(陈村市政)组织施工方案

1、六、技术文件陈村贫困村农村基础设施建设项目施工组织设计新河县兴新市政工程有限公司二一六年十二月 目 录第一章 编制依据及工程概况第二章 主要工程施工方法 第三章 工程投入的主要施工机械设备情况以及主要施工机械进场计划第四章 劳动力安排计划第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施 第八章 确保文明施工的技术组织措施 第九章 施工网络图第十章 扬尘治理措施第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、项目招标文件；2、项目施工图；3、国家、地方及行业颁发的现行工程设计和施工验收规范、标准、图集：（1）工程测量规范（GB50026-07）（2）

2、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB-2002）（5）给水排水工程施工及验收规范（GB50268-08）（6）建筑机具使用安全技术规程（JGJ/33-2001）（7）建筑施工安全检查标准（JGJ55-99）（8）我单位的企业标准（9）根据本工程现场查勘情况和以往类似工程的施工经验二、工程概况本工程项目为陈村贫困村农村基础设施建设项目。工程由面多功能活动中心新建、面包砖硬化、矮墙砌筑、绿化和路灯安装等工程组成。实施地点位于西流乡陈村。具体施工内容及工程总量： 1、旧房拆除168

3、M,地面标准砖拆除80M建筑垃圾外运；2、多功能活动中心新建80M，砌筑砖墙6.14M，墙面抹灰18M,院面标准砖硬化130.5M一步3:7灰土，安装欧式铁栅门一座4*2.5；3、院面绿化栽种冬青725株,姿态油松6株，地径9.11CM,株高1.2-1.5M冠径1.5-2M土球直径0.8M（一级苗木）；4、弯杆路灯40W 6m高，LED灯头小品豆 40W，电缆连接盒EKM2035，带漏电保护的空气开关16A，电缆与灯具引下线连接，灯杆法兰盘、加强肋预埋件形式、材质、规格：底板法兰盘、地脚螺栓、连接扁铁，配线6MBVVR-2*4mm2灯杆内，开挖土方0.04M，余方外弃，混凝土基础0.216M，

4、接地极1根镀锌角钢L50*50*5,接地母线1.5M镀锌扁钢-40*4,电缆保护管2MPVC50管.共计5套，16mm2绝缘铝导线275米 配电箱1套；5、墙体拆除25.53M,垃圾外运，面包砖硬化441M，水泥砂浆垫层13.23M，一步3:7灰土441M,顶层多合土洒水441M，路床整形441M，广场砌筑矮墙57M。工程工期90天，工程质量要求符合工程施工质量验收范围标准，合格。我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。第二章 主要工程施工方法一、施工组织方式采用平行作业和流水作业相接合的组织方式。

5、二、施工前准备1、中标后及时办理各种手续，建立健全各种规章制度 (1)及时与业主进行合同谈判，以互相信任、平等互利为原则，以国家与本地现行政策、法规为准绳，按招标文件规定格式的合同协议书就有关问题进行磋商，从而达成合同的签约条件，并与业主签订合同。 (2)按招标文件的规定及时交纳履约保证金。 (3)熟悉与掌握有关的国家法规、地方政府规章，尽量避免在施工中与当地发生纠纷。 (4)组织全体人员认真学习有关合同文件，一切按合同办事尽快适应业主的管理体制。 (5)根据工程实际情况，建立和健全内部各种规章制度。 2、施工组织准备：(1)组建项目经理部核对图纸是否齐全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现问

6、题及时向设计单位提出，或补齐或更正，并作好记录。(2)依据施工现场的实际情况，做好详细的实施性施工组织设计和施工预算。(3)认真组织项目部技术人员学习有关的施工规范和设计文件及施工合同、招投标文件。 3、施工现场准备(1)搞好现场踏勘，查清地形地貌，落实业主提供的现场条件，调查清楚沿线对施工有影响的各种构造物、设施，并制定相应的解决措施，同时摸清沿线的水源、电源及沿线道路情况，以便更好的为施工生产服务。 (2)驻地建设： 项目部设在路边租用房屋，设办公室、工地试验室等。 各施工队临时驻地设在本标段旁租用民房。 4、机械设备准备 (1)机械设备选择 拌和设备： 混凝土、灰土拌和机。 运输设备：采

7、用带自卸装备的东风140、装载机。 碾压设备： 小型压实设备 其他设备：洒布机、切割机。 (2)做好设备的大中修和保养及维修测试工作，以保证机械能满足工程需要。 (3)机械设备所需的油料准备充分，机械设备易损耗部件准备充分。 5、材料组织准备 水泥采用缓凝水泥(包装)，砂、砂砾石、碎石采用符合设计要求的洁净、干燥、无风化的集料。保证材料均从具备资质、质量和产量有保证的厂家采购，并与其签订采购合同。三、施工测量1、技术标准测量放线：按图纸和招标文件进行。线路复测：根据业主提供的设计图、水准点和控制桩，对本合同段的线路进行复核测量，加密水准桩和建立测量控制网，并绘制路基的横断面图，统计土方数量和施

8、工设计图，做到准确无误的施工。测量中使用仪器为经纬仪，水平角观测以2测回进行，要求测角中误差不大于5”，角度闭合差不大于规范要求。距离测量时应输入气压及温度参数并加以乘常数改正。要求导线相对闭合差优于1/10000。高程控制测量：线路高程控制拟在原有级水准点基础上进行水准复测和新增水准点的连测工作，要求按国家四等水准测量规程进行，多项观测误差均不得超过规定限差，支线水准点必须进行往观测，要求往返测高差之差及已知点向高差附合差不大于规范要求。为保证线路中桩放样的精度，线路控制（包括曲线主点桩，百米桩及转点桩等）在导线点上采用坐标法放线，采用全站仪进行施测，一般采用木桩打入土中，夯实后（桩顶露出地

9、面23cm）在桩顶钉入小铁以示出精确点位，旁测（0.2m左右）钉入扁桩示出该桩的里程，要求点位标定误差不大于3mm。其他线路中桩应在控制桩的基础上采用J2级经纬仪和钢卷尺按偏角法进行逐桩标定，并与控制桩附合检核。中平测量：每个中平测量段应在两水准点（级水准点）之间进行，高差闭合后方可确信该段中平测量成果。2、对测量仪器检验合格后，方可使用。四、场地清理按照设计图纸的道路用地范围内场地进行清理。施工方法，以挖机、冲式夯施工为主，人工配合清理为辅。五、活动中心施工1、定位、测量放线及土石方开挖1.1、测量测量工作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止出现粗差。弹墨线时，应保证拉力均匀、线段长度适

10、中、线形直顺，墨线本身宽度不大于1mm，以防墨线不准。使用钢尺量距时，应做到“平、直、齐、准”，精密量距时，要使用标准拉力计，并考虑钢尺的尺长改正，以防止量距误差超过限值。1.2、土方开挖放好底线后，经复测及验收合格后开始开挖。基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层和土方回填等下道工序的施工。1.3、土方回填（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用

11、翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200rnm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进

12、行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、砌筑工程2.1.砌筑前，先根据墙体位置，空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面位置高于设计标高位置。2.2.砌墙所用的空心

13、砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验(空心砖每一批试验代表数量为3万块)。合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比。2.3.砖墙采用“一顺一丁”组砌法，“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内。采用空心砌块填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，当设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置。空心砖和实心砖的交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜

14、使用。墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。2.4.砖墙不能同时砌筑，留斜槎又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋26500。砌墙的水平灰缝宜控制在10mm左右。2.5.墙体的构造柱处，连接必须砌成马牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墙高每500mm设置26水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。2.6.在门窗洞口边、转角处亦用实心粘土砖砌筑。2.7.填充墙与框架柱之间

15、的缝隙应采用砂浆填满。空心砖的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于80，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。另外空心砖墙与其它墙体相连时，粉刷前在连接处加钉每边200宽的钢丝网，以防止连接处墙面开裂。2.8.空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免凿打洞。管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于50cm时，应设置钢筋混凝土过梁。室内空心砖墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木

16、砖及铁件来固定门窗。砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。装饰门洞口处的预埋木砖要做防腐处理。2.9.空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。3、混凝土及钢筋混凝土工程3.1、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.2、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.3、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.4、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.5、各流水段结

17、合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。3.6、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。4、地面装饰工程4.1、施工准备（1）材料及主要机具水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。砂：粗砂或中砂，用时要过筛，含泥量不大于3%。块料：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、凿子、扁

18、凿子、钢片开刀、拨板。（2）作业条件墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管、管线已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。4.2、工艺流程清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层排砖铺砖修理清理勾缝养护验收4.3、技术措施（1）清理基层：将地面基层清理干净，表面浮浆皮要铲掉、扫净，以达到施工条件的要求。如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。（2）弹线：施

19、工前由专职测量人员在墙体四周弹出水平标高控制线（一般为墙体上50控制线），在地面弹出十字控制线，以控制砖的分格尺寸。找出面层的标高控制点，注意要与各相关部位的标高控制一致。（3）排砖（预铺）：首先在图纸要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整度、砖的尺寸大小进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。按铺砖顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半砖，尽量将半砖排在非正视面。（4）铺砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。采用1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干

20、硬性程度以手握成团不松散为宜），砂浆的厚度一般控制在25-30为宜。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆。将地砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖面直至密实、平整度达到要求为止。根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。继续铺贴时不得踩在已铺好的砖上，应退着操作。砖缝无设计要求时一般为1.5-2，铺装时要保持砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。（5）修整：整间铺好后，在砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。4.4、质量标准（1）保证项目砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。砖面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。地砖应无裂缝、掉

21、角和缺棱等质量缺陷。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏管根结合处应严密、无渗漏。（2）基本项目表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。允许偏差项目：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查4.5、成品保护（1）砖镶

22、铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺塑料布对面层加以保护。（2）切割砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。（3）推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。（4）操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的地漏管口内。4.6、应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出

23、允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。（3）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（4）有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。5、墙面装饰工程5.1、墙面抹灰（1）材料要求1）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合

24、格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。2）砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。3）其他掺合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰

25、面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。（2）主要机具主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。（3）作业条件1）抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。2）室内抹灰之前，宜先做好室内必要的封闭保温工作。3）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。4）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等

26、应清理干净，并洒水湿润。5）抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。（4）操作工艺1）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线、粘分格条修补墙面箱、槽孔洞喷第一遍防裂剂抹面层砂浆喷第二遍防裂剂抹水泥砂浆踢脚养护2）抹灰操作工艺基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。将墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为5050mm，间距不宜大于1.5m。抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆

27、，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆

28、。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰

29、层57mm为宜。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7天。（5）质量标准1）主控项目抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。2）一般项目水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直

30、、清晰（毛面纹路均匀一致）。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条、缝直线度4拉5m线，不足5m

31、拉通线，用钢直尺检查（6）成品保护1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。2）室内抹灰前宜在门框根部500600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。3）室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。4）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。5）喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。6）抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。（7）应注意的问题：1）空鼓、开裂：由于抹灰前对

32、基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决：第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。2）面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。3）抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜

33、78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。4）抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。5）抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。5.2、内墙涂料（1）材料要求1）涂

34、料：应有产品合格证及使用说明,相关单位检测报告，满足环保要求。2）底漆：封闭底漆，有产品合格证，满足环保要求。3）腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明，满足环保要求。4）所选用的材料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）的规定。（2）主要机具主要机具包括：高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。（3）作业条件1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4

35、）施工环境温度应在535之间，相对湿度小于60%。（4）操作工艺1）工艺流程：基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料2）操作工艺基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用粉刷石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刷底漆：将封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清

36、扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面

37、小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（5）质量标准1）主控项目所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）的规定。涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。涂饰工程的基层处理应符合下列规定：新混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。

38、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2）一般项目涂料施工的质量及检验方法应符合下表的规定：项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净观察涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（6）成品保护1）涂料墙面未干前不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。（7）应注意的问题1）透底：产生原因是漆

39、膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加稀释剂过多。2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：涂料（涂料）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。5）涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。6、门窗工程（1）材料产品要求1）装饰门：装饰门加工制作的尺寸、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证。所用木材和加工

40、质量必须符合国家相关标准的要求。门加工完毕进场后应逐个进行检查。2）防腐剂：纯度不小于95%，含水率不大于1%，细度应全部通过1600孔/的筛。3）墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其他连接件应符合设计要求。4）小五金及配件的种类、规格、型号必须符合国家标准及设计要求，并与门框相匹配。（2）主要机具主要机具包括：常规木工工具、备用木楔、紧固件、勾缝工具等。（3）作业条件1）洞口检查：洞口的垂直度、平整度、对角误差都应在施工允许偏差范围之内，否则应加以调整修补。检查预埋木砖牢固程度、数量、间距是否符合要求，木砖间距不大于1.2m。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，保证其门安装的牢固。2）门框和扇安

41、装前应先检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂以及其木材方面的缺陷，如有以上情况应该进行处理。3）门框靠墙、靠地的一面一般需要涂刷防腐材料，其他面及门均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇之间垫板条通风，如露天堆放应用毡布盖好，不准日晒雨淋。4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后按图纸开启方向要求进行安装，安装时注意裁口方向。（4）操作工艺1）工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高安装样板门框安装门扇安装2）施工技术首先，应用线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。根据室内50cm的水平线检查门框安装的标高尺寸，对

42、不符合要求的结构边棱进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查连接件的数量和连接方式是否满足规范要求。装饰门框安装应在地面工程和墙面装修施工以后完成。做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。弹线安装成品门框扇：并根据成品门尺寸、标高、位置及开启方向，在框上画出安装位置线。门框的安装标高，以墙上弹出的50水平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，为保证相隔门框的平直，应在门框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时

43、的标准，再用线坠校正吊直。装饰门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如装饰门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用

44、尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合规范图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95100，对开门装暗插销时，插销应在拉手下面。（5）质量标准1）成品门框安装位置必须符合设计要求。2）成品门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。3）成品门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。4）成品门扇安装：裁口顺直，表面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。5）成品门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

45、6）成品门被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与成品门结合牢固、严密，无缝隙。7）木成品门安装允许偏差及留缝宽度表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用2m托线板检查2框的对角线长度2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2尺量检查4成品门扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度11.5用楔形塞尺检6门扇与地面间留缝内门68用楔形塞尺检7卫生间门1012用楔形塞尺检（6）成品保护措施1）安装成品门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整成品门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。2）安装成品门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。3）已

46、安装好的成品门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏成品门。4）严禁将门框、门扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏成品门框、扇。5）小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。6）成品门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰成品门。六、铺设面包砖施工1、施工准备 （1）材料及主要机具： 预制混凝土彩砖：强度不应小于C25，规格为20cm19cm，厚度为60cm。进场时应有出厂合格证、检验报告，并对彩砖进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、颜色一致、表面光滑。砂：粗砂、中砂。水泥：32

47、5号及以上普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，有出厂合格证。 磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 （2）作业条件： 已放线且已抄平，标高、尺寸已按要求确定好。基层已碾压密实或夯实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 2、操作工艺 （1）工艺流程： 定位放线碎石收集清理外运 余土挖除挖运 基槽找平夯实砂垫层铺设洒水夯实彩砖铺设灌缝。（2）根据甲方指定范围，初步对其范围采用白灰撒线，明确铺设位置。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料

48、应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。 （3）找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。 （4）安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。（5）铺砌路面砖： 对进场的面包砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的面包砖剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的

49、标准。铺25mm厚、13白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木柏板，使250mm250mm50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 （6）灌缝：面包砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走

50、。夏季施工，面层要浇水养护。 3、成品保护 （1）路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 （2）无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 （3）不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 4、应注意的质量问题 （1）路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。 （2）板面板动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早

51、上车碾压。 （3）板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。 5、质量记录 （1）预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。 （2）水泥方格砖出厂证明。 （3）水泥出厂证明。 （4）路面分项工程质量检验评定表。七、路灯安装施工(一)、施工准备 1、技术准备1.1 认真熟悉图纸，了解工程中室外照明的安装及设计要求。 1.2 配合土建，做好各项预埋工作，保证其位置及尺寸正确无误。1.3 设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查： （1）技术文件应齐全。（2）型

52、号、规格及外观质量应符合设计要求和规范的规定。（3）施工中的安全技术措施，应符合规范要求和国家现行的标准及产品技术文件规定。 1.4 备齐施工用料及施工机具。 1.5进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量证明文件及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照监理的要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。 1.6 做好施工图的审查、会审工作，并应参加设计交底。 1.7认真学习有关的施工及验收规范，掌握其技术标准，并按设计要求施工。 1.8做好施工前的技术交底和记录。 2、主要工具 施工主要机械设备和材料序号设备或材料名称规格单位数量备注1汽车吊台

53、12挖掘机台13小型挖掘机台14水泵台15自卸车T815-2辆36电焊机BE-500台17气割设备氧气已炔套28万用表台19手电钻台110扳手套1 (二)、工艺流程 1、工序流程施工中采用以下流程：2、施工方法2.1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2.2与各管线所属专业联系，掌握管线的分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。2.3、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。 2.4、测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按

54、极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。2.5、基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。2.6、基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。 2.7、钢筋、预埋件安装 根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。 2.8、模板安装 模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、

55、胀模。 2.9、浇注路灯基础（1）砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。（2）在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。 2.10、基础回填 待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。 2.11、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆 使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。（1）同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。（4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 1）在灯臂、灯盘、灯杆