锅炉性能测试方案

1、锅炉性能测试程序1.目的为了进一步发展锅炉系统的精益管理能效提高工作，测试锅炉系统运行条件，测试锅炉经济运行条件和参数，提高锅炉运行效率。2测试标准GB/T 10184-88 电站锅炉性能试验规程DL/T 469-2004 电站锅炉风机现场性能试验GB/T 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程山东GB/T17954-2007 工业锅炉经济运行TSG0002-2010 锅炉节能技术监督管理规程TSG0003-2010 工业锅炉能效测试与评价规则DB37/T 842-2007 电站锅炉节能监测方法DB37/T 100-2007 工业锅炉节能运行管理DB37/T 116-2007 工业锅炉

2、热能利用监测规范3考试前准备3.1测量点完全可用。结束测试设备和测试系统的安装和调试；考官就位。3.2单元的主要辅助设备和系统没有重大缺陷，确保单元安全可靠地运行。3.3主要操作系统(蒸汽流量、气体流量、供水流量、热水减少、主蒸汽温度、主蒸汽压力、感应风扇电流、功率等)经验证，表明正常运行和正常运行，准确有效。仪表维修人员事前检查后确认。3.4阀门控制系统运行稳定，2-3天前可以试运行。3.5操作参数记录内存正常运行。3.6在试验稳定负荷中，锅炉的主要运行参数必须在规定的变动范围内。3.7测试前，确认锅炉余热完成，锅炉余热，燃油阀关闭，非生产系统的蒸汽隔离，锅炉汽水系统没有泄漏。3.8风烟系统

3、没有泄漏。3.9气体系统压力和质量组件稳定，没有大波动，确保锅炉热条件的稳定性。3.10正式考试前，各部队组织职责进行准备考试。在3.11测试过程中，马刺等运营组经验丰富，责任心强。4测试内容和要求4.1在60%、80%和100%额定负载下的热效率。4.2 60%、80%、100%额定负载下的空气泄漏率、空气泄漏系数。4.3燃料组成和热值测试。4.4检测各负载下的烟气成分(氧含量、一氧化碳等)；4.5角负荷下的工作参数测试，风燃烧比变化情况下的燃烧效率。4.6测试设备(在线仪表、温度计、热电偶、烟气分析器、气压计、u型管、湿度计、对讲机等；紧急设备：联合报警装置、氧气报警装置、空气呼吸装置等)

4、5测试项目和方法(选择测试点)5.1锅炉反向平衡效率，空气泄漏率5.1.1排气温度测量测量方法：利用现有温度测量点测量锅炉排烟温度，两个温度测量点测试结果在误差容限内。测试期间，数据记录周期每5分钟发生一次。测量点位置：空气预热器出口年份5.1.2测定烟气成分、空气泄漏率测量方法：在空气预热器入口、出口(各选择2个以上测量点)测量烟气成分，主要测量为O2、CO、NOX、SO2等。每个测试条件至少测试两组数据。测量点位置：空气预热器进出口年份。5.1.3燃料热值测定测量方法：在测试过程中结合各锅炉的实际运行，进行燃料取样分析。如果没有取样条件，以气体分析主管道数据为准。测量点位置：锅炉煤气分支或

5、主管。5.1.4大气条件测量测量方法：在锅炉引风机入口开放空间测试大气压力。使用湿度计测试空气干燥湿度等。每个实验条件前后测量一次。测量位置：锅炉引风机入口。5.2感应风扇操作测试测量方法：锅炉感应风机挡板开放和输出调整，炉和烟囱各位置的声压变化，氧气变化，感应风机电流和功率变化。测量点位置：炉子和年份、感应风扇挡板、感应风扇电流、电力(电气控制室)。5.3化学考试试验方法：锅炉水蒸气的取样分析根据锅炉1次/h；监控锅炉负荷变化对水蒸气质量的影响。在锅炉总负荷和过载情况下，采样监控时间更改为2次/h。测量点位置：水蒸气取样点。5.4测试参数允许可变范围单位短时间波动长时间波动蒸汽流动65蒸汽温

6、度c105蒸气压43给水流量103供水温度c105烟气残余氧10.5测试者和劳动分工6.1锅炉性能测试组的建立组长：吕德玉组长：王瑞镇成员：工艺技术、生产计划、机动设备、安全生产、锅炉厂、蒸汽机厂、电气厂、煤气厂、化水厂、自动化部门热工仪表人员和数据中心人员6.2劳动分工：流程技术科负责性能测试的总体协调。生产计划科负责系统负荷调整和煤气平衡工作。机动部门保证设备的稳定性，风扇、发电机职位负责负荷调整。安全生产科负责考试中的风险监督和控制。锅炉职位负责运行调整和锅炉侧数据记录。电气专业负责测试过程中每个引风机的电力使用记录。钢铁车间负责软饮料质量保证和各抽样数量的计算。自动化部门的热力设备人员

7、和数据中心必须事先做好各计量、测量点校准工作，并与测试人员一起在分析烟气时做好取样点的拆卸工作。6.3为了进一步调整测试流程，测试分为5组。6.3.1指挥小组：考试中的指示，调整考试条件。组长：6.3.2运营协调组：锅炉单位负责人组长，与生产计划合作，协调组织现场运行。组长：6.3.3DCS数据记录团队：负责计算机和相关数据记录，由2人以上组成，在流程技术科和现场工作1人以上。组长：6.3.4现场测试组：由现场所有类型的临时辅助测试、工艺技术和工作场所组成，包括烟气成分测试分析等，工作场所至少2人合作，提前开放每个测试点。组长：6.3.5设备安全和安全小组：负责测试期间的设备安全和安全工作。组

8、长：6.4试点项目和时间表锅炉性能测试时间和时间表序号试验名称测试时间测试项目锅炉负荷兼职1初步考试4h排气温度、炉膛负压、剩余氧数据收集(120-130)t/h各种参数仪器检查记录校准方面锅炉热效率2100%负载测试2h锅炉热效率130t/h空气泄漏率化学考试簧片，鼓风机性能测试380%负载测试2h锅炉热效率104t/h空气泄漏率化学考试簧片，鼓风机性能测试460%负载测试2h锅炉热效率78t/h空气泄漏率化学考试簧片，鼓风机性能测试7.测试数据记录和要求7.1所有观测值和测量值都必须写入相关表格。7.2如果参考测试数据因特定原因(如设备或测量设备的机密性不足)而失效，则现场测试负责人确认后

9、，不会记录此类数据。7.3测试数据记录应包括：试验名称、序列名称、试验日期、试验开始结束时间、测试时间和数据、记录者、测试者、主管。7.4测试周期长，需要更换观察和记录人员，必须提前30分钟以上参加测试观察和记录，才能完成接管。7.5数据记录时间为5-10分钟/小时，具体的记录时间应根据现场测试情况进行调整。7.6正常运行期间，数据记录根据锅炉运行日志模式进行记录，附加数据根据以下表格增加。锅炉性能测试数据记录表测试单元：试点项目：测试日期时间：写入器：8安全措施和注意事项8.1所有测试必须符合工艺技术规程、岗位运行操作规程。现场工作人员遵守安全操作规程。使用8.2临时设施之前，必须经过检查，

10、确认其安全性。8.3所有考官要进入现场，必须佩戴劳动保护用品，进入天然气地区，并佩戴两个以上的同时运行号码CO报警装置。8.4所有现场试点工作必须有相应的安全措施、控制领域和明显的警告标志，非专业人员不得进入控制区域。8.5如果在试验现场发生意外危险，考官应尽快脱离危险地区。如果发生危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按规定紧急整理，处理完成后通知考试负责人。8.6根据现场命令和溅射指示，在调试锅炉系统和连接时要确认和监控，测试结束后要报告现场指挥，恢复原来的工作方式。9数据处理方法和主要计算公式9.1风扇性能测试数据处理方法锅炉功耗=使用公式根据风扇功率、锅炉产生的蒸汽量计算。9.2漏

11、风试验数据处理方法过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量的比率，用“”表示。完全燃烧时可用的计算公式：=21%/(21%-O2测量值)；空气预热器漏风经验公式：al=0.9 (-)/格式：AL锅炉正平衡效率； 空气预热器出口过剩空气系数；空气预热器入口过剩空气系数；9.3锅炉效率试验数据处理方法9.3.1正平衡效率格式：13354锅炉正平衡效率；Dsc输出蒸汽量；Gq蒸汽取样，根据实际情况可获得值；Hgq过热蒸汽焓；435，3.6MPa，表3302.15kJ/kg确认Hgs供水焓；104，5.7MPa，表440.13 kj/kg；那时根据实际调查表可以根据实际情况获得Dbq自饱

12、和蒸汽量、饱和蒸汽取样量和值；Hbq饱和蒸汽焓；3.8MPa，检查表2801.78 kJ/kg蒸发潜热；1729.12 kJ/kg蒸汽湿度，干燥饱和蒸汽，0；Gs锅水取样(污水水平)；Hbs饱和焓；3.8MPa代码表为1072.76 kJ/kgB燃料消耗；Qr燃料低热值。9.3.2半平衡效率计算公式为：2=100-(q2 Q3 Q4 q5 q6)格式：2354锅炉反向平衡效率；Q 23354排气热损失，根据试验计算；Q3气体不完全燃烧热损失，测试标准计算或值；Q4固体不完全燃烧热损失，燃烧炉0；Q5温度损失，根据额定负荷量根据实际负荷率修改；Q6灰渣的物理热损失，0。9.3.2.1热损失序号名字符号单位计算公式或数据源实验数据锅炉反平衡效率1烟雾排放点RO2RO2实验数据2烟雾排放点O2O2 实验数据3排烟站CO联合实验数据4修正系数Kq4=15排烟中的过剩空气系数阿尔法M3/kg6理论风量V0M3/kg7RO2卷布罗2M3/kg8理论上的氮体积VN20M3/kg9理论上的水蒸气容积VH2O0M3/kg10废气的水蒸气体积VH2OM3/kg11废气干燥烟气体