生产计划与生产控制课程(PPT 87页).ppt

1、生产计划与生产控制,讲师:成 勇,课程安排,破冰 一、概论 二、产能规划 三、生产计划 四、生产控制 总结与测试,穿插游戏 和练习,第一章 概论,1. 生产的本质,运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。,运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 生产,2. 计划的本质,对供应的潜力与客户的需求进行协调，取决与供需两方面的性质/数量、时间指标,3. 生产计划的用途,1、物料需

2、求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。,4. 生产管理功能,5. 订货式生产之产销流程,6. 一般生管组织形态,7. 生产管理功能图,8. 例: 工作职掌说明图,9. 产销方式与生产形态关系图,10. 生产计划的编制,11. 生产计划排程的原则,交货期先后原则,客户分类原则,产能平衡原则,工艺流程原则,排程原则,12. 生产计划种类,13. 生产管理作业程序表,第二章 产能规划,1. 生产计划的标准,上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！,2. 需求预测,3. 简单移动平均法,Ft=(At-1+ At-2 +At-3+ At-n)/n,Ft ：对下一期的

3、预测数 n ：移动平均的时期个数 At-1 ：前期实际值 At-2 、At-3和 At-n分别表示前两期、前三期和前n期的实际值,4. 指数平滑法,Ft= Ft-1 +a(At-1 - Ft-1 ),Ft ：第t期的平滑预测数 Ft-1 ：第t-1期的平滑预测数 At-1 ：对第t-1期的实际值 a：平滑常数,练习一,某电机制造厂2005年16月的H-T4508型号产品销售量分别为78000台、76000台、73000台、73200台、75000台、76000台，试预测7月该型号的需求量。 某环氧树脂制造厂2005年6月产品需求量的指数平滑预测值是167800公斤，而实际销售为168000公斤

4、。该制造厂的平滑常数为0.2，试预测7月该制造厂的产品需求量。,5. 生产能力规划,使企业决策者以投入或产量明确衡量生产能力的限制，从而做出与这些限制有关的决策与规划。,生产能力规 划基本问题,开发生产能力的一些特殊考虑因素:,将柔性设计融入系统 全盘考虑生产能力的变化 准备处理生产能力的“阻塞” 尽量避免生产能力要求的大起大落 明确最优运行水平,作业测定与时间标准的建立,标准时间是一个合格的工人利用给定的办法、工具、设备、原材料以及一定的工作位置布置，按可持续的速度完成一项给定的工作所需的时间。,6. 生产能力计算,作业测定最 常采用方法,测表时 间研究,历史 时间法,预定 数据法,工作 采

5、样法,分析工作以确认标准动作单元； 检查档案中具有历史时间的动作单元，并记录它们（如果有，利用时间研究获得其他数据）； 如有必要修改档案中的时间； 对动作单元时间加总得到正常时间，考虑允许量因子求得标准时间。,作业测定最 常采用方法,测表时 间研究,历史 时间法,预定 数据法,工作 采样法,把工作分解成基本动作单元（够拿、移动、返回、分开），测量所涉及的距离，评估动作单元的难度； 参照合适的数据表获得动作单元时间； 将所有的基本动作时间求和得到工作的标准时间。,MTM表的一部分,作业测定最 常采用方法,测表时 间研究,历史 时间法,预定 数据法,工作 采样法,工作抽样是估计一个工人或机器在做不

6、同动作中所花时间比例的一门技术； 工作抽样无需对动作时间进行记录，也不涉及动作的连续观察； 观测者只需随机地对工人或机器进行短暂性地观测并对动作特性做简单记录。,单台设备生产能力： M单=Fe/ti M单单台设备生产能力 Fe单台设备计划期（年）有效工作时间（小时） Ti单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）,Fe=Fo=Fo(1-)=Fo-d Fo年制度工作时间 设备制度工作时间计划利用率 设备计划修理停工率 d设备计划修理停工时间,换算系数： Ki=ti/to Kii产品的换算系数 Tii产品的时间定额 To代表产品的时间定额,选择代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代

7、表产品，其他的产品可换算到代表产品。,7. 产品系数,8. 紧要比,紧要比（T）=生产时间/交货时间,紧要比愈大，表示在交货期限内生产时间愈紧迫，故愈优先安排生产。,9. 生产作业计划,生产作业计划是生产计划的具体执行计划。 生产作业计划的中心是制定期量标准。 期量标准是生产作业计划工作的重要依据，也称生产作业计划标准。,期：时间 量：数量,例: 标准时间,2. 生产计划和生产控制(7月30日用)生产计划表格事例产品标准系数.xls,1.生产计划和生产控制(7月30日用)生产计划表格事例产量定额.xls,第三章 生产计划,1.生产计划环境,生产计划,2. 生产日程计划体系,3. 基准日程,基准

8、日程的目的: 基准日程是为使作业能按预定日完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。这是一种日程标准。标准地确定自订货至加工，最终成品形成为止所需的工作日数。,各阶段周期基准,基准日程的构成:,例:基准日程表,本月份工作 天,页数：共 页第 页 日期： 年 月 日,月份生产计划表（范例）,4. 途程计划,途程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 途程计划的目的有二： 即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； 籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。,产品加

9、工流程事例,逆基准日程表范例,途程计划的内容,途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定,途程计划表例,5. 负荷计划,负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。,案例,某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划： 客户订单明细表：,产品别、机械别负荷,说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机） =25(天) 8(小时/天) 90%=180(小时),基

10、准能力: 甲机械=3180=540(H) 乙机械=1180=180(H) 丙机械=2180=360(H),机械别、制程别负荷,负荷、生产能力分析调整 负荷、生产能力累计表,A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）,产能,负荷,产能负荷分析图例,工作1,工作2,工作3,工作4,工作5,工作6,工作7,加工处理,不可用工作中心（如正在维修）,甘特负荷图例,6. 生产计划程序,生产周期法,根据预先制定的生产周期和订单规定的交货期限，沿反工艺顺序绘制生产周期图表，依次确定产品或零部件在各生产环节的投入和产出时间，明确各种产品的生产周期。

11、在此基础上进行汇总和协调平衡，形成各种产品投入产出综合进度计划。,例：某公司产品生产周期表,某制造厂是按单生产，产品的加工周期为5天； 其中瓶颈工序为烧结，产能为： A型号：1500件/8h B型号：1000件/ 8h C型号：1250件/ 8h 请根据9月份的订单情况完成上表的生产计划编制； 9月份订单如下：,练习,月份生产计划表（范例）,生产计划和生产控制(7月30日用)生产计划表格事例生产滚动计划表案例.xls,练习,某摩托车组装厂，今天是5月21日，刚接到营业部下达的任务单：6月15日12点钟要出货4000台小公主摩托车。该厂的每条线摩托车的装配能力是600台/天。 小公主摩托车的所有

12、零部件中，供应商生产周期最长的是制动器，需6天。 小公主摩托车的所有零部件中，供应商生产能力最小的是发动机，产能为400台/天。 该厂共有两条生产线，以下订单从6月1日开始生产：,不考虑物料问题，请您编排6月份生产计划（5月份已排满并不可更改）。,月度生产进度安排表(范例),日期:,制表:,多种少量订货式生产日程安排实例解析,产品别之工程顺序、生产时间及交期一览表,机械加工计划案例.xls,产品紧要比计算表,零部件与总装生产计划表（范例）,定单号： 客户： 产品型号： 交期：,订货数量： 完成数量： 欠数： 填写日期：,工序生产计划表（范例）,产能负荷管理方式概要表,第四章、生产控制,1. 节点法网络图,网络图是一张有向无环图，由节点、作业活动组成。,tE，tL分别表示最早开工时间和最迟完工时间。,最早开工时间值：从第一个节点开始依次往后逐一计算； 最迟完工时间值：从最后一个节点开始依次反向逐一计算。,节点时间值计算示例,关健工序为A、D、G、K； 关健线路为。,练习,今天是9月1日，小王接到一个订单：型号DJ909，数量8000台，交期是9月20日。 此型号很少生产，零部件和成品