测量工具类型和使用---201309VIP

1、（一）钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。,150 mm钢直尺,一、 钢板尺和塞尺,钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。,钢直尺的使用方法 a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线,注意：如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比

2、较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置,（ 二） 塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。,测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插 入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙 在0.030.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。塞尺的规格见表1-1

3、0。,塞尺,（2.1）游标卡尺的种类,三用卡尺,单面卡尺,数显卡尺,带表卡尺,二、 万能量具（游标卡尺）,（2.2）外观结构,内径测量面,固定螺钉,主尺,主尺刻度,深度尺基准面,深度尺,外径测量面,推把,游标尺刻度,游尺,内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸,（2.3）游标卡尺的工作原理及用途,外径测量爪：用来测量工件的外径、厚度、高度等尺寸,深度尺：用来测量孔、台阶高度、深度尺寸,原理：通过往复移动游标尺,从主尺与游标尺刻度读取测量面之间的距离(包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸）,(2.4)游标卡尺测量精度的应用范围：,计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高5-10倍（一

4、般情况）,游标卡尺的应用举例,（2.5）刻度原理,最常用类型,a,b,主尺,游尺,a,主尺刻度值,b,游尺刻度值,n,i,游尺刻线数,游标分度值,刻度原理:,i,当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b,i,2mm,a,b,1.95mm,主尺,游尺,a,主尺刻度值,b,游尺刻度值,n,i,游尺刻线数,游标分度值,当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值 为主尺2格的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b,i,刻度原理:,i,（2.6）游标读数原理,I=a-b=1mm - 0.98mm = 0.02mm（读

5、取刻度间隔）,0.98mm,1mm,a,b,设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b,把49mm，50等分，每等分是0.98mm,主尺,游尺,0,50,75,25,39mm,20格,0,o,1,设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺2格的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b,2mm,a,b,1.95mm,I=2a-b=2*1mm 1.95mm =

6、0.05mm,把39mm，20等分，每等分是1.95mm,主尺,游尺,（2.7）读数方法(例),先读取通过游标尺刻度上“0”刻度线对上左边的主尺整数刻度值（即主尺刻度值）；再找到游标尺和主尺刻度重合的刻度线，数刻度线左边的游标尺刻度格数，用格数乘卡尺的分度值，即为游标尺刻度值；将主尺刻度值加上游标尺刻度值，即为测量值。,6mm,17格,170.02mm0.34mm,0.02mm,主尺刻线,游尺刻线,0,10,20,30,40,50,0,1,2,3,4,5,6,7,8,0,9,0.05mm,5mm,180.05mm0.90mm,18格,正确,错误,错误,正确,正确,错误,深度游标卡尺,1-测量基

7、座；2-紧固螺钉；3-尺框； 4-尺身；5-游标,深度游标卡尺 用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。,图2-17 深度游标卡尺的使用方法,(a),(b),(c),(d),(e),电子数显高度卡尺 611 数显高度卡尺采用数字显示技术，测量精确，效率高，可在任意位置置零。,万能角度尺 613 万能角度尺适用于

8、机械加工中的内、外角度测量，可测 0-320 外角及 40-130 内角。, 规格（外径千分尺)025mm 2550mm 5075mm 75100mm,三、外径千分尺,（3.1）规格及种类,外径千分尺:用来测量外径与形位误差,公法线千分尺:用来测量外合齿轮的公法线长度,数显千分尺:用来测量外径与形位误差,读数方便, 种类,（3.2）外观结构,（3.3）工作原理,通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距离。,刻度： 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.01mm （微分套

9、筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）,（3.4）刻度原理,（3.5）读数方法,以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。,(a)单手使用,(b)双手使用,错误使用,四、内径千分尺,（4.1）外观结构和工作原理,尺架,测头,工作原理: 通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距离。,刻度： 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm 微分套筒最小刻度间隔：1格

10、 = 0.005mm （微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）,（4.2）刻度原理,以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒毫米数和半毫米数，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。,3. 5mm,=,0.350mm,（4.3）读数方法,五、百分表,（5.1）外观结构,短指针,大刻度盘,外壳,保护帽,轴杆,测杆,测头,限位指针,限位螺钉,长指针,小刻度盘,（5.2）工作原理,通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测

11、量值。,（5.3）刻度原理,刻度： 大刻度盘最小刻度间隔：1格 = 0.01mm 小刻度盘最小刻度间隔：1格 = 1.0mm （长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）,0.01mm,1.0mm,（5.4）测量及读数方法, 绝对测量法 以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上直接读取测量值。,步骤1、 将百分表固定在表座上使测杆受力，调整表筐使指针与“0”刻度线对齐。（如图）,步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值。（如图）,即： 4格0.01mm/格0.04mm, 相对测量法(工件比基准大) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准

12、刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C=“A+B”。,步骤1、 将百分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，调整表筐使指针与“0”刻度线对齐。（如图）,步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值加上基准规的尺寸，即为测量值。（如图）,即： 10mm+（4格0.01mm/格）10.04mm,10.0mm(A),B,C, 相对测量法(工件比基准值小) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C “=A-B”。,10.0mm(A),步骤1、 将百分表固定在表

13、座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，使大指针为“0”小指针在小刻度盘的中央(小指针的位置根据工作的尺寸而定)（如图）,步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值与基准规的比较，即为测量值。（如图）,即： 10mm-（1+96格0.01mm/格）8.04mm,大指针位置,小指针位置,122,大指针位置,小指针位置,B,C,大刻度盘,测头,测杆,轴杆,外壳,长指针,六、千分表,（6.1）外观结构,小指针,小刻度盘,保护帽,分度值,量程,（6.2）工作原理,通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角

14、度，从刻度盘上读取测量值。,刻度： 大刻度盘最小刻度间隔：1格 = 0.001mm 小刻度盘最小刻度间隔：0.2格 （长指针旋转一周，短指针旋转0.2格，即：0.2mm）,0.001mm,0.2mm,（6.3）刻度原理, 绝对测量法:以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上直接读取测量值。,（6.4）测量及读数方法,步骤1、 将千分表固定在表座上并接触基准面使测杆受力，将大、小针指为零。（如图）,步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值。（如图）,即： 155格0.001mm/格0.155mm, 相对测量法(工件比基准块大的测量) 将已知尺寸

15、的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值“A+B”。,步骤1、 将千分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，使大小使指针与“0”刻度线对齐。（如图）,步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值加上基准规的尺寸，即为测量值。（如图）,10.0mm(A),即：10mm（0.2+1550.001mm/格）10.355mm,B,C,(3) 相对测量法(工件比基准块小的的测量) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C=“A-B”。,15.0mm(A),假定此工件比基准小,步骤1、 将千分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，使大指针与“0”刻度线对齐,小指针在量程的中央(根