催化滑阀检修作业规程（20份）

1、催化裂化装置电液滑阀检修作业规程封 页 0101页状态卡 0203页动作卡 0305页附件 06页图 例 作业（ ）确认 安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生 效签 字日 期检 修 作 业年 月 日设 备 使 用年 月 日修 改 序 号版 本修 改 时 间012.32014年1月 工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状态卡初始状态M0办理作业票，作好检修准备000 办理作业票。 010 确认现场条件。020 准备工作。状态M 1打开滑阀大盖，检查阀板、阀座圈、导轨是否磨损，根据情况决定是否更换100 仪表把滑阀的液压油管线及仪表接线拆除，以免作业过程中造成损坏。110 对滑阀

2、大盖螺栓拆除，拆除螺栓摆放整齐，拆除完毕，将滑阀平稳吊出。120 吊出过程中，平稳将阀杆与阀板脱开，将大盖平稳放下，然后对阀板与导轨、阀板与阀座圈间隙进行测量。130 对阀板、阀座圈、导轨检查磨损情况及衬里脱落情况，视情况决定修补或更换。状态M 2检查阀杆是否弯曲，根据情况决定是否更换200 将阀杆抽出，检查阀杆弯曲度，视情况修理或更换210 更换全部密封盘根。状态M3检查手自动切换机构是否灵活好用300 检查滑阀的手柄，自动切换装置是否好用以及机械执行机构的轴承是否灵活好用。状态M4 安装滑阀大盖，调试滑阀400 更换大盖垫片，将阀杆和阀板挂好后，将大盖缓慢、平稳、沿定位杆进入，保证大盖与阀

3、体的子母台配合紧密，然后将螺栓紧固。410 大盖安装完毕后，将滑阀手动运行全程，检查有无卡现象，同时检查阀板能否合关、合开。420 联系仪表安装液压油管线，并对仪表接线，改为自动，检查滑阀能否灵活好用。430 主风改进系统后，系统升温时需对大盖螺栓进行紧，同时检查盘根是否泄漏。状态M5检查完毕，投入使用。500 对滑阀全面检查后，全部正常投入使用。动 作 卡初始状态M 0办理作业票，做好检修准备000 办理作业票。001 B-（ ） 办理完作业票。 010 确认现场条件。011 B-（ ） 检查高空作业是否有防护栏杆并佩戴安全带，确认已具备检修作业条件。020 准备工作。021 B-（ ）准备

4、必要的工具、仪器。030 落实相关工种人员。031 B-（ ）仪表维修人员已指派，并详知检修作业需配合工作内容。状态M 1打开滑阀大盖，检查阀板、阀座圈、导轨是否磨损，根据情况决定是否更换100 B-（ ）仪表把滑阀的液压油管线及仪表接线拆除，以免作业过程中造成损坏。110 B-（ ）对滑阀大盖螺栓拆除，拆除螺栓摆放整齐，拆除完毕，将滑阀平稳吊出。120 B-（ ）吊出过程中，平稳将阀杆与阀板脱开，将大盖平稳放下，然后对阀板与导轨、阀板与阀座圈间隙进行测量。顶隙1顶隙2侧隙阀板与阀座圈间隙检修作业人员及车间设备管理人员确认B ，C 130 B-（ ）对阀板、阀座圈、导轨检查磨损情况及衬里脱落情

5、况，视情况决定修补或更换，更换阀板、导轨、阀座圈中的任一配件，都必须对阀板与导轨、阀板与阀座圈间隙进行从新测量。顶隙1顶隙2侧隙阀板与阀座圈间隙检修作业人员及设备部专业工程师确认B ，C 状态M 2检查阀杆是否弯曲，根据情况决定是否更换200 B-（ ）将阀杆抽出，检查阀杆弯曲度，视情况修理或更换。检查处理结果：检修作业人员及设备部专业工程师确认B ，C 210 B-（ ）将盘根全部取出，油环和垫环（盘根底套）全部取出，并把盘根仓清理干净，保证光滑，油杯和垫环套要修理光滑，保证滑动进入。检查处理结果：检修作业人员及设备部专业工程师确认B ，C 220 B-（ ）安装阀杆，加盘根，盘根安装方法如

6、图示。盘根安装完毕后，将阀杆全程活动，保证灵活好用。检修作业人员及设备部专业工程师确认B ，C 状态M 3检查手自动切换机构是否灵活好用300 B-（ ）检查滑阀的手柄，自动切换装置是否好用以及机械执行机构的轴承是否灵活好用。检查处理结果：检修作业人员及设备部专业工程师确认B ，C 状态M 4安装滑阀大盖，调试滑阀400 B-（ ）更换大盖垫片，将阀杆和阀板挂好后，将大盖缓慢、平稳、沿定位杆进入，保证大盖与阀体的子母台配合紧密，然后将螺栓紧固。检查处理结果：检修作业人员及设备部专业工程师确认B ，C 410 B-（ ）大盖安装完毕后，将滑阀手动运行全程，检查有无卡现象，同时检查阀板能否合关、合开。检查处理结果：检修作业人员及设备部专业工程师确认B ，C 420 B-（ ）联系仪表安装液压油管线，并对仪表接线，改为自动，检查滑阀能否灵活好用。检查处理结果：检修作业人员及设备部专业工程师确认B ，C 430 主风改进系统后，系统升温时需对大盖螺栓进行