TnPM管理体系导入培训

1、TnPM管理体系导入培训,部门：厨房电器事业部,2020/6/24, TnPM精髓 TnPM推进方法与技巧 TnPM推进案例分享 集团632项目介绍,TnPM精髓,TnPM全面规范化生产维护 简述,定义 TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。,TnPM全面规范化生产维护简述,TnPM全面规范化生产维护简述,TnPM的四个“全 1、以设备综合效率和完全有效生产率为目标 2、以检维修系统解决方案为载体 3、以员工的行为全规范化为过程 4、以全体人员参与为基础,全 员,全规范,全系统,全效率,T

2、nPM全面规范化生产维护简述,TnPM的八个要素,TnPM全面规范化生产维护简述,TnPM的五个“六”,6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6H: 污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源,6I: 改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度,6Z: 零故障、零缺陷、零库存 零事故、零差错、零浪费,6T：6个工具 即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励,TnPM全面规范化生产维护简述,生产现场管理的关键四要素,洁净、勤快的习惯,整齐、有序的规则,简明、透明、纠错,不断消灭问题源头,生产现场管理的关键

3、四要素,6S从形式化到品格化的过程,生产现场管理的关键四要素,精细化管理要从现场做起,污染源,缺陷源,安全隐患源,浪费源,故障源,清扫困难源,查找和清除6H （Headstream）,生产现场管理的关键四要素,开展定置管理的六步骤,进行工艺研究,对人、物结合的状态分析,开展对信息流 的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,1,2,3,4,5,6,最佳结合,人,物,场所,生产现场管理的关键四要素,看板,1、人员,3、事务,4、作业,2、场所,5、仓库,6、工/模具,7、设备,8、质量,9、安全,10、综合,颜色,灯号,实物,标签,图表,照片,电子 媒体,标牌,区域线,一 了然,对象,工具

4、,策划-制作,达到,看得见的管理 或 一目了然的管理,什么是可视化管理？,生产现场管理的关键四要素,设备检维修一体化解决方案,TnPM的检维修系统解决方案,维修策略的研究和安排,停机损失巨大故障,赛车式维修,TnPM的检维修系统解决方案,维修的组织安排和运行过程 维修资源整合,TnPM的检维修系统解决方案,维修的组织安排和运行过程 企业检维修防护体系图示,设备,TnPM环境 员工自主维护,社会化维修协力和战略伙伴,设备生产厂 维修服务,专业维修公司 维修服务,备件第三方物流供应,设备管理咨询公司顾问,TnPM的检维修系统解决方案,维修行为的规范化（三大要素）,设备拆卸顺序 搬运摆放方式 检查要

5、点 修复方式 安装顺序 精度调试要点 空载单体试车 空载联动试车 单体负荷试车 联动负荷试车 现场清理 验收程序及竣工报告 的规范体系要素,包括安装精度、 设备安装/装配的对中、 平衡、配合公差等技术标准。,包括质量检测点清单 精度要求范围 检查方法、手段、流程等要领。,TnPM的检维修系统解决方案,TnPM推进方法技巧,TnPM推进方法与技巧,TnPM推进的主要要点,TnPM推进方法与技巧,我们的员工素质和行业特点适合 不适合搞TnPM？,TnPM的过程就是提升员工素质的过程； 我去过的企业很少有不抱怨自己员工素质低的，两条路 ： 1 坚持引进高素质的人才； 2 培训-培训-再培训； TnP

6、M适合任何类型企业； 针对行业特点，甚至不同生产车间，应创造不同形式，应有不同要求；,TnPM推进方法与技巧,TnPM如何把强制推行 转化为自主活动？,要创造TnPM全员参与的环境和气氛； 各级领导，各个部门的领导都要带头参与要让员工解除思想上的懒惰，领导首先要勤快。高高在上的领导不可能会带出勤勤恳恳的员工； 先有制度，再靠评估和激励，最后就会走向自主、习惯和素养。,TnPM推进方法与技巧,TnPM如何定位？是一个活动还是一项管理工程？是一种设备管理模式，还是是一种企业管理体系？,如果将TnPM当作一个活动去搞，做完即止，则收效甚微，不如不做； TnPM是一种企业管理体系，是世界级企业追求的目

7、标。可以让设备作为载体，让其它方面的管理，如生产、质量、安全等都搭上TnPM之车共同前进； TnPM不能包治百病，却可以预防9成、解决8成。,TnPM推进方法与技巧,TnPM推进的主要障碍在哪里？,当最高决策层下定决心之后，主要障碍可能来自中层； 因为有传统的心智模式作怪； 怕失去自己的权威，怕辛苦，怕麻烦，怕自己学不好，怕个人利益的损失； 提倡积极思维，各级领导要有激情； 要有克服重重困难的决心，如果TnPM是一件轻松的事，就毫无价值了。,TnPM推进方法与技巧,TnPM推进案例分享,钣金工厂第一期TnPM推进案例分享,换型周期减少25%,体系化运行自主维护、故障削减、快速换型,关键设备故障

8、率减少30%,第一期,一、第一期项目总计划,事业部成立TnPM组织 钣金工厂成立TnPM组织 班组成立TnPM执行组织,1）组织架构,2)现场调研、调研报告讲解,二、TnPM样板线/机台推进,赖总有以下几方面要求： 1.领导要主动、全程参与 2.要务实、落地、说到做到 3.要做好复制推广 钣金工厂厂长江旭提出该工厂有二个多亿的设备资产，对于TnPM项目计划要坚决执行到位。,3）管理层重视,4）执行路径,1W,2W,3W,4W,厂级结题汇报会,TnPM项目推行计划,编写厂级TnPM第一期结题汇报报告,推广成果验收,样板机台成果展示、推广、培训、激励,竞争评比,车间推广,推广组织架构,成立TnPM

9、项目组,策划,1月,2月,3月,2013年8月,制定车间级推行计划,推广制度,计划实施、跟踪、纠偏,2014年,签订军令状,培训,车间推广计划,厂级TnPM第一期结题汇报,自主维护、快速换型、设备故障详细诊断,样板线、样板机台,标准SOP,车间推广计划表,TnPM推行组织架构确定,制定并发布管理规程和激励机制,车间级TnPM推行计划,样板机台验收,结合IE各样板机台更换新的标准化SOP,样板机台改善目标指标确定,样板机台改善计划,各车间选定样板机台,样板机台现状测量、分析,样板机台改善实施、跟踪、纠偏、记录,样板机台改善计划表,样板机台完成验收,TnPM管理规程和激励机制发文,车间更新标准化S

10、OP,1W,2W,3W,4W,2013年9月,1W,2W,3W,4W,2013年10月,1W,2W,3W,4W,2013年11月,1W,2W,3W,4W,2013年12月,车间推广完成验收,5）整体推进计划,Text,Text,蒋坛军作培训,6）培训,尤主任作讲解,班组现场培训,逐一员工培训,分层逐级培训,7）样板机台推进计划,每周例会,月度评比,员工园地建立,员工技能要求一览表,8）推进过程照片完善制度,清洁前,清洁后,门体2#飞轮清洁,使用“威猛先生”,8）推进过程照片自主维护,改善效果,改善效果,快速换型分析会,实施改善,8）推进过程照片快速换型,利用余料自制控盒,手工更换变为夹钳更换,

11、喷粉4#主水管漏水焊接,喷粉3#悬挂链检修,8）推进过程照片故障削减,1）复制推广计划,样板线改善完成后及时分阶段复制推广,三、工厂全面推广,2）六源查找,五金生产车间期间共查找245个六源问题，完成改善198个，完成率80.8% 未完成六源原因：备件够买预算不足、生产任务紧与停机解决问题的矛盾,3）零故障实施,实施预防性维修（预防性维修占比提升到50%以上）； 每月分析设备故障原因，解决前三名故障,4）快速换型,建立换型时间趋势控制图； 利用微信建立换型计时平台，及时反馈各次换型时间。,5）员工成长-技能要求一览表,针对自主维护、设备维修、快速换型，分别建立技能要求评价标准 组织员工理论&实

12、操培训，再对员工个人技能进行评价；评价结果与工资相关联,2014年4月对779名员工技能水平摸底评价（目前正制定提升计划）,第二期TnPM推进案例分享,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*各工厂实施设备管理核心流程，试运行，跟踪与纠偏,工厂层面起草,* 学习事业部资产使用与维护管理制度，各工厂自行起草设备管理核心流程,事业部层面资产管理要求,* - *起草资产使用与维护管理制度，审核,C.设备管理统筹拉通（微波炉）,体系文件修订,* - *体系文件问题点修订、审核、发布,内审,* - *成立内审小组，培训、实施内审、内审不合格项跟踪,体系文件试运行,*样板机台/线经验全面开展

13、，标准文件输出,体系文件起草,* - *程序文件要点讨论、修改、审核、发布,策划,*确定要编写的EAM清单,B.632EAM落地（微波炉钣金试点）,制度化,*项目过程中不断沉淀固化,*各工厂资源匹配调研,* - *,供应商TnPM推进辅导,基础建立,设备点检、维修、保养,各工厂现状分析及基础搭建,车间推广,*车间推广,样板机台改善,*样板机台成果验收,样板机台改善目标、计划，实施改善、纠偏、记录,制定厂级/车间级推行计划,*制定厂级/车间级推进计划并培训和发布,A.指标改善,二期TnPM推进,3.协助IT系统设计及试点上线,*试点上线,* IT开发完成,* IT需求明细,4/31/14 - *

14、月度指标模型比对,2.主数据梳理,*文件编制及工具完善,*数据确认及处理,*数据识别与导出,*数据方案设计,1.流程梳理,*流程试运行,*所有流程打开与评审,EAM系统搭建：,各工厂目标制定,管理文件形成,TnPM项目推广计划,备 注,*各工厂设备管理现状调研分析,*整改建议发布,各工厂现状调研分析,*各工厂需求调研及立项书制定,*建立设备指标模型,项目经验总结,*结题汇报,内审,* - *成立内审小组，培训，实施内审，内审不合格项修订,试运行,* SOW确认及IT调研完成,钣金每月评比1次 其他工厂每3个月评比1次,推进效果每3个月评价1次,定期培训： 故障削减 钣金一期思路学习 自主维护

15、快速换型 备件 润滑 内审,定期组织内外部交流 已完成广州石化、外协厂等交流,2.二期TnPM项目开展,二期推行总思路：数据导向、突破瓶颈、整体提升、落地632EAM,2）二期开展以微波炉塑模车间为重点，目前自主维护、故障削减、快速换型改善正在开展中,1）微波炉钣金一期项目验收后，深化推进中 a.预防性维修占比提升，逐台停机大保养； b.单次换型时间继续压缩挑战（碰焊挑战单分钟换型，冲压挑战时间压缩20分钟以内） c. 各专员开展一对一培训一线员工（层层文化普及）,塑模车间：注塑TnPM项目样板区域：注塑O区。 推进周期：2014年6月10日2014年8月15日 1）项目目标：,选定O-18机

16、为重点改善机台。,项目组成员碰头会,2）项目组织,“清洁保养技能”培训,内部标杆钣金工厂学习,理论培训,3）每周培训，从理论培训到现场培训，从标杆工厂找距离，寻方法。,自主点检位置标注,抽料管加装喉箍,加装辅机快速接头,4）,阶段推行效果（改善前LOSS每月均值达2189min）,1.样板线机台变化 1）改善项达到60项； 2）机台的5S状况得到了明显的改善， 3）机台的LOSS时间明显下降，进军下降30%的目标。,2.人员变化 不断进行培训，使CNC操作员和维修员之间打破观念壁垒，实现全员维护,2）快速换型收益预估（单位：元）,3.财务收益 1）每月的LOSS时间收益（单位：元）,塑模车间：CNC机加工TnPM样板区域,3.供应商TnPM推进辅导,思路： 注塑类供应商样板推进单位：顺舵电器制造有限公司； 五金冲压类供应商样板推进单位：文和实业有限公司； 模具类供