品质部2014年工作总结与工作计划报告

1、2013年工作总结2014年工作计划，质量部，2013年12月4日，内容一：质量部组织机构图，部门职责二：2013年总结。1.公司质量发展方向2。顾客投诉各阶段质量状况的反馈、过程、统计分析3。故障原因分析4。2013年主要质量异常分析3。2014年工作计划1。目标计划2。工作计划3。培训计划4。结束语1。质量部组织结构图、质量主管、IPQC灌胶/注塑/老化试验、质检芯片焊接、文员和文件控制、QE、IPQC SMT白班、质量保证、IPQC焊丝/灯带、备注：1名主管、1名文员、1名QE、2名组长、1名IQC:1共有13名员工，今年质量人员实际保持在10人。2.2013年9月，一厂的质量工作由温副

2、总裁负责。3.自2013年5月以来，第二工厂的质量组长和IPQC一直空缺，尚未招聘。质量方针，科技第一，质量取胜。严格遵守合同和客户满意度。开拓创新，持续改进。公司的质量目标：1。产品合格率98%；2.准时交货率90%；3.客户投诉率2%；4.客户满意度90%。质量部的职责是33，360。质量管理工作主要分为七个部分：ISO质量体系运行、原材料和外协加工检验、质量异常的分析和处理、成品的检验和控制、测量管理、质量控制等。- a、订立并实施质量管理体系、质量奖惩制度。第二，促进和实施公司的质量战略规划和QCC质量活动。三。制定并实施来料和成品的交货检验规范。第四，分析过程质量控制能力，进行异常改

3、进。5.首件确认、巡检和过程质量控制。六.参与客户投诉和退货的调查，原因分析和改进措施。七、负责产品检验(试验)检验记录、统计、分析、归档等工作。八、计量、检验设备和监测装置的维护、保养和统一管理。九、监督不合格品控制和预防措施的实施。十、外包材料的进货检验及外包制造商质量控制能力的指导和评估。XI。分析和控制质量成本。十二、协助其他部门相关工作。-检查无意识-无改进，一级检查级别，二级质量保证级别，三级预防级别，四级完善级别，四级质量，-再开发-质量设计-预防措施-强调来源-交叉功能，-零缺陷-目标设定-老板参与-企业二级。质量部2013年的工作总结了公司质量发展的方向，强调生产过程，集中质

4、量保证职能，有质量目标，有专业人员，2013年的现状，2014年的要求，质量发展的理念。1.戴明：质量是市场上用最经济的方法生产的最有用的产品；质量是生产出来的，不是测试出来的；2.朱兰：质量是一种适用性；3.费根宝：在一定的消费条件下，质量绝不是最好的。满意并愿意沟通。-质量来自“检验”、“制造”、“设计”、“采购”和“管理”。2013年1月至11月，进货检验汇总表，2013年进货检验合格率，供应商质量汇总表：供应商进货异常多，是质量异常的主要原因。主要有几个方面：12013年，共对供应商进行了28次扣款，共计128，152元。2.今年，连德的灯珠上都有失效的灯，九月份更换供应商时也没有失效

5、的灯。3.供应商变更时没有审核，采购没有对供应商提出质量要求。例如，明思海板的来料没有使用跳汰机测试功能，导致生产线上出现更多的短路。恒一龙的电路板一直存在丝网印刷偏差和短路问题。建议在同等条件下将其列为丙类供应商。4.供应商质量指导：开发新供应商或确认新材料时，材料确认的描述不详细、不具体，关键质量标准不明确。5.向外加工常青树有几个光电光谱带，混合物有很多色差，没有改善。6.三家工厂被更换为外滴胶防水灯条，这种灯条在杨广志、钱明和艾诺一地一直可用，没有改进。今年没有顾客抱怨泡沫。7.供应商对公司进货检验标准的理解。8.由于发光二极管产品的特殊性，不同批次的灯珠会有色差，但必须尽快发货，质量

6、检查员在发现色差问题时不得不违反质量原则放行。9.供应商拖欠材料，导致生产不能按计划进行，延误计划交货，给生产留下质量隐患，没有足够的时间烘烤和老化，影响质量。预期目标：1。提高供应商的交货质量能力；2.加强IQC对材料的抽样检查，防止不良产品上网；ipqc过程检查(过程检查)；2013年过程质量部存在的问题：原因分析及对策；2013年质量保证检验批准统计；2013年重大质量异常分析；QE参与设计质量；1.开发和设计时没有充分考虑过程的某些方面。质量管理工程在产品设计和最终确定时参与评估。3.新材料确认后，确定产品的重要性能参数，归档并送质量人员进行后续控制。4.新产品批量生产前应进行少量试生

7、产，质量人员应参与全过程，发现问题应及时反馈和整改。生产现场质量控制的主要工作项目：IPQC应根据人/机/材料/方法/环境进行定期检查、检查和质量处理，记录、整理、交流和反馈过去的经验教训，形成不良的广告牌。员工随机性强，流动率大，无法定岗定员，没有得到强化。许多有缺陷的产品导致返工，从而导致新员工的操作指导、培训和沟通。各种指令和信息是否能在适当的地方传递，调度指令的变更是否不适当，质量保证不知道。操作人员对质量问题没有固定和强烈的意识，也不要求操作质量控制人员按照作业指导书的标准具有强烈的服务意识和质量意识。下一个流程是我的客户。现场材料管理应进行标记、放置和追踪，材料上线时应通知团队领导

8、。一些质量控制没有确认材料。生产设备管理不到位，钢网管理混乱，影响了成品的虚拟焊接。现场问题立即得到解决，并注意防止再次发生。工作环境应持续5秒钟(分类、矫正、清洁、清洁和识字)。2013年1月至11月顾客投诉统计汇总表，质量改进，环境，方法，机器。材料、人员、工作外观、检验、自检、替换、技能、方法、概念、操作标准、检验规范、检验体系、操作规范、维护体系、检验方法、掌握质量变化的4MIE要素、数据文件、故障排除、客户投诉的几个质量改进项目-1。2013年1月18日，客户抱怨装运了几批100件郑加林，人类。质量人员的招聘、培训和技能要求及时发现、处理和反馈问题，以确保产品质量，满足市场发展和顾客

9、的需求，确保产品检验的有效性，防止质量问题的发生。虽然质量控制机制已经建立，但仍需进一步完善。加强对工艺操作方法和工艺质量的检查，及时发现质量问题，及时反馈和处理，防止质量问题的发生。做好质量问题的记录和统计工作，为生产提供“准确及时”的测试数据，加强生产部门之间的沟通和协调，及时反馈异常生产和各种波动。做好为生产部门服务，提高“质量”；三。在全体员工的努力下，2014年质量工作计划实现了工作体系的统一和标准化，按照程序、标准、记录和统计进行运作。加强质量异常的分析、处理和跟踪。但仍存在一些不足，质量部需要加强自身能力和团队管理，2014年需要改进：停止采购不合格供应商，IQC加大抽检力度，及时发现异常反馈处理，防止上线后出现材料质量问题。加工、制作、标记和放置钢丝网模具，并防止质量问题。2014年质量目标，2011年按规范招募、配备、培训、检查IPQC人员；操作要规范、规范，质控人员要掌握标准，注重检查；有效解决13年遗留的质量问题，做好预防工作；规范设计评审，加强对供应商和外包制造商的质量控制；继续保留和巩固13年来建立的全过程监控体系(来料、过程和成品)，以确保产品质量目标的实现。提高质量部团队，培养和强化质量人员与其他部门合作共同提高的意识。8.6s的工作极大地改善了公司的环境，但也存在不规范的检查和不公平的评估现象，2