突发环境污染事故应急预案

1、文件编号： 版 本： 发布日期： 发 布 人： XXXXXXXXX 有限公司突发环境事件应急预案（全本 送审稿）二O一五年五月目 录第一篇 总 则11.1项目由来11.2 编制目的11.3 编制依据21.4 适用范围41.5 事件分级41.6工作原则51.7 应急管理体系51.8 预案关联1第二篇 企业基本概况22.1 企业概况22.2 主要生产设备22.3 主要原辅材料消耗32.4 生产工艺72.5污染物排放量及防治措施12第三篇 环境危险源及其环境风险193.1 环境危险源的确定193.2危险目标的危害性及对周边环境的影响243.3废水事故排放环境影响评价26第四篇 环境保护目标274.1

2、 周围敏感点274.2 水环境保护目标274.3 大气环境保护目标275.1环境风险等级评估程序295.2评估方法295.3企业环境风险等级确定36第六篇 应急能力建设386.1 应急管理能力评估386.2 应急设施和物资38第七篇 组织机构与职责437.1 企业应急组织体系437.2各级应急机构和职责44第八篇 事故预防与预警478. 1建立健全预案体系478. 2环境危险源监控及预防478. 3环境监测与事故预警54第九篇 应急响应569.1响应流程569.2信息报告与处置629.3应急准备639.4现场处置措施639.5应急终止74第十篇 后期处置7510.1受灾人员安置与赔偿方案751

3、0.2环境损害评估7510.3环境恢复与重建75第十一篇 应急保障措施7611.1应急安全保障7611.2 应急交通保障7611.3 应急通信与信息保障7711.4 其他保障77第十二篇应急预案监督管理7912.1预案培训7912.2预案演练8012.3预案的修订8012.4预案备案81附则821、名次术语定义822、预案的签署和解释823、预案的实施82附录83附录1 区域自然环境及社会环境831、地理位置832、气象特征833、地形地貌及地质特征844、水文特征84附件85附件1 企业专项应急预案85专项一：危化品泄漏事故专项应急预案85专项二：火灾事故专项应急预案87专项三：废水事故排放

4、专项应急预案89专项四：废气事故排放专项应急预案90专项五：危险废物泄漏事故专项应急预案91专项六：恶劣自然条件应急措施92专项七：公司周边区域内突发事故应急措施93附件2 重点岗位现场处置预案94现场处置预案一、生产车间现场处置预案94现场处置预案二、化学品库现场处置预案98现场处置预案三、污水站场现场处置预案101现场处置预案五、危废库现场处置预案102附件4 主要危险化学品安全技术说明书105附件5 常见人员救治方法109 附图：附图1：公司所在位置图附图2：公司厂区应急疏散图附图3：污水布置图第一篇 总 则1.1项目由来XXXXXXX位于浙江省龙游县XXXXXXX，组建于XXXX，为一

5、家洁具、拉手、扣手、地吸生产企业。2007 年，XXXXXXX有限公司投资了XXXX万元，购置抛光机、冲床等机加工设备及脱脂酸洗表面处理生产线，实施铝型材机加工、脱脂酸洗表面处理生产，最终形成年产145 万副洁具、5000 万只拉手、35 万对扣手、25 万副地吸生产能力，2014年企业对生产工艺进行了较大的调整，淘汰原项目生产线，重新投资了1500 万元，购置了六条全自动阳极氧化生产线、一条全自动电泳表面处理线，同时配置抛光机、压铸机、注塑机等配套设备，进行洁具、拉手、扣手、地吸生产，最终形成年产145 万副洁具、5000 万只拉手、35 万对扣手、25 万副地吸生产线项目。由于企业生产过程

6、涉及浓硫酸、氢氧化钠、磷酸、硝酸等危险化学品，并有污染物排放，存在一定的环境污染风险。根据浙江省企业事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法（试行）等相关要求，企业须编制突发环境事件应急预案，分析、评估企业的应急能力，完善应急物资，进一步提高企业应对突发环境事件的能力，最大限度地降低突发环境事件对周边的环境影响。为此XXXXXXXX有限公司委托本公司承担本次突发环境事件应急预案的编制工作。1.2 编制目的本次突发环境事件应急预案编制主要目的如下：1、针对XXXXXXXX有限公司的突发环境污染事故类型、危险源以及所造成的环境危害，评估企业相关的突发环境污染事故应急能力；2、加强XXXXXXXXX

7、X有限公司对突发环境事件的管理能力，全面预防突发环境污染事故；3、提高XXXXXXXXX有限公司对突发环境事件的应急能力，确保事故发生时能够及时、有效处理事故源，控制事故规模，减小事故损失；4、降低突发环境污染事故所造成的环境危害，通过突发环境污染事故的应急处理、环境应急监测、事故信息的及时发布、受影响人员迅速转移等措施，将事故所造成的危害降至最低。1.3 编制依据1.3.1国家相关法律法规及部门规章1、中华人民共和国环境保护法，1989年主席令第22号，1989.12.26；2、中华人民共和国大气污染防治法（修订），2000年主席令第32号，2000.9.1；3、中华人民共和国安全生产法，2

8、002年主席令第70号，2014.8修订；4、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订），2004年主席令第31号，2005.4.1；5、中华人民共和国突发事件应对法，2007年主席令第69号，2007.11.1实施；6、中华人民共和国水污染防治法（修订），2008年主席令第87号，2008.6.1；7、中华人民共和国消防法，2008年主席令第6号，2009.5.1施行；8、关于特大安全事故行政责任追究的规定，2001年国务院令第302号，2001.4.21；9、使用有毒物品作业场所劳动保护条例，2002年国务院令第352号，2002.4.30；10、危险品安全管理条例，2011年国务院令第

9、591号，2011.12.1；11、国家突发公共事件总体应急预案，2006.1.8；12、国家突发环境事件应急预案，2006.1.24；13、国务院关于全面加强应急管理工作的意见，国发201135号；14、国务院办公厅关于印发 突发事件应急预案管理办法的通知，国办发2013101号；15、关于印发的通知，环发2010113号，2010.9.28；16、突发环境事件信息报告办法，环境保护部令第17号，2011.04.18；17、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，国家环保部，环发201277号，2012.7.3；18、关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，国家环保部，环发

10、201298号，2012.8.7；19、关于印发的通知，国家环保部，环发201320号，2013.2.7；20、关于印发的通知，安监管危化200443号；21、危险化学品名录（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）；22、剧毒化学品名录（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）；23、国家危险废物名录，国家环保部及发展和改革委员会令第1号，2008.8.1施行；24、企业突发环境事件风险评估指南（试行），环保部办公厅，2014.4.4。1.3.2地方环保法律法规1、浙江省环境污染监督管理办法（2011年修正本）（浙江省人民政府令第289号），2011.12.31；2、浙江省建设项

11、目环境保护管理办法（浙江省人民政府令第288号）；3、浙江固体废物污染防治条例（2006年3月29日浙江省第十届人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）；4、浙江省实施办法，2004.3.29；5、浙江省安全生产条例，2006.11.1施行；6、浙江省人民政府批转省安全生产委员会关于切实加强危险品安全生产工作意见的通知，浙政发200927号，2009.3.31；7、关于印发的通知，浙环函2012449号，2012.11.1施行；8、关于印发的通知，浙环办函2013165号；9、10、XXXXXXXXXXX有限公司年产XXXXXXXX项目环境影响报告书2014.11；11、其它相关的法律、法规

12、和规章等；12、XXXXXXX有限公司关于委托编制“突发环境事件应急预案”的技术咨询合同；13、XXXXXXXXXXX有限公司提供的相关资料。1.3.3 有关技术规范及标准1、建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 1692004）；2、危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）；3、地表水环境质量标准（GB3838-2002）；4、环境空气质量标准（GB3095-2012）；5、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；6、污水综合排放标准（GB8978-1996）；7、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）；8、恶臭污染物排放标准（GB1455493）

13、；9、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；10、水体环境风险防控要点（中国石化安环200610号）；11、水体污染防控紧急措施设计导则（中石化）；12、紧急响应计划指南ERPGs，美国工业卫生协会（AIHA）；13、化工建设项目环境保护设计规范(GB50483-2009)；14、建设项目环境影响评价分类管理目录15、其他相关的法律、法规和规章等。1.4 适用范围本预案适用于由于XXXXXXXX有限公司从事生产相关活动发生的以下各类突发环境事件的应急响应。1、浙江XXXXXXXXX有限公司生产或使用的危险化学品及其它有毒有害物品运输、储存过程中发生的爆炸、燃烧和大面积泄漏等事故；2、浙江

14、XXXXXXXXXXX有限公司在非正常工况或污染物处理装置非正常运转条件下向外环境排放污染物造成突发性环境污染事故；3、浙江XXXXXXXXXXX有限公司发生爆炸、火灾、泄漏等事故向外界排放污染物造成突发性污染事故；4、浙XXXXXXXXXX有限公司由于自然条件（暴雨初期、自然灾害等）造成的突发性环境事件。1.5 事件分级根据突发环境事件的危害程度、影响范围等实际情况，将公司的突发环境事件细分为三级，即：厂外级、厂区级、车间级。厂外级：事故超出了企业的范围，影响事故现场之外的周围地区。厂区级：事故限制在企业内的现场周边地区，影响到相邻的生产单元。车间级：事故出现在企业的某个生产单元，影响到局部

15、地区，但限制在单独的装置区域。1.6工作原则XXXXXXXX有限公司在建立突发性环境事件应急系统及其响应程序时，应本着实事求是、切实可行的方针，贯彻如下原则：1、坚持以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性环境事件防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生，消除或减轻环境污染事故造成的影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。2、坚持统一领导，分类管理，分级响应。接受政府环保主管部门的指导，使企业的突发性环境事件应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强企业各部门之间协同与合

16、作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类管理，充分发挥部门专业优势，使采取的措施与突发环境事件造成的危害范围和社会影响相适应。3、坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境事件的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，可为本企业和其它企业及社会提供服务，在应急时快速有效。4、企业自救与属地管理相结合的原则。突发环境事件应急救援遵循企业自救和属地政府救援相结合的原则，建立统一指挥、反应敏捷、功能齐全，协调有序、运转高效的应急管理机制，充分发挥企业和属地政府应急资源的作用，确保一旦出现事故，能够快速反应、及时、果

17、断处置工作。1.7 应急管理体系公司的环境应急管理是一个全过程的管理。具体可包括：日常预防和预警、环境应急准备、环境应急响应与处置、环境事故应急终止后的管理等方面。具体相关管理体系示意图如下：图1-1 企业环境应急管理体系图1.8 预案关联公司生产过程中涉及使用各种危险化学品原料，一旦发生厂区火灾爆炸、泄漏、交通事故等等重特大环境污染事故时，可造成重大人员伤亡、重大财产损失，并可对一定区域的生态环境构成重大威胁和损害，在这种情况下，单纯依靠企业自救已不足以应对事故紧急处置，必须依靠政府力量加以救援，因此企业须做好本应急预案与当地各级政府应急预案的衔接工作。衢州市突发事故应急救援指挥中心龙游县环

18、境事故应急救援指挥中心企业环境事件应急指挥中心事故现场应急外部救援队伍内部救援组公安；消防；环保；医疗卫生；气象；安监。应急消防组；应急抢险组；现场救援组；应急监测组；现场治安组；调查联络组。浙江省突发事故应急救援指挥中心图1-2 事故应急预案关联图第二篇 企业基本概况2.1 企业概况2.1.1 企业基本情况XXXXXXXX有限公司地址位于龙游县工业园区龙山大道，企业用地面积20886.8m2，建筑总占地面积8410.6m2，建成后司年产 145 万副洁具、5000 万只拉手、35万对扣手、25 万副地吸生产线项目2.1.2 产品方案项目主要产品为 145 万副洁具、5000 万只拉手、35

19、万对扣手、25 万副地吸，具体产品方案见下表。表2-1 企业产品方案序号产品名称设计年产量阳极氧化生产线需运行时间折重计算基准数量1洁具三条线运行1200h0.4kg/副2拉手二条生产线1260h0.08kg/只3扣手一条生产线运行36h0.2kg/对4地吸一条生产线运行810h0.2kg/副5合计/2.2 主要生产设备根据企业提供的技术资料，根据生产线工艺流程，给出主要生产设备清单，具体见表4.4-1。表2-2 主要生产设备清单序号设备名称设备规格（长宽高）数量所在车间备注一、阳极氧化表面处理（六条线）1脱脂除油槽6只（每条1只）车间一脱脂除油2清洗槽12只（每条2只）车间一脱脂清洗3碱蚀槽

20、6只（每条1只）车间一碱蚀4清洗槽18 只（每条3 只）车间一碱蚀清洗5乳白槽6 只（每条1 只）车间一乳白6清洗槽12 只（每条2 只）车间一乳白清洗7化学抛光槽6 只（每条1 只）车间一化学抛光8清洗槽12 只（每条2 只）车间一抛光清洗9中和槽6 只（每条1 只）车间一中和10清洗槽6 只（每条1 只）车间一中和清洗11阳极氧化槽12 只（每条2 只）车间一阳极氧化12清洗槽18 只（每条3 只）车间一氧化清洗13有机染色槽6 只（每条1 只）车间一有机染色14清洗槽12 只（每条2 只）车间一染色清洗15封孔槽6 只（每条1 只）车间一封孔16清洗槽12 只（每条2 只）车间一封孔清洗

21、17纯水清洗槽6 只（每条1 只）车间一纯水清洗18烘干房1只车间一加热烘干二、电泳表面处理（一条线）19拉丝机6台车间一去毛刺20超声波除油槽4只车间一除油21清洗槽3只车间一除油清洗22电泳槽1只车间一电泳23纯水清洗槽3只车间一纯水清洗24烘箱1 台车间一电加热三、配套生产线25攻丝机2台车间二机加工26台钻5台车间二机加工27数控铣床2台车间二机加工28切割机1台车间二机加工29铣床2台车间二机加工30抛光机10台车间二机加工31车床4台车间二机加工32喷砂机1台车间二机加工33压铸机6台车间二锌压铸34注塑机4台车间二塑料注塑35破碎机1台车间二不合格塑料件破碎四、公用工程36制纯水

22、机1只车间一纯水制备37变压器1只配电房/2.3 主要原辅材料消耗一、主要原辅材料消耗情况公司产品主要原辅材料及用量一览表如下。表2-3 主要原辅材料消一览表序号名称规格、组分设计年耗量存储方式备注计算基准kg/t 型材数量1铝型材/车间一堆存外购2锌锭/车间一堆存外购3铁件/车间一堆存外购4铜件/车间一堆存外购5钢砂/车间一堆存用于喷砂6ABS塑料粒子/25kg 袋装，车间一堆存外购7机油/25kg 桶装，车间一堆存外购8浓硫酸98%，H2SO45010000ML 盒装，车间一堆用于除油、化学抛光、阳极氧化9氢氧化钠固体，NaOH1025kg 袋装，车间一堆存用于碱蚀10硝酸钠固体，NaNO

23、3125kg 袋装，车间一堆存用于碱蚀11磷酸95%，H3PO462.535kg 桶装，车间一堆存用于化学抛光12硝酸60%，HNO312.525kg 铝罐装，车间一堆存用于化学抛光、中和13乳白剂NH4HF2NH4Cl 325kg 桶装，车间一堆存用于乳白14有机染料/0.525kg 袋装，车间一堆存铝材染色15封孔剂Ni(CH3.COO)2铬酐1.510kg 袋装，车间一堆存铝材封孔16电泳漆水性，主要成分丙烯酸树脂720kg 桶装，车间一堆存铝材、锌材电泳17超声波除油剂主要为表面活性剂1525kg 袋装，车间一堆存超声波除油清洗18新鲜水/工业园区供给/19电/工业园区供给800KVA

24、20天然气/工业园区供给加热烘干使用能二、主要化学品贮存情况企业主要化学品消耗及贮存情况见下表。表2-4 项目主要化学品贮存及消耗情况物质名称规格达产年用量（t）最大存量(t)储存方式机油/0.525kg 桶装浓硫酸98%1010000ML 盒装氢氧化钠固态525kg 袋装硝酸钠固体0.2525kg 袋装磷酸95%1235kg 桶装硝酸60%1025kg 铝罐电泳漆丙烯酸树脂220kg 桶装醋酸镍固体110kg 袋装2.4 生产工艺一、项目产品总体生产工艺图2-1 项目生产总体工艺流程图二、项目阳极氧化生产工艺图2-2 项目阳极氧化工艺流程图三、项目电泳生产工艺图2-3 项目电泳工艺流程图1、

25、总体生产工艺说明本项目产品为洁具、拉手、扣手、地吸，生产工艺基本一致，业主根据客户要求不一致，产品主要分为铝材料产品及锌材料产品两大类，每类产品的主要配件均为铁、铜金属配件及ABS 塑料配件。项目铝材料洁具、拉手、扣手、地吸采用铝型材为原材料，对其进行切割下料、钻孔、攻丝、铣车加工后进行喷砂、抛光处理，处理完成后送阳极氧化、电泳表面处理生产线处理后，根据订单要求送外单位进行电镀处理，电镀完成与金属配件、塑料配件进行组装即可得到项目铝材料产品。项目锌材料洁具、拉手、扣手、地吸采用锌锭为原材料进行热压铸，压铸机内一般温度达到380，使锌材料成型，成型后进行钻孔、攻丝、铣车加工、喷砂、抛光，加工后送

26、电泳生产线表面处理，表面处理后送外单位电镀或喷漆处理，完成与金属配件、塑料配件进行组装即可得到项目锌材料产品。车间装配、机加工等生产时间为每天一班制，年工作2400h。2、阳极氧化生产线项目阳极氧化生产线只对铝型材工件进行加工。（1）配酸项目脱脂、中和、化学抛光、阳极氧化等过程均需用使用酸液，且在初始使用时需配酸。由于项目使用的硝酸、硫酸酸液浓度均不高（20%以内），采用液下注酸过程，可抑制配酸过程的酸雾挥发。另外，只需在生产初期进行配酸，正常生产时只需定期添加少量酸液，基本不需新配，正常运行后基本没有配酸酸雾产生。企业在配酸过程中开启酸雾收集系统（槽边吸收），将配酸酸雾进行了收集和处理。（2

27、）脱脂除油首先将工件扎成一排，放入脱酯槽中除脂、脱腊、除自然氧化膜，除油后再放入水洗槽中经过两道水洗，采用逆流漂洗，可减少项目脱脂除油清洗废水产生。槽液的成分是硫酸，浓度控制为100150 克/升。（3）碱蚀通过碱蚀工序，可为工件表面增光增亮，槽液的成分是片碱及少量硝酸钠，碱蚀后再放入水洗槽经过三道逆流水洗，碱液浓度控制在3560 克/升左右。（4）乳白项目亮光产品与亚光产品的区别主要在于是否进行乳白工序，其中亮光产品进行乳白工序。乳白使用氟化氢铵、氯化氢铵及微量铬酸组成的乳白剂，经乳白后铝型材工件表面呈现光亮色。乳白剂中，氟化氢铵浓度控制在50g/L 左右，氯化氢铵控制在40g/L 左右，乳

28、白后工件放入水洗槽经过两道逆流水洗。由于乳白剂浓度较低，且氟化氢铵在常温下较为稳定，因此乳白过程基本没有酸雾产生。（5）化学抛光化学抛光可以达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程。项目铝型材工件化学抛光中，采用以磷酸、硫酸、硝酸为主要成分的抛光液，其主要组成为磷酸 6272%、硫酸1620%、硝酸 35%，其余均为自来水。抛光处理中，主要电极反应式有：当Al2(HPO4)3、Al2(SO4)3 等盐类的浓度增加到一定程度时，会在铝型材表面形成一层粘性薄膜，阻碍Al3+的扩散，使铝型材发生极化，即铝型材的溶解速率减小。同时，由于在微观粗糙的工件表面上粘性薄膜的分布是不均匀的，凸起部分的膜较

29、薄，Al 的溶解反应速率也较凹入部分大，于是粗糙的表面逐渐被整平，从而达到整平铝型材表面并使之产生金属光泽的目的。化学抛光液需加热，加热采用电加热，加热温度在8090之间。化学抛光后工件放入水洗槽经过两道逆流水洗。（6）中和铝材经抛光后进入硝酸中和，可保证铝材的光洁度后再进入下道工序处理。槽液的成分是硝酸，浓度控制在8 克/升左右，基本无硝酸雾产生。中和后工件放入水洗槽经过一道水洗。（7）阳极氧化阳极氧化是指以铝型材工件为阳极置于电解质溶液（本项目采用硫酸电解液）中，阴极为在电解溶液中化学稳定性高的铅材料，通入直流电后，利用电解作用，使其铝型材表面形成氧化铝薄膜的过程。铝阳极氧化的原理实质上就

30、是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上，按下列反应放出 H2：2H + +2e H2在阳极上，4OH- 4e 2H2O + O2。析出的氧不仅是分子态的氧 (O2)，还包括原子氧(O)，以及离子氧(O2-)，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的A12O3 膜：4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J应指出，阳极生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。项目阳极氧化液成分是硫酸，硫酸浓度控制在165-175 克/升。槽液内铝离子浓度不高于0.25 克/升。阳极氧化需严格控制温度，项目通过热交换器控制槽液温度在1820左右。

31、阳极氧化后工件后进行三道逆流水洗工序。（8）有机染色工件采用有机染料直接染色，染色工艺采用浸染工艺。染色后进行两道逆流水洗工序。（9）封孔为了提高铝件质量，氧化、着色处理后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。项目采用无机盐溶液（镍盐，镍离子浓度0.52 克/升）封孔工艺，在封孔反应中，既发生氧化膜的水化反应，又存在着盐类水解生成氢氧化物或是金属离子反应生成新的金属络合物在膜孔隙中沉淀析出的过程，它们共同作用使孔隙封闭。在封孔过程中，镍

32、盐被膜吸引水解生成氢氧化物，由于镍的氢氧化物量少，几乎无色，所以不影响膜的本色，特别适用于着色膜的封孔。其封孔机理是：金属盐水溶液进入阳极氧化微细孔发生水解，产生氢氧化物沉淀将孔封闭：Al2O3 + H2O 2AlOOHNi2+ + 2OH Ni（OH）2第二个反应产物对第一个反应的发生起到了催化作用，而且两个反应产物同时存在提高了氧化膜的耐腐蚀性，35min 封孔即能满足要求。封孔后工件进入水洗槽进行两道逆流水洗，再送纯水清洗一次。（10）烘干纯水洗后需将铝材表面的水份烘干，项目烘干采用天然气作为能源。部分产品根据客户需要，阳极氧化处理后需进一步进行电泳涂装处理，以提高铝型材的装饰性能及使用

33、年限。3、电泳生产线（1）拉丝根据工艺要求，锌材料洁具、拉手、扣手、地吸工件半成品进入电泳生产线进行拉丝去毛刺。（2）超声波清洗拉丝后进入超声波清洗除油，采用超声波清洗剂清洗。（3）三道逆流水洗工件在电泳前需充分水洗，避免前道加工过程中酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。（4）电泳涂装电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳涂装操作过程如下：工件在计量好电压80200V 下，通过电泳漆的作用形成电泳膜。本项目电泳漆主要为水溶性丙烯酸涂料。电泳工艺涂料含固量太高会影响涂料粒子的泳动速度，因此需在电

34、泳槽内加纯水稀释至所需的含固量，配制好的电泳槽液主要成分为57%丙烯酸树脂。项目电泳工件来自两部分，一部分为经阳极氧化好的铝材料产品工件半成品，另一部分为锌材料产品工件半成品。（5）纯水洗纯水洗分为两道，一道热水洗，热水由电加热，纯水由自配的离子交换树脂制得，纯水电导率要求小于5s。（6）烘干固化使漆膜（丙烯酸树脂）在高温160180下固化（电加热）。2.5污染物排放量及防治措施2.5.1污染物排放情况企业污染物排放量见下表2-5；表2-5 污染物排放汇总表 内容类型排放源（编号）污染物名称产生量削减量排放量大气污染物烘干房废气NOx0.047t/a00.047t/aSO20.0008t/a0

35、0.0008t/a喷砂粉尘粉尘（有组织）2 t/a1.712t/a0.288t/a抛光粉尘粉尘有组织9t/a7.56t/a1.44 t/a无组织1t/a0.8t/a0.2t/a注塑废气非甲烷总烃（无组织）0.035t/a00.035t/a破碎废气粉尘（无组织）0.01t/a00.01t/a表面处理酸雾NOx有组织0.626t/a0.407t/a0.219t/a无组织0.111t/a00.111t/a硫酸雾有组织35.5t/a30.175t/a5.325t/a无组织6.26t/a0t/a6.26t/a食堂油烟油烟0.018t/a0.0135t/a0.0045t/a水污染物厂区废水废水量59412

36、t/a059412 t/aCODCr23.987 t/a19.053t/a4.934NH3N0.089t/a0.051t/a0.038t/a磷酸盐113.457t/a113.437t/a0.02t/a石油类0.756t/a0.567 t/a0.189 t/a总铝0.528t/a0.37t/a0.158t/a总锌0.189t/a0.113t/a0.076t/a总镍0.016t/a0.0139 t/a0.0139t/a总铬0.053t/a0.0465 t/a0.0465t/a氟化物0.28t/a0.215t/a0.065t/a固体废物危险固废废酸、废碱4t/a4t/a0废液、残渣4.5t/a4.5

37、t/a0含镍、铬废水处理污泥10t/a10t/a0化工物质废包装材料0.019t/a0.019t/a0废树脂0.1t/a0.1t/a0废机油1t/a1t/a0一般固废一般物料废包装材料0.4t/a0.4t/a0金属边角料及废屑530t/a530t/a0粉尘灰10t/a10t/a0一般废水处理污泥160 t/a160 t/a0生活垃圾生活垃圾30t/a30t/a02.5.2污染防治措施1、废气（1）表面处理酸雾表面处理线中由于硫酸、硝酸受蒸发作用会不断散发酸液饱和蒸汽，形成酸雾。项目产生酸雾的表面处理工序主要有硫酸脱脂、化学抛光和阳极氧化。具体酸雾处理工艺见下图；图2-4 酸雾处理工艺流程图废气

38、经吸气罩后由玻璃钢风机送入立式喷淋填料塔，废气经塔中填料上升过程中与喷淋碱液逆向接触，废气得到比较完全的吸收净化，循环便用的碱液定期更换。酸洗槽面积为2.4.0.8m，吸气罩规格为2.40.80.3m，废气风量为684012700 m/h吸收塔压力降为500800pa,尺寸为1.54.5m,鲍尔环填料15000只，配套风机型号为RP472玻璃钢离心式6#C型风机，转速1450转/分，风量684012700 m/h，功率5.5KW，气压1137784pa.（2）烘干房废气项目烘干房采用天然气作为能源，同时将项目烘干房天然气燃烧废气与车间一屋顶达20m 高空排放（3）喷砂废气项目共设 1 台喷砂机

39、进行工件喷砂，喷砂机自身配套的一套粉尘收集和布袋除尘系统，对喷砂粉尘进行收集处理，处理后通过20m 的排气筒高空排放。具体喷砂废气处理工艺流程可参见图2-5。图2-5 喷砂废气处理流程图（4）抛光废气项目抛光为机械抛光，在专用的 抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除工件上的磨痕，抛光过程中产生粉尘废气，为了有效控制抛光废气，改善员工作业环境，对抛光设备上方设置流水线式集气罩进行粉尘收集，经收集后经布袋除尘器处理后于20m高空外排。未收集部分车间无组织沉降及外排。（5）注塑废气注塑有机废气来源主要为ABS 塑料因加热软化而分解、挥发产生的废气，为在高温条件下还会

40、产生各类混合烃类化合物，成份较为复杂，给人的感觉往往导致恶臭，注塑废气主要以无组织形式排放，主要影响车间室内环境空气。措施：要求车间内配备换气扇等设备，同时保证外购塑料粒子的质量品质，不使用再生粒子，加工生产可大大减少注塑废气的产生；在保证生产工艺可行的情况下降低注塑温度，可减少项目恶臭的产生；在塑料粒子中加入热稳定剂，也可减少分解废气产生。2、废水项目产生废水主要有：酸碱废水（包括脱脂清洗废水、碱蚀清洗废水、化学抛光清洗废水、阳极氧化清洗废水、电泳清洗废水、中和清洗废水），有机染色废水，含铬、氟废水（乳白清洗废水），含镍废水（封孔清洗废水），纯水制备浓水废水，纯水制备反冲洗废水，车间地面及设

41、备清洗废水，酸雾处理废水以及生活污水。车间产生含镍、铬及色度工艺废水，因水质相差大，需分质处理。含铬废水的处理方法采用中化学还原法。含铬废水由泵送入还原槽，通过准确调节控制pH 值和ORP 值将废水中的Cr6+完全变成Cr3+，在碱性条件下产生氢氧铬沉淀，然后进行固液分离使废水中的铬从水中去除，经还原法处理后的含铬废水，送入综合废水处理站进行处理。其处理工艺流程如下：图2-7 含铬废水处理流程图含镍废水由泵送入反应槽，控制pH 在9 左右，在碱性条件下产生氢氧镍沉淀，然后进行固液分离使废水中的镍从水中去除。其处理工艺流程如下：图2-8 含镍废水处理工艺流程图有机染色废水采用混凝法处理，在废水中

42、投加石灰、硫酸亚铁、PAC、PAM，与水中染色基团形成絮凝团，使之得以去除。其处理工艺流程如下：图2-8 有机染色废水工艺流程图车间经分质分类预处理后的含镍、含铬废水、有机染色废水和纯水制备浓水废水，纯水制备反冲洗废水，车间地面及设备清洗废水，酸雾处理废水再进入综合污水站处理，综合污水站具体废水处理工艺流程见下图，图2-9 综合废水处理流程图3、固体废物废酸、废碱、废液、残渣、含镍、铬废水处理污泥、化工物质废包装材料、废树脂、废机油委托兰溪市金泰莱科技有限处置，一般废水处理污泥、生活垃圾委托当地环卫部门清运处理，一般物料废包装材料、粉尘灰收集后出售给废旧物质回收部门。4、污染防治措施汇总表2-

43、6 污染防治措施清单分类措 施 主 要 内 容预期效果废气烘干废气20m 高空排放达到GB16297-1996 中二级排放标准喷砂粉尘经收集后布袋除尘系统处理，尾气通过20m排气筒排放抛光粉尘经收集后布袋除尘系统处理，尾气通过20m，未收集部分无组织排放注塑废气加强车间通风破碎废气加强车间通风食堂油烟收集净化处理后于食堂屋顶排放满足GB18483-2001饮食业油烟排放标准表面处理酸雾废气使用酸雾抑制剂；配套集气系统和喷淋吸收塔，将酸雾集中收集、吸收处理后通过20m高排气筒排放达到GB 21900-2008电镀污染物排放标准表5放限值废水含镍废水配套实施化学沉淀法处理含镍废水工程，在车间内将重

44、金属镍处理达到电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中表2 限值，处理出水纳入综合废水处理后通过厂区总排放口排入园区污水管网。重金属离子（主要为镍、铬）在车间或生产设施排放口处理达到GB 21900-2008电镀污染物排放标准中表2 限值，其余污染因子处理达到龙环2011 11 号文确定指标值或相关规定标准后纳管含铬废水配套实施还原+化学沉淀法处理含铬废水工程，在车间内将重金属铬处理达到电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中表2限值，处理出水纳入综合废水处理后通过厂区总排放口排入园区污水管网。有机染色废水配套实施混凝沉淀法处理有机染色废水工程，处理出水纳入综合废水处理后通

45、过厂区总排放口排入园区污水管网。综合废水配套石灰中和、PAM、PAC 絮凝沉淀设施，处理出水与其他废水混合调质后通过厂区总排放口排入园区污水管网。生活污水经隔油、化粪池处理，出水与其他废水混合调质后通过厂区总排放口排入园区污水管网。噪声对高噪声的环保设备风机，尽量集中布置在单独隔声间内或者单独设隔声罩，并基础减震，安装弹性衬垫和保护套，在进风口安装消声器，泵进出口管路加装避震喉等措施厂界噪声达标，对周围环境不会产生不良影响固废1、危险废物：由企业集中收集后存放于专用容器内，定期委托兰溪市金泰莱科技有限公司进行处置。危险废物外运采用专门密闭车辆，防止散落和流洒，转移处理须严格按照国家环境保护部第

46、5号令危险废物转移联单管理办法执行。2、一般废物：经厂区内集中收集后进行资源化或无害化；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。在厂区内的储存严格按照国家一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求，建设必要的固废分类收集和临时贮存设施。固废落实减量化、资源化、无害化第三篇 环境危险源及其环境风险3.1 环境危险源的确定3.1.1化学危险品特性依照危险化学品名录、剧毒化学品名录、危险货物品名表对XXXXXXXX有限公司在生产、使用、储存、运输过程中所涉及的原辅料进行辨识，其中属于危险化学品有：腐蚀品（氢氧化钠、硝酸、磷酸）、易燃物质（天然气、电泳漆）等。各危险化学品的

47、理化性质及危险特性见下表。表3-1 危险化学品综合特性表序号物料名称性状闪点（）沸点（）蒸汽压（kPa）爆炸极限（V）燃烧特性毒性UN号危规号危险性类别LD50 (mg/kg)LC50 (mg/m3)下限上限1氢氧化钠一般为片状或颗粒形态无意义13900.13(739)无意义无意义不燃无资料无资料182382001第8.2类，碱性腐蚀品2硫酸无色透明油状液体，无臭无意义3300.13 （145.8）无意义无意义不燃2140mg/kg(大鼠经口)510mg/m32小时(大鼠吸入)183081007第8.1类，酸性腐蚀品3磷酸无色液体无意义2600.67（25）无意义无意义不燃1530mg/kg(

48、大鼠经口)无资料180581501第8.1类，酸性腐蚀品4硝酸无色透明液体，有酸味。无意义864.4（20）无意义无意义不燃无资料无资料203181002第8.1类，酸性腐蚀品5天然气无色无嗅气体/-161.5/5.315易燃无资料无资料210071971第2.1类 易燃气体3.1.2 危险化学品危害性分析XXXXXXXX有限公司生产所涉及到的化学危险品主要危害为以下几个方面：1、易燃、易爆根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）关于储存物品火灾危险性的划分，浙江原辅材料火灾危险性的划分等级如下表。表3-2 主要物质火灾危险性等级化学品名称火灾类别天然气甲类机油、丙烯酸树脂丙类从上表可以看出，XXXXXXXX有限公司易燃化学品中，天然气为火灾甲类，机油、丙烯酸树脂为火灾丙类。可燃液体挥发的蒸汽会在空气中形成爆炸性混合物，遇到明火、电火花情况下将燃烧，达到爆炸极限时，将引起爆炸，爆炸浓度极限范围愈宽，爆炸下限浓度越低，该物质爆炸危险性越大。液体若发生泄漏后易流淌扩散，随着流淌面积扩大，物料蒸发速度加快，物料蒸汽与空气混合后，遇火源，极易发生燃烧爆炸事故。同时，如该物料的蒸汽密度比空气大，泄漏物质挥发的蒸汽容易滞留在地表、水沟、下水道及凹坑等低洼处，并贴地面流向远处，往往在预想不到的地方遇火而引起火灾。国内外都发生过泄漏液体沿排水沟扩散遇明火燃烧爆