几种生产模式的区别.ppt

1、1、生产与经营的区别，不同生产类型及其特点的培训目标。2)了解企业生产组织模式的演变过程。3)掌握流程生产模式的基本原理。4)了解多品种小批量生产的几种主要模式。5)了解柔性生产方法的特点。6)掌握生产集成的类型和特点。撰写于：2010年12月(重庆)张山，2，关键词：生产类型，单件生产，批量生产，大批量生产，成组技术，准时制OPITZ编码系统，柔性制造系统，柔性装配系统，3，1生产作业组织流程，4，2生产类型，是生产系统结构类型的简称，是产品品种，产量和生产专业化在企业生产系统中的技术，组织和经济效果的综合表现。5，连续生产和离散生产，库存生产和订货生产，批量生产，批量生产和单件生产，企业生

2、产类型，6，2.1连续生产和离散生产根据生产过程中生产对象的连续运动程度，企业可分为连续生产和离散生产。在连续生产过程中，物料按照一定的工艺顺序均匀连续地运动，生产过程具有连续性的特点和要求，因此也称为过程生产。另一种产品是由离散的零件组装而成的，这些零件以各自的工艺流程通过各个生产环节，而物料运动处于离散状态，所以称之为离散生产。这种产品被称为机械加工装配产品，因为零件首先被加工，然后被装配成产品。下表1:连续生产和离散生产的特点，7，8，连续生产的特点和技术手段的比较，离散生产和生产管理，9，2.2根据用户对产品需求的特点，生产方法可分为按库存制造(MTS)和按订单制造(MTO)。库存生产

3、企业根据市场需求(实际需求和潜在需求)，有计划地进行产品开发和生产，生产的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。订单生产企业根据用户订单组织产品的设计和生产，根据用户对产品结构和性能的要求，通过合同确定产品的品种、性能、数量和交货时间。10，表2库存生产和订单生产的主要区别11，2.3批量生产，批量生产和单件生产根据产品生产的重复程度和工作场所的专业化程度可分为批量生产，单件生产和批量生产。批量生产重复生产，产品品种单一，产量大，生产重复程度高。批量生产“批量轮流生产”，有多种产品，各种产品，在计划期内分批轮流生产。单件生产的产品品种很多，而且每个产品的数量很少，所以生产重复程度很

4、低。产品中有很多特殊零件，标准零件和通用零件的比例很小。12，表3大规模生产，批量生产和单件小批生产的特点比较，13，3生产组织的演变，14，图1生产模式的演变，15，3.1单件生产模式 19世纪前的手工车间模式操作， 19世纪初至20世纪20年代的车间式单件生产组织模式，目前，这种生产模式主要针对不同性能或独特性的豪华单件产品的消费需求，使用高技能的技术人员和先进的生产设备家居装饰行业、高端音响行业、高档艺术品。16，3.2大规模生产诞生于1913年的美国福特汽车公司的生产线上，这种典型的运作模式为大规模生产模式，它“揭开了现代工业生产的序幕”并以装配线为代表的大规模生产已经主导制造业近百年

5、，并为人类进步做出了巨大贡献。尽管大规模生产已经逐渐退出历史舞台，但生产线作为大规模生产的早期运作模式，正在不断发展、演变和创新。17，装配线生产，1。装配线生产的基本原理。2.装配线生产的特点是按照设计的工艺流程依次经过每个工位，并按照统一的生产速度完成每个工序的加工任务，这是一个连续、重复的生产过程。其主要特点是：(1)高度专业化。2)根据节拍进行生产。3)生产线上各工序的生产能力相等。4)工艺流程关闭。5)人工对象从一个流程流向下一个流程。19、3、流生产的发展20、3、3、多品种小批量生产模式的主要特点是产品种类多，生产中同时加工的零件种类多，可以缩短生产周期，实现统一生产，减少库存，

6、增强对市场变化的适应能力。然而，生产组织和计划管理是复杂和困难的。在欧洲、美国和日本，中小批量生产的产品数量约占85%，产值约占60%至70%。小批量和中批量生产的数量通常为5至50件。物质使用大规模生产的成本来生产产品，以满足具有不同需求的大量用户的个性化多样性。21，多品种小批量生产模式，成组生产，准时生产，精益生产，敏捷制造，CIMS，22。首先，准时生产模式，“准时)”在必要的时间生产必要的产品或零件。“三合一生产系统”根据需要的时间和数量及时生产。1.JIT的发展历史是由丰田汽车公司在1953年发起的，旨在消除浪费、减少库存、停止过剩和适应市场；23.2.准时生产目标消除生产过程中的

7、浪费；24.(1)看板管理；(2)均衡生产；(3)快速设备更换和调整；(4)合理设计生产工艺和合理安排设备；(5)操作灵活，有33，354名多技能操作人员；(6)标准化操作；(7)全面质量管理；(8)自动化；(9)动态自我完善机制；(3)3的主要手段和方法。准时制，25，1。成组技术原理成组技术是通过将相似的零件组合成组，实现成组加工和成组工艺准备，使生产合理化和组织化的科学方法，从而扩大批量，减少调整时间，使工序间的处理和等待时间接近大批量生产的效果，从而大大提高生产效率。如图4-2所示。26，图4-2成组技术原理，27，2。成组技术的作用 CIMS的唯一途径，1)简化生产技术的准备。2)高

8、效设备广泛用于中小批量生产，为自动化创造了条件。3)缩短生产周期，提高准时交货率。4)促进产品结构和零件的标准化。5)简化生产管理。零件分类和编码系统描述和识别零件相关特性的一套规则和基础，如产品、零件、工艺、设备、材料等。根据一定的规则，用数字或符号。OPITZ零件分类编码系统，日本KK-3零件分类编码系统，中国JLBM-1零件分类编码系统，29，图4-3 OPITZ编码系统，30，4。小组生产最基本的组织形式是小组生产单位。成组生产单元是一个封闭的生产组织，通过按照一个(或)几个零件组的通用工艺流程安排设备，可以完成相似零件的所有工序。图4-4单机组生产单元，31，图4-5多机组生产单元，

9、图4-6流程组生产单元，32，3，柔性生产模式，柔性制造系统(FMS)计算机控制自动加工系统，其核心部件是数控机床和加工中心(MC)，包括多个柔性制造单元(FMC)，其功能是将金属毛坯转化为具有一定几何形状、一定尺寸精度和一定表面质量的机械零件。1.基本概念(FAS)计算机控制自动装配系统，由装配中心和装配机器人组成，将零件转化为具有特定功能的产品。33、柔性制造单元(FMC )是在制造单元的基础上发展起来的一种单元，具有柔性制造系统的一些特点。一般由1-3台数控机床或加工中心组成，带有零件缓冲、自动换刀和托盘更换装置以及工件储存和运输装置。它具有适应各种产品加工的灵活性和灵活性，可视为柔性制

10、造系统的基本单元或最小的柔性制造系统，是柔性制造系统向廉价和小型化发展的产物。虽然柔性制造中心的自动化程度略低于柔性制造系统，但其投资远低于柔性制造系统，其经济效益也接近柔性制造系统，因此更适合财力有限的中小企业。目前，国内外许多制造商都将柔性制造列为发展重点。34，2。柔性生产方式发展概况，35，3。柔性制造系统的特征两个基本特征，即柔性和自动化。一个理想的柔性制造系统应该有八种灵活性：1)设备灵活性，2)过程灵活性，3)产品灵活性，4)过程灵活性，5)操作灵活性，6)批量灵活性，7)扩展灵活性，8)生产灵活性，36，4。柔性制造(装配)系统组成，37，1)加工系统，清洁，去毛刺，标记，上油

11、，分类和密封压入。装载部件中是否有缺失部件，并识别装载部件的方向和位置；装载过程出错，异物混入；装载后的尺寸精度、密封质量和装配质量；装配过程中的故障诊断和预测报警。39，2)。物料储运系统实现物料的存取、运输和装卸。储存和运输的材料包括工件毛坯、半成品、成品、工具和夹具、工具等。40、材料储运系统是企业生产物流系统的重要环节，41、3)、计算机管理和控制系统，42、43、计算机管理和控制系统的主要功能，1)系统中所有数据的存储，2)上级计算机对下一级计算机的控制和协调，3)向上级系统的中央计算机报告FMS或FAS的运行情况， 4)与物流计算机连接并发送给物流计算机。采用柔性生产模式的注意事项

12、：巨大的投资保证；物尽其用；人才保证；不盲目追求柔性；同时引进和本地化；45。 连续生产型企业扩大品种和减少批量的途径，资源重组，深加工和二次加工，技术创新，流程再造，FML，CIPS，46，4.4虚拟生产组织模式，虚拟生产组织模式等，包括“借鸡生蛋”的虚拟生产，“借网养鱼”的虚拟营销，“借光活”的虚拟技术开发等。57975.999999999992)。利用虚拟现实技术和仿真技术，在计算机上建立虚拟企业运行环境和模型。虚拟技术，47，虚拟企业类型，品牌虚拟企业是以商品和服务的品牌资源为核心，虚拟化生产等一些功能而建立的虚拟企业。联盟虚拟企业“战略联盟公司”是由两个或两个以上资源互补的优势企业组

13、成的松散联盟，通过各种协议和合同共享利益和风险，将经营权和所有权分离，以实现共同的战略目标。管理虚拟企业是专门为管理由多个具有资产关系的企业组成的企业集团而建立的虚拟企业。48岁的虚拟制造技术(ORVMT)诞生于20世纪80年代末。基于虚拟现实和仿真技术，对产品的设计和生产过程进行统一建模，并在计算机上对产品从设计、加工、装配、检验到使用的整个生命周期进行仿真。这样，可以在设计阶段模拟产品及其性能和制造过程，从而优化产品设计质量和制造过程、生产管理和资源规划，从而使产品开发周期和成本最小化，优化产品设计质量和生产效率最大化，从而形成企业的市场竞争优势。49，虚拟制造技术的研究内容，1)产品虚拟设计技术。2)。产品虚拟制造技术。3)。虚拟制造系统-虚拟企业。虚拟制造技术是计算机辅助设计/计算机辅助工程/计算机辅助制造/计算机辅助工艺设计和仿真技术的更高阶段。50，5生产集成，当决定生产一个产品时，该产品的所有生产过程是在企业内部完成，还是将其中一部分委托给其他企业完成垂直集成？(2)相同或相似的生产过程，只在一