器15触媒填充、（如由施工单位填充）16人孔螺栓的紧固17检查梯子平台18泄漏试验、热交换器有特殊要求时作19最终外观检查20交工（技术文件、竣工图

16、等）、表5.2-2:设备安装(一般机泵安装)序号检 查 点等 级备 注1设备材料检查2基础检查、3基础表面处理4垫铁布置、5底座对中（标高、中心线、水平、方位）、6地脚螺栓孔清洁度7地脚螺栓孔灌浆8二次灌浆9地脚螺栓紧固10内部清洁度11辅助设备安装12最终外观检查13转轴是否灵活14油循环、15驱动装置试车、16转动方向、电流、温度检查17靠背轮最终对中、18试车（震动、温度、噪音）、19交工（技术文件、竣工图等）、6.3质量保证体系见下页 项目经理：黄值勇施工经理：陈永进总工程师：王巍质 量 管 理 部 计量部设备材料部工程技术部各专业质保工程师设备材料责任师计量责任师各专业责任工程师各专

17、业质量检查员各 专业技术人员施工队质量保证体系六、HSE管理6.1焊接作业安全管理措施项目管理范围内金属焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时应采取有效的安全技术措施。焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应注意设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。电弧焊必须做到：电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。一次线路与二次线路绝缘应良

18、好且易辨认。工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。焊接时，二次线不允许接入构架上，应直接接入一次焊接点附近。下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。6.2氧乙炔焰焊（割）作业应做到焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶、压气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不的卧放，钢瓶内气体用完后，必须

19、留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。氧气、乙炔气、氩气设专人负责，以空瓶换实瓶。6.3高空作业安全管理凡0基础面2m以上（含2m）位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83的标准执行。凡2m以上作业时，采可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高空作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。高空作业严禁使吊篮。防护绳索挂钩应挂在构架、管架底部。6.4其它要求设备机具入场应经总包检查合格标识后方可使用；动火点、气瓶集中存放点及用电设备附近，要配备相应数量规格的灭火器。电气

20、作业由特殊工种操作证持证人员完成。电器设备必须加漏电保护装置，并有良好的接地；起吊作业时，应有专人指挥，各操作人员要动作一致，严禁在风力大于或等于五级时起吊。脚手架必须按规范搭设；严格遵守甲方的HSE各项规章制度；由项目部HSE经理负责HSE宣传和监督检查工作，及时发现和消灭事故隐患；进入施工现场必须佩戴好劳保防护用品；施工人员进入现场必须做好三级安全教育；施工中应注意防火和安全用电，现场设置必要的安全防护设施；推行HSE管理，严格按照本项目编制的HSE执行计划实施，树立“健康至上、安全第一、环境优良”的思想。6.5 HSE保证体系见下页项目经理：黄值勇施工经理：陈永进HSE经理：刘晓龙安装队安全检查员起重队安全检查员钳工班长起重班长6.6主要危险源辨识序号项目危险源控制措施1高空作业人