铝合金模板技术交底

1、技 术 交 底 记 录工程名称五建新街坊5号院工程分部工程主体工程交底部位1#、7#楼铝合金模板工程交底级别项目部一级交底对象项目管理人员及劳务负责人交底日期2017年6月25日交底内容：一、施工准备 1.1交接准备铝模施工前及时就下述内容进行移交：1)合同要求的施工蓝图及设计变更；2)确认建筑物的建筑图和结构图一致。1.2技术准备1)在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。2)编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报项目材料部审批。3)测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。4)准备本工程所需

2、的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。5)施工总平面布置时，严格按安全生产和文明施工等具体要求进行现场平面布置。平面布置应满足施工工艺流程、工种间的配合、搭接要求，尽可能使场地布置紧凑，缩短运输路线和管线的距离及长度。1.3材料准备（1）编制施工计划，并进行工料分析，提出施工中各阶段所需材料物资使用计划。（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。（4）工程所需材料进场后，应按规定进行验收，合格后方可用于工程中。（5）材料堆放场地必须平整无积水，并设置相应的排水措施。二、施工工艺 2.1主要施工

3、顺序标准层模板、钢筋、混凝土浇筑的施工顺序为：墙、柱钢筋绑扎墙铝合金模板安装梁板铝合金模板安装梁板钢筋绑扎铝合金模板安装墙、柱混凝土浇筑梁板混凝土浇筑。为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。梁、楼板模板采用整体安装梁板，楼板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。2.2铝模安装2.2.1混凝土浇注前的工作1、准备接收及安放（模板构件的安置）（1）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常

4、把模板分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上。（2）按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。（3）叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。（4）把所有的销子、楔子、墙模连接件、PVC管和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。（5）需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。2、水平测量（1）装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。（2）所有水平测量都以临时水平基点为基准。（3）所有测量记录由指定监督员存档保存。（4）测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，这种方法不需要繁琐的书面语言来表达，且使监督员一眼就能判断出哪些地方需要修正。（5）

5、沿墙线高出基准点的地方，应打磨到适当的水平高度。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞，因为拚装好的模板将像桥一样跨过低位。混凝土面高出基准点8mm 以上的，必须打磨至正确水平度。（6）砼浇筑后，平模外围护板顶部也要进行水平测量，因为平模外围护板的水平度会引起结构偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。为方便浇筑后调整平模外围护板，应在其面上开26mm 的长形孔。（7）与混凝土面水平测量一样，平模外围护板的测量记录也要由指定测量员存档保存。同时偏差检测也应执行并记录存档3、放样（1）用于放样的模板系统布置图需由铝模公司设计部提供并校核认

6、可。（2）放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm，以便控制模板在浇注前的正确位置。（3）基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。4、控制/纠正偏差 （1）通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。（2）如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。（3）安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。（4）除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。5、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位筋焊接

7、固定在墙柱上纵筋，定位筋长度同墙体宽度，在距地约5cm度度处焊接在墙柱纵筋上，以保证模板安装对准放样线。 放模板边线焊接模板定位筋（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置

8、，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。（7）一次提升中，在垂直方向上最大8mm 已足够。6、安装梁板模板（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm 销子和两条330mm 的BB将板梁组合件中的DP 同相邻的

9、两个板支撑梁连接起来。（4）把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。（5）用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。（8）可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板

10、面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。（10）对于飘窗，为便于铝模安拆，将飘窗分成两部分分别施工：飘窗下部分与该层楼板及下层墙柱一起施工，待飘窗下部分混凝土浇筑完成后再安装飘窗上部分模板，并与该层墙柱一起施工。飘窗支模方法同楼板，仅飘窗下的支撑采用短支撑。如下图所示：7、安装平模外围护板（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。（2）第一层浇注以后，二层平模外围护板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。（3）浇筑完了后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起

11、始点。（4）平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。（5）平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。（6）平模外围护板的定位，用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。（7）对齐平模外围护板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.

12、K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。8、浇筑前需检查的项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。2.3浇筑混凝土期间1、混凝土浇注期间的维护（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子

13、、楔子及对拉螺丝的连接情况。（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。2、浇筑期间注意事项：（1）由于振动引起销子/楔子脱落。（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。3、楼梯板施工缝的留置利用铝模施工楼梯时，为施工方便，目前将楼梯板的施工缝留在与同楼层楼板平齐的地方，这一做法符合现行规范要求

14、，却饱受有关单位的批评，工地相关单位强制要求将楼梯板施工缝留置再上三个踏步的位置。其实强制要求将楼梯板施工缝留置再上三个踏步的位置是无依据的，应予以更正，原因如下：根据混凝土结构工程施工规范GB-2011第8.6.3（3）款的规定：楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内。建筑施工手册第5版（缩印本）第15.9.4节（P958）用图示明确标示了梯段板的施工缝留设位置，如下图所示：因此，将楼梯板的施工缝留在与同楼层楼板平齐的地方是属于梯段板跨度端部的1/3范围内的，符合混凝土结构工程施工规范GB-2011第8.6.3（3）款的规定。楼梯跨步板设计有小盖板，可灵活安装固定，方便混凝土浇筑

15、时透气及插入振捣棒，保证楼梯板浇筑混凝土密实。楼梯踏步模板及浇筑混凝土后效果如下图所示。 2.4混凝土浇筑后的注意事项按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）以及早拆模板施工技术的相关要求，为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，试块强度不低于10MPa才可按要求报监理工程师批准后拆除底模。1、拆除墙模板（1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下24小时后可以拆除墙模。注意温度在0以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢810小时

16、后拆除。（2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有横撑、背楞、 模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，在拆模期要重视收集材料，统一堆放，防止销子和楔子丢失。（3）应该从墙边处开始拆模工作，拆模尽可能早的抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。（4）在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。（5）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并

17、且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。（6）拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。（7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。 2、拆除顶模（1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模，但支撑保留。拆除工作

18、开始之前应架设工作平台以保证安全。注意温度在0以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢1012小时后拆除。必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。（2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。（3）每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。很明显拆除顺序是由安装顺序决定的。3、支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。

19、一套铝模配有三套板底支撑，四套梁底支撑，五套悬壁结构支撑，板底支撑在混凝土浇筑12天后方可拆除，梁底支撑在混凝土浇筑16天后方可拆除，悬臂结构支撑在20天后方可拆除。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4、清洁、运输及叠放模板（1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。5、传送模板通过楼板上的预留200*700传料口，传料口平面布置详见楼板模板布置图，传料口四边各设置两条C16构造钢筋加强。运输完模板后再浇混凝土封闭。如下图所示。传料口

20、处模板待传送完模板后最后拆除，没封闭的传料洞口应做好安全防护。6、堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。7、拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。8、拆除墙爬墙架和工作平台（1）下层的爬墙架必须在上层楼板浇筑时开始拆除，以备下次使用。在这些操作

21、期间每一个人首先要有安全意识。首先是要保证工作平台上没有杂物。（2）操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。防跌落装置用可快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上层的操作人员移到下一个安装点。（3）拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员，接着拆除扶手架。（4）因安全因素，爬墙架拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。（5）另一部分人紧随后面拆除悬臂脚手架支撑，并由这些人负责安装下一层的悬臂脚手架支撑。一般有两层安装完成的脚手架，一部分人在上层，另一部分人在下层的建筑物

22、内。上层的人员需要用带有S型钢钩的绳子，钩住下层的悬臂脚手架。（6）下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，然后拆除悬臂脚手架支撑，并且操作人员在屋内部轻轻敲打系杆的同时，上层人员缓慢的提绳子，直到脚手架完全从建筑物分离开。把悬臂脚手架提升到上一层，为下次使用做准备。9、安装墙工作架（1）开始安装之前，保证以下装备已备齐：悬臂支撑及全部固定件。 悬臂支撑，垂直安全柱。安全带和制动下落装置。 木材和平台甲板及扶手用的全部材料。（2）开始安装模板和用爬墙悬挂脚手架时，需要在模板上钻直径为20mm 的孔以便安装定位PVC套管，这孔为混凝土浇筑时的预留孔，用于安装悬臂脚手架，并且还可以通过调节模板的

23、螺栓来调整平模外围护板的水平度。（3）外墙拆除以后，操作人员成对配合安装工作平台，把横拉杆穿过已准备好的悬臂工作平台上的孔，利用小梯子，把系杆伸进混凝土浇筑时预留的PVC 管里进行安装，另一个人在屋内安装和拧紧紧固螺栓。（4）操作期间，在外工作人员必须把他的安全带系在上层平模外围护板上。在进行这些工作的同时，另一些人员进行以下工作：放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平台把板传送给在上层的助手。在墙外工作时，任何时候必须配戴安全设备。安装梁模板后编号模板支撑安装后的铝梁板楼面铝模板楼梯10、重复下述步骤，即可完成一层楼的模板施工。11、该铝合金模板系统工艺提示如下：（1）工人必须配戴安全帽

24、及安全鞋，如在外墙工作，必须佩戴安全带。（2）搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。（3）按照铝模安装图则、模板模编号及次序安装。（4）将已准备安装之铝板，清理水泥浆及油上板模油。（5）当安装首件铝模板，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。（6）当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等) 。（7）当持续封嵌板模程序，可借用墙模穿墙丝，将整幅铝板模临时稳固。（8）安装楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。（9）参照铝模板安装图则，安装楼面。（10）当楼面铝模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料。（11）当楼面铝模尚未完成，严禁其它工人于楼面走动。（12）铝模板安装完成

25、后，需作微调墙身垂直及楼面水平等。（13）“铁尖”及“铁片” 不可乱放，所有零散对象需放进桶内。（14）由下层转运上层之铝模板不可乱放及按次序摆放。（15）当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝模板由窗外跌下。（16）如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳，如细小铝模板，必须放进单位内。12.铝模拆除后混凝土的养护铝模拆除后要做好对混凝土的养护，防止混凝土出现不该有的裂缝，保证混凝土质量，主要措施如下：浇水养护混凝土构件时，混凝土构件的表面，尤其是梁板下表面均要保持湿润状态，防止铝模早拆养护不到位而产生干缩裂缝。梁板底模拆除后，严禁扰动支撑，且上一楼层严禁堆放集中荷载，防止楼板受力过早或超载

26、引起裂缝。第一天浇筑混凝土后，第二天工人在楼层上绑扎钢筋等施工作业时，应在楼板上铺设木板分散施工荷载，同时时严禁向楼板上抛扔重物，防止冲击荷载引起楼板裂缝。5、 质量控制措施（1）钢筋原材料焊接，必须在试焊取样试验合格以后方可成批下料施焊。（2）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认；钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工验收规范以及建筑安装工程质量检验与评定标准要求。（3）钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（5）钢筋机械连接接头性能

27、必须符合钢筋验收规定。（6）弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d，弯钩交错布置在梁、柱的角部钢筋上。（7）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。（8）墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。（9）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。6、

28、 安全及文明施工措施 1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。 2、进入施工场地必须正确佩戴安全帽。 3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。 5、机械垂直运输钢筋，应捆扎牢固，吊点应当设在钢筋束的两端。特殊情况才在重心处设吊点，钢筋要平稳上升。不得超重起吊。 6、绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋高度在4m以上时，应搭设工作平台。 7、应尽量避免在高处修整、弯曲粗钢筋，在必须操作时，要配好安全带，选好位置，人要站稳。 8、在基坑绑扎钢筋和

29、安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台时应佩戴好安全带。 9、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在夜间施工需使用移动式照明灯。 10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一。 12、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。 13、废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。14、 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。7、 成本保护措施（1）模板进场验收后，分类堆放整齐。安装完后，禁止工人随意钻洞、敲打，防止模板受

30、损变形。（2）模板拆除不能随意投掷，堆放应垫木板以免划伤地面，防止损坏楼面。8、 质量标准铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。铝模进场检查验收内容包括：铝模出厂合格证，构配件结构尺寸及数量，焊缝检查以及支撑构件，配套件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。一、铝模板加工标准及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度、宽度-0.8钢尺检查对角线1.5钢尺检查表面平整度1.5拉线、靠尺、钢尺检查拼板落差0.5靠尺、钢尺检查封边角度-0.5钢直角度尺检查孔距1游标卡尺焊接长度+10钢尺检查拼板位置焊接间隙-20钢尺检查封板焊接间隙-10钢尺检查相邻面板拼缝高低差

31、0.5平尺及塞尺量检查相邻模板拼缝间隙0.8塞尺量检查二、铝模板安装标准及检验方法 项 目允许偏差（mm） 检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬

32、仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9、 质量控制项目及检查方式9.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验

33、方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。9.3现浇结构模板安装偏差控制现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检

34、查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）9.4模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员利用激光水准仪逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；如有超标，则采用手拉葫芦进行调整，直到达标为止。（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。9.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。9.6模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；9.7模板的拼缝、接头模板与混凝土楼板接触面不严密或模板拼缝、接头不密实时，用1:2水泥砂浆封堵填塞。如下图所