锅炉安装方案

1、锅炉安装方案目 录1、工程概况2、编制说明和编制依据3、施工工序概况4、主要工序施工方法和技术要求4.1、基础验收和钢架安装4.2、锅筒安装4.3、集箱安装4.4、膜式壁及本体管路安装4.5、空气预热器安装4.6、省煤器安装4.7、燃烧装置安装4.8、水压试验4.9、炉墙砌筑4.10、烘炉4.11、煮炉4.12、试运行5、质量保证措施6、安全技术措施及文明施工7、施工进度计划表8、主要施工机具及劳动力计划9、施工手段用料计划10、施工平面布置图11、环境保护措施一、工程概况1.1 工程概况本工程为XX万吨/年煤转甲醇锅炉房工程，该工程为三台75t/h中压自然循环煤粉锅炉，由XXX锅炉厂生产，锅

2、炉型号为：HG-75/3.82-YM20，主要结构为：单锅筒、钢架结构、呈倒U字型布置，前吊后支，固态排渣，制粉系统采用中间储仓式，乏气送煤，正四角直流式煤粉燃烧器，为改善水循环炉膛四角切去，炉膛由密封性能好的膜式水冷壁组成，炉顶亦由膜式水冷壁组成，锅筒内部装置采用旋风分离器和均流孔板，下水管采用7根273*11的管道集中下水，过热蒸汽温度调节采用喷水减温装置，省煤器和空气预热器各为两级交替布置。，1.2 主要技术参数 本锅炉为XXX锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG75/3.82M29，锅炉主要技术参数如下： 额定蒸发量： 75t/h 设计蒸汽压力： 3.82MPa 设计

3、蒸汽温度： 450 给水温度： 140排烟温度： 140锅炉设计效率： 91.68%锅炉总重为336吨，其中钢结构部分为123.9吨，锅筒及其内部结构装置为15.768吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.二、编制说明和编制依据 2.1 编制说明 为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工. 2.2 编制依据 2.2.1 XXX锅炉厂提供的全套锅炉本体图及相关说明书 2.2.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047952.2.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电

4、厂焊接篇）DL/T5007922.2.4 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031942.2.5 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T503194 2.2.7 蒸汽锅炉安全技术检察规程 2.2.8 工业炉窑砌筑工程施工及验收规范 2.2.9 工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准 GB5030992 2.2.10 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20022.2.11 电力建设安全工作规程（火力发电厂篇）DL5009.192三、施工工序概况锅炉本体主要部件安装顺序简述基础验收 材料到货检验 钢架组对安装 锅筒吊装 集箱安装 水冷壁组对、吊装

5、 空气预热器安装平台、爬梯安装安装 省煤器安装 过热器安装 本体管路安装水压试验密封装置、钢性梁安装燃烧、点火系统安装 外护板安装筑炉、保温 冷态试验 烘炉、煮炉 试运行 交工、验收 注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象. 四、基础验收及钢架安装 4.1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷. 4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直，两柱子定位中心线的间距允许偏差为1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之

6、差不应大于5mm. 4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于15mm. 4.1.4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四组斜垫铁，规格为：100200=20mm，待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后，将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固. 4.1.5 钢架先在地下组对，组对分四片，按柱号Z1Z1，Z2Z2，Z3Z3，Z4Z4，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：钢架组对允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1各柱间距离52各立柱间平行度间距的1/1000，且

7、不大于103横梁标高54横梁间平行度55横梁与立柱中心线的相对错位56顶板的各横梁间距37平台标高108平台与立柱中心线相对位置10 4.1.6 钢架材料全部为Q235-A，组对时焊条用J422，即E4303，焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格. 4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施. 4.1.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装. 4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术

8、过关的起重工指挥，起吊要平稳. 4.1.10 钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#、4#柱上部用横梁加固后，留出下部暂时不安装横梁进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料. 4.1.11 钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑. 4.4.12 钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录. 4.2 锅筒安装 4.2.1 钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准. 4.2.2 锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角

9、焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕. 4.2.3 复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.4.2.4 锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场18#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.4.2.5 滑轮组吊点要设置在门字型支架四分之一处，因锅筒长度大于两立柱中心线距离，因此，锅筒吊装时必须有一定的倾斜度，以保证锅筒顺利就位。 4.2.6 锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装中心标高为：24.2m，锅筒单重：15.768T，内件重：1.283T，总计：17.051T，

10、锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定. 4.2.7 锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度. 4.2.8 锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除. 4.2.9 锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.4.2.10 锅筒安装检查允许偏差值如下表： 序号检查项目允许偏差（mm）1标高52与立柱中心线距离偏差53纵、横不水平度纵2、横14膨胀位移值留设按图纸要求66G2（G） 4.3 集箱安装 4.3.1集箱安装工艺程序： 集箱检查 集箱画线 起吊就位 找正 固定 4.3.2 集箱起吊前检查集箱

11、的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误. 4.3.3 检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600. 4.3.4 清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱. 4.3.5 水冷壁集箱随水冷壁一起起吊，其它集箱用50吨履带吊车起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移.4.3.6 集箱安装允许偏差要求见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1标高52水平位置偏差53纵横不水平度纵2、横24热膨胀值按图66G2（G）要

12、求 4.4 膜式壁及本体管路安装 4.4.1 膜式壁安装程序：安装前检查 管头找正及打磨 膜式壁组合件组对 集箱对口焊接 无损探伤 起吊 临时固定 悬吊装置安装 整体找正、吊杆调整定位 外观检查 拆除临时支撑 4.4.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正. 4.4.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用40mm的钢球，钢球要编号，严格管理. 4.4.4 管组对口安装前要将管外端1015mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽. 4.4.5 膜式壁焊接采用氩弧打底，电焊盖面填充，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316（

13、J426），焊接前对焊条进行烘烤，烘干温度为200300，烘干后放入保温筒带入现场，焊接焊条要严格管理，做好发放记录. 4.4.6 参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗. 4.4.7 所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB332387的规定执行，级合格. 4.4.8 锅炉下降管（273*11）的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行，但焊口要进行100%射线探伤，按4.4.7的规定级合格. 4.4.9 膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢

14、板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好.4.4.10 炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:先安装前墙、两侧墙，最后安装后墙。4.4.11 膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁. 4.4.12 膜式壁安装完毕后，要按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封.焊接用焊条碳钢间用E4303，铬钼钢间用A407，碳钢和不锈钢用A307.4.4.13 膜式壁组件允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件对角线差102组件宽度2/1000，最大153相邻管间距54个别管突出不平度55组件长度106集箱间中心线垂直度34.5

15、空气预热器安装 4.5.1空气预热器安装程序：管箱清扫 下部支撑框就位、找正固定 下部管箱与托架焊接固定 膨胀节焊接 上部支撑框就位、找正固定 上部管箱起吊、就位、找正 上部管箱与托架焊接固定 连接风管起吊就位 风管上膨胀节装配、焊接 外护板安装 4.5.2安装前检查管箱质量，管板及管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风的缺陷，如有缺陷要及时修补. 4.5.3 检查管箱外形尺寸及管板外不平度.4.5.4 管箱起吊顺序由上而下，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接之前要先做冷拉工作.4.5.5 空气预热器焊接要严格按图纸执行，不允许漏焊.焊接完毕后要与冷、热风道一起进行风压试验.4.5.6 空气预热器安装

16、允许偏差见下表： 序号检查项目允许偏差（mm）1支撑框架上部不水平度32支撑框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与立柱中心线间距55整个空气预热器顶部标高56管箱上部对角线差157膨胀节冷拉值按图纸要求4.6 省煤器安装4.6.1 省煤器安装工序：蛇形管、集箱质量检验 集箱安装 省煤器防磨罩安装 分片吊装就位 对口焊接 定位板安装 焊口外观检验 焊口射线检验 外护板安装 4.6.2 省煤器蛇形管在安装前必须将管端内外1015mm范围内打磨干净，直至露出金属光泽.4.6.3 安装前应对管子进行外观检查，看是否有裂纹，分层、压扁等缺陷，并校正管片平整度.4.6.4 管口焊接采用氩弧打底电焊盖面的

17、焊接方式，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316，焊后外观检查合格后进行25%射线检验，级合格.4.6.5 省煤器安装允许偏差见下表： 序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103联箱中心线距蛇形管弯头端头长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸要求 4.7 燃烧装置安装 4.7.1 燃烧装置安装程序：部件质量检验 连接件、固定板安装 布风板、支吊架安装 仪表件安装 一、二次风管就位、安装 风帽安装 耐火浇注料浇注 4.7.2 安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏. 4.7.3 挡板与轴应固定牢靠，轴封要严密不漏，开闭灵活，轴端头上要作出挡板

18、实际开闭位置标志. 4.7.4 操作装置应灵活可靠，指示刻度应于挡板实际位置相符，点火前要再次核对挡板实际位置. 4.7.5 风帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通.4.7.6 安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1燃烧器喷口标高52燃烧器之间距离53喷口与一次风道间隙584喷口与二次风道肋板间隙10155二次风口不水平度36上下摆动角度符合图纸4.8 水压试验 4.8.1 锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕后必须进行水压试验，试压时要选择天气情况良好时进行，环境温度不得低于5，否则，现场要有防冻措施. 4.8.2 锅炉的主气阀、出水阀、排污

19、阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压试验，水压试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，即4.775MPa. 4.8.3 水压试验前必须对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理干净，水冷壁、水冷分离器及其他本体管路的管道要保证畅通. 4.8.4 在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表径不得小于150mm，表盘量程为试验压力的1.53倍，现场可装设两块量程为010MPa的压力表. 4.8.5 试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装社排水管道，试压用水的温度不得低于环境温度（防止表面产生冷凝水），锅炉注水时先打开排气阀，直到排气阀有水流

20、出，方可关闭阀门，检查有无漏水现象. 4.8.6 确定注满水无漏点后，开始缓慢升压，升压速度不得大于0.3MPa/min，当升压到0.30.4MPa时，暂停升压，进行检查，消除渗漏点. 4.8.7 当压力升至4.775MPa时，保压5分钟，保证压力稳定，然后回降至3.82MPa再进行一次全面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，则试压合格. 4.8.8 当水压试验不合格时，应在泄压后及时进行返修，返修部位应经检验合格. 4.8.9 水压试验合格后，要做好试压记录，请监理公司和甲方代表签字确认，并及时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排.4.9 炉墙砌筑

21、炉墙暂时按照轻型炉墙考虑，编制施工方法，如果和际炉墙施工方法有出入时，炉墙砌筑再另外编制施工方法。4.9.1 锅炉炉墙砌筑时，首先要建造耐火材料堆放大棚，耐火材料及其制品进入现场后要堆放在大棚内，大棚设计占地200m2，用48*3.5的钢脚手架搭设，架管檩条，上铺石棉瓦，用钢勾固定于檩条上，防止雨雪. 4.9.2 运到现场的耐火材料及其制品必须有出厂合格证和质量证明书，且经复验合格.4.9.3 耐火砖要分种类、砖形分别堆放，并对其几何尺寸和外观逐个进行检验，以选好的砖要挂识别标志，以便搬运.4.9.4 耐火泥及其粉料要按品种、等级分别堆放，并注意防湿、防潮.4.9.5 耐火浇注料在浇注前要进行

22、操作性能实验，确定其最佳粘结时间，所须添加剂的加入量，加水量、稠度、搅拌时间及程度等.4.9.6 在正式筑炉前要进行预砌筑，预砌筑在大棚内进行，其操作方法和正式砌筑相同，并作好记录，以便如实反映问题.4.9.7 砌筑结束后要仔细拆除，按砖号回收入库，以便正式砌筑时使用.4.9.8 砌体要灰浆饱满，表面要勾缝匀称，砌筑时要拉线保证砌体平直.并用水平尺或靠尺检查砌体平直度和垂直度.4.9.9 耐火浇注料调制时，必须称量准确，搅拌均匀，并按供货厂家技术要求保证发酵时间，确保浇注料达到最佳使用效果.4.9.10 耐火浇注料浇注时要认真捣打结实、严密、均匀，并保证浇注厚度.4.9.11 耐火浇筑料支撑抓

23、钩要与水冷壁板焊接牢固，并保证抓钩数量.4.9.12 耐火砖墙砌筑和耐火浇注料浇注时要保证环境温度不低于5，否则，施工现场要采取防冻措施.4.9.13 根据当地的自然条件，施工时，环境温度估计已进入0以下，因此，施工时必须采取防冻措施，筑炉结束后要立即进行烘炉.4.10 烘炉4.10.1 烘炉前必须具备的条件：a、锅炉及其水处理、冷水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格.b、炉体砌筑和绝热工程应结束，相关系统风压试验合格.c、电气、仪表安装、调试完毕.d、锅炉给水符合国家标准低压锅炉给水水质标准的规定.e、锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水

24、状态下要调整到0位.f、炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示.4.10.2 烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘栲，第三天可适当放煤，为了不使火势太旺，烟道风闸一般要控制在1/61/3的开度，燃烧的火焰要放在燃烧床中间。4.10.3 烘炉初期24小时内排烟温度要控制在50左右，24小时后，可逐步加大火势，将排烟温度提高到6080，稳定24小时.4.10.4进一步加大火势，将排烟温度提高到100，稳定24小时.4.10.5继续加大火势，将排烟温度提高到140，稳定10小时，停止加大火焰，检测各取样点，分析烘炉情况.4.1

25、0.6 根据炉墙结构，烘炉时间应控制在七天左右为宜.4.10.7 烘炉曲线图： （排烟温度） 140 60 0天数1 2 3 4 5 6 74.11 煮炉4.11.1 烘炉进行到第三天的时候，即可进行煮炉工作，煮炉时药液加入要控制高度，加药时，炉水应在底水位，不能超过过热器而进入过热器中.4.11.2 煮炉开始时加药量可按下表配方加药：药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2334磷酸三钠23344.11.3 药品加入要先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要小心操作，防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采取安全措施，戴好防护眼镜、手套等防护用品.4.11.4 煮炉时间为23天，药品加

26、入后，升压至1.962.45MPa，排气量10%15%，煮炉24小时后，从下部各排污点轮流排水检查，直至水质达到合格为止.4.11.5 煮炉结束后要换水冲洗，并冲洗与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否堵塞，锅筒、集箱内壁呈现黑褐色为合格.4.12 严密性试验和时运行4.12.1 烘炉、煮炉合格后要按以下步骤进行试运行：a、锅炉升压至0.3MPa，对锅炉范围内的发法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热紧.b、继续升压到3.82MPa，检查各连接处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架的热胀情况.c、严密性试验合格后，按设计和规范要求对安全阀进行调试，并加设铅封.4.1

27、2.2 上述工作结束后，带负荷连续时运行72小时，运转正常合格后，做好试运行记录，请相关单位代表签字确认，做好交工准备.五、 质量保证措施5.1 我公司全面推行实施了ISO9001:2000质量体系国际标准，形成了一整套完善的质量控制体系，从施工开始到施工结束，每一道工序都有相关的质量控制程序，施工项目已严格按照公司ISO9001质量体系文件运行。5.2 公司确立“科学管理，质量一流；竭诚服务、用户满意”的质量管理方针目标，确保工程施工项目的质量优良，服务满意。5.3 项目部建立以项目经理为首的质量管理组织机构，建立健全质量管理体系，各专业配备专职质量检查员，以责授权，责任到人。5.4 严把工

28、序控制关，实行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检严格执行A、B、C三级质量控制制度。5.5 做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做到心中有数。5.6 依据施工图及有关现行规范规程，结合工程实际情况编制切实可行的施工方案，指导施工全过程。5.7 制定质量予控计划，按计划抓质量，切实做到工程质量的动态管理。5.8 根据工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术”，不断提高施工质量。5.9 对工程材料、设备的质量控制5.9.1 自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招标方式采购，并由甲方参与认可。没有合

29、格证的材料不得在工程上使用；需复验的材料不经检验合格不得使用。材料、设备应按规定条件贮存，分类清楚，标识齐全。5.9.2 甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行检查交接，并办理手续。同时甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证。5.10 对施工过程的质量控制5.10.1 施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导施工，坚持“三检一评”制度。下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线，电缆头制作完毕应检查电缆的绝缘情况。5.11 施工后的质量控制在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字迹清楚，装订整齐。六、

30、 安全保证措施及文明施工6.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。6.2脚手架必须绑牢，跳板放置平稳，两头固定。不准在探头板上站立作业。6.3患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，严禁高空作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。6.4高空用物料、机具要放稳、放平。工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。6.5经梯上空时，梯子必须放稳，角度适宜，必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把及重物攀登。6.6超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。6.7施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按

31、规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。6.8各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。6.9施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。6.10施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。6.11现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。6.12所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。6.13严格执行施工现场临时用电安全技术规范JG46-88。6.14所有用电设备必须装设漏电保护器。其额定漏电动作电流300mA，动作时间为0.1S。潮湿场地漏电保护器额定漏电动作电流为2.5 mA，动作时间为0.1S。6.15用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。6.16露天配电箱必须有防雨措施。6.17采用TN-S接地系统，并重复接地。七、施工进度计划表（附后）八、主要施工机