2014千秋生产部各工序作业指导书

1、 千秋科技有限公司 作业指导书 版本/版次：A/0 总 页 数：共29页 文件编号：QQ-QM-001 生效日期：2014-07-21 发行代号： 持 有 者： 区 分 编 制 审 核 批 准 发 行 印 章 签 名 文件编写小组 温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0 目 录页 码共 页 第2 页千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0木工开料工序作业指导书页 码共 页 第 3 页编制审核：批准：1、 目的：为了规范木工开料

2、作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：剖料、断料、实木开料、电子锯、推台锯的定厚、定长的作业指导工作。3、 职责：由备料工段负责执行。4 、作业项目及内容：4.1实木开料：4.1.1先确定订单要求的材种、测量木材含水率，含水率的超过12木材不可使用。4.1.2 断料：按图纸净尺寸先放长20mm。4.1.3 剖料： 木料厚度、宽度如要砂光定厚，先放砂光余量0.5mm。 4.1.4 木料如用在油漆可视面需无死节、虫眼、活结直径不大于10mm、无腐朽、无开裂、无蓝斑色变、色差基本一致。4.1.5内填充木料（按4.1.4）可放宽要求。4.2板式开料： 4.2.1先确定订单要求使用的材种、厚度

3、4.2.1 同一块板料，先选择尺寸最大的锯解，再锯小料。4.2.2 锯料时，先锯长度，再锯宽度。4.2.3 锯口出现毛边或发黑时，要及时更换锯片，以保证锯口质量。4.2.4锯不锈钢封边的密度板要按气候不同长宽各缩减，木皮封边的还要减去木皮厚度。锯实木封边的密度板要按图纸宽度（标准）、长度先加8mm下料，锯木皮封边的密度板要按图纸长、宽各加8mm下料。4.2.5锯门扇镶线条要按标准预先加宽0.5mm，四面刨铣型再用竖刀修至标准。本制度由技术部提出并起草本制度发放范围：生产部、木工车间本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号

4、A/0刨料工序作业指导书页 码共 页 第 4 页编制：审核：批准：1、 目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：刨料作业指导工作。3、 职责：由刨料工段负责执行。4 、作业项目及内容：41 作业前准备411 将机台及作业场所清理干净。412 检查刨刀是否锋利。413 调整好刨削量，每次刨削量不超过 3 。414 试机，检查压刨运转是否正常。415 准备好木料和辅料（垫板等）。416 操作员必须按规定穿戴好劳动防护用品。42 单面平刨421 选择相对平整的一面作第一刀刨面。422 第一面刨好后，以其为基准面刨相邻的一面，保证基准面与相邻面呈 90，如有公差不能超过0.

5、5。423 如遇弯曲的料，应选两端头向下，中间上拱的一面作为基准面先刨 。424 刨料时要顺木纹方向，不允许有毛刺、啃头等不良表面现象。43单面压刨431 在平刨上刨好两相邻平面的木料，可上单面压刨刨光相对面。432 压刨进料时，应按顺木纹方向进料。433 每次进压刨的刨削厚度硬木不能超过 3mm，软木不能超过 5mm。434 注意调好刨刀的吃刀量，不允许出现啃头啃尾的现象。435 如木料进给困难时，应加宽刀轴与进料辊的距离，不能强行进料。436 过压刨的木料，其前端超过工作台 300 时，接料员才能开始接料。437 压好的木料厚度公差不允许超过0.2MM。44 双面压刨441 选择相对平直、

6、面积较大的二面进行刨光。442 其它注意事项同单面压刨。443 压好的木料厚度公差不允许超过0.2MM。45 四面刨451 认真调好刀具，最后两把刀要特别保持锋利。452 其它要求同上面双面刨，刨好后的尺寸公差不允许超过0.2MM。 本制度由技术部提出并起草 本制度发放范围：生产部、木工车间 本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0齿接工序作业指导书页 码共 页 第 5 页编制：审核：批准： 1、 目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：齿接作业指导工作。3、 职责：由齿接工段负责执行。

7、4 、作业项目及内容：41 作业准备411 检查齿接机内是否有杂物。412 检查锯片是否锋利，是否有松动。413 试机，检查电机运转是否正常。414 准备好木料和辅料。415 按规定穿戴好劳动防护用品。42 出疏齿榫421 按材料的厚度要求，调好疏齿刀位。422试加工一至二套材料进行拼接试验，两条相同厚度对拼的木条高低不能超过 0.2mm，对接口要密实、紧凑。423 材料出疏齿榫时按一左一右出疏齿榫，正常生产时，左右两台疏齿榫机同时操作，保证上下方向生产配套。424 在加工时，如遇腐朽、开裂、大节、变性等不良质量问题的部位，要锯除。425 材料摆放时，要注意根据宽度及材种的不同分类摆放，正反面

8、要统一有序，不能乱放以免影响下道工序的工作。43 齿接：431 齿接时，要先将接口的木屑粉尘清除干净。432 疏齿榫施胶时，要双面施胶，施胶要到位、均匀。433 木料放在压台上，要呈直线，接口对齐，然后操作机台加压胶合。434 对接好的木料用小隔条隔开堆放，以免接口处溢出的胶液粘住其它木料，木料放置约 8 小时后胶水凝固后才允许流入下道工序加工。5 注意事项51 严格按工作流程作业。52 齿接机油压压力经调试合适后，任何操作工不能随便更改，如发现接口不严，及时报告现场管理人员分析处理。53 升降机切端头时，手不要靠近。 本制度由技术部提出并起草 本制度发放范围：生产部、木工车间 本制度由技术部

9、归口并负责解释 千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0实木封边工序作业指导书页 码共 页 第 6 页编制：审核：批准：1、 目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：封边作业指导工作。3、 职责：由封边工段负责执行。4 、作业项目及内容：4.1 作业前准备4.1.1 根据指令单的要求准备好相关的封边料4.1.2 按胶水使用说明书调好胶水。4.1.3 准备好相关辅料。4.1.4 操作员必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.2 选择封边料质量相对较差的一面涂胶，单面涂胶。胶水涂胶量以两块料施压后溢出一条1mm细线为标准。4

10、.3 在高频机上将封边料拼好芯料4.4 按实木拼板的工作方式，对封边料和芯进行压合。4.5 根据封边料的材性及环境的温湿度情况，控制压力为 5-6kg，压合时间为 10-12 分。5 注意事项：5.1 胶水不能流到压台上，以免对设备造成不良影响。5.2 每天下班时要求清洁压台上的杂物。5.3 每次压封边时，只能压同一厚度规格的封边料和芯料。 本制度由技术部提出并起草 本制度发放范围：生产部、木工车间 本制度由技术部归口并负责解释 千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0白身砂光工序作业指导书页 码共 页 第7 页编制：审核：批准：1、 目的：

11、为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：砂光的作业指导工作。3、 职责：由砂光工段负责执行。4 、作业项目及内容：421 调节好机台上显示的刻度与所砂的工件一样厚，进料砂光。422 根据工件的砂削情况，调低砂带的位置，粗砂每次的砂屑量不能超过 0.5 。423 工件砂光后表面应平整、顺滑，不允许有明显砂路或横纹。424 定厚砂光要求用 80-180 号的砂带进行砂光。42 表面平整度宽带机砂光431 平整度砂光每次的砂屑量不能超过 0.3 。432 砂光后表面平整、顺滑，不得有起毛、跳砂、漏砂、逆砂等不良现象。433 表面木皮不允许有砂穿或半砂穿现象。434 平整度砂光要

12、求用 240-320 号的砂带进行砂光。44 手砂441 不做油漆的产品：砂光精度要求达到三级，即经 180#-240#-320#砂光处理。表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、补灰痕、雕痕、手感柔滑。442 浅色油漆透木纹产品：砂光精度要求达三级，要求同上。433 深色半透明产品：砂光精度二级（即 180#-240#砂纸砂过），表面应无任何跳刀痕、雕痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象。434 全覆盖涂饰类：砂光精度二级（即 180#-240#砂纸砂过），允许有少量细毛刺、胶水痕、灰印。435 所有手砂产品边角不可锋利，倒角柔畅、均匀，手感柔滑不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线）。436 手砂时注

13、意要顺木纹方向砂光。51 机砂光时，手不可放在传送带上，更不能探入砂光入口内。52 木皮贴面产品砂光时，不能砂穿木皮. 本制度由技术部提出并起草 本制度发放范围：生产部、木工车间 本制度由技术部归口并负责解释 千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0贴皮工序作业指导书页 码共 页 第 8 页编制：审核：批准：1、 目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：热压贴皮、真空贴皮、手工贴皮等作业的指导工作。3、 职责：由贴皮工段负责执行。4 、作业项目及内容：a)需用机器为电熨斗、薄木剪切机、手动封边机、真空覆皮机、覆皮热

14、压机。b)薄木剪切机：工序为木皮修边。1)右手打开电源总开关。2)把将要修边的材料准备好，把有破损、黑斑、蓝斑、黑线、虫孔、矿物线等不合格木皮挑出，然后按长短、宽窄顺序靠桌子放整齐。3)右手按机器电源开关，然后按机器启动开关。4)把准备好的材料一次拿2至3扎靠入机台后档板。5)按照灯光线，按台面后退开关，确认好后再按双刀开关。6)把修好边的木皮再检查一遍，看木皮两边是否修好，如果没有修好，应再修一次。7)把修出来的边料放入垃圾桶内。8)严禁戴手套操作，操作时必须精神集中, 以保证操作安全。c)将加工好的门板堆放整齐，清点好数量，登记在色单上，待QC抽检，再送往下一组。如有不良品应放置在不良品区

15、，予以隔离。d)据技术图纸确认木皮颜色，领料后检查木皮长度、宽度、厚度尺寸及木皮表面是否有黑点、矿物线、虎班等异常现象, 如发现黑点严重应以小刀片刮除,取相同颜色木纹木皮按所需要的长度及宽度裁切加快干胶贴上修补,修补后须以刀背压平再以水胶带固定。e)门板清理表面，用滚胶机或手工涂胶，刷好后立即由两人牵着木皮两端，使木皮充分拉直、平展的状态下贴在门板上，木皮与木皮的重叠量为10mm左右，待整张门板贴好后用压板压在木皮重叠处，用刀片垂直划割以清理多余部分木皮；f)贴好的门板放入热压机进行加工，后附热压机作业指导；门衬板放入真空覆皮机加工，后附真空覆皮机作业指导。j)线条与门板内侧边贴皮时先加热电熨

16、斗，使其温度达到200左右，对刚贴好的部件进行整烫，边烫边用手触摸，防止出现高低和起泡，要求匀力匀速熨烫，以防烫焦。加工好后核对数量，经QC检验合格后转入下道工序。k)对用机器加工好的门板与衬板进行修整，每张门板自检到位，堆放整齐，核对数量，经QC检验合格后放置两小时以上，方可转入下道工序。l)贴皮与拼花的过程中注意木纹的纹理差与对应性，皮下应无杂质，门板四周修整到位，表面平整、无明显拼缝、气泡、歪斜、焦灼、脱开、裂缝等现象。m)真空覆皮机作业指导:1)检查真空泵润滑油是否在油眼2/3处，润滑油是否浑浊、乳化，必要时进行更换。2)开启电源，根据需覆皮衬板设置好温度与时间，对烘箱进行预热加温（温

17、度不得超过120C）。3)不得将覆膜台在没有工件的情况下置于烘箱内，以免硅胶皮过早老化和损坏。4)达到所置温度，将贴好木皮的衬板等工件放入台箱内。注意工件的整齐与之间空隙，以保证通气良好；不得使工件或木皮伸出箱外而影响密封。5)盖上覆皮框，锁好锁扣，关闭放气阀，开启真空泵，缓缓打开吸气阀，使硅胶及附平整并推入烘箱。6)到达所置加热时间，蜂鸣器会发出警报提示加温时间已到，拉出工作台，关闭吸气阀，等气放完后方可打开锁扣，取出衬板等工件。n)热压机作业指导:1)打开电源开关，启动加热装置。2)热压的3要素技术要求：工作压力:表压力指针不能超过10Mpa。加热温度：设在7585之间。保压时间:82分钟

18、。3)把门面板放入热压机内，要求居中摆放，启动压机，闭合加压，到了指定时间警报提示完成，立即搬动卸压杆，压机张开，把面板取出。一个热压过程：压机启动 上升闭合 加压 保压 卸压 张开下降 停止4)注意事项：4.1不能空机加压力测试压机，随时检查板上有无硬物、异物。4.2操作过程中，身体不能直接接触热压板，以免烫伤，必要时做好保护装置。压机在闭合过程中绝不允许把手伸入压板内；不允许偏压作业，门板必须放在压板中间位置，且要求门板小于压板一半。 本制度由技术部提出并起草 本制度发放范围：生产部、木工车间 本制度由技术部归口并负责解释 千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导

19、 书版本和修改状态号A/0雕刻铣型工序作业指导书页 码共 页 第10 页编制：审核：批准：1、 目的：为了规范木工雕刻铣型作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：雕刻机的作业指导工作。3、 职责：由雕刻铣型工段负责执行。4、 作业项目及内容：4.1、先清点需加工产品的数量和规格尺寸是否与生产单图纸正确。4.2 根据要求装好刀具，编好加工程序。4.3把加工的板材正确的固定在加工台面上。4.4调试机器确认正确无误后开始加工。4.5第一块产品加工完成后，要仔细检查尺寸是否符合要求，确认正确后开始后续加工。4.6批量加工产品，机器有可能会出现错误，应定时检查加工尺寸，避免大批量出现偏差。加工时

20、应定时保养和检査机器，减少机器故障。4.6加工完成的产品应按单归类摆放。表面贴好木皮的产品应注意边枋大小边、左右开向配对，上下头和木纹方向的区分等。4.7加工产品产生的毛刺和灰尘应及时打磨处理，以免刮伤和压坏产品饰面。4.8加工完成的产品应按单归类摆放，并有明确的标示，要便于下道工序清楚的区分。 本制度由技术部提出并起草 本制度发放范围：生产部、木工车间 本制度由技术部归口并负责解释 千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0包覆工序作业指导书页 码共 页 第 11 页编制：审核：批准：1. 目的 通过规范线条覆膜工序的作业程序，使覆膜工件符合

21、质量要求。2. 适用范围：线条包覆工序。3. 作业准备(1) 将滚轴及相关部件清洗干净，温度表控制到200度左右，胶水预热融化。(2) 清理作业现场，并检查滚轴及相关部件是否正常。(3) 准备好待包覆的产品，以及放置所需要的工件。(4) 选好所用的木皮，并与包覆机机连接好，使木皮能顺利压上滚轴。(5) 调整好滚轴的高度，结合板的厚度调整送料口的高度注：送料口高度一般为 （板厚1mm）。4. 作业程序(1) 将线条放上传输带，按线条形状调整好各部位的压轮。(2) 试包覆一条，仔细检查有无起泡，木皮打结等不良现象。(3) 调整完毕确认无误后，再批量包覆，过程还需检查。5注意事项(1) 机器必须严格

22、按照供应商提供的技术资料进行操作。(2) 每次在使用前检查输运带正常运转情况。(3) 下班前 10 分钟清洗滚轴，整理余料交仓。 本制度由技术部提出并起草 本制度发放范围：生产部、木工车间 本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0立铣开槽工序作业指导书页 码共 页 第 12 页编制：审核：批准：1目的 通过规范作业程序，使立铣开出符合质量要求的工件，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 立铣（开槽）工序作业指导。 3作业准备 (1) 将机台及作业场所清理干净。 (2) 检查立铣机开槽口是否锋利，大小锯片是否在一

23、条直线上。试机约一分钟，检查立铣机运转是否正常。 (4) 准备好材料和辅料(垫板，纸皮等)。 4作业程序 (1) 将板材放在机床台面上，调好尺寸，试机运行。 (2) 尺寸符合要求后，平直的工件用自动送材机送料，弯曲的工件需做模板，用铁夹夹住工件才能上机操作。(3) 板材开出 300mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 (4) 每开一种规格的板材，必须做首件自检看线条尺寸是否符合质量要求。(5) 作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净。 5注意事项 (I) 作业时木材或板材应紧靠机台。 (2) 开小料(短于 100mm)时材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。

24、(3) 在开宝丽板(腊面板)时应注意木纹方向，并避免表面划花。 (4) 如开出的板材边角有缺损；应考虑更换锯片。 本制度由技术部提出并起草 本制度发放范围：生产部、木工车间 本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0冷压胶合工序作业指导书页 码共 页 第 13 页编制：审核批准：1、目的 通过规范作业程序，使胶合产品符合质量要求。 2、适用范围： 钢木门胶合工序。 3、作业准备 (1) 将作业场所清理干净。 (2) 调配好适量胶黏剂。 (3) 试机，检查冷压机运转是否正常。 (4) 准备好产品组件和垫板。 4、 作业

25、程序4.1 防火门芯板胶合4.1.1检查珍珠岩芯板尺寸准确，表面平整厚薄一致，无塌角和裂缝等缺陷，表面粉末清除干净；钢芯倒入适量的低温发泡胶水，按每平方米350-400 克计算用胶量，后用刮板将胶水刮匀4.1.2将珍珠岩芯板填入钢芯，注意四周缝隙应均匀，珍珠岩芯板与钢芯四周的边缝不超过5mm ；4.1.3对于大于5mm的边缝或拼缝，可用防火粉加防火胶调成胶泥状灌注、并用刮板刮平。4.1.4把后板扣上，调整好前后板的上下左右的间隙，用压板在上下头压到厚度 尺寸，前后板不偏位的情况下用保护焊焊接定位（焊接点主要在上下两头）。压力范围12-15T,保压时间2-4小时。4.1.5时间到后，将钢芯从压机

26、上取出，放置搁物架上。两侧面间距120mm均匀点焊，在铰链孔处的焊接间距为50mm三点、主锁处焊接间距为50mm三点、侧锁处焊接间距为50mm二点。焊接过程中，由于胶合造成内外门面侧面存有间隙的，在点焊前一定要用钩子将内门钩出与外门面贴牢再焊。4.2 中纤板与钢芯胶合 中纤板内面朝上，靠紧工作台的模具，倒入适量的低温发泡胶水，按每平方米用防火胶350-400 克计算用胶量，后用刮板将胶水刮匀，不要有堆积、流淌和漏挂现象。 放入钢芯，移入胶合定位工作台，调整好前后板的上下左右的间隙，上下两头各用两只10mm长的自攻螺丝或钉枪固定 将组合好的门面放入压机中，垫上4只限高块（限高块应放在层板的四角和

27、层板的中间上，且每层的限高块处于同一垂直线上），压力范围12-15T,保压时间2-4小时; 时间到后，将门扇从压机上取出，放搁物架时每层之间需隔二条橡胶条。橡胶条上要无尖锐异物，每层之间的橡胶条放置需在同一垂直线上，且两条宽度相隔以1.2-1.3米之间为宜（门扇长度中心往外算），物料最高堆垛不可超过1.2米。 本制度由技术部提出并起草 本制度发放范围：生产部、木工车间 本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0钉装打磨工序作业指导书页 码共 页 第 15 页编制：审核：批准：1、目的 通过规范作业程序，使产品符合质量

28、要求。 2、 适用范围 ：门面钉线打磨作业。 3、作业准备 ：将作业场所清理干净，准备好产品组件和垫板。 4、作业程序4.1、 将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙石等，清理工作现场， 将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置； 4.2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符，仔细阅读生产制单，将即将生产的产品零部件按钉装取拿顺序整理 在距工位最近待加工区并清理好成品交接区； 4.3、钉枪接通气管，准备好生产所需规格的钉（直钉、马钉、浪形钉） ； 4.4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤； 4.5、准备好即将生产的产

29、品模具工装（内空模、90底模、层板搁板模、施钉模等）； 4.6、拆装类产品需要试装。试装时，首先在地面上垫上干净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改或减少。试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后重新试装（严格执行三检）。 4.7、钉装产品时，应用地毯、纸皮垫在工作台上钉装。当施钉遇到盲区时一定要使用模具靠准再钉，以免冒钉、空钉。用胶锤敲打部位应用实木条垫护，不允许用铁锤，在胶水未干固前量好对角线并检查产品组装面的翘曲度；胶水涂刷量以压紧后渗出细线为标准。 4.8、木榫和榫眼接合处应双面均匀涂上胶水（胶水干固时间一般为4小时，如

30、产品工艺要求或异型产品要求使用万能铁，该胶的干固时间为 小时）。榫眼内胶水要适量； 4.9、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水，等胶水干固后方可进入下一步加工。在板与板、板与实木连接处涂上拼板胶，用木工夹或冷压机固定，并调整好门扇的对角线； 4.10、为便于日后追溯，应在加工好的产品上留下个人工号。如在加工过程中产品有编号要求的应在产品上编号，以 免后工序错乱。 4.11截角码、打孔时都应安装模具加工，开加强条时注意根据产品统一规格； 4.12有时需要手工贴木皮：对所需贴的部位均匀涂上贴木皮专用胶水，并要上两次，单板上也要涂胶，等胶水7成干后再贴（该胶水的干固时间为5-7分钟），用平整

31、光滑的木枋或电熨斗以均匀力度来回磨擦，避免起泡不平。 4.13对45角的产品不密缝、变形的板件用铁夹固定，待胶干后再松开,有缝隙必须修补完好，0.5mm以下的缝用原子灰或胶水调好的木糠补好，0.5mm以上的缝须用木皮修补； 4.14部件与部件连接处须平整，上下缝隙不得大于0.1mm，接头偏差不得大于0.3mm，弧形工件无波浪、手感好、弧度自然；4.15产品有玻璃的作业方法：A. 门扇上有玻璃的，如是顶插入式的，待门扇油漆干燥后槽内打玻璃胶再插入固定，上部插入槽内用等厚的密度板再嵌入。B. 门扇、弧形门头是用压线镶玻璃的，玻璃双面覆膜，待门扇油漆修色工序前用合适长度的枪钉加胶水固定。C. 钢制门

32、框上镶玻璃的，门扇装配前放入，门框平放打玻璃胶固定，玻璃胶打成凹型，宽度10X10左右。4.15钉装好的产品应放到规定的平板上校平，保证平稳。 4.16工具使用完后须归位，收工时务必对推台锯机和其它工具进行日常保养及工作区域的5S； 4.17不良品、报废品置于指定位置并做好标识。 本制度由技术部提出并起草本制度发放范围：生产部、木工车间本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0补灰工序作业指导书页 码共 页 第17 页编制：审核：批准：1、 目的：为了规范补灰作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：补灰的作业

33、指导工作。3、 职责：由补灰工段负责执行。4 、作业项目及内容：4.1 现场管理凭借本规程与标准为依据负责监督本工序作业员作业，严禁违章作业并验证其有效性。宗旨：“不接收不合格品，不生产不合格品，不流出不合格品。”4.2 检查工作：区域或工作台面是否干净整齐，领用相应的灰刀与刀片。4.3 作业员收到产品标示卡时，看清楚生产单号、客户名称、产品型号、数目、产件名称颜色及特殊要求。4.4 来料检查：查看前工序待加工产品是否加工完毕，将待加产品堆放于自身工作岗位进行检查；分清颜色，点清数目，分清左右、上下。将不合格品交现场管理人员处理。（不合格品主要：木皮起泡；封边条脱落；接口不平整；严重划花与撞伤

34、、漏油；严重爆裂；线条、槽位不顺畅）4.5 调配灰的颜色必须同木皮颜色一致。自认无误交现场管理人员确认合格后方可进行补灰工作。4.6 将待补产品平放于工作台面上，将木工所留下来的钉眼、木皮拼口，轻微爆裂，边角轻微崩缺，接口与角度拼口，用灰将其填平。填补时，必须将间隙填补真实，灰痕必须高于平面，预防灰下陷造成重新修补。正面大面积超 0.3 严禁补灰。补灰完毕后，自己细心检验是否有漏补或补灰不实情况。首件产品自检无误交现场管理人员确认，合格后方可批量生产。过程中，每件产品必须自检，预防事故发生。4.7 产品完工后，堆放整齐进行完工检工作，点清数目，交现场管理人员抽检合格后，存放于指定存放区域，交下

35、工序签收，并填写流程卡，清洁工作岗位与操作工具。本制度由技术部提出并起草本制度发放范围：生产部、木工车间本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0底漆喷涂工序作业指导书页 码共 页 第 18 页编制：审核：批准：1、 目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：底漆喷涂作业指导工作。3、 职责：由油漆工段负责执行。4 、作业项目及内容：4.1 班前准备：4.1.1 按规定穿戴劳动防护用品。4.1.2 首先检查气电源是否正常，确认无误后开启水幕排尘系统。4.1.3 调试枪具出油量，风量与宽度，将

36、油泵压力设定在 0.4MPa,用纯净的稀释剂将枪具清洗干净，洗枪稀释剂回收用于调配深色油漆兑对。4.2 排油：操作时需将产品平放，将产品表面的粉尘吹干。调好油漆，先扫边部，再扫面部，最后再扫边部。扫漆时先横向扫一次，再纵扫一次，漆膜不够的再重复扫一道。垂直面的油漆尽量扫薄些，以免流油并保证漆膜丰满光泽。4.3 一次底：操作前先将产品表面的粉尘吹干净，调好油枪的出油量及风量后，对准产品表面喷漆。走枪速度需均匀，下一枪必须压在上一枪的 3/1 处，先横向喷一道，再纵向喷一道，喷 2 到 3 次保证漆膜丰满光泽。拐角处需喷得薄一点，以免积油。4.4 二次底：喷漆方法同一次底漆，枪口距产品表面约 25

37、0-300MM，喷漆时一路压一路，走枪均匀且呈直线。4.5 在喷涂底漆换色时或下班枪具必须清洗干净，做 NC 的用 NC 稀释剂，做 PU 的用 PU 稀释剂，PE的用 PE 稀释剂，防止污染，油漆固化损伤枪具油泵及油漆起反应。本制度由技术部提出并起草本制度发放范围：生产部、木工车间本制度由技术部归口并负责解释 千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0底漆打磨工序作业指导书页 码共 页 第 19 页编制：审核：批准：1、 目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：底漆打磨的作业指导工作。3、 职责：由打磨工段负责执行

38、。4 、作业项目及内容：4.1 按规定穿戴劳动防护用品。4.2 检查工作区域是否干净整齐，排风设备是否能正常运转。领用相关工具材料：口罩、手磨机、320砂纸、刀片等。4.3 作业员收到产品标示卡时，看清楚生产单号、客户名称、产品型号、产品部件名称、数目、颜色及特殊施工要求（含完成时间）。4.4 来料检查：查看前工序待加工产品是否完工，将待加工产品堆放于自身工作岗位，进行来料检查。点清数目；分清左右、上下；分清颜色；将不合格品交现场管理人员处理（不合格产品主要：严重流油、堆油；撞伤；刮伤木皮；不够油；油面厚薄不一；木皮开裂等）4.5 将待加工部件轻放于工作台面上，先用刀片将不平整面处理平整，先用

39、 320砂纸将线条与转角用手磨方式清磨平整、光滑、顺畅，施工过程不能将漆面磨穿或将线条磨变形。4.6 将 320砂纸安装于手磨机上，进行平面清磨处理。过程中只能顺木纹方向清磨，预防横砂路，清磨层度将平面油星亮点磨整干净，但又要注意不能磨穿漆面或磨穿木皮，不断的用手感觉平面是否达到要求平整度。4.6 产品磨整完毕后，用气管将板件上面的灰尘吹干净，用旧 320砂纸清理产品砂路检查边角处有没有漏磨与不平整。首件产品进行自检无误后，交现场管理人员确认合格后，方可批量性生产，过程中每件产品都必须自检，方可放行。4.7 产品加工完毕后，进行“完工检”。点清数目，交现场管理人员抽检。合格后，存放于指定区域交

40、下工序签收，并填写完工交接单，清理工作岗位与操作工具。本制度由技术部提出并起草本制度发放范围：生产部、木工车间本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0擦色工序作业指导书页 码共 页 第 20 页编制：审核：批准：1、 目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：擦色的作业指导工作。3、 职责：由擦色工段负责执行。4 、作业项目及内容：4.1 按规定穿戴劳动防护用品。4.2 作业员收到产品标示卡时，看清楚生产单号、客户名称、产品型号、产品部件名称、数目、颜色及特殊施工要求（含完成时间）。4.3

41、 来料检查：查看前工序待加工产品是否完工，将待加工产品堆放于自身工作岗位，进行来料检查。点清数目；分清左右、上下；分清颜色；将不合格品交现场管理人员处理不合格产品主要：严重刮花，撞伤、补灰未打磨干净等。4.4 将产品平放与工作台面上，把布用调配好的格里斯或 OAK 油沾湿，然后沿产品边缘开始擦色，再擦板面。板材木纹、线条与拐角处擦色相对要均匀饱满，无露白，色浅现象，擦色应根据色板要求由浅往深色擦，尽量接近色板颜色深度，保证在色板颜色的 7-8 成为佳，使整体颜色看起来一致，有立体感，便于修色。4.5 产品加工完毕后，进行“完工检”。点清数目，交现场管理人员抽检。合格后，存放于指定区域交下工序签

42、收，并填写完工交接单，清理工作岗位与操作工具。本制度由技术部提出并起草本制度发放范围：生产部、木工车间本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作 业 指 导 书版本和修改状态号A/0修色工序作业指导书页 码共 页 第 21 页编制：审核：批准：1、 目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、 适用范围：修色作业指导工作。3、 职责：由油漆工段负责执行。4 、作业项目及内容：4.1 按规定穿戴劳动防护用品。4.2检查工作场所是否干净整齐，检查相关机械设备，水帘机，排风设备，气压，管道是否能正常运转，领用相关工具材料：喷枪、防毒口罩、手套等。4

43、.3作业员收到产品标示卡时，看清楚生产单号、客户名称、产品型号、产品部件名称、数目、颜色及特殊施工要求（含完成时间）。4.4 来料检查：查看前工序待加工产品是否完工，将待加工产品堆放于自身工作岗位，进行来料检查。点清数目；分清左右、上下；分清颜色；将不合格品交现场管理人员处理（不合格产品主要：严重刮伤、撞伤；木皮与封边条脱落；部件松脱；漏磨产件；严重横砂印等）4.5 确认产品所喷颜色的色板同生产单核对，交现场管理人员审核确认方可进行调色。4.6 根据产品的多少调配重量，选择 PU 性油漆，还是 NC 性油漆，再根据各自的溶剂的配比度调试。4.7 选择固定的色精进行调配颜色，按先浅后深的调配原则进行调配。 性油漆必须用 200 目砂网过PU滤后方可使用。4.8将调配好的修色油进行试样与色板核对。自认无误后，交现场管理人员确认，合格后方可批量性生产，调配好油漆必须净值 815 分钟方可使用。4.9修色过