仓储管理与库存控制

1、仓储管理与库存控制,培训内容,仓库的基本类型 仓库运作流程 货物保管 库存管理基础 库存控制方法和零库存 仓库盘点,仓库的概念,仓库一般指以库房、货场及其设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。 仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。（物流术语） 发展历程： 传统仓库仓储系统现代仓储系统 静态仓库动态仓库,仓库分类（1）,按使用范围: 自用仓库 营业仓库 公用仓库 出口监管仓库 保税仓库。,仓库分类（2）,按保管物品种类的多少 综合库 专业库。,仓库分类（3）,按保管条件: 普通仓库 保温、冷藏、恒湿恒温库 特种仓库。,仓库分类（4）,按建筑结

2、构完整性（是否封闭） 封闭式仓库（库房） 半封闭仓库（货棚） 露天仓库（货场）,仓库分类（5）,按建筑结构形式: 平房仓库 楼房仓库 高层货架仓库 罐式仓库 简易仓库。,仓库分类（6）,按建筑材料: 钢筋混凝土：楼库 砖石和木结构：平房库 钢结构：罐式仓库,仓库分类（7）,按库内形态: 地面型仓库 货架型仓库 自动化立体仓库。,仓库类型,自动化立体仓库的优点,1）节省人力，大大降低劳动强度，能准确、迅速地完成出入库作业； 2）提高储存空间的利用效率； 3）能保证库存作业的安全性，减少货损货差； 4）能及时了解库存品种、数量、金额、位置、出入库时间等信息。,仓库分类（8）,按仓库的功能分类: 集

3、货中心 分货中心 转运中心 加工中心 储调中心 配送中心 物流中心,二.仓库作业流程,入库作业,装卸 检验 搬运 开捆 放置 分类 整理,堆码 维护 盘点 整理 移位,拆垛 取货 集货 分类 复核 发货,保管作业,出库作业,仓库实物流过程,入库作业,供应计划 订货计划 采购计划 到货通知 入库清单,库存余额表 库存日期表 保管帐/卡 货物位置表,生产计划 发货计划 出库传票 配套/分类表 发货计划 出库日报表,保管作业,出库作业,仓库信息流过程,仓库作业过程的特点,作业过程不连续 作业量不均衡 作业对象复杂 作业范围广泛,“先入先出”的管理原则,什么是先入先出： 按物料的入库顺序把先入库的物料

4、先发出去，后入库的物料后发。 “先入先出”是发放物料的根本原则，适合于物料管理的所有物料。 色标管理法：是实施先入先出管理的基本方法。,7,8,9,入库过程管理,入库阶段由以下三个环节构成： 接运 验收 入库交接,1. 接运,从供应商或其承运商处及时而准确的提取货物。 接运的方式分为到货和提货两种。,2. 验收,验收：入库前，按照一定程序对到库物品进行数量和外观的检查，以保证它与合同规定相符。 任务：维护仓库与货主的利益，监督供货商和承运部门的行为。 验收作业程序：验收准备、核对资料数据、实物检验。,实物检验,实物检验：根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。 进行数量检验时: 按件

5、供货时，清点件数； 按重量供货时，可以检斤称量或者理论换算。 按体积供货时，先检尺，后求积。,3.入库交接,1、接收物品和文件，并签署相关单证，主要为入库单、送货单及运输交接清单，对于异常情况予以记录。作为供应商结算及公司记帐、核算的依据。 2、入库或上架。如果有些需经质检部门检查后的则放到待检区，质检部门检查后合格贴绿单入库，红单表示不合格，需退货就放入到不合格品库，仓库填制不良品出库单。入库物品立卡（物料卡）。 3、对入库物品记帐（如为电脑信息系统，则在打印入库单时自动记帐）。 4、建档，对于进货的所有文字记录予以存档。,三、仓库规划管理,货物储存,物品放在哪里？ 怎么放？,货物储存,货物

6、储存是通过合理规划库区对库存进行分类保管，建立保管秩序，对货物进行定置管理，实现“物得其所，库尽其用”的储存管理目标。 货物保管场所的规划方法主要是分区分类规划。,物资保管场所的分区分类规划,1.分区分类规划的方法： 可以按照储存物资的理化性质分区； 按照储存物资的使用方向或货主分区； 混合货位规划。 2.分区分类规划的原则： 货物性质的互容性； 保管条件不同的不能混存； 作业手段不同的不应混存； 不同灭火措施的绝对不能混存。,仓库货区布局的要求： 适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务顺利进行，保证单一的物流流向、最短的搬运距离、最少的装卸环节、最大程度地利用空间为目标。 有利于节省投资。

7、有利于保证安全和职工的健康。,仓库货区布局,多快好省,仓库货区布局的基本原则,根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放； 单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近库区和通道； 将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置； 将同一供应商或者同一客户的物品集中存放。,仓库货区布置形式,仓库货区布置分为平面布置和空间布置两个方面。 仓库货区布置的目的： 提高仓库的平面和空间利用率； 提高物品保管质量，方便出入库，降低储存成本。,库区平面布置形式,垂直布置,倾斜布置,横列式,纵列式,纵横式,货架倾斜,通道倾斜,仓库的空间布置,仓库的空间布置是指仓库立体空间上的布局，目的是充

8、分有效地利用仓库空间。 可以采取就地堆放、上货架存放、架上平台、空中悬挂等形式。,（三）物品堆码,堆码：是指根据物品的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候的因素以及储存期的长短，将货物按一定规律码成各种形状的货垛。 目的：便于对货物进行维护、查点和提高仓容定额。,货物堆码的基本原则： 分类存放选择适当的搬运活性 堆码的要求：,货垛,合理,牢固,整齐,定量,节约,方便,堆垛设计的内容,对物资堆垛进行总体规划和设计。 垛基：是货垛的基础。 垛形：指货垛的外部轮廓形状。不同形状具有不同的特点。 堆垛参数：指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。,(四) 出库的过程管理,出库依据：货主的出

9、库通知或请求 出库要求：三不三核五检查 出库方式：送货、收货人自提、过户、取样、转仓； 出库业务程序,出库中的问题 1,出库凭证的问题 提货数与实存数不符 串发货和错发货 包装破漏 漏记账和错记账。,出库中的问题 2,1、按程序出库 2、坚持“先进先出”原则 3、做好发放准备 4、及时记帐 5、保证安全,库存物品变化的形式,物理机械变化：物品在外力作用下，改变其外表形态，不改变物质的本质。 化学变化：库存物在各种外界条件作用下，发生化学反应，造成物质本身性质的改变。 生化变化及其他生物引起的变化：有机体在储存过程中受外界条件的影响和其他生物的作用，其本身发生一系列的生理变化。,1、物资物理变化

10、,2、物资化学变化,3、物资生物变化,2.2影响库存物变化的因素,内因：决定了物质变化的可能性和程度包括： 物品的物理性质：吸湿、导热、耐热、透气透水性。 物品的机械性质：弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等。 物品的化学性质：化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性。 化学成分：无机成分、有机成分。 外因：促进物质变化的条件。包括： 自然因素； 人为因素； 储存期。,2.3货物的保管保养措施,现代仓库管理的重点从静态管理演变为动态管理。 现代物流技术的提高，使物品养护不断简单化。 具体的仓库保养措施包括：,物资保管 保养措施,严格入库验收,科学堆码苫垫,控制温湿度,严格在库检查,搞好环境卫生,适

11、当的储存场所,库存概念,库存处于储存状态的物品. 广义库存包括什么？制造和运输中的物资. 库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的物质。,库存分类,按所处领域分为：制造库存（材料、零配件、在制品等）和流通库存（批发商、零售商的库存）此外，还有国家储备（粮食、药品、石油等） 按库存在企业的用途分为：原材料库存、在制品库存、维护/维修/作业用品库存、包装物和低值易耗品库存、产成品库存 按目的分为：周转库存、保险库存、战略库存 按价值分为：ABC 按需求的相关性分为 ：相关需求库存、独立需求库存,库存管理的目标,1）降低成本 2）减少不良库存 3）确定适当的库存结构,不良库存产

12、生的原因,计划不周 生产计划变化 销售预测失误,四、库存管理方法,库存控制的3个核心问题,一方面要降低储存成本，一方面要满足生产需要： 1、应维持多少的库存才是最合理的。 （安全库存量） 2、何时补充存量才是最适当的时机。 （订购点） 3、补充多少量才符合最经济的原则。 （订购量）。,库存管理分类方法： ABC分类法,根据8020原则，占品种总数20%的物资,价值占80。因此将物资分为三类： A类：物资占品种数的15，价值占全部物资价值的7080； B类：物资占品种总数的30，占价值总额的1525； C类：物资占品种总数的55，占价值总数的5。,库存品种,库 存 价 值 量,A,B,C,ABC

13、分类法,库存管理分类方法： ABC分类法,注意： （1）ABC法划分的比例依据不唯一，例如A类物资的价值比重可以占到85。 （2）除了按照物资的价值及记帐成本划分以外，也可以按照销售量、销售额、物流量、缺货成本等对物资进行划分。 （3）对A类物资库存的现场管理应更严格，它们应该存放在更安全的地方，而且为了保证对它们进行精密管理，应该对它们经常进行盘点和检验。 （4）对A类物资进行更精密的库存控制和预测。,库存管理分类方法： CAV管理法,CAV管理法。关键因素分析法（Critical Value Analysis ），其基本思想是把存货按照关键性划分为34类，即：,库存管理方法： 定期订购法,

14、订购的时间是固定的 订购量却不确定,库存管理方法： 定量订购法,订购时间不固定 订购的数量是固定的,库存管理方法： 安全库存法,是指为保证生产、销售而保持的库存量，以避免因物料短缺而影响生产和销售。,订货点法（安全库存法）,库存补充原则 设定安全库存量(订货点)，低于订货点则发出请购,库存量,时间T,订货点,最高库存,安全库存,采购周期,生产周期,发出请购,到料入库,库存管理的评价指标,客户满意度（生产） 延期交货 库存周转次数,“零库存”管理方式：JIT管理法,零库存，没有资金和仓库占用，是库存管理的理想状态，是企业库存管理的目标。 JIT准时制库存：是维持系统完整运行所需的最小库存。JUST IN TIME 企业实现准时制库存的方式： 寄售：公司所有权 供应商管理库存（VMI）：供应商所有权,仓库盘点： 盘点作业的目的和内容，盘点作业的基本步骤，盘点方法 盘点结果的处理,盘点的目的和内容,盘点的目的 查清实际库存量 计算资产损益 发现库存中的问题,盘点的内容 数量 质量 保管条件 安全,盘点的步骤,盘点前的准备 确定方法和程