人工挖孔桩安全专项施工方案修改版

1、重庆保利江上明珠D5-2组团16号楼工程人工挖孔桩安全专项施工方案第一章、编制依据及编制说明1.1、编制说明本施工方案针对保利江上明珠D5-2组团项目基础人工挖孔桩施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的组织措施、确保安全生产的组织措施、确保文明施工的组织措施、确保工期的组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。1.2、编制依据1） 建设单位提供的保利江上明珠D5-2组团（1-6#楼）共6栋楼施工图；2） 长江地质勘查研究院提供的岩土工程勘察报告；3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202

2、-2013）；4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）； 5）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 6）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）； 7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 8）建筑施工手册（第五版）； 9）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）； 10）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；11）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）； 12）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；13）建筑施工土石方安全技术规范（JGJ180-2009）；14）建筑桩基础设计与施工验收规范

3、DBJ50-200-201415）建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)16）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准（渝建发2008169号）；17）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GBT29639-2013）；18）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；19）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）； 20）关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）； 21）龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ 88-2010）； 22）特种设备安全监察条例（国务院373号令）；

4、23）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）； 24）关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号）； 25）关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知（渝建安发201221号）； 26）关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162号）； 27）建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准（JGJ184-2009）； 28） 危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（渝建发201416号）;29） 建设单位提供边坡可行性论证意见。 30） 本工程施工组织设计及专项施工方案等； 31） 本公司质量手册、程序文件及规章制度,国家及地方相关法律法规及行业规范等。

5、 第二章 工程概况2.1、工程概况1） 本工程位于江北区鸿恩寺鸿恩路与三湾路交汇处，由6栋高层建筑以及配套的商业网点、车库组成,项目北侧临市政道路，南侧临猫儿石小学，西侧靠D5-1组团，总建筑面积.59m2,地上面积.64 m2，地下面积53162.95m2。2） 该工程由1-6#楼、车库及商业组成，该场地平基后形成1、5、6#楼为一个标高，2、3#楼一个标高，4#楼一个标高，场地西侧为高边坡，建设单位作为永久性锚板边坡进行支护，靠场地北侧和东侧为临时支护边坡，采用喷浆护坡，边坡稳定，经平基后，场地均为岩石层，整个工程地质情况较好，根据地勘资料显示无孔洞，软弱、有害气体存在。3） 靠6#楼、1

6、-3#楼西侧设计为三排高桩，高桩高差约为17米。4）由于整个场地处于边坡下段，因此场地降水拟采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。2.2、设计情况 1）本工程1#-6#楼采用条形基础、独立基础及局部人工挖孔桩相结合的基础形式；地下车库采用柱下独立基础，商业采用人工挖孔桩基础。人工挖孔桩为圆桩和椭圆桩,桩基础共计438个，桩径9001300mm，独立基础断面为10004400mm，条基宽度为5501900mm。桩基础最小净距为500mm,最大为6000mm,桩最小深度约为5000mm、最大深度约为18000mm。 条基、独立基础及桩基均以中风化泥岩（或中风化砂质泥岩）作为持力层，中风化

7、泥岩天然单轴抗压强度标准值为6.7MPa(若局部为中风化砂岩，则中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值不低于中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值)。2）基础开挖至持力层后，取岩样作强度检测，达到设计要求后开始挖基础嵌岩深度，挖至设计深度后，需会同勘察、质监、设计等部门验槽后方能封闭，封闭时应保证基坑内无杂物、积水以及破碎岩块，并且保持岩石新鲜，否则应挖去风化部分岩石，基础嵌岩部分砼采用原坑浇注以保证嵌岩效果。3）基础除满足嵌岩及承载力要求外，满足刚性角60。4）混凝土强度等级：桩身C25，护壁C25；挡墙与相应标高的墙柱同强度，基础梁C30；独立基础和条基C40；垫层C15。5）本工程桩保护层厚度为人工

8、灌注桩50mm；地基梁保护层厚度为30mm，侧壁迎土面保护层厚度为25mm，侧壁内侧保护层厚度为15mm；条基和独立基础70mm(有垫层为40mm)。6）2.2.6、桩身纵筋沿周边均匀布置，由于本工程接桩较多,为了便于施工,桩身纵筋在连梁和地梁等水平施工缝部位采用接头数量为50%的绑扎搭接,钢筋搭接长度为1.6Lae,；箍筋采用螺旋钢箍,在纵筋搭接段箍筋间距为100mm，沿桩身每隔2米加密一道焊接封闭加劲箍，详工程设计大样图。7）场地内地下水丰富地段，应采取降水措施，将地下水位降低至基底标高以下500mm。8）桩距较密处(一般桩的净距小于2倍桩径或小于2.5m时)应跳槽施工，待第一批桩浇筑混凝

9、土且强度达到5MPa时，再施工相邻桩,跳槽开挖示意图附后。9）桩终孔时，应检验桩底下3D或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，并提供岩芯抗压强度试验报告。10）在基坑开挖时不应采用爆破施工，应避免因爆破施工使岩体松动，影响地基稳定性和承载力。11）基坑开挖过程中,如地质情况发生异常变化或现场地质情况与地勘资料及设计不符时,请立即通知设计院及地勘单位,以便及时处理.施工时必须保证基础嵌岩深度范围内岩体完整，无破碎带和水平裂隙，混凝土原槽浇筑。12）基坑开挖采用坡率法时,根据地勘报告和岩土情况控制临时边坡:人工填土:H/b1:1.50； 强风化岩:H/b1:1.50；中风化岩:

10、H/b1:0.502.3、场地工程地质及水文地质情况根据长江地勘院2012年8月提供的保利江上明珠D5-2补充勘察报告；2015年5月提供的由保利江上明珠D-5组团16号楼补充钻探说明书；2015年8月提供的保利江上明珠D-5组团地下车库补充钻探说明书，本工程场地土类别为类，场地地下水及土层对砼结构及钢筋砼结构中的钢筋具微腐蚀性。 2.3.1、 地形地貌 勘察区属构造剥蚀浅切割丘陵地貌。拟建场地地形起伏较大，大致呈西高东低之势，拟建地块最高约27m，最低约为254m，为最大高差约21m。地形坡角一般为525，局部地段为施工挖填区，地形多陡坡，坡角达35。场地现基本被第四系人工填土层所覆盖，局部

11、基岩出露。 2.3.2、气象及水文 重庆地区属亚热带湿润季风气候，具有冬暖春早、夏热秋凉，气候温和，雨量充沛，空气湿度大、云雾多，日照较少的气候特点。根据重庆市气象局提供的重庆主城区气象资料，场地气象水文资料如下。气温：常年平均气温18.3，最热月（8月），极端最高气温44.3（2006年8月15日），多年年平均气温27.5，最冷月（1月），极端最低气温-1.8（1925年12月15日）。 湿度及降水量：年平均相对湿度80%，年平均降雨量1185mm，多年最大年降雨量1990.0mm，多年最小年降雨量783.2mm，降雨主要集中在59月，约占全年降雨量的70%，且常有雷阵暴雨。多年平均蒸发量1

12、138mm。春冬多雾，雾日最长达148天。因大气污染，时有酸雨、酸雾发生。 风：常年风速较小，年平均风速1.1m/s，最大风速28.4m/s，以偏西北风为主。场区气候全年可施工作业。水文：拟建地块及周边地表水不发育。 2.3.3、地层岩性 据地面工程地质测绘及钻探揭露，场地地层主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）和侏罗系中统沙溪庙组基岩层（J2S），地层信息表见表2.4。其岩性由新到老分述如下： （1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）杂填土：杂色，主要由砂、砂质泥岩碎块及砼块和砖块组成，块碎石块径2.0-30cm。硬杂物含量大约5%25%，松散，稍湿，为随意性堆填，填筑时间大约半年。该层

13、在整个场地广泛分布，钻探揭示厚度0.215.4m。（2）侏罗系中统沙溪庙组基岩层（J2S）场地内砂岩与砂质泥岩呈互层状单斜产出，以砂质泥岩为主，砂岩局部分布。砂岩（J2SSs）：灰色，灰黄色，主要成份为长石、石英，中粒结构，钙质胶结，中厚层状构造。其中强风化带岩芯呈碎块、短柱状，手捏岩芯易散，岩质软，岩体较破碎；中等风化带岩芯完整，呈柱状、长柱状，节长一般830cm，最大可达40cm，锤击声较清脆，具回弹，稍震手，岩质较硬，岩体较完整。砂质泥岩（J2SSm）：红褐色，主要成份为粘土矿物，局部夹少许灰绿色钙质结核，钙泥质胶结，泥质结构，薄中厚层状构造。其中强风化带岩芯呈碎块、短柱状，失水后自动崩

14、解成碎块状，手捏岩芯易碎散，岩质极软，岩体较破碎；中等风化带岩芯呈柱状、长柱状，节长一般1025cm，最大节长可达30cm，岩质较好，但日照或浸水条件下极易崩解，岩体较完整。 2.3.4、地质构造拟建场地属金鳌寺向斜东翼，岩层呈单斜产出，岩层产状倾向200，倾角12，岩层面结合较好，属硬性结构面。据场区附近出露的基岩调查，基岩中主要发育两组裂隙。LX1：8080，裂面粗糙，半闭合，无充填，裂面宽13mm，间距23m，结构面结合差；LX2：16078，裂面粗糙，半闭合，无充填，裂面宽13mm，间距35m，结构面结合差，均属硬性结构面。区内未见断层通过，地质构造简单。岩层节理裂隙较发育，较完整，不

15、含软弱夹层，孔洞及不良地质问题，有良好基础持力层 2.3.5、水文地质条件（1）地表水 勘察区呈大致呈西高东低之势，地表水不发育。（2） 地表土 场地经平基开挖后，整个施工场地无松软覆土，岩层外露，岩石岩性稳定。（2）地下水场地地下水类型主要为松散介质孔隙水和基岩裂隙水，主要接受大气降雨补给。前者主要赋存于第四系人工填土层中，经孔隙向低处排泄；后者主要赋存于基岩裂隙中，经裂隙向低处排泄。由于该场地呈陡斜坡地形，总体上不利于地下水的赋存。钻探施工结束后，对所有钻孔在施工结束后提干孔内积水后，隔一天进行水位观测，钻孔均未见地下水；勘察期间为旱季，雨水较少，故本场地地下水贫乏。但在场地地形低洼、填土

16、较厚地段，有利于地下水汇集，雨季有可能存在上层滞水，基础施工时建议采取适当的抽排水措施。2.3.6 不良地质作用经工程地质调查和钻探揭露，勘察场地及周边在勘察期间未发现滑坡、危岩、泥石流、破碎带、采空区及活动断裂等不良地质作用。2.3.7、现场施工条件1）、季节性施工条件：需要采取雨季施工措施和夏季防暑降温措施。2）、 交通运输条件：施工场地毗邻鸿恩路及三湾路，交通比较便利。3）、项目环境条件：施工场距居民区较近，施工时均应采用相应措施，防止施工扰民及非施工人员进出施工现场。2.4 临水临电设置2.4.1、由于本工程建筑面积大，投入的机具设备较多，故用电负荷较大，施工中应着重加强安全用电的管理

17、，杜绝因用电违规而造成的安全、质量事故的发生。2.4.2、施工现场办公区及生活区均由5#楼东侧配电房850KVA供电，线路沿着场地围墙敷设至办公区生活区，经过计算850KVA 变压器能够满足临时用电的需求，施工主电缆分为两根150铜芯5芯电缆由850KVA 变压器接入经施工围墙敷设至一级配电柜，再由一级配电柜分支到各楼栋和二级配电箱。2.4.3、施工用水、生活用水拟计划在业主提供的市政水源接驳口处接入，生活用水采用一根63PPR管沿市政道路接入生活区，施工用水采用两根50PPR管沿各楼栋进行布置，每个楼栋设一个蓄水池，保证施工及消防用水。2.5、施工平面布置根据设计施工图纸及现场实际查勘情况，

18、在现场附近拟建临时办公室和卫生间等，并设置了围墙及大门，以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房等。详施工平面布置图。2.6、施工要求和技术保证条件2.6.1 施工要求1） 质量要求：确保桩基工程质量一次性验收合格。2） 工期要求：确保40天人工挖孔桩基础全部竣工。3） 安全生产目标：确保无重大伤亡事故，无重大机械事故，无中毒事故。4） 文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市级文明工地要求。2.6.2技术保证条件1） 技术准备：（1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。（2）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底签认。（3）

19、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。（4）准备齐全技术资料的各种表格。（5）编制施工预算：为材料、设备、劳动力进场；月、周、进度表编制提供依据。2）技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工人员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3）现场准备（1）根据平面设计,挖砌

20、排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，根据车库垫层标高，进场前对场地进行硬化处理。（2）按施工需要机械进场就位。（3）根据工程进度安排各种工人分期进场。（4）对于进场的钢管、支架、提升支架、爬梯等经现验收合格后用于工程中。（5）砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经检验合格后用于工程中。（6）布置供电、供水线路。4）生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工中计划投入主要施工

21、机械包括：根据本工程的特点，拟采用15台空压机，30台水钻； 土方采用塔吊运；人力斗车数辆，定型钢模50套；（3）安全防护用品有：安全帽50顶、安全带50条、安全绳50条，软爬梯50套，14钢爬梯50套，防坠器30套，气体检测仪2套。其种类和数量满足施工要求 （4）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（5）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（6）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5）施工用电供配电方式由业主提供配电室引出两路电源至总配电柜（一组至4、5、6#楼，一组至1、2、3#楼）。再由总配电柜

22、分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不能混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式与树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小

23、于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内均设置漏电保护，以实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠的电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路

24、、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所采用安全电压36V或24V照明，所有220V灯具都均使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。第三章 施工计划 3.1施工进度计划1）人工挖孔桩基础总工期控制在80天（单栋按40天计算），保证业主节点工期，实际工日期按建设单位交场的时间为准。进度计划横道图见附图2）根据建设单位场地移交情况，拟按此顺序进行基础开挖施工

25、，2#楼3#楼1#楼6#4#楼5#楼。高桩分三段进行开挖施工：第一段262.15标高段高桩、第二段265.95标高段高桩、第三段274.80标高段高桩。3）根据设计图，对桩净距不满足2倍桩径和2.5米的，采取梅花型跳挖，避免塌孔和穿孔,跳挖示意图附后。3.2、材料计划序号名称规格数量用途1钢管4810000 m加工场地、周边防护、支模架2扣件6000颗加工场地、周边防护、搭设支模架用3九夹板15mm2000张地梁模板、周边防护、封闭基坑口4木枋50*5mm20m3地梁支模板5竹跳板1200块临设双层防护及搭跳铺路等6桩护壁模板定型钢模50套人工挖孔桩护壁模板用7槽钢8、10200m加工场地、挖

26、孔桩支架搭设 3.2.1、安全应急物资及安全设施计划序号名称规格型号数量备注01防护栏/1000m钢管搭设02安全警示牌/50块按现场布置03警示灯36v50套含电线04干粉灭火器/20具05安全带、安全帽/各60套06低压变压器/10套将电压降为36v07安全网密目网2000m208彩条布/2000m2遮挡裸露岩壁，防止雨水冲刷9防坠器/30个应急物资，抢险备用10潜水泵D5030台雨水排除及抢险备用11急救包/20个应急物资12对讲机/26部13安全绳/50套挖孔桩用14软爬梯、14钢爬梯各50套挖孔桩用15气体检测仪2套挖孔桩用16鼓风机20套送风用3.3、设备计划基础施工主要设备计划表

27、序号机械名称型 号数 量单位用电功率(KW)1塔吊QTZ-636台482水钻30-60台43汽车式起重机2量4空压机15台155单筒卷扬机50台1.16钢筋弯曲机WJ-404台2.87钢筋切断机4台8钢筋调直机4台9插入式振动器CTL-621套1.110风镐及风枪20套11上下爬梯及应急软梯各50套12潜水泵35-65台2.513激光经纬仪苏光3台14全站仪苏光3台15光学水准仪DS-23台16电脑15台0.317复印机6台0.318商品混凝土浇筑机具若干第四章、施工技术本工程基础为人工挖孔灌注桩基础、独立基础、地梁及墙下条形基础。 4.1、 技术参数4.1.1每节挖孔进尺深度应根据现场实际土

28、质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。4.1.2 施工平台采用10槽钢焊接搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。其计算书及搭设示意图附后。4.1.3 井内作业人员上下采用成品软爬梯，并设置应急尼龙保险绳。4.2、工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线 挖去表层松

29、土，按要求做砖砌护圈 轴线标高抄测在护圈上 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 挖第一节桩孔土石方 绑扎护壁钢筋 支模浇第一节护壁 护壁上口设定桩位十字线 安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施 开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层 校核桩孔垂直度及大小 成孔、取岩芯试验 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩底） 验孔 清孔封底 吊放钢筋笼就位、隐蔽验收 浇筑混凝土至设计高程 浮浆砼凿打 桩基动（声）测检测。4.3、流水段划分（按照拟进场时间为先后顺序）单位工程施工流水段划分结构示意图：基础分部工程无支护土石方人工挖孔桩土石方开挖土石方回填钢筋砼护壁钢筋笼分项工程混凝土分项工程条形基础.独立

30、基础模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程每根桩为1个质量检验批；其余每个分项工程按施工流水段划分为2-3个质量验收检验批。分部 子分部工程 分项工程 检验批保利江上明珠D5-2组团（1#6#楼及部分地下室)地下防水防水混凝土防水工程 4.4、检验批划分基础工程质量验收检验批划分示意图4.4、施工方法4.4.1、桩基土方开挖施工按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，并经业主、监理公司办理验收手续。在开挖前，再引出“十”字桩心控制点，用牢固的木桩标定。由于有的桩间净距小于2.5m，桩孔采取间隔跳挖的方法施工(分两到三批进行开挖)。作业时间在白天进行，夏天高温按重庆市建筑工

31、地作业时间作业，夜间不施工，确需加班需批准同意且做好照明及安全保障才能进行。土方人工挖孔从上到下采用镐、钎、铲、风镐等进行开挖，弃土装入皮吊桶内。垂直运输，在孔口上安装提升机具包括：1T卷扬机配钢架，用手动提升机，并配皮吊桶，弃土吊至地面上后倒入灰盆，因场场地回填量大，直接用塔吊吊运土石方到不影响作业点处堆放。挖出的渣、土方应及时运离孔口，如暂时不能运走的，应堆放在孔口四周1m范围以外处，且堆土高度不得超过1m。严禁将挖出的渣土在孔边堆高，造成严重的安全隐患。吊运石方时，专人指挥，不能装的过满，以防止石块掉落砸伤作业人员。当第一节桩孔挖好后，按图纸要求进行护壁施工，采取一节组合钢模板拼装而成，

32、拆上节支下节、循环周转使用，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧。护壁浇筑砼时，采用吊桶人工浇筑，模板上口留10公分作为浇筑口边灌边捣(插入式振动棒)再用锤轻击模板振实。即把轴线位置标定在孔壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈壁上(见右图)，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。当遇到大量地下水等影响挖土安全时，要立即作好排水措施、采用有效防护措施后，才能继续深挖。4.4.2、挖孔作业与渣(土)吊运和转运(1)挖孔桩采取分三批开挖，具体开挖桩号见基础自编号图，第一批27个，第二批32个，第三批14。土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖

33、，中风化岩层采用水钻配合人工作业。(2)第一节开挖深度为0.8m，护壁支模1.0m(高出地面0.2m)，按设计浇后的护壁砼形成高出地面0.2m，与砖井圈齐平（中风化岩开挖按设计浇锁扣混凝土平砖井圈），以防水流入，以下每节开挖深度1m，护壁支模1.0m,孔桩在开挖过程中的余土要求全部至指定地点。(3)土方(石渣)从井孔内采用皮吊桶由提升架进行提运，弃置于井口1.0m以外灰盆内（如临时堆放，堆放高度不大于1.0m），用塔吊吊到堆放点（详总平面布置图），多余的再汽车外运至渣场。4.4.3、桩护壁施工 (1)在开挖过程中根据土质情况确定挖孔桩是否做护壁，泥岩或砂岩采用无护壁施工，土质开挖则采用砼护壁施

34、工的方法。对于回填土或土层较厚位置孔桩则需按照附图减少护壁成孔高度。井口第一节护壁加厚，采用“锁口锁颈”的形式进行护壁支护，护壁大样如下图： (2)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。护壁模板采用圆台形工具式内定型钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。挖孔桩护壁模板：详下图 (3)护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。(4)桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼，砼强度为C30，坍落度控制在100mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。4.4.4

35、、水钻开挖施工桩孔到达岩石层时，桩基石方开挖采用水钻钻桩周边，每次钻深约0.5m。施工顺序： (1)测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2)/1500=0.103，倾斜角tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度0.176150

36、0-(80+150/2)=109mm，即每500可向外扩100宽。(2)柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。(3)水钻施工安全操作要点：采用提升架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带(绳)。4.4.5、终孔扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合

37、设计要求。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。若施工中发现地质情况与设计不符时，应会同质监站、设计院、监理、地质勘察等人员现场处理。桩挖至设计标高时，岩石应取样试压，其值不得小于设计要求值。应请质监站、设计院、监理、地质勘察等部门验槽，并作好隐蔽记录，验槽合格后及时用100厚C25砼封底，不宜长期敞露。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，经有关部门验收同意，并办理好签认手续，应迅速组织浇灌桩芯砼，以免浸泡使土层软化。4.4.6、操作平台搭设技术要求a.地基基础由于操作

38、平台搭设范围为较硬岩层，承载力能满足要求，地基不作特殊处理，只需作100厚C20砼垫层就可。垫层超过立杆300，坡向向外。b.立杆底座立杆底座的基础必须保证能承受立杆传递至基础的理论轴向力。立杆下设200宽，50厚木枋，其长向通长设置，立杆底坐设置钢底托。c.连墙件操作架搭设高度大于6.0米采用将小横杆与边坡钢筋焊接的方式进行连接，小于6.0米的，只采用搭设抛撑的方式增强架体稳定性。d.剪刀撑操作架间距6米内纵向设置连接剪刀撑，斜杆与地面的倾角在4560之间。剪刀撑斜杆接长时采用搭接，搭接长度不小于1.0m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边至杆端100cme.横向斜撑操作架间距4.5米设

39、置横向斜撑，设在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。f.脚手架拆除折除脚手架前，应全面检查有无安全隐患，并清除脚手架的杂物。折除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层同步折除，分段折除高差不大于2步。折除的材料严禁直接抛掷至地面。g.架子搭拆工艺流程搭设流程：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆防护栏杆剪刀撑铺脚手板操作台连接件 拆除流程：拆防护栏杆拆脚手板、操作台拆剪刀撑拆小横杆拆大横杆拆连接件拆立杆清除扣件按规格堆码4.4.7、钢筋施工（1）、钢筋笼制作:、钢筋的种类，钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好记录。、钢筋笼采用

40、现场分节制作，现场搭接、绑扎成型。每节钢筋笼制作长度不大于9米，深度超过9米的挖孔桩，采用分段制作（分段制作长度不大于9米），孔内搭接的方法，钢筋接头错开。同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50。在钢筋十字交叉主筋作好标志以便钢筋笼接长。、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、 主筋之间的接点采用电弧焊接固定。、钢筋笼的保护层厚度采用HRB400级直径8mm钢筋在主筋外侧做短肢支撑铁。（2）、钢筋笼安放:、钢筋笼主要采用塔吊吊装，极少超重钢筋笼采用吊车吊装的方法进行安放。、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，除每隔2m设置加劲箍并焊接于

41、加劲箍上外；当桩长大于6m时，还应在每个加劲箍内另增设214 的“十”字支撑和214剪刀撑，将相邻的两道加劲箍连结以增加钢筋笼的自身刚度和直线度，经检查合格方可吊装入孔。经检查合格的钢筋笼，塔吊范围内由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石混凝土垫块505070以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但必须不小于4cm。、钢筋笼就位：将制作好的第一节钢筋笼使用塔吊（如果经过计算，钢筋笼总重量超过1000kg，则采用20T吊车吊运钢筋笼）落入孔内，在孔口留出大于绑扎接头长度用钢管固定，再将第二节钢筋笼吊起，与第一节钢筋

42、笼绑扎到位后，松开固定钢管，落入孔内，并控制好深度，对作业人员要求必须系好安全带，戴好安全帽，按要求绑扎成型。施工管理人员必须到场指挥作业。如此循环作业，直至满足设计要求。然后把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。4.4.8、砼浇灌(1)当挖孔桩挖至设计要求的基岩后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质监、监理和建设单位联合组织对桩孔验收，达到设计要求后方可进行下道工序的施工，钢筋笼安装就位经检查验收后进行桩身砼浇灌。(2)桩体砼要从桩底到桩顶高一次完成。如遇特殊原因，必须留施工缝时，应在砼面周围加插适量的短钢筋。在二次浇筑砼时，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。(3)浇筑前要抽干孔内积水

43、，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌砼混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇筑砼。(4)桩身砼，采用C25商品砼，坍落度18020mm。初凝时间不早于5h，终凝时间不迟于15h。(5)砼进场后进行砼坍落度检验，用砼输送泵压送。接泵管时，应注意泵管不要一次竖直接到基坑底，应斜向接至基坑底，以免砼堵管。(6)浇灌桩砼时，必须用串筒或导管引流至砼面2.0m以内，以免砼离析，影响砼整体强度。砼应垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚度不超过0.8m。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚积水层，否则应设

44、法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼，如渗水量过大(1m3/h)时，应按水下砼操作规程施工。桩身砼浇筑方法如下 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时，相邻孔内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。4.5、检查验收4.5.1、架子的验收、使用及管理把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。工程的安全负责人，必须按架子方案的要求

45、，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。架子上不准堆放任何材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要采取防滑措施。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝

46、土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 2、桩位轴线的偏差不得大于50mm。 3、成孔深度和终孔岩质，必须符合设计要求。 4、护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径(外、内)误差不大于50mm(严禁小于设计值)。椭圆桩孔护壁砼强度、厚度的检查，模板拆模强度应根据配合比、气温等现场情况确定拆模时间。 5、防止垂直偏差过大：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或砼封底。 7、吊架安装完成后应进行通知监理人员进行检查和验收。 8、在拆除护壁模板之前需通知监理人员对护壁砼强度进行验收

47、，圆型桩护壁砼强度未达到24小时以上不得对拆除护壁模板。 9、每节桩孔护壁做好以后，必须通知监理人员对桩孔轴线位置、标高、截面尺寸进行检查是否满足设计要求。 10、桩孔挖至规定的深度后，应清除虚土或石渣，然后通知质监、设计、地勘、业主及监理人员对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度是否满足设计要求，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 11、当桩达到检测要求时，委托质监站检测所对人工挖孔桩基桩进行检测。 、挖孔桩动测 混凝土浇筑达到设计强度的70%并不小于15Mpa后，应将桩顶的浮浆剔打后并清理干净，并用手提式砂轮机按检测单位的要求磨点，并通知检测单位

48、对桩进行动测试验，合格后方可进行下道工序施工。 、桩基超声波检测确定需进行超声波检测的桩除按设计图纸、基础施工方案及相关规范施工外，还应按如下要求施工，为超声波检测创造检测条件：1) 、砼浇筑前在桩内预埋573.0声测钢管，钢管高出砼表面500，桩径D,当桩径D800mm,设置2根；当8001600mm,设置4根。具体详附图。 D800mm 8001600mm 椭圆桩2)、钢管长度小于桩长的采用对焊焊接，焊接后必须清理干净管内的焊渣，以保证检测结果真实反映桩质量；焊缝外壁用封口胶封闭。3)、钢管采用与钢筋笼的加劲箍点焊固定，并在钢管上用14钢筋点焊对撑。4)、砼浇筑时应先将钢管口封闭，避免砼或

49、其它杂物进入钢管内，砼浇筑过程中应保护好钢管不发生位移，砼泵管不能与钢管发生碰撞。5)、钢管底部封口处理为避免砼浇筑时砼从钢管底部涌入钢管内，钢管在预埋前底部应进行封口处理，处理大样详见下图： 4.6、质量控制4.6.1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。4.6.2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。4.6.3、

50、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用与桩混凝土同强度水泥砂浆或混凝土封底。4.6.4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。4.6.5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用钢管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。4.6

51、.6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 4.7 边坡桩处理及高桩施工方法 本工程1-6#楼及车库的桩基部分分布在坡地上面。根据现场的情况，严格按照“先治坡，后挖桩”的原则进行施工。在人工挖孔桩施工前对边坡进行如下处理，保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、降雨等水体对桩、人造成威胁。4.7.1边坡桩施工的处理 （1）、安全防护架为钢管搭设，埋入土内500mm深（砼内300mm)；立杆高出土面大于1.2

52、m，设置两排横杆，上部横杆为1.0m处，底部横杆为地面上0.2m。地面上设置0.5m高12mm后成板的挡板，防止上面的坠石、土。 （2）工作面的处理：桩位定位完成后，在桩位处临近下坡面500处为基准，开始挖除土方，形成平面，桩身靠近上坡面设置400*500mm的截水沟。 （3）对1-3#、4#西侧、5#楼西侧高边坡采用有结构护坡处理，对1、2、4、5#楼东侧采用喷浆护坡处理。4.7.2低边坡防护图（有落石危险部位）：4.7.3、靠挡墙边坡上桩处理 将桩施工分为四个段进行施工，每段施工方法如下： 1)第一段非高桩部分，待负5层结构挡墙后完成回填至桩顶标高下300mm,再进行桩开挖施工(桩顶258

53、.35桩）； 2）第二、三、四段分别在完成相临结构桩顶结构板施工后，分别搭设满堂脚手架，作为施工平台，再对桩进行开挖施工。即完成二段靠低跨结构即262.150层结构，再施工第一排高桩，完成265.95层结构板，再施工第二排高桩，完成273.8层结构板，再施工第三排高桩,详边坡高桩分段开挖及说明图和高桩段部分开挖措施图。 3）高桩部分，首先搭设操作平台-开挖边坡石方-浇筑300厚钢筋砼护圈（轴线放测）-搭设防护栏-桩基开挖-清运土石方-关模、扎筋-浇筑护壁砼-重复桩基开挖。第五章 施工安全保障措施5.1组织保障5.1.1 为有效的作到对工程项目中人、机、物、法、环因素的安全控制，达到保护劳动者的

54、健康与切身利益，避免事故的发生，本工程建立以项目经理为首的安全生产组织机构，层层管理抓好施工现场的生产安全。 组 长：项目经理 副组长：项目副经理、技术负责人组 员: 材料员、安全员、资料员、施工员、测量员、质检员、机械管理员、保健急救员及各施工班组长。5.1.2人员主要安全职责：(1)项目经理主要安全职责：A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。B.精心安排施工，实现安全生产目标。(2)项目副经理主要安全职责：A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。(3)项目技术负责人主要安全职责：A.制订各工种安全生产岗位责任制、操作规程及大型机械装拆方案。B.负责安全保证计划运行过程中技术措施的制定和执行过程中的修正。C.施工组织设计和专项施工方案的编制和审核。(4)项目安全员主要安全职责：A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行安全操作规程。D.深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。E.发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，