回风顺槽揭M4煤层防突专项设计

1、1401回风顺槽揭M4煤层防突专项设计 xxx矿通防部 二一二年八月二十三日目 录一、概况 3 1、地面相对位置及开采情况 3 2、煤（岩）层赋存特征 3 3、地质构造情况 3 4、瓦斯地质情况 3 5、水文地质情况 3 6、煤(岩)层地质柱状图 4 7、通风系统及加强控制风流设施的措施 4 8、矿井及工作面监控系统 5 9、抽采系统 5二、石门揭煤防突实施流程 5三、确定安全岩柱的厚度 7四、区域综合防突措施 7 (一)区域突出危险预测：7 (二)区域防治突出措施: 8 (三)区域防治突出措施效果检验：11 (四)区域验证：13五、揭煤 13六、局部综合防突措施 13 （一）工作面突出危险性

2、预测: 13 （二）工作面防突措施: 15 （三）工作面防治突出措施效果检验：17 （四）安全防护措施: 17七、揭煤安全注意事项 18八、突出预案：19九、煤与瓦斯突出预兆：20 1、有声预兆：20 2、无声预兆: 20十、揭煤的组织领导和职责：20 1、领导小组成员: 20 2、领导小组及相关人员和部门的职责：20 3、揭煤期间劳动组织和设备配备：21十一、工作面揭煤期间加强支护措施 22十二、揭煤放炮爆破网络电流计算 221401回风顺槽揭M4煤层专项防突设计一、概况1、地面相对位置及开采情况采区名称: 一采区。巷道名称：1401回风顺槽。巷道长度：1401回风顺槽巷道设计长约1200m

3、。巷道净断面设计为梯形：宽高=38002800mm。 井下位置及掘进对地面的影响：井下位于一采区，南翼与北翼交界处，1401回风顺槽附近，地面无村庄、建筑物、河流等，掘进对地表无影响。相邻近巷道、采区开采情况：1401回风顺槽下部为2#底抽巷，北面为1403运输顺槽，南面为1401运输顺槽，东为北翼轨道大巷、运输大巷及回风大巷。2、煤（岩）层赋存特征1401回风顺槽开口位置为7#煤层顶板，巷道按160上山设计掘进，距4#煤层法距13m，预计施工70m将揭露4#煤层沿煤层掘进，4#煤层平均厚度2.79m（地质资料，实际测定约为3.2m）。4#煤层底板为泥砂岩，厚约0.3m，顶板为泥质粉砂岩，厚约

4、4.87m ，坚固性系数f=1.61.8。煤层埋藏深度：该区域4#煤埋深为338380m。矿井瓦斯等级：高瓦斯突出矿井。煤尘爆炸指数：4#煤层无煤尘爆炸危险性。 煤层自燃发火：4#煤属不易自燃发火煤层。3、地质构造情况根据现有地质资料分析，本巷道在掘进过程中不会揭露较大断层，但由于巷道前方存在不确定性构造，且巷道要先后揭露6#、5#、4#煤层，因此要加强短掘短探，确保不误揭煤层，同时应注意采取区域及局部防突措施对煤层进行处理，达到掘进条件后方可施工。4、瓦斯地质情况新田煤矿煤层具有深隐伏（毕节地区埋深最深，最浅部埋深338米）、四周无露头、高瓦斯压力（4#煤层在2#底抽巷道实测最大值2.50M

5、pa）、高瓦斯含量（4#煤层在1#底抽巷道实测煤层瓦斯含量13.6330.003m3/t）且具有突出危险性的特点，瓦斯治理难度较大。在施工过程中必须严格按防突设计做好区域效果检验和验证工作，并加强瓦斯检查。5、水文地质情况 根据1401回风顺槽地质说明书显示，巷道设计、布置在隔水层内，主要涌水来自施工用水、层间裂隙含水层及主、副斜井714.6950m段揭露的玉龙山灰岩以及少量的地表降水。其巷道开口段顶板距长兴灰岩约30m，其中岩石以粉砂质泥岩为主，相对属隔水层，其巷道底板距茅口灰岩约90m，其中岩石以粉砂质泥岩为主，相对属隔水层，施工过程中受水害影响不大。但是施工过程中必须坚持“逢掘必探，先探

6、后掘”的探放水原则，防止遇到导水断层对施工造成危害。6、煤(岩)层地质柱状图 7、通风系统及加强控制通风风流设施的措施（1）矿井通风情况矿井采用中央并列抽出式通风，主井、副井进风，风井回风。主要通风机型号FBCDZNo.27，电机功率为2200KW，一台工作，一台备用。矿井总进风量为10867m3/min，总回风量为11057m3/min。 (根据2012年8月实测风量计算)。(2)1401回风顺槽通风情况1401回风顺槽局部供风采用安装在北翼轨道大巷2#联络巷入口处2台245KW局部通风机供风，通风方式为压入式通风，两台风机分别接在、两个回路上，铺设一路直径不小于800mm风筒供风。局部通风

7、机安装后必须实现“三专两闭锁”和“双风机双电源”并能自动切换。1401回风顺槽通风系统详见：附图一1401回风顺槽通风系统示意图。（3）加强控制通风风流设施的措施1401回风顺槽局部通风机必须保证是双风机双电源并能自动切换，风电、瓦斯电闭锁必须可靠。1401回风顺槽必须使用好分风装置，拐弯段使用负压风筒或铁质弯头。1401回风顺槽必须保证风门墙上铁风筒内的防逆流挡板完好可靠，否则由防突队重新加工更换。1401回风顺槽迎头必须使用负压风筒，长度不小于5米，离迎头距离根据巷道岩性必须符合作业规程要求。通防部每旬对1401回风顺槽片区风门进行检查，包括检查风门墙体、铁风筒、风门的强度、风门包边沿口、

8、防逆流装置等情况。对不完好的必须及时进行整改，保证达到相关标准。严禁回风侧巷道堵塞，必须保证通风断面畅通。防突队每天要有专人检查风筒，对破口及时进行缝补，同时要求逢环必挂。加强迎头负压风筒的管理，每次放炮前必须加固迎头20米范围内的风筒，防止放炮崩坏或埋压风筒造成瓦斯超限。施工单位要加强局扇的运行管理，并按要求进行检修维护，机电部门要加强对供电系统的管理，保证供电稳定可靠。工作面必须及时出矸，严禁煤岩堆积超过巷道断面的三分之一，影响通风断面。8、矿井及工作面监控系统矿井已经于2009年12月安装了一套国内较先进的KJ90NA煤矿安全与生产监控系统，能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主

9、要设备的开停和风门的开关状态。同时能监测地面主扇及瓦斯抽采泵的运行状况。主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、温度传感器、CO传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。在1401回风顺槽距迎头5m内(风筒对帮，距顶板不大于300mm，距帮部不小于200mm位置)安装T1瓦斯传感器，用于监测工作面的瓦斯浓度。在1401回风顺槽距回风流10-15米范围内距顶板不大于300mm，距帮部不小于200mm位置)安装T2瓦斯传感器，用于监测回风流的瓦斯浓度。在1401回风顺槽局部通风机与风门之间安设一台瓦斯传感器T3，用于监测风门外局部通风机前瓦斯浓度在供风的局部通风机供电线路上安装风机开停传感器，用

10、于监测风机开停状态；在工作面的动力电源开关上安设风电、瓦斯电闭锁装置。附图二：1401回风顺槽监测监控系统布置示意图。9、抽采系统矿井于2010年10月安装完成地面永久瓦斯抽放系统的安装，瓦斯抽放泵5台，型号为2BEC52，电机功率280KW，单台抽采能力为233m3/min。目前使用一台瓦斯抽放泵，其中高负压主管管径为560mm、支管管径为377mm，瓦斯抽房管材质为聚乙烯管。2#底板瓦斯抽放巷由回风斜井经运输大巷敷设一趟DN377高负压抽放管路至打钻地点，1401回风顺槽由回风斜井DN560/377三通上敷设一趟DN377高负压抽放管路至打钻地点，形成工作面瓦斯抽采系统 二、石门揭煤防突实

11、施流程石门距煤层最小法向距离10m前至少打2个穿过煤层全厚的超前探测钻孔，探明煤层赋存及产状在距离煤层最小法向距离7m采取区域防突措施，并进行效果检验，直到有效在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措石门揭煤实施流程图 距煤层最小法向距离10m前至少打2个穿煤层全厚的前探孔，探明煤层赋存及产状进行区域预测有无突出危险否是在距离煤层最小法向距离7m采取区域防突措施效果检验瓦斯含量、压力有无突出危险强化区域防突措施在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）有无突出危险实施工作面防突措施进行工作面措施效果检

12、验，钻屑瓦斯解吸指标法 h2、k1有无突出危险强化工作面防突措施采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距1.5m）工作面预测、效检、验证有无突出危险强化工作面防突措施在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭煤作业是否进入煤层2m以上揭煤结束有有有有有无无无无无局部综合防突措施区域综合防突措施施的工作面预测）如果区域验证有突出危险，实施工作面防突措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施有效如果区域验证为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，则采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距1.5m）采用工作面预测的方法进行最后验证

13、，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层如果首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层，则继续按照揭煤的安全、技术措施“过煤门”，直到进入煤层2m以上揭煤结束。三、确定安全岩柱厚度1、 为准确掌握4#煤层赋存情况，给留设安全岩柱与编制揭煤防突设计提供可靠地质资料。在距煤层最小法向距离10m前至少打2个穿过煤层全厚的超前探测钻孔，探明煤层赋存及产状。1401回风顺槽从巷道开口至起坡施工至10m位置时，在工作面施工4个前探钻孔。根据前探钻孔实际探煤竣工资料，得出揭煤期间预测剖面图。2、 当巷道前掘至法向距离为10m

14、时必须边探边掘，在巷道顶板与煤层的法向距离为7m时采取区域综合防突措施。3、 为了防止掘进过程中误揭煤层，每次放炮前施工单位必须严格执行“边探边掘、先探后掘”的措施，确保巷道距离煤层的法线距离不小于5m4、探眼施工时必须有瓦检员现场监督并详细记录钻孔煤岩情况，探眼施工完毕后必须及时汇报调度室，根据探眼施工情况计算，如巷道距煤层（煤厚大于等于0.3m）的法线距离小于等于5m时，调度室必须及时通知通防部，由通防部安排防突队防突考察工进行工作面突出危险性预测，只有当预测为无突出危险时方可掘进施工，否则必须采取局部综合防突措施。5、当探眼探到煤层，经计算巷道距4#煤层的法线距离小于等于5m后不在施工探

15、眼，利用考察钻孔作为探煤钻孔判断煤层的变化。7、1401回风顺槽前探钻孔与煤层层位关系预测图 四、区域综合防突措施(一)区域突出危险预测根据河南理工大学对主斜井实测数据和新田煤矿在1#、2#底抽巷实测数据分析，新田煤矿4#煤层测定各项指标均已全部超过了突出鉴定单项指标临界值，新田煤矿4#煤层为煤与瓦斯突出危险煤层，因此该区域揭露的4#煤按突出危险区进行管理。新田煤矿4#煤层原始瓦斯压力、含量实测值煤层取样地点瓦斯压力（Mpa）瓦斯含量（m3/t）fP真密度备注4#主斜井揭煤点1.1916.150.48191.63河南理工大学实测1#底抽巷0.9830.00新田煤矿揭煤钻孔施工前实测2#底抽巷2

16、.5024.21新田煤矿揭煤钻孔施工前实测(二)区域防治突出措施:在2#底抽巷施工穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯1、为了保证1401回风顺槽揭4#煤掘进期间的施工安全，按照防治煤与瓦斯突出规定的要求，由防突队提前在2#底抽巷内向1401回风顺槽施工穿层钻孔对揭煤区域的4#煤层瓦斯进行预抽。揭煤消突钻孔控制的面积约为：（15153.6 ）791.2=3185.28m2。揭煤控制范围内煤量为：3185.283.21.5=15289.34t。揭煤控制范围内瓦斯储量为：15289.3424.211.6=.87m2。揭煤区域内瓦斯经过抽放后预计瓦斯残存量为7.5m3/t，需抽放瓦斯总量为.36m3。140

17、1回风顺槽揭煤钻孔设计参数如下：2#底抽巷1号钻场瓦斯抽放钻孔参数表孔号距钻场内邦(m)距钻场前邦(m)距钻场顶板(m)倾角（）与巷道中线夹角()预计见煤点（m）设计长度(m)开孔孔径(mm)终孔孔径(mm)A11.201.51411右偏11629.1238.349494A21.501.51411右偏4 29.1238.349494A31.801.51411左偏31329.1238.349494A42.101.51411左偏102129.1238.349494A52.401.51411左偏1511 29.1238.349494A62.701.51411左偏214129.1238.349494A

18、7301.51411左偏273929.1238.349494A83.301.51411左偏33129.1238.349494B11.2011620右偏131026.0132.519494B21.5011620右偏44626.0132.519494B31.8011620左偏35126.0132.519494B42.1011620左偏121726.0132.519494B52.4011620左偏175526.0132.519494B62.7011620左偏252126.0132.519494B73011620左偏315926.0132.519494B83.3011620左偏374726.0132.

19、519494C11.200.52119右偏16921.527.089494C21.500.52119右偏55421.527.089494C31.800.52119左偏44521.527.089494C42.100.52119左偏15521.527.089494C52.400.52119左偏214921.527.089494C62.700.52119左偏302421.527.089494C7300.52119左偏374221.527.089494C83.300.52119左偏434821.527.089494D11.2002839右偏204817.2321.849494D21.5002839右偏

20、74317.2321.849494D31.8002839左偏61317.2321.849494D42.1002839左偏192817.2321.849494D52.4002839左偏274217.2321.849494D62.7002839左偏373517.2321.849494D73002839左偏452417.2321.849494D83.3002839左偏513217.2321.849494E11.20.5 0405右偏28114.0917.949494E21.50.5 0405右偏104414.0917.949494E31.80.5 0405左偏84114.0917.949494E42

21、.10.5 0405左偏262114.0917.949494E52.40.5 0405左偏362014.0917.949494E62.70.5 0405左偏47914.0917.949494E730.5 0405左偏545114.0917.949494E83.30.5 0405左偏602614.0917.949494F11.21.0 05653右偏 4136 11.8215.069494F21.51.0 05653右偏173411.8215.069494F31.81.0 05653左偏141811.8215.069494F42.11.0 05653左偏394511.8215.069494F52

22、.41.0 05653左偏505011.8215.069494F62.71.0 05653左偏605611.8215.069494F731.0 05653左偏67711.8215.069494F83.31.0 05653左偏711311.8215.069494G11.21.5 07848右偏693211.0714.089494G21.51.5 07848右偏434111.0714.089494G31.81.5 07848左偏373411.0714.089494G42.11.5 07848左偏68911.0714.089494G52.41.5 07848左偏745311.0714.089494G

23、62.71.5 07848左偏793411.0714.089494G731.5 07848左偏82211.0714.089494G83.31.5 07848左偏833411.0714.089494岩孔工程量1046.72m煤孔工程量288.08m钻孔工程量1334.8m2#底抽巷2号钻场瓦斯抽采钻孔参数表孔号距钻场内邦(m)距钻场前邦(m)距钻场顶板(m)倾角（）与巷道中线夹角()预计见煤点（m）设计长度(m)开孔孔径(mm)终孔孔径(mm)H11.500.5328右偏181118.7523.499494H21.800.5328右偏51218.7523.499494H32.100.5328左偏

24、83018.7523.499494H42.400.5328左偏210018.7523.499494H52.700.5328左偏284818.7523.499494H6300.5328左偏381518.7523.499494H73.300.5328左偏454318.7523.499494H83.600.5328左偏513818.7523.499494I11.5004259右偏251314.9218.879494I21.8004259右偏72614.9218.879494I32.1004259左偏115214.9218.879494I42.4004259左偏293014.9218.879494I5

25、2.7004259左偏381814.9218.879494I63004259左偏483014.9218.879494I73.3004259左偏554714.9218.879494I83.6004259左偏61614.9218.879494J11.50.505845右偏38412.57169494J21.80.505845右偏121412.57169494J32.10.505845左偏191512.57169494J42.40.505845左偏422912.57169494J52.70.505845左偏524212.57169494J630.505845左偏615912.57169494J73.

26、30.505845左偏674612.57169494J83.60.505845左偏713812.57169494K11.5107900右偏664111.3614.689494K21.8107900右偏324311.3614.689494K32.1107900左偏460011.3614.689494K42.4107900左偏694611.3614.689494K52.7107900左偏753511.3614.689494K63107900左偏794911.3614.689494K73.3107900左偏82911.3614.689494K83.6107900左偏833611.3614.68949

27、4L11.52.3 0791左偏655811.5815.289494L21.82.3 0791左偏315011.5815.289494L32.12.3 0791右偏453511.5815.289494L42.42.3 0791右偏691411.5815.289494L52.72.3 0791右偏751011.5815.289494L632.3 0791右偏792811.5815.289494L73.32.3 0791右偏815211.5815.289494L83.62.3 0791右偏832311.5815.289494M11.53.5 06315左偏401012.717.19494M21.8

28、3.5 06315左偏131012.717.19494M32.13.5 06315右偏203812.717.19494M42.43.5 06315右偏443812.717.19494M52.73.5 06315右偏544612.717.19494M633.5 06315右偏634412.717.19494M73.33.5 06315右偏691412.717.19494M83.63.5 06315右偏725312.717.19494N11.54.0 04935左偏261315.2120.419494N21.84.0 04935左偏74615.2120.419494N32.14.0 04935右偏

29、122415.2120.419494N42.44.0 04935右偏295615.2120.419494N52.74.0 04935右偏393315.2120.419494N634.0 04935右偏494615.2120.419494N73.34.0 04935右偏565815.2120.419494N83.64.0 04935右偏621015.2120.419494岩孔工程量776.72m煤孔工程量229.92m钻孔工程量1006.64m备注：1号钻场先施工G1、G4、G7、E4作为测压孔；2号钻场先施工J4、L1、L4、L7作为测压孔，测压稳定后方可施工其它抽放孔，测压钻孔兼作为取样钻孔

30、。2、所有钻孔必须严格按照设计施工确保钻孔控制范围符合防突规定的要求。3、准确记录钻孔煤岩情况，异常钻孔必须钻孔标记。 (三)区域防治突出措施效果检验 1401回风顺槽恢复掘进前，由防突队组织对区域预抽进行效检，经效检区域措施有效后方能进行撤抽，施工单位方能打眼放炮施工。进行区域效检时严格按下列要求进行，区域效检采用煤层残余瓦斯含量（Q）或瓦斯压力（P）作为检验指标，其指标临界值如下：表一：根据煤层瓦斯含量进行区域效检的临界值效检指标瓦斯含量Q瓦斯压力（P）突出倾向单位(m3/t)（Mpa）临界值Q8P0.74无突出危险Q8P0.74有突出危险(1)检验方法：通防部根据钻孔控制范围及抽采情况，

31、首先统计瓦斯抽采量，结合煤层的原始瓦斯含量进行计算，计算时以煤层原始瓦斯含量和抽采量作为辅助指标。当经过计算钻孔控制范围内的瓦斯含量（Q）小于表一其临界值时，由防突队用液压钻机向钻孔控制区域内施工4个效检钻孔（取煤芯），效检钻孔的布置及施工参数如下： (2)区域效检钻孔施工参数如下：孔号夹角（O）倾角（ O）孔深（m）孔径（mm）开孔位置开孔高度（m）备注10352175巷道中线2.42左偏27273275巷道左边距中线1m1.630224475巷道中线1.64右偏17176375巷道右边距中线1m1.6注：钻孔夹角指钻孔与1401回风顺槽巷道中心线的夹角，钻孔倾角指钻孔与水平面的夹角。（3）

32、 区域效检钻孔布置断面图、平面图、剖面图。 (4)防突队在钻孔在施工过程中，见煤后必须立即停止钻进，取煤样人员利用取芯钻杆进行取煤样，取煤样后必须按规定进行井下解析和带到地面实验室进行化验，测定经抽采后钻孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q。(5)化验后，如钻孔控制范围内煤层残余瓦斯含量Q小于8m3/t,则措施有效，该区域判定为无突出危险区。如煤层残余瓦斯含量Q大于8m3/t则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续加大已施工钻孔的瓦斯抽放，并重新计算揭煤区域瓦斯抽放量，合格后重新设计区域效检钻孔参数施工取样孔进行取样化验，直至区域防突措施有效。(6)进进行区域效检时，首选测定煤层瓦斯含量作为效检

33、指标，如不能进行取样化验时，必须采用煤层残余瓦斯压力作为效检指标，采用煤层残余瓦斯压力作为效检指标时，必须停止工作面所有钻孔的抽放，并将所有单孔闸阀关闭，经过不小于1个星期的测压后，如果钻孔控制范围内煤层的残余瓦斯压力小于0.74Mpa时，则措施有效，该区域判定为无突出危险区，如煤层的残余瓦斯压力大于0.74Mpa，则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续进行区域瓦斯抽放且直至措施经检验有效。 (四)区域验证在向前掘进后当巷道顶板距上部煤净岩柱小于5m时开始进行连续区域验证，验证方法详见局部综合防突措施中工作面突出危险性预测。工作面经区域验证无突出危险时采取安全防护措施后组织掘进施工；经验证

34、有突出危险时，执行局部综合防突措施。五、揭煤经验证无突出危险时，1401回风顺槽恢复掘进，待掘进至巷道顶板距上部4#煤层最小法向距离1.5m时必须严格执行远距离放炮，每次放炮前必须通知救护队现场待机监护。当全部揭露并进入煤层2m后揭煤过程结束，救护队不用现场待机监护。 六、局部综合防突措施（一）、工作面突出危险性预测(1)预测方法采用钻屑量与钻屑瓦斯解析指标法相结合的方法进行工作面突出危险性预测。钻孔参数表： 钻孔编号夹角（。）倾角（。）预计长度(m)备注预测孔1054810预测钻孔穿过煤层全厚预测孔23044预测孔3044预测孔4-3044预测孔5038预测钻孔倾角根据煤层的变化情况及时进行

35、调整，保证钻孔布置在煤层中。施工预测钻孔钻到煤层后，钻孔每1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测试瓦斯解析指标K1或h2值。附图：工作面预测钻孔布置平、断、剖面图 (2)预测步骤：1401回风顺槽工作面施工预测钻孔时，由施工单位先用风钻配50钻头施工钻孔穿透岩柱后停钻，用风钻施工穿透岩石钻孔时采用湿式打眼；见煤后换用煤帮钻机配38的螺旋钻杆和42的钻头进行施工，打钻时现场作业人员要带好防尘口罩，并使用好各种防尘设施；现场人员必须配合防突工，按照防突工的要求进行布孔和施工。预测钻孔的控制位置：1#孔终孔控制在前方上部煤体，2#孔终孔控制在前方左部煤体，3#孔终孔控制在前方中部煤体，4#孔

36、终孔控制在前方右部煤体，5#孔终孔控制在前方下部煤体。 (3)预测预报指标：突出危险性预测时对钻孔作钻屑量指标、钻屑瓦斯解析指标h2值进行预测预报。预测指标最大钻屑量（Smax）钻屑瓦斯解吸指标（h2）危险性单位Kg/mpa临界值6200(干煤)有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面6160（湿煤）无突出危险工作面(4)经预测指标不超限且工作面打钻时无喷孔、顶钻等其他明显突出预兆时，必须留有2m的预测钻孔超前距后方能施工。(5)当工作面有突出危险时，必须采取局部综合防突措施且直至措施有效，方能恢复掘进。(6)在掘进过程中测定残余瓦斯含量为保证区域措施效检的准确性，在巷道掘进期间，由防突队

37、在1401回风顺槽开始恢复掘进前取一次样，掘进5米后取第二次样，掘进10米后取第三次样，掘进15米时取第四次样进行化验，检验穿层钻孔预抽是否有效。取煤样进行化验时。经取样化验煤层瓦斯含量小于8m3/t时，说明区域措施有效；经取样化验煤层瓦斯含量大于等于8m3/t时，则区域措施无效，必须停止掘进，执行局部综合防突措施。（二）、工作面防突措施当工作面预测为有突出危险或在揭煤过程中炮后回风流中瓦斯达0.8%时，由防突队按以下浅孔设计参数施工浅孔抽采钻孔对工作面进行消突，如遇地质条件变化不适用以下参数时，则由防突队另行编制钻孔施工措施，施工抽采钻孔对工作面进行消突直至措施有效。（1） 浅孔抽放钻孔施工

38、参数表：1401回风顺槽浅孔抽采钻孔施工参数表孔号距中线距离(m)距顶板板高度(m)倾角（）与巷道中线夹角()预计见煤点（m）设计长度(m)开孔孔径(mm)终孔孔径(mm)S11左偏1.41.234左偏2406.2179494S12左偏1.01.234左偏1706.2179494S13左偏0.61.234左偏1106.2179494S14左偏0.21.234左偏406.2179494S15右偏0.21.234右偏406.2179494S16右偏0.61.234右偏1106.2179494S17右偏1.01.234右偏1706.2179494S18右偏1.41.234右偏2406.2179494

39、S21左偏1.40.839左偏3104.5149494S22左偏1.00.839左偏2304.5149494S23左偏0.60.839左偏1404.5149494S24左偏0.20.839左偏504.5149494S25右偏0.20.839右偏504.5149494S26右偏0.60.839右偏1404.5149494S27右偏1.00.839右偏2304.5149494S28右偏1.40.839右偏3104.5149494S31左偏1.40.447左偏4203.0119494S32左偏1.00.447左偏3203.0119494S33左偏0.60.447左偏2103.0119494S34左偏

40、0.20.447左偏703.0119494S35右偏0.20.447右偏703.0119494S36右偏0.60.447右偏2103.0119494S37右偏1.00.447右偏3203.0119494S38右偏1.40.447右偏4203.0119494S41左偏1.4顶板62左偏6101.999494S42左偏1.0顶板62左偏5301.999494S43左偏0.6顶板62左偏3001.999494S44左偏0.2顶板62左偏1501.999494S45右偏0.2顶板62右偏1501.999494S46右偏0.6顶板62右偏3001.999494S47右偏1.0顶板62右偏5301.999

41、494S48右偏1.4顶板62右偏6101.999494岩孔工程量124.8m煤孔工程量283.2m钻孔工程量408m（2）平面图、剖面图及断面图附图：工作面浅孔抽放布置平面图、剖面图及断面图 (3)所有抽放孔的施工必须全部穿过4#煤方可停钻。(4)抽采孔开孔间距误差不大于0.1m，必须严格按设计施工抽放孔，保证抽采钻孔的控制范围，施工过程中要及时封孔连抽。（5）现场封孔时必须利用马丽散和水泥复合封孔；采用管径为50PE/PVC管，筛孔长度为1米，筛孔直径68mm，孔数不小于32个。封孔长度35m,保证连抽不漏气。（6）所有钻孔施工连抽后，防突队要做好抽放参数的测定。 （三）、工作面防治突出措

42、施效果检验采用浅孔抽放工作面瓦斯后，必须对其进行效果检验，只有当效果检验为无突出危险工作面后方能恢复工作面掘进，否则必须继续执行浅孔抽放措施。对工作面进行效果检验时，效果检验方法及步骤与工作面突出危险性预测一样，只有当效检工作面无突出危险后方能进行掘进施工，否则必须继续执行防突措施直至消突后方能进行施工。经效检工作面措施有效后，必须按要求留有足够的超前距：当效检孔长度等于措施孔长度时经效检措施有效后（即效检孔的投影长度等于措施孔的投影长度），必须留有5m的措施孔投影长度的超前距；当效检孔投影长度小于措施孔投影长度时，则应当在留足所需防突措施超前距并同时保留有2m的检验孔的投影长度的超前距的条件

43、下，采取安全防护措施后方能揭煤放炮。 （四）、安全防护措施1、压风自救系统(1) 揭煤前防突队在1401回风顺槽工作面2540m范围内、站岗警戒地点及操纵放炮地点安装压风自救装置，压风自救装置尽量安装在站岗地点的硐室内。安装完毕后交施工单位维护管理，保证其完好。(2)安装压风自救时必须达到以下要求，工作面压风自救装置不得少于10个呼吸嘴，每个站岗警戒岗点及操纵放炮地点安装的压风自救装置不得少于5个呼吸嘴；以上地点安装的压风自救装置每个呼吸袋的供风量不得小于0.1m3/min。(3)压风自救装置安装时必须方便使用，压风自救装置安装高度应以普通人坐在巷道底板上后呼吸嘴能完全罩住人嘴部为准，施工单位

44、按职责要求及时移挪和管理好分管范围内的压风自救装置。(4)揭煤期间井下严禁停压风，调度室必须在地面压风机正常运行的状况下方能同意揭煤放炮。(5)严禁在压风自救装置下堆放杂物或存放物料，要求压风自救装置方便避灾人员的正常使用。2、防突风门(1) 揭煤前通防部对风门防逆流装置进行检查，防止揭煤期间突出后发生风流逆转扩大灾变范围。(2)防突风门在揭煤期间必须全部关闭，通防部必须加强对井下与风井相连的各回风联络巷口铁栅栏的维护管理，防止人员随意进入风井内。(3)放炮期间，由各岗点站岗负责人检查一次防突风门的防逆流装置，并将防逆流挡板关闭，放炮结束后方能打开。3、远距离放炮1401回风顺槽工作面距上部4#煤净岩柱大于1.5m时按1401回风顺槽掘进工作面作业规程规定范围执行停电、撤人、站岗放炮，在往前掘进过程中巷道与上部4煤的法线距离小于或等于1.5m时，必须严格按本揭煤设计要求执行远距离放炮，远距离放炮时必须遵循以下原则：(1) 撤人范围：1401回风顺槽、北翼回风大巷、南翼回风大巷、回风通道及风井中的所有工作人员。(2) 站岗设置：1号岗设在北翼1#运输联络巷入口处，2号岗设在南翼回风联络巷入口处，3号岗设在2#联络巷和北翼轨道大巷交叉口处,4号岗设在1#底抽巷入