长春市某综合楼建筑节能专项施工方案

1、 综合楼工程建筑节能施工方案一、工程概况本工程位于*经济开发区工业园区*部,*大街与*大路交会处，总建筑面积12739.1m2，结构型式为钢筋混凝土框架结构;层数六层,总投资约为3350万元，建筑总高度27.3米。二、编制依据1、吉林*工业有限责任公司*卷烟厂“十一五”*技术改造项目综合楼建筑施工图设计的节能措施要求。2、外墙保温技术规程（JGJ144-2004）。3、建筑节能工程施工验收规范(GB 504112007)。 4、喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GBT202192006 5、喷涂聚氨酯硬泡体保温材料JCT9982006 6、聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程JCJ141999 7、聚氨酯硬泡

2、外墙外保温工程技术导则三、建筑节能措施设计概况1、外墙外露混凝土构件：为阻止外墙外露混凝土构件冷热能量的传递。所有外墙处的混凝土构件均比正常墙体薄50mm（即所有钢筋混凝土构件的外面均凹进墙体50mm）外面作50mm厚发泡聚氨酯保温层后与墙体外面平齐。2、外墙面：保温采用70厚挤塑型聚乙烯保温板。3、屋面：保温采用50+50厚挤塑型聚乙烯保温板。4、楼板：所有楼板均在楼板上设置30厚挤塑型聚乙烯保温板。库房、车库在顶板下设置100厚挤塑型聚乙烯保温板。四、建筑节能施工组织机构我公司严格按照建筑施工图设计的节能措施及国家现行的建筑节能方面的规范进行施工。公司领导充分重视建筑节能项目的施工，成立了

3、以项目经理为组长，技术负责人为副组长及质检员、施工员组成的建筑节能施工项目领导小组。五、外墙混凝土构件发泡聚氨酯保温层施工方案 1、发泡聚氨酯保温层设置部位：外墙框架梁挑耳及其上下一皮砖外侧、外墙过梁及其上部一皮砖外侧、构造柱外侧、窗台压顶及其下部一皮砖外侧。详见后附图 2、作业准备 （1）施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整。 （2）进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上。 （3）在大面积施工前，先制作样板墙面模拟施工，经验证施工状况正常后再进行大面积施工3、材料性能及

4、聚氨酯发泡保温层技术指标（1）A组分料A组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯）及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。（2）B组分料B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。（3）原材料的储存： 、双组分组合原料：组合好的聚醚宜存放在室温条件，避开高温，盖严，不得超过贮存器存期。、异氰酸酯原料：异氰酯具有活泼的化学性质，极易与水分发生反应，生成不溶性的脲类化合物并放出二氧化碳，造成鼓桶并致黏度升高。在存放过程中，必须保证容器的严格干燥密封并充干燥氮气保护。应在室温下于干燥、通风、阴凉处严格密封保存，不得

5、吸潮。随温度降低，物料黏度增大，当贮存温度太低（低于）导致出现晶体现象，必须立即在最短的时间内将晶体加热熔化，物料加热温度不得超过70。当物料加热时，严禁局部加热，并防止加热超过230物料分解并产生气体。（4）、聚氨酯发泡保温层主要技术性能指标及要求导热系数0.024W/m.K粘结强度100 Kpa密度35 kgm3抗压强度150 Kpa拉伸强度200 Kpa断裂伸长率7%闭孔率90%水蒸气透过率5ng/(pa.m.s)抗渗性5mm（1000mm水柱24h静水压）表面吸水率0.1（kg/）耐温性-50100阻燃性5s离火自熄4、施工机械准备 （1）喷涂设备：采用美国进口高压喷涂发泡机进行喷涂施

6、工。喷涂设备到现场后，先进行空运转，检查是否正常。喷涂作业时，严格按照使用说明书操作设备。开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂作业。 （2）喷涂配套设备及工具：空压机1台、电动角磨机2台、手锯2把。及其它工具。 （3）喷涂机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。5、发泡聚氨酯保温层喷涂法施工技术方法 喷涂法施工发泡聚氨酯保温层：采用专用的喷涂设备，使A组分料和B组分料按一定比例加入适量的催化剂、匀泡剂和发泡剂，然后按11比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合，之后迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡体。 （1）首先对所施工的基层表面进行检查，对有孔洞的部位进行封堵，对外表面灰尘进

7、行清扫，并用高压气枪喷吹。外幕墙施工的钢件已经全部焊接完毕并经监理验收合格。 （2）喷涂施工时的环境温度宜为1040，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。 （3）采用自上而下的喷涂工序，喷涂时枪手应掌握每层的喷涂厚度，现场喷涂时，平整度不宜掌握。每次喷涂发泡后的厚度不能15mm，多次喷涂后使硬质聚氨酯泡沫保温层达到要求厚度；下层喷涂要在前层喷涂发泡15mm以上经检查无气孔、气泡后方可施工。这样能保证每层表面与空气充分接触反应后形成一层氧化防水膜。50的厚度，不得少于三遍成活。喷枪头距作业面的距离根据喷

8、涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。（4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h72h后，再进行下道工序的施工。（5）由于聚氨酯喷涂的特殊性，喷涂完的表面凹凸不平，影响下道工序的施工，所以必须进行饰面打磨，待聚氨酯充分熟化后方可进行打磨。打磨时以外墙面的平面为基准面，平整度控制在5以内。门、窗口处进行棱角处理。（6）喷涂作业中，随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。（7）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜

9、做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。（8）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。6、成品保护措施（1）对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体，应防止重物撞击墙面。（2）对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温工程不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。（3）聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得损害施工人员身体健康，施工时应做好施工人员的劳动保护，对于喷涂法施工施工尤其要注意这一点。（4）聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工时，喷涂时产生的雾状聚氨酯材料无法控制其方向性，并且聚氨酯硬泡有很高的粘结强度，粘到其它物体的表面上，很难清除。因此在喷

10、涂时采用模板或PVC彩条布进行防护防污保护措施。 7、施工现场安全及防火措施 (1)、施工现场通风良好，施工现场严禁吸烟、乱扔未熄灭烟头、动用明火。 （2）绝不允许在与泡沫接触部位进行电焊、切割等明火作业，不得在聚氨酯保温层喷涂施工时与其他动火工程交叉作业。当聚氨酯保温层喷涂施工完成后，若进行明火作业时，必须在动火部位的周围留出与聚氨酯保温层有足够的距离或间隔，并备好现场用消防设备。 (2)、施工人员要着工作服，并戴有手套和口罩；(3)、操作时皮肤上或其他部位沾有硬质聚氨酯应及时用沾有丙酮的棉纱擦除。(4)、操作喷枪的枪手及高空作业人员必须系安全带及安全绳。(5)、严禁酒后进入施工现场。 (6

11、)、高空作业人员必须穿平底胶鞋。 8、施工现场劳动保护措施 1、现场喷涂施工应戴好防护面具，避免吸入雾状物料。异氰酸酯的挥发性较低，通常条件下短时间暴露接触（如：少量泄漏、撒散）所产生的毒害性很少。 但异氰酸酯系化合物，仍存在一定毒性，可导致中度眼睛刺激和轻微的皮肤刺激，造成皮肤过敏。异氰酸酯在空气中最大允许浓度为0.02ppm。 必须注意：有时现场施工温度低，需要加热物料，当物料温度被加热到40以上时（如熔化时）或是工作环境通风不良，所产生的蒸汽对人体会产生一定的毒害；另外采用喷涂工艺施工作业的场所，会导致空气中悬浮粒子浓度增加而产生毒害。在类似环境中作业应佩带防毒面具或呼吸器，否则，反复吸

12、入超标浓度的蒸汽会引起呼吸道过敏，在操作时应小心谨慎。 （2） 少量的泄露、洒落物料可用砂土清理，铲入敞口容器中，移离工作区域后用5%的氨水分解，释液放入废水系统。若大量泄漏，应及时收集回收，污染地区用氢氧化铵溶液或洗涤剂洗刷。 （3） 异氰酸酯燃烧时，会释放出刺激性有毒的异氰酸酯蒸汽及其他的有毒烟雾，应采取措施，防止人员中毒。 （4）、戴好必要劳保用品（手套、防护镜、工作服等），避免物料与皮肤直接接触及溅入眼内。一旦溅入皮肤上或眼内，应立即用清水冲洗，皮肤用肥皂水洗净。在通风不畅的条件下施工时，工作场所必须加强通风。 （5）、有过敏者应脱离接触。 (6)、操作人员接触或被污染后，应及时进行处

13、理，其清除方法如下： 、皮肤污染可用肥皂水洗净，再以1%-10%氨水淋洗，最后用清水彻底洗净。 、眼睛溅入后应立即用水洗3-5min，再请医师治疗。、清除衣物的污染可用液体除污剂处理，再用清水洗净。液体除污剂配方：工业酒精：50份 水： 45份 浓液氨： 5份六、外墙挤塑板保温层施工方案 1、外墙外保温基本构造基层加气混凝土砌块墙找平层1：3水泥砂浆，平整度为2m靠尺4mm外墙外保温工程范围粘结层专用聚合物粘结砂浆保温层挤塑聚苯乙烯泡沫板固定件工程塑料膨胀钉加螺丝保护层聚合物砂浆，内嵌耐碱玻纤网格布增强 外墙保温基本构造图 2 、 外墙挤塑板保温层施工准备与施工流程（1）施工作业准备基层墙面已

14、干燥。施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不低于5C，风力不大于5级。为保证施工质量，当温度高于35C时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。（2）主要施工工具准备壁纸刀、钢锯条、墨斗、滚筒、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、木工修边机、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺等。（3）主要材料准备挤塑板采用欧文斯科宁牌优质挤塑板。聚合物砂浆采用欧文斯科宁专用聚合物砂浆。耐碱玻纤网格布采用欧文斯科宁牌优质产品。材料的进场

15、检验：严格按照国家现行的相关规范进行见证取样送检。（4）施工流程：详见施工流程图 基层墙体处理 配专用粘结剂 预粘板边网格布条 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 施 工 流 程 图 3、 外墙挤塑板保温层施工技术方法(1)基层处理必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。对新建工程的结构墙体，用2M靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，待晾干并有粘结后方可使用。（2）调制

16、特种粘结剂使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。以上工作进行完后，将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌方可使用。调好的砂浆在1小时内用完。 （3）安装挤塑板使用已经均匀涂刷过专用界面剂的挤塑板，即可按条点法涂抹特用粘结剂。网格布翻包：檐口、挑板上下、孔洞边等处预贴窄幅网格布,其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。条点法：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50mm，厚10mm的特用粘结剂，然后再在挤塑板中间区涂抹约9个粘

17、结点（如下图）。涂好后立即将挤塑板贴在墙面上，动作要迅速，以防止特用粘结剂结皮失去粘结作用。挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝逐行错缝挤塑板贴在墙上时，应用2M靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要拼齐，不得有缝，碰头缝处不抹粘结砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的粘结砂浆、板间不留间隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平整。 挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板宜竖向错缝板长1/2，并且不小于200mm。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。挤塑板接缝离开角部200mm。详见挤塑板转角排板示意图挤塑板转

18、角排板示意图在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。门窗洞口处挤塑板排列详见下图。任何面积小于0.1平方米的单块板在粘贴时必须满抹特用粘结剂（此时可不安装固定件）。（4）安装固定件待挤塑板粘贴牢固，一般在8-24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻（电锤）钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度 60mm。固定件个数：每平方米约6个， 任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。 固定件布置图门窗洞口固定件布置的布置详见门窗洞口附加网格布和固定件布置图。工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略敲入一些，确保膨胀钉与基层充分

19、锚固。（5）打磨及找平挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。挤塑板面不平(低凹)处应用聚合物砂浆找平，找平前应刷界面剂。(6)抹聚合物砂浆底层聚合物砂浆的调制方法同特用粘结剂。在挤塑板表面均匀地涂刷一道界面剂，待晾干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约3mm左右。(7)埋贴网格布门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的翻包网格布之上。（如下图）门窗洞口附加网格布和固定件布置图对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和聚合物砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹聚合物砂浆。将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见墙体连接详图。 阴角保温作法阳角保温作法（8）抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后