压力管道的无损检测课件

1、压力管道无损检测李伟2008年9月在江苏无锡，1.1压力管道检测和无损检测，1.1.1压力管道检测分类和检验项目根据检验的特点分类，压力管道检测可以分为原料检验，管道零件生产质量检验，安装质量检验和再利用检验。压力管道检查通常包括外观检查、焊接接头表面质量检查、焊接接头内部缺陷质量检查、压力测试和泄漏测试。其中，焊接接头的表面质量检查、焊接接头内部缺陷质量检查属于无损检测类别。1.1.2压力管道检查标准压力管道用于不同的特性和不同的行业，因此制造和安装检查规格不同。压力管道检查根据检查对象的特性和类别执行相应的标准规范。当前压力管道检查的主要标准为sh3501-1997 石油化工剧毒、可燃介质

2、管道工程施工及验收规范。GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范和在用工业管道定期检验规程等。1 .sh 3501-1997 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 sh 3501-1997 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范是石油化工企业使用的设计压力400Pa绝对压力-42MPa表压力，设计温度- 196-8500C的剧毒(毒性最大，危险性高)不适用于长输管道和城市公用燃气管道的建设和验收。在SH3501标准中，管道的等级主要基于介质的毒性和可燃性特性。(SHASHB)，2 .GB50235和GB 5029规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

3、和GB 502136-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范是为了提高工业金属管道建设水平和确保建筑设备和工业金属管道质量而开发的国家标准。GB50235规格适用于管道工程的整个过程，GB 50366规格适用于管道工程的焊接施工。GB50235规格适用于设计压力不超过42MPa、设计温度不超过材料允许温度的工业金属管道工程和验收。不适用于核设备的专用管、矿山专用管、长距离管。GB50236规格适用于碳钢、合金钢、铝和铝合金、铜和铜合金、工业纯钛、镍和镍合金的手动弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊接的焊接施工和验收，不适用于现场组焊的锅炉、压力容器的焊接施工。3 .工业管

4、道定期检查程序在用工业管道定期检验规程为了加强压力管道安全监察，规范以工业管道进行检查工作，确保工业管道安全运行，保障人民生命财产安全，根据压力管道安全管理与监察规定制定。本程序提出了工业管道检查、安全状态等级和缺陷处理的基本要求，本程序适用于压力管道安全管理与监察规定使用范围的工业管道和附属设施。但是，以下管道除外：(a)公称直径25mm管；(b)非金属管道(3)最大工作压力？1.1.3压力管道无损检测的基本内容，1 .压力管道焊肉基本要求在压力管道无损检测之前必须满足焊肉，压力管道焊肉和焊接接头表面质量的一般要求如下：熔接联珠应为良好的外观，宽度在每条边上与槽边之间应有2mm，填角熔接的段

5、高度必须符合设计要求，外观必须平滑过渡。焊接接头表面不允许的缺陷(1)不允许裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重跨度。(2)设计温度低于-290C的管道、不锈钢和淬火，大合金钢管道焊接表面不能有咬痕现象。其他材料管道焊缝咬痕深度不应大于0.5mm，连续咬痕边长度不应大于100mm，连续咬痕边长度不应大于总焊缝长度的10%。(3)焊接表面不能低于管道表面。焊缝残余高度h10.2b 1，不超过3mm。(4)焊接接头的错误边不得大于壁厚的10%，大于2mm。2.表面无损检测，压力管道表面无损检测方法的选择原则如下。对于铁磁材料钢管，应选择磁粉探伤，对于无铁磁材料钢管，应选择渗透试验。对于具有延迟裂纹倾向的

6、熔接接合，表面无损检查熔接冷却会持续一段时间，而对于具有再加热裂纹倾向的熔接接合，表面无损检查会在熔接后和热处理后分别进行一次。表面无损检测的勘探对象，(1)管材料的外部表面质量，(2)重要的对接焊缝表面缺陷检测，(3)重要的角焊缝表面检测，(4)重要的承插焊和t形支管的焊接接头表面，(5)管弯曲后表面缺陷检测，(6)材料硬化倾向较大的焊接接头的凹槽表面检测，(7)射线检查和超声波检查、射线检查和超声波检查的主要对象是压力管道的对接接头和焊接管道零件的对接接头。无损检测方法可以按照设计文件的规定选择。对于钛、铝和铝合金、铜和铜合金、镍和镍合金焊接接头，必须选择射线检测。如果夹片套管的主管有回环

7、焊接，焊接必须进行100%射线测试，通过水压测试后进行隐蔽工作。复盖有加强环或支撑垫的管道的焊接接头必须经过100%射线测试后才能应用。4 .用工业管道定期检查中无损检查的要点，(1)表面无损检查的重点部分a .宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在该部分进行表面检查。b .隔热层可能受损或渗透雨水的奥氏体不锈钢管c .应力腐蚀环境中的管d .长期承受相当的交变负载的管e .检查者认为，必要时应对分叉角焊缝等表面检查。(2)辐射和超声波重点检查部件a .制造、安装期间修复的焊接接头和固定端口b .发现错误端口、咬边严重超标的焊接接头c .表面检测裂纹的焊接接头d .泵； 压缩机进出口第一个焊

8、接接头e .吊架损坏部分附近的焊接接头f .异种钢焊接接头g .硬度检查中，硬度异常高的焊接接头h .使用中泄漏附近的焊接接头I .检查人员和使用单位认为需要取样的焊接接头(3)射线和超声波应用原理，GC1、GC2级管道的焊接接头一般需要进行射线或超声波检查，检查GC3级管道的焊接接头，没有发现异常，需要把握的问题，1，压力管道表面检测方法的选择原则？2、工业管道表面无损检测的核心部分是什么？3、射线和超声波应用原理4、制造、安装时修复的焊接接头和夹具的焊接接头为什么是射线或超声波重点提取对象？1.2 JB/T4730.2-2005压力管道焊接接头的辐射检查要求和规定，1.2.1压力管道焊接接

9、头的射线检查1。管子显示方法；3.7管道直径d0；管外径，通常给定管规格参考外径(如573.5mm)，计算外径、环焊缝接头通过次数、双壁双影计算几何清晰度、椭圆开口间距等。注意；注意。容器通常给定的D0是内径，2 .意味着小口径管的定义。3.11轨迹管；外径D0小于或等于100mm的管道小径的上限为100mm，下限为2mm，但壁厚为2mm。(6.1.1)注意；没有对管道上限的规定，也没有对管道壁厚的规定。3.管子穿透方式(1)小径管的主穿透方式a .双壁双投影法(通常是偏心法)优点：增加有效范围，穿透2-3次焊缝100%检测缺点：增加焦距，现场摄影尤其是固定焊接端口方面存在一定困难。b .垂直

10、透法的优点：根是成本相关的，裂缝容易暴露，缺点：透次数增加，成本增加。(2)大口径管的主要透射方式a .双壁单影法(100mm-325mm)的优点：操作简单，易于实施的缺点：灵敏度低于单壁透射法，不易发现小缺陷。例如，100%检测需要更多的透射。b .内部透射率(中心透射率和偏心f r f 从0.12照亮120或60三次。如果垂直透射重叠，通常需要以120或60-3次间隔拍摄照片。如果由于结构原因无法多次照亮，则可以使用椭圆图像或叠加图像来照亮一次。不能一次检测全部焊缝长度的100%，因此，必须最大限度地提高缺陷可检测范围，并采取有效措施，确保胶片评价范围的黑度和灵敏度符合要求。5 .JB/T

11、4730标准-管道环焊缝熔深次数的规定：(1)使用a级测试技术时，K值为1.1 (2)到100mm 4.0负片，如果有测量验证报告，则说明负片评估范围内的明度符合4.10.3的要求，允许评估。9 .负黑度测量(1)小径管负黑度测量使用a级检测技术时，焊缝两端各有1.5以上黑度的部分是负有效评价范围。黑道低于1.5的所有地区都不在有效评价范围内。(2)大口径管负的黑度延长了两个搭接标记之间的距离，焊缝加焊缝两侧热影响面积大，是负的评价有效范围。在搭接接头的每一端测量一点，在焊缝中心母材部分测量一点。2.0D4.0，10。JB/T4730管焊接负灵敏度的标准规定除了单壁透射计数器不能放置在发射源侧

12、以外，使用其他透射方法，该标准提供了各种透射方法的画质计灵敏度。单壁单、双壁单、双壁双图像质量计放置在注射源或胶片侧。因此，根据不同的透厚度和透方式、质量计放置位置，可以在标准表5、表6、表7中找到。表5。单壁透射率，图像仪表源侧，表6。双壁双图像质量表，表7。双壁单壁或双壁双阴影，图像米胶片侧，11 .使用JB/T4730标准射线照片最小透射厚度的要求42.2 射线源和高能x射线的适用透射厚度范围必须符合表4中的规定。满足4.11.3要求的情况下，伽马射线最小透射厚度为表4的下限的一半，将源照射到内部中心的方式。采取有效补偿措施并满足4.11.3要求时，双方同意，a级、a级b级技术的Ir-192源的最小透射厚度为10mm，Se-75源的最小透射厚度可以减小为5mm。1，理解：(1)鼓励和主张使用单壁透射，同时帮助检测侧面裂纹；(2)其他透明方法包括双壁双影、双壁单影、内部透射法f r，f r (3)合同双方同意的主要目的是“缓解最小渗透厚度”适用其他非渗透法非渗透厚度小于20mm的，必须得到合同当事人的同意。如果最小透明厚度小于10mm，即使双方同意，也不能履行。(2)未经合同双方同意，Se-75源中心透射时的最小透射率为5毫米。