钣金、喷塑(漆)检验标准

1、钣金零件的喷塑(喷漆)质量检验标准发布版本：否发行日期：2016年10月1日实施日期：2016年10月1日归口管理部门：质量控制部门准备：审查：批准：金属板和塑料喷涂的检验和检验标准目的为确保我公司产品中钣金喷涂产品的质量，减少图纸中对一般要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。范围本标准适用于我公司各种产品的钣金零件的检验和验收。本标准侧重于范围，规定了钣金零件质量形成过程中各工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等具体检验要求进行。本标准参照相关国家标准和钣金行业标准制定。一、外观判断序列号缺陷名称校准方法检验标准检查工具控制方法脸ab表面c表面1点缺陷视

2、觉的直径不得大于0.4毫米，在直径100毫米范围内，不得同时存在2个直径大于0.4毫米的颗粒，同一表面上的颗粒总数不得超过3个直径不得 0.5毫米，在直径100毫米范围内，不得同时存在3个直径 1毫米的颗粒，同一表面上的颗粒总数不得超过2个不要检查检查卡片全面检查2阴影视觉的从500毫米的距离看不见看不到700毫米的距离。不要检查检查卡片全面检查3橙色颗粒视觉的从500毫米的距离看不见允许轻微存在，但不影响外观。不要检查检查卡片全面检查4裸露地板材料视觉的不允许不允许不明显检查卡片全面检查5鱼眼石视觉的0.2毫米，在400毫米的距离看不到。 750 mm或更大，在400 mm的距离看不到。不要

3、检查检查卡片全面检查6羊毛视觉的在400毫米处不可见距离600毫米，时间3秒看不见不要检查检查卡片全面检查7色差目视检查，色差检测模板1.色差检验：制造商应根据我方要求的色卡号码制作样品，并由双方确认。根据型号验收，色差不得大于2度2.溶剂检验：酒精擦拭后，不得有变色、褪色、暗淡等缺陷。不要检查色度计侦查比色检测8破布视觉的不允许时间3秒，不明显不要检查视觉的感觉全面检查9光点视觉的不允许时间3秒，不明显不要检查检查卡片全面检查10感觉擦伤视觉检查，手感不允许不允许不要检查视觉的感觉全面检查11无传感器划痕视觉检查，手感W0.1，L2，允许3巴，间距 500mmW0.1，L2，允许3巴，间距

4、500mm不要检查视觉的感觉全面检查12弯曲视觉的1000毫米，1毫米；允许； 1000毫米允许1.5毫米钢尺全面检查序列号缺陷名称校准方法检验标准检查工具控制方法飞机a平面b平面c13小孔视觉的直径0.1毫米，间距 500mm允许两个，直径 0.10.2允许一个，直径 0.3同一表面的总数不允许超过3个直径0.2毫米允许3个，直径0.20.4允许2个，直径0.40.5允许1个，间距 500mm。同一表面上的总数不得超过4个不要检查视觉的全面检查14露裤装视觉的不允许不允许不影响装配视觉的全面检查15皱纹视觉的不允许允许轻微存在不要检查视觉的全面检查16瑕疵视觉的时间3秒，不明显不明显不要检查

5、视觉的全面检查17裂缝视觉的不允许不允许不允许视觉的全面检查18差距视觉的不允许不允许不允许视觉的全面检查19修复痕迹视觉的不允许时间3秒，不明显不要检查视觉的全面检查20支持视觉的满足2级要求跨过放牧计N=121硬度试验视觉的用一支铅笔把铅笔芯的前端均匀地切开。在45处，将铅笔和待测试的物体推出。表面上没有划痕铅笔全面检查22油漆厚度尺寸0.3m0.5m/2外径千分尺全面检查23涂层表面视觉的1.涂层表面应无机械损伤、划痕、擦伤和外力磨损等缺陷。2.涂层表面光滑，表面不得干燥和染色(表面干燥且实际上是湿的，表面印有织物绒毛并染色)备注：1。W=表格中的宽度；L=长度。N=数量。S=秒2.表面

6、等级的定义A面-使用时面向用户的表面或组装后经常看到的表面，以及客户必须注意或有要求的表面。平面B-(重要平面)与平面A相邻的4个表面，或客户在外部光源下无法直接看到的表面，或他们不常看到且没有严格要求的表面。平面C-背离用户的表面或通常不可见的表面，仅在组装过程中可见，或在内侧的表面，在使用时客户不可见。第二，尺寸确定钣金加工尺寸的验收标准1.板材厚度的一般公差尺寸范围 1000允许偏差0.15毫米0.30毫米0.50毫米1.2毫米 2毫米3.弯曲角度的一般公差法兰尺寸范围10 1025 2563 63160允许偏差115145304.圆形(长孔)孔径的一般尺寸公差尺寸范围2.5 6.56.

7、5 1212 2020 100100允许偏差0.15毫米0.20毫米0.25毫米0.50毫米0.80毫米5.圆形(长孔)孔中心距离的一般尺寸公差尺寸范围30301201205005001000允许偏差0.15毫米0.20毫米0.25毫米0.50毫米6.周边毛刺 10% t应抛光(t为板厚)7.弯曲尺寸的一般公差腰神经2容忍维度L2 1000毫米1000毫米 1000毫米 1.0毫米0.5毫米1.0毫米1.5毫米8.Z型弯曲尺寸的一般公差范围容忍量径分级 30毫米腰神经2L2腰神经2L2 500毫米0.5毫米1.0毫米1.0毫米2.0毫米备注：L1的意思是从弯道外侧开始测量L2的意思是从弯道内侧

8、开始测量9.V形弯曲加工尺寸的一般公差范围量径分级容忍量径分级 30毫米腰神经2L2腰神经2L2 500毫米0.5毫米1.0毫米10.U形弯曲加工尺寸的一般公差范围容忍量径分级 500毫米1.0毫米0.5毫米2.0毫米1.0毫米11.弯曲r角尺寸的确定(1)。除非设计规定有所要求，否则金属板的内弧角通常遵循模具角度的大小。除非设计和图纸另有要求，板材的外弧角一般根据材料厚度自然形成。钣金零件出厂通用检验标准目的为确保我公司钣金零件的产品质量，减少图纸中对一般要求的描述，提高整机钣金零件的质量控制和检验验收，特制定本通用检验标准。范围本标准适用于我公司各种产品的钣金结构件的一般出厂检验，是对图纸

9、和技术要求等文件中未详细列出或不需要特别指出的基本和常规技术要求的总结和补充说明。本标准应与技术文件中确定的技术要求并行执行，并参照相关国家标准和钣金行业标准制定。检验和验收地点可以在装配现场或产品出厂的地方，检验和验收结果应一致并作为最终结果。1、外观表面检查要求序列号缺陷名称校准方法检验标准检查工具控制方法飞机a平面b平面c1点缺陷视觉的直径不得大于0.4毫米，在直径100毫米范围内，不得同时存在2个直径大于0.4毫米的颗粒，同一表面上的颗粒总数不得超过3个直径不得 0.5毫米，在直径100毫米范围内，不得同时存在3个直径 1毫米的颗粒，同一表面上的颗粒总数不得超过2个不要检查检查卡片全面

10、检查2阴影视觉的你看不到500毫米的距离在700毫米的距离看不到它。不要检查检查卡片全面检查3橙色颗粒视觉的你看不到500毫米的距离允许轻微的存在，但不影响外观不要检查在视觉的不允许不允许不明显检查卡片全面检查5鱼眼石视觉的0.2毫米，在400毫米的距离看不到。0.5毫米，看不到400毫米的距离不要检查检查卡片全面检查6羊毛视觉的在400毫米处不可见距离600毫米，时间3秒看不见不要检查检查卡片全面检查7色差目视检查，色差检测模板1.色差检验：制造商应根据我方要求的色卡号码制作样品，并由双方确认。根据型号验收，色差不得大于2度2.溶剂检验：酒精擦拭后，不得有变色、褪色、暗淡等缺陷。不要检查色度

11、计侦查比色检测8破布视觉的不允许时间3秒，不明显不要检查视觉的感觉全面检查9光点视觉的不允许时间3秒，不明显不要检查检查卡片全面检查序列号缺陷名称校准方法检验标准检查工具控制方法飞机a平面bc表面10感觉刮痕视觉检查和手感不允许不允许不要检查视觉的感觉全面检查11没有划痕。视觉检查和手感W0.1，L2，允许有3个，间距 500mmW0.1，L2，允许有3个，间距 500mm不要检查视觉的感觉全面检查12弯曲视觉的1000毫米，1毫米；允许； 1000毫米允许1.5毫米钢尺全面检查13小孔视觉的直径0.1毫米，间距 500mm允许两个，直径 0.1 0.2允许一个，直径 0.3同一表面的总数不允

12、许超过3个直径0.2毫米允许3个，直径0.20.4允许2个，直径0.40.5允许1个，间距 500mm。同一表面上的总数不得超过4个不要检查视觉的全面检查14露裤装视觉的不允许不允许不影响装配视觉的全面检查15皱纹视觉的不允许允许轻微存在不要检查视觉的全面检查16瑕疵视觉的时间3秒，不明显不明显不要检查视觉的全面检查17裂缝视觉的不允许不允许不允许视觉的全面检查18差距视觉的不允许不允许不允许视觉的全面检查19修复痕迹视觉的不允许时间3秒，不明显不要检查视觉的全面检查20支持视觉的满足2级要求跨过轮廓测量仪N=121硬度试验视觉的用一支铅笔把笔芯的前端切开。铅笔和待测物体在45处被推出，表面没有划痕铅笔全面检查22油漆层厚度尺寸0.3m0.5m/2外径千分尺全面检查23涂层表面视觉的1.涂层表面应无机械损伤、划痕、划痕、磨损和其他外力引起的缺陷。2.涂层表面光滑，表面不得干燥和染色(表面实际上并不干燥，表面有压花和织物绒毛染色)备注：1。W=表格中的宽度；L=长度。N=数量。S=秒2.表面等级的定义表面(键表面)在使用过程中面向用户的表面或组装后经常看到的表面，以及客户必须注意或要求的表面。b面(重要面)与A面相邻的四个面，或客户在外部光源下无法直接看到的面，或不常看到且无严格要求的面。c表面(普通表面)在使用中背离用户的表面，或者通常不可