PE管道生产工艺流程图.ppt

1、介绍聚乙烯管道生产工艺流程，b，2，聚乙烯管道生产工艺流程图，原料，料斗，料筒，干燥，下料，模具，螺杆切割，挤出，熔融，预塑化，预成型，精确外径结构，定径套筒冷却，牵引机牵引，喷雾箱冷却定型，切割机，喷墨打印机打印，吸入式吸入式，原料输送，测量，测试，目录，第一章，原料.5 1.我公司目前使用的原材料.回收材料的混合比例.各设备的组成和功能及注意事项第3章.14岁，.螺杆、模具和定径套筒44 1，螺杆的结构和介绍.44 2、模具和定径套筒的结构及匹配.介绍了模具和定径套筒。以及模具和校准套筒的通用性。.57 4.模具和校准套筒的设计原则。.59 5.模具和尺寸套筒的安装。.62，b，4，第四，

2、生产过程中.63 1、各工序的组成.63 2、每个过程的分类，每个类的定义和设置原则.64第五章，目前公司的流程管理措施.过程实施规范.75 3、目前，公司流程管理方法中的职能分工是.76 4、各功能的过程调整权限是.79 5、生产过程中过程指导卡和前后过程记录表的介绍.81第6章，原材料出库和产品入库.86 1、仓储过程中.86 2、生产入库流程图。.89 3，处理记录表.90，b，5，第1章，原料，一、根据聚乙烯原料的种类和分类编号，我公司目前生产中常用的原料为PE80和PE100。根据制造商，它可以分为：1。上海石化；2.韩国石油化工P600；3.台塑8001；4.北欧化学ME3440和

3、HE3490；5.Fina XS10B，B，6，上海石化YGH041和YGH041T，主要用于所有的聚乙烯给水管道，B，7，达汗石化P600，B，8，台塑8001，D90D250聚乙烯给水管道，B，9，北欧化工ME3440和HE3490用于燃气管道。ME3440为PE80级，HE3490为PE100级。XS10B用于生产聚乙烯气体管道。PE80等级，b，10。2.原材料和各种原材料的各项指标要求的比较，b，11，3。天然颜色和混合成分的区别。天然颜色需要与母料混合，有些需要混合和造粒混合配料是经过混合和造粒的原料，可以直接投入生产和使用，也可以与一定量的回收材料一起使用。b，12 b，14。天

4、然彩色材料、色母粒和再生材料的混合比，b，13，1。设备1，抽吸设备2，干燥设备3，生产设备4，辅助设备，第2章，设备，B，13。抽吸设备主要是将混合后的原料吸入干燥机进行干燥，干燥后再吸入料斗。抽吸装置抽吸物料时，应防止抽吸口堵塞，以免抽吸物料而导致生产中断。因此，吸入口应该经常清洗。干燥设备主要由除湿机、加热器和干燥箱组成。加热器加热后的空气在干燥箱中干燥，水分通过除湿机排出，因此干燥原料后进入料斗的干燥设备的温度需要根据原料的挥发分来设定，挥发分越高，温度设定越高。b，16，3。生产设备的主要引出装置由挤压系统、传动系统、加热冷却系统和真空定型系统组成。(1)挤压系统包括螺杆、机筒、料斗

5、、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在该过程中建立的压力下通过螺杆连续挤出。螺杆：它是挤出机最重要的部件，直接关系到挤出机的应用范围和生产率，由高强度、耐腐蚀的合金钢制成。桶是一种金属圆筒，通常由合金钢制成，具有耐热性、高抗压强度、强耐磨性和耐腐蚀性，或由合金钢内衬的复合钢管制成。筒体与螺杆配合实现塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并将胶料连续均匀地输送到成型系统。通常，桶的长度是其直径的15-30倍，因此塑料可以被充分加热和塑化。c .料斗：料斗底部装有切断装置，用于调节和切断物料流，料斗侧面装有观察孔和校准计量装置。机头和模具：机头由合金钢内套和碳钢外套组成，成型模具

6、安装在机头内。机头的作用是将旋转的塑料熔体转变成平行的直线运动，均匀稳定地引入模套，并给塑料以必要的成型压力。塑料在机筒中被塑化和压实，然后通过多孔过滤板沿着穿过机头颈部的特定流动路径流入机头成型模具。模芯模套适当配合形成横截面减小的环形。为了保证机头内的塑料流道合理，消除堆积塑料的死角，经常设置分流套，为了消除塑料挤出时的压力波动，还设置了均压环。机头上还设有模具校正和调整装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。b、20，根据挤出机的物料流动方向与螺杆中心线之间的夹角，挤出机将挤出机分成斜角(夹角120)和直角。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头内的模具有模芯座，模芯座用螺母固定在机头的进线口

7、。模芯座的前部设有模芯，模芯和模芯座的中心设有供芯线通过的孔。机头前部设有均压环，用于均压；挤压成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可以通过支撑用螺栓调节，从而调节模套与模芯的相对位置，便于调节挤压涂层的厚度均匀性。鼻外安装有加热装置和测温装置。传动系统的功能是驱动螺杆，并提供螺杆在挤出过程中所需的扭矩和转速，螺杆通常由电机、减速器具体来说，就是消除螺杆旋转时剪切摩擦产生的多余热量，从而避免因温度过高而导致塑料分解、烧焦或凝固的困难。桶冷却分为两种类型：水冷却和空气冷却。通常，空气冷却适用于中小型挤出机，而水冷却或两种形式的组合适用于大型挤出机。中心水冷主要用于螺杆冷却，目的是提高物料的固体

8、输送速度，稳定出胶量，提高产品质量；但是，料斗处的冷却是为了加强固体物料的输送功能，防止塑料颗粒因温度上升而粘住并堵塞进料口，并保证传动部分的正常运行。真空设定系统的主要功能是使管道在真空箱中冷却时具有更精确的外径，并通过真空使管道不圆度更小，外观更光滑。挤出机生产设备的工作原理单螺杆通常按有效长度分为三段。三个部分的有效长度是根据螺杆的直径、螺距和深度确定的，每个部分通常分成三分之一。物料口的最后一根线叫做输送段：物料在这里不能塑化，但需要在压力下预热和压实。过去，旧的挤压理论认为这里的材料是松散的，后来证明这里的材料实际上是一个固体栓塞，也就是说，这里的材料挤压后是一个固体，就像栓塞一样，

9、所以只要输送任务完成，这就是它的功能。第二部分称为压缩部分。这时，螺旋槽的容积由大到小逐渐减小，温度应达到物料塑化的程度。这里，压缩由输送部分3产生并被压缩成一个，这被称为螺杆-31的压缩比。一些机器也有变化，塑化材料进入第三部分。第三部分是计量部分，物料在这里保持塑化温度，但只是像计量泵一样精确定量地输送熔融物料，以供应机头。此时，温度不能低于塑化温度，但通常稍高一些。b，26，(6)，生产设备的注意事项1。挤出机应该向前运行，避免反转。2.不要空着肚子跑，但必须在热发动机进给的情况下跑，以免卡住杆(固定轴)。3.严禁铁等杂物进入挤出机的进料口和排气孔，以免造成事故和影响生产。4、安全用电、

10、接地线。b，27，5。机器运转时，严禁触摸进料口、出料口、皮带、齿轮等转动部件。6.使用机器前，请注入润滑油，以免损坏机器。辅助设备辅助设备主要包括：共挤机拖拉机喷墨打印机切割机卷取机，b，29，(1)共挤机主要用于挤出色带，共挤机属于小型挤出设备，主机转速越快，挤出的色带越厚，转速越慢，色带越薄。多注意温度设置。如果温度设置太高，玻璃带将更容易分散，如果温度太低，玻璃带将不容易挤出。此外，共挤出机的料斗需要用盖子盖住，以防止杂质落入并导致玻璃带堵塞。拖拉机拖拉机拖拉机主要用于为生产提供动力，以便均匀地拉出管道。拖拉机操作注意事项答：使用前要熟悉每个按钮的功能。b .正常牵引时，防护门必须关闭

11、，以免停机。机械调整拖拉机的轨道调整标尺必须与管道外径一致，否则会损坏轨道。对于通过气压调节的轨道，调节后的气压一般不能大于4巴。当管道不圆或不规则时，尽量不要穿过牵引机，以免损坏牵引轨道。如果在生产过程中发现异常声音或故障，必须及时通知值班员及时处理。b，32，(3)喷墨打印机1的使用和维护。启动前检查油墨和溶剂是否充足，是否超过3.使用喷墨打印机时，不要随意更改或删除喷墨打印机中的信息和参数。如有必要，请要求经过培训的人员完成此任务，并告知维护人员；如果喷墨打印机长时间不使用，必须定期启动进行维护；根据机器情况建立维护账户。5、喷墨打印机的维护和保养必须按操作规程进行；6.喷墨打印机是一种

12、精密机器。如果不使用，应将其正确放置在固定位置，以避免意外接触。它是一个喷嘴；7.在使用任何喷墨打印机之前，必须清洁喷嘴，用吸球吹干并盖上喷嘴盖。特别是在生产聚乙烯热转印线圈时，要保证喷墨打印机的正常运行，并且在生产过程中喷嘴出现异常脱落时，要对其进行清洗。8、严禁在喷墨打印机附近使用明火；b，34，9。严禁将镊子、螺丝刀等金属物体插入喷嘴印刷孔内；10.确保工作电压为220伏；11.严禁将更换的油墨、溶剂和废清洗液倒入下水道；12.如果墨水或溶剂溅到眼睛或嘴里，可以用大量的水清洗。情况严重时，必须就近就医；13.机器运转时，禁止直视喷嘴；14.喷墨打印机附近5米内严禁使用电焊机。b 35 15。维护喷墨打印机时，请关闭油墨线；16.运行中如遇紧急情况，请迅速关闭电源开关，防止压力泵因触电而无法正常工作；17、注意防水喷墨打印机喷嘴。18.产品的印刷部分不应有水，也不应被拖拉机的履带挤压，以免印刷附着力差和模糊印刷；产品应运行平稳，不摇晃，并避免印刷歪斜。b，36，19。印刷尺寸和间距应严格符合产品内部控制标准。尤其是，每次重启时，应重新测量聚乙烯-室温硫化橡胶产品的米间距。打印内容需要根据开机说明书选择相应的条款，也就是说，每次开机前都要知道生产计划，不要盲目开机打印。b，37，目前我们常用的喷墨打印机