混凝土检查井施工方案

1、.1、施工前根据设计要求进行放样，以释放井位置中心点和注入位置，并检查基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程(1)接入钢筋符合设计和规格要求。工程用钢筋没有节，没有弯，没有其他破损。钢筋使用腐蚀、铁锈、氧化物、石油、土壤、油漆、混凝土尺度以及所有其他可能影响混凝土和钢筋结合的材料保持干净。将复盖在堆放钢筋的场地上，钢筋将放置在木板和桥墩上，距地面15厘米以上。(2)保持钢筋保护层的衬垫是用与现浇混凝土相同的强度、颜色和混合比例的混凝土制成的。(3)放置钢筋的位置必须准确、牢固地固定，保护钢筋位置的支撑物必须是等效的钢筋或其他适合的钢产品。绑钢筋的铁丝是20-22 #的铁线，所有钢筋的交

2、叉部分都用铁线绑在一起，其末端用混凝土弯着。(4)工程首先将直线钢筋切成所需长度，由经验丰富的钢筋工人冷加工。严格按照工程规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。(5)钢筋焊接和检验规范中规定的钢筋焊接工作。(6)捆绑的钢筋不能在混凝土浇筑前后弯曲或拉直。3、模板项目(1)模板使用轻组合钢模板，使用制造商订购。振动混凝土时，模板接缝必须满足防止浆料泄漏的要求，模板接缝有海绵条，海绵条必须与模板的内表面平整。48钢管紧固件，钢筋混凝土井壁拉伸螺栓，钢管紧固件支撑。(2)放样是基于永久性工程的实际外观和尺寸标注进行测量的，如图形中所示。模板安装有正确的位置、稳定的支撑、足够的支柱、支柱和支柱，可以承受

3、混凝土浇筑和振动引起的横向压力，而不管气候如何。建立模具时，模板必须均匀放置，以便接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计必须与结构体的形状相协调，以便垂直和平面的接缝都保持直线。样板不能直接与结构钢筋连接，也不能与施工支架连接，从而引起样板的变形、错位。(3)模具的内部表面涂料脱模剂，防止与混凝土粘合，便于模具拆卸。涂层作业时，不要污染相邻的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑之前，从模板成型面上去除锯、刨花、灰尘、其他杂务和停滞现象。(4)根据图纸所需的位置和高程，将嵌入式或预留管道固定到样板。浇混凝土前，确定嵌入式部件的位置和预留孔的数量和设计图，并牢固安装。(5)模板拆除时的混凝土强度

4、必须符合设计规范的相关要求。模板和支撑的结构被拆除，因此在混凝土强度达到设计混凝土强度等级之前，不能承受全部使用荷载。4、混凝土施工搅拌站集中搅拌，混凝土卡车运输，起重机料斗模具，施工要求和注意事项如下。(1)浇筑前，检查支撑、模板、钢筋和嵌入式部件，清理模板内的杂物、污物和钢筋的污垢。模板有空隙的话，要牢牢地填满，模板的内表面要涂上李兄弟。(2)浇前检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)浇混凝土用的脚手架，人员和材料要容易上下，保证安全。(4)混凝土必须按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，下层混凝土首次凝固或改造前应浇上层混凝土，混凝土必须分层浇筑的厚度不得超过40cm。(5)浇筑混凝土时，用插件

5、振动棒砸。振动必须满足以下要求：a，使用插件振杆时，移动间隔不得超过振杆作用半径的1.5倍。与侧模型的距离必须保持在5到10厘米之间。插入下混凝土5 10厘米；振动的每个振动结束后，振动棒会慢慢提出。避免振动杆碰撞模板、钢筋和其他嵌入式零件。b，对于每个振动部位，要振动到该部位的混凝土变密为止。紧凑的正弦是混凝土停止下沉，不再产生气泡，表面平坦，成为帆布。(6)混凝土浇筑必须持续进行，如果因某种原因中断，不连续时间应小于前混凝土的初始凝固时间或可改造时间。允许间歇时间应试验性地决定，如果允许间歇时间，则应采取质量保证措施或根据工作接缝进行处理。(7)混凝土浇筑过程中应注意观察。a、安装的内置螺

6、栓，随时观察预留孔是否移动，如果发现移位，应及时纠正。b、预约孔成型设备及时松开。c、在注入过程中，应注意模板、支架等支持情况，如果有变形，移位或沉降应立即修正和加固，并在继续肿胀之前处理。(8)浇筑过程或浇筑完成时，例如混凝土表面分泌物多的情况，应采取措施，不干扰浇筑混凝土，把水放掉。继续浇筑混凝土的时候，要查明原因，采取减少出血数量的措施。(9)混凝土浇筑完成后，混凝土曝光面要及时修整，平整擦拭，浆后还要进行第二次压光或刷刷。(10)混凝土达到一定强度时，要及时洒水维修，天气干燥时也要复盖保护。6、检查井周的回填。(1)，现浇混凝土水泥砂浆的强度应在设计指定的强度后允许回填。严禁与浇注井同

7、时回填。(2)，在井周围50厘米的大范围内，回填材料必须采用无砂大孔混合物或低等级混凝土振动。因此，该设计必须在排水检查井(井室、井室盖、油井井周围)50CM范围内与没有回填C10砂的大孔混合物(425#水泥：石头：水=0.2443336901.02:0.05)振动。(3)、压缩设备：根据规格配置的滚筒。特别是要配置青蛙rammer和垂直冲击rammer等小型机器。优先建设，垂直冲击夯。(4)，压缩过程：井室周围的回填应与管道槽的回填一起进行，井室周围的回填应与管道槽的回填不方便一起留下台阶沟槽。在沟槽的各层用回填压缩成型后，手动从井室周围50cm范围内挖掉松土，填充预混合的无砂大孔混合物或低

8、等级混凝土，确保混合强度达到要求水平时回灌。井室周围的回填压力要实时沿井室中心对称进行，不能泄露拉姆。进入道路结构层工程时，除滚动辊轧外，还应使用平蛙型rammer或垂直冲击rammer逐层在井周围60cm内填充rammer，消除滚动盲区。7、框架(盖)的安装和施工(1)，井周围加固：井安装工程完成后，井周围加固。具体方法如下：在井筒周围放置强化钢箍。布置预制钢筋混凝土井，并应很好地调整预制混凝土井的平面位置和标高(井顶到设计路面标高的厚度为路面厚度，井与硐室平面位置相同)。为加固，注入无砂大孔混合物或低等级混凝土(浇筑混凝土时应严格使用机械振动)；用临时盖盖住顶盖。(2)，调整检查井盖高程检修孔盖级别调