加砂压裂作业简要指南.ppt

1、一、一、加砂压裂作业指导书一、二、加砂压裂的基本概念水力压裂是利用地面高压泵机组(压裂车机组)将排量超过地层吸收能力的高粘度液体(压裂液)泵入井内，抑制井底高压。当压力克服井壁附近的地应力并达到岩石的抗拉强度时，裂缝将出现在井底。含支撑剂的携砂流体被连续注入裂缝，裂缝继续延伸并填充支撑剂。停泵后，由于支撑剂对裂缝的支撑作用，可在地层中形成足够长度和一定导流能力的填砂裂缝。a，3，砂压裂的基本概念，a，4，(1)应力概念，原地应力是指地壳中存在的应力，它是由重力、地壳中的垂直和水平运动等因素引起的介质中单位面积的力，并在控制水力裂缝方面起重要作用。砂压裂的基本概念，a，5，(2)水力压裂裂缝，产

2、生的裂缝垂直于储层段的最小主应力方向，并沿此方向延伸。(a)垂直裂纹 z h ( x或y)；(b)水平裂缝 z h ( x和y)，砂压裂的基本概念，a，6，大纲，I，目标2，魏凡3，一般规则4，操作程序，a，7，1，目的，其规定了砂压裂操作期间的操作程序和技术要求。a，8，2，适用范围，适用于砂压裂作业。a，9，3，一般原则，综合分析裂缝层位的地层特征。技术措施必须有明确的目标。确保压裂作业的安全和环保。获取完整准确的压裂施工数据。a、10、4、操作规程、施工准备、施工过程、施工记录、施工验收和提交总结报告，a、11、4.1、施工准备，(1)现场工程师接收施工设计，认真阅读和分析设计，根据设计

3、内容要求和班组作业的实际情况，及时编制施工组织计划，如有疑问，及时与技术副队长、生产管理部或设计人员取得联系。 找出解决问题的措施，做到，a、12、4.1、施工准备，(2)现场工程师和安全环保人员负责组织路线踏勘，掌握道路和井场准备情况，及时整改，编制应急预案，报生产副队长批准。a、13、4.1、施工准备，(3)各班组长应按要求和技术交底要求配备符合施工要求的材料和设备，安排施工人员，编制应急预案，报生产副队长批准。(4)技术人员应携带施工设计、各种记录表格、实验仪器和仪表。a、14、4.1、施工准备，(5)安全环保人员应根据施工井的特点，准备相应的应急预案及相关防护装备，包括工作服、工作鞋、

4、手套、口罩、眼镜、衣服和空气呼吸器，酸性油气井应准备专用硫化氢探测器、报警器等相关防护装备。一、15、4.1、施工准备，(6)施工人员、材料和设备按计划安排进入井场。(7)安全环保人员应设置安全环保标志，标明逃生路线。在含硫油气井中，还需要测定硫化氢的浓度，设置风向标，校准风向和风速。一、16、4.1、施工准备，(8)技术人员在配液前应检查水质是否符合设计要求。水质达不到要求时，应及时通知生产部协调解决，合格后方可配液。(9)配液人员准备压裂液、A、17、压井液、生胶液、胶接液、配液顺序、A、18、常规生胶液配制顺序、KCL、增稠剂(胍胶)、杀菌剂、粘度稳定剂、助排剂、破胶添加剂、A、20、4

5、.2、水力压裂施工工艺、试压、压井、低排量、(坐封封隔器)、高挤前置液、高挤携砂液、排量、A施工指挥通知技术人员关闭采油树试压门；施工指挥通知准备队或施工队人员关闭闸门并注入油管：关闭树下的主阀和两个液压闸门，打开清蜡闸门和上主阀；环空注入：打开套管压力外门，关闭套管压力内门；a、22、(1)试压，仪表车操作人员按设计和规范启动泵进行试压；试压时，所有人员应远离井口和高压区。混砂车司机和施工队长负责观察高压管汇，技术员负责观察井口，如有异常情况立即向施工指挥报告。试压过程中如发现管道泄漏，施工队长负责组织人员进行整改。a、23、(1)试压时，如果井口闸门被刺破或密封不良，试油单位(配合单位)技

6、术员负责组织整改。试压时，要求仪表车操作人员缓慢试压，分等级试压，保持压力5分钟不刺不漏。试压结束后，施工指挥通知施工队泄压，施工队队长负责泄压高压管汇，泄压后关闭泄压门。a、24、(2)压井卸压后，施工指挥通知技术员打开采油树闸门至压井状态；正循环压井：关闭油压门，打开清蜡门、上主阀、下主阀和套管压力出口门；反循环压井：关闭清蜡门，打开环形门、上主阀、下主阀和油压门。要求放喷管线畅通，无节流装置，检查合格后向施工指挥报告。a，25，(2)压井，施工指挥官通知混砂机操作员开始供应压井液。仪表车操作人员应根据设计压井，并密切监控泵压、排量等施工参数。压井合格后，泵车操作人员立即停泵，施工指挥人员

7、通知混砂车操作人员停止压井液供应。施工指挥官通知技术员将井口闸门倒至低排量状态。a、26、(3)低排量、油管注入：关闭油压门，打开清蜡门、上主阀、下主阀和套管压力出口门，要求井喷流量平稳，无任何节流装置，检查合格后向施工指挥报告。环空注入：关闭清蜡门，打开环空门、上主阀、下主阀和油压门，要求泄压管线畅通，无节流装置，检查合格后向施工指挥报告。a、27、(3)低置换井口闸门调平后，施工负责人通知混砂机操作员开始供应生胶溶液并开始低置换。仪表车操作人员严格按照设计进行低排量操作，并密切监控泵压、排量等施工参数。如果低排量合格后没有封隔器，施工指挥人员将通知仪表车操作人员立即停止低排量，混砂车操作人

8、员将停止提供生胶溶液。a、28、(3)低排量，当井内有封隔器时，立即按设计文件要求增加排量封隔器仪表车的操作人员可以在允许压力的情况下快速增加泵排量和交联排量。a、30、(4)高挤压前，当施工位移达到设计位移并稳定后，施工指挥人员通知技术员对小样品进行监控。根据样品结果，技术员通知混砂机操作员调整交联液排量，直到交联性能良好。在预注浆过程中，根据施工设计要求调整施工参数。在预冲洗注入过程中，如果施工超压或产层无法打开，停止预冲洗注入，研究并实施应急处理方案。a、31、(5)注入携砂液后，施工负责人应通知混砂机操作人员按照设计的加砂程序加砂。在加砂过程中，应密切监测施工参数的变化。如果井底压力迅

9、速上升，砂率应降低；如果压力仍然快速上升，立即停止加砂，并询问客户是否开始更换或洗井和冲砂。如果加砂过程中压力超过极限压力或出现砂堵，应立即停止加砂，并根据现场应急措施进行处理。a、32、5)注入携砂液，堵砂后，如需洗井、冲砂，施工负责人应通知混砂机操作人员停止供液。施工指挥人员应通知技术员按设计关闭注水闸门，并在完成后向施工指挥人员报告。施工指挥通知施工队打开高压管汇闸门泄压，连接洗井管线。技术人员通知试油单位(协作单位)人员打开冲洗闸门和放喷闸门。a、33、(5)注入携砂液。采用正循环洗井时，关闭油压门，打开清蜡门、上主阀、下主阀和套管压力出口门。要求井喷流量平稳，无任何节流装置，检查合格

10、后，技术人员向施工指挥汇报。使用反循环洗井时，关闭清蜡门，打开环形门、上主阀、下主阀和油压门，要求泄压管道畅通，无任何节流装置。检验合格后，技术人员向施工指挥汇报。a、34、(5)注入携砂液。冲洗闸门打开后，施工指挥官通知混砂机操作员开始用液体冲洗。在压力允许的情况下，仪表车操作人员应尽可能增加洗井排量，直至洗井合格。加砂后，施工负责人应通知混砂机操作人员开始供应顶替液和停止供应交联液。a，35，(6)，在置换过程中，如果有超压，停止置换。按设计更换后，施工指挥人员应通知混砂机操作人员停止供液。施工指挥人员应通知技术员关闭闸门，在注入油管时清除蜡闸门，在注入环空时关闭套管压力闸门。检验合格后，技术员向施工指挥汇报。施工指挥通知施工队打开高压管汇闸门泄压。一、36、(7)残液处理，根据环保要求，对管道和储罐中的残液进行处理。施工后，设备将从井场撤离。