6s与6常管理培训

1、1,6s基础管理知识 6常管理方法,主讲：任小虎,2,何如让员工勤劳，并养成习惯？,问题：,3,创新,改善,维持,高层管理,中阶管理,督导人员,作业人员,改进分为创新和改善,创新借助于资源的大规模投入以产生戏剧性的结果； 改善强调以员工的参与、热情、团队、自律达成目标；,4,6S是企业生存的基石，管理的基本方法,5,车间生产中存在的“6啦“而造成的浪费,车间的何处有何种东西，我只要以我的直觉就能知道的啦 有什么不良没关系，只要我很认真工作，就可以的啦 已经流了这么多汗水搬运东西，效率一定是很好的啦 因为缺料或设备故障，交期才延误，这是没办法的啦 工作受伤是难免的，只要涂上红药水就可以的啦 车间

2、中吸支烟是难免的，只要不给领导看到，就是安全啦,6,制造过多的浪费 存货的浪费 不良品返工的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 时间的浪费 流程过长的浪费,现场中存在的浪费,7,问题冰山,车间之浪费、异常、问题不容易使任何人一看就知 道它的原因。因此要让工厂内潜在的浪费、异常、 问题显在化，使大家一目了然,8,6S的含义与管理作用 六常含义与管理作用,本讲纲要,9,6S与六常管理的含义,6S的概念： S-1整理（seiri） S-2整顿(seiton) S-3清扫（seisou） S-4清洁(seikstsu) S-5教养（sitsuke） S-6安全（safety）,六常的

3、含义 常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律 常检查,6S的含义：来源于5S管理的基础上增加“安全”这个项目,10,一、整理（seiri）,彻底的将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去。,目的 改善和增大作业面积; 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率; 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量; 消除管理上的混放、混料等差错事故; 有利于减少库存量，节约资金;,11,12,1、实施要点,对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、个人生活用品等要坚决清理出现场；,13,

4、重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外等，包括车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物,方法：三清原则 清理 、清扫 、清爽,14,二、整顿(seiton),整顿不是把物品排整齐好看，是要把要用 的东西排放好，使它好用，让任何人都可 以一看就清楚。以便在最快速的情况下取 得所要之物,把需要的人、事、物加以定量、定位,15,这样顺手吗?,16,17,1、实施要点,物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错; 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放的近些（如放在作业区内），

5、偶尔使用或不常用的东西则应放的远些（如集中放在某处）; 物品摆放目视化，使定量装载的物品作到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记;,18,三定原则 定位、定量、定人,现场物品的合理摆放有利于提高工作效 率，提高产品质量，保障生产安全,19,三、清扫（seisou）,经常打扫，常保清洁,1、实施要点,自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不是依赖他人，不增加专门的清扫工; 对设备的清扫，着眼于设备的维护保养。清扫设备同设备的点检结合，清扫即点检；清扫设备同时做设备的润滑，清扫也是保养; 清扫是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油料泄露，要查明原因并采取措施加以改进,20,三扫原则

6、扫漏、扫黑、扫盲,21,四、清洁(seikstsu),维持整理、整顿、清扫的成果,目的是消除发生安全事故的根源，创造良好的工作环境，使职工能愉快的工作。,22,23,1、实施要点,工作环境要整齐，而且清洁卫生，保证员工身体健康,增加劳动热情； 不仅物品要清洁，而且整个环境要清洁,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源 不仅物品、环境清洁，员工本身也要清洁，不仅形体上清洁，更要作到精神上的“清洁”,24,三持原则 维持、保持、坚持,25,把所规定的加以遵守，使成为习惯,提高人员的素质，养成严格遵守规章制度 的习惯 “6S”管理活动的核心,五、素养（sitsuke）,三守原则 守时间、守标准、守

7、规定,26,安全的含义：是指清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。,六、安全（safety）,我是小偷,三不原则 不伤害别人 不伤害自己 不被别人伤害,27,视觉管理： 颜色管理、三定管理、图表化、 量化,透明度,视觉监察,管理应用,28,管理越简单越好,目视管理的要点,无论是谁都能判断是好是坏，是正常还是异常 精确度高，能迅速判断 判断结果不会因人而异 目的 使问题显露 接触事实了解改进目标及自身工作与组织目标的关系，增强荣誉感,29,目视管理的用途,物品管理 作业管理 设备管理 品质管理 安全管理 人员管理,30,物品管理,物品与人的几种结合状态 目标：必要的时候、必

8、要的物品、无论何时都能快速地取出、放入,1、实施要点,明确物品名称、用途 决定物品的放置场所，使人容易判断 放置方式能够保证FIFO 决定合理的数量，只保管必要的最小数量,31,作业管理,明确作业计划以及实际工作进度,能直接判断出现状与计划的差异、异常,1、实施要点,明确作业计划及事前需准备的内容,能够清楚判定作业是否按要求正确实施,能够早期发现异常情况,32,设备管理,清楚表示应该进行点检保养的机能部位,能迅速发现发热、异常,目的,能正确地、高效率实施清洁、检查、加油、 加固等日常保养工作，达到零故障目标,是否正常运转、供给（透明化）,标记出计量仪器的正常范围、异常范围、 管理界限,33,品

9、质管理,目的是防止“人为失误”的产生，明确了解 目前的品质状况与趋势,明确品质检查标准,安全管理,目的把危险的事物“暴露”，刺激人的“视觉” 唤醒人们的安全意识，防止事故的发生,34,目视管理的三个层次,日期,不 合 格 品,例1 品质管理,35,例2 作业管理,包括清洁方式、 频率、添加频率、 异常处理等,36,其他应用举例,工作进度看板 人员配置看板 考勤管理看板 经营目标、管理目标看板 品质管理看板 不良品展示板 人员技能等级展示看板 工作计划看板 人员趋向显示板,37,办公室6S活动,使用一套文具 把文件存放在一个地点 储存一份文件副本 备忘录不超过一页 只开一小时会议 一分钟电话 今

10、天的事情今天做 下班前检查安全隐患,38,通知、海报的张贴管理,指定特别的张贴场所，不要到处乱贴,大的公布板上必须划分区域并标明区域用途，标明通告板的管理人员姓名,张贴的通知及海报上标明张贴期限,张贴时必须从公告板顶端对齐处开始,尽量统一用纸型号,公告板的高度、位置应适当，以使人们能 够看到海报上的全部内容,39,整理,整顿,清扫,清洁,教养,管理合理化,6S与管理合理化关系,管理 要与 不要 的东 西,提高 机器 设备 效率,减少 时间 上的 浪费,维持 工作 场所 的整 洁,养成 良好 的工 作习 惯,安全,常检查清除事故隐患,减 少 空 间 上 的 浪 费,减少机器设备的故障率,落实设备

11、维修保养计划,消除品质异常的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除管理上的突发状况,提升人员素质,养成人员的自主管理,提高架子柜子的利用率,降低材料半成品成品库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,消除安全隐患,提升安全意识,养成安全生产的方针,40,6S与ISO9000质量管理体系的关系,6S是所有管理的基石,ISO9000质量管理体系管理的内容,涉及的对象,PDCA循环,人、机、料、法、环、信息、流程,41,P，即计划（Plan）； D，即实施（Do）； C，即改善（Check）； A，即报告处置（Action）,PDCA循环的4个阶段图,2、PDCA循环的八个工作步骤,1、PDCA循环解说：,PDCA循环系统解说,42,6S推行步骤（PDCA与SDCA）,组织的保障 培训 了解现状 红牌作战 实施