煤矿安全再教育培训系列课件

1、1、采煤安全基础第一章爆破管理一、煤眼配置方式和爆破方法： 1、炮眼配置方式：三花眼配置。 2、爆破方法：正向爆破。 炮眼配置三图，正装药爆破结构图，2，2，从爆破材料库直接向作业场输送爆破材料时，井下输送爆破材料必须遵守采用人力输送，禁止机车输送的规定。 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药必须在爆破工或爆破工监护下由班长运送。 输送材料时，严禁在接班人或人员上下移动的时间内输送爆破材料。 运输爆破材料时，必须分别运输矿制木制炸药箱和雷管箱。 不能运送金属炸药箱和雷管箱。 炸药和雷管不能混合。 必须分批运输。 不能把炸药和雷管装在口袋或塑料袋里运输。 用人力运输时，运输雷管和炸药的人，必须距离5

2、米左右，但不得超过20米。 运输爆破材料时，运输人员不得中途停留。 人把爆破材料搬运到作业场所时，爆破材料必须放在顶板、支架完全安全的地方，炸药箱和雷管箱必须分别保管。 3、三、炮眼深度和炮眼的封泥长度应满足以下要求：、炮眼深度混浊0.6m时，不可入药或爆破。 在特殊条件下，如挖底、刷刷、选顶等需要浅眼爆破的，必须制定安全措施。 炮眼深度可以小于0.6m，但必须充满炮泥。 炮眼深度为0.6m1m时，封泥长度必须在炮眼深度的1/2以下。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的0.5m。 炮眼深度超过2.5m时，封泥的长度必须在炮眼深度的1m以下。 爆破时的最小阻力线，煤层中最小阻力线不得

3、小于0.5m，岩层中最小阻力线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小阻力线和封泥长度不得小于0.3m。 四、爆破前应该准备的工作。 (1)爆破前，必须检查开枪地点20米以内的气体浓度。 气体浓度超过1%时，严禁开枪。 (2)爆破前，应检查采煤工作面风流中的气体浓度。 气体浓度超过1.0%时，严禁炮击。 煤气不超限时，可以炮击。 (3)不得坐在炸药箱和雷管箱里。 炸药箱和雷管箱必须分开保管，分离距离必须在5米以上。 (4)爆破时，严格实行“一发三检”和“三人连枪”制度。 炮击后，炮击员、安全检查员和煤气检查员必须签字。 (5)井下爆破应由专业爆破工取药、装药、连接、炮击、持证出港。 4、5

4、、爆破母线和连接线应满足以下要求。 、煤矿井下爆破母线必须符合标准。 爆破母线和连接线，雷管的脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭伤悬挂，不能与轨道、金属管、钢丝绳等导体接触。 、爆破时，爆破母线必须随行。 不能使用固定爆破母线。 在特殊情况下，采取安全对策后，不在此限。 爆破母线和电缆、电线、信号线必须分别挂在胡同两侧。 必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆下，保持0.3米以上的距离。 采用绝缘母线单回路爆炸炮，不能将轨道、金属管、金属网、水和大地等作为回路。 爆破前，爆破母线必须扭伤短路。 5、第二章顶板支护管理，一、工作面支护形式：顶板管理采用单体柱和铰链顶梁支护顶板。 1、顶

5、板管理方式：采煤工作面采用三五列支护管理顶板，柱距0.7米，列距1.0米，最大控制顶上距离5.2米，最小控制顶上距离3.2米，顶板升幅2.0米，工作面为正悬臂梁、齐头梁式切断屋顶，支撑本推支撑本柱或丛柱，支撑本柱每根基本柱打一根，屋顶裂开或压力大时，必须一根一根地推支撑本柱。例如18212采面。 在正常采矿期间，必须加强顶板支护管理，立即采用特殊支护方式。 为了防止老人施加压力时产生大面积的单个麻烦，每根煤壁柱放置一根辅助柱，在工作面的采矿中正常推进时，采用面的顶板稳定，压力低时，每隔一根辅助柱放置一根辅助柱，一根辅助柱。 首先要在放置天花板的期间，在两三列支柱之间设置木山来加强支撑。 二、工

6、作面正常时期顶板支护方式，如18212采煤工作面用三、五列控制顶板管理，柱的间隔为0.7m，列的间隔为1.0m，最大控制顶板的间隔为5.0m，最小控制顶板的间隔为3.0m，顶板的间隔为2.0m，支护方式为单体液压柱和铰接头梁切顶列必须打一根支柱或丛柱，支柱隔着一根基本柱打支柱，但不能超过2m。 6、3、正常工作面时期特殊支护方式的工作面顶板破碎、压力大，断层比较发育。 采矿时要加强顶板管理，支护的初支撑能力满足要求，结构地带要用特殊支护和架设木的堆砌方式加强顶板管理。 在构造变化区域，柱间隔缩小0.6米，列间隔缩小1.0米，柱与其他工程平行作业的安全距离1，柱前，应加强附近的支护，寻找活碳砾，

7、净化退路，确保退路。 2、回柱方法采用远距离回柱，从采空区向煤壁回柱。 3、注意事项： (1)必须有观察、检查顶板情况后再工作的人。 (2)回到柱梁的时候试着慢慢回来，严禁猛回。 (3)放置天花板时，请不要动附近的支撑保护。 (4)不要硬拉埋深的单体柱，必须用潜入方法处理。 (5)支柱与其他工序平行作业时，必须符合规定，与回柱平行作业的间距不得在20米以下，与移动平行作业的间距不得在20米以上，支撑工序脱离其他工序时，优先进行支撑工序。 7、5、工作面安全出口的管理1、加强工作面上下安全出口的管理，各班要派遣负责人在两巷前端打扫出口，确保开采面上下出口高度在1.6米以上，行人道路宽度在0.7米

8、以上。 返回运输通道、旋风通道内的资材，必须尽早发货到支保范围外，堆积整齐，用招牌管理。 2、支柱实际支撑，实现迎山力，保证单体柱的初始支撑力有要求，不得出现无负荷支柱。 3 .不能使用故障的单体支柱。 4、加强两巷先进出口安全维护，发现架支保护有变形，单支保护要及时维持，确保两巷架支保护完整，没有空支保护。 5、两条胡同不积水、不浮垃圾、保护材料、设备等必须挂上招牌，保证固定地点堆得很好，严禁乱堆、乱乱乱堆。 6、下班回家的损坏的柱子和其他设备，必须坐车运输，不得影响通风、行人和运输。 8、第三章设备管理一、刮板运输安全技术管理一)司机必须懂得操作要领，由责任感强的老工人负责。 2 )开机前

9、，要检查机器、电气设备及联系信号是否完全齐备，把电缆挂好。 机首、机尾推柱必须按规定牢固。 3 )磁头前后5米必须打扫干净。 4 )加强巷道维护，有坏支柱的即时维护和更换。 5 )运输系统内的电气设备必须及时检查维护，确保煤炭运输设备的安全运行。 煤炭系统内的防尘管路完善，各转载点应设置喷雾装置。 6 )各移载点的信号装置齐全，驾驶过程中司机必须集中注意力，发现问题后立即停车，处理问题后再启动。 请不要打开刮板输送机后退运转。 7 )严禁乘坐刮板输送机。 严禁用皮带、刮板输送机输送材料。 8 )转载点两侧必须设置防护栏。 9、2、提高运输材料安全技术的措施1 )提高前，要检查各车的压柱是否按规

10、定牢固，绞车的各部件是否齐全，钢丝绳是否健全。2 )提升运输材料前，按铃，提升时司机集中注意力，发现问题后立即停车，处理问题后再提升运输材料。 3 )一天要检查一次钢丝绳，检查时要做好钢丝绳的检查记录。 必须将检查内容、检查结果按项目填写钢丝绳检查记录表，并将检查情况通知绞车司机。 4 )上升时，禁止过载运输。 禁止飞车5 )矿山脱轨时，禁止用绞车牵引轨道。 6 )必须坚持“不能行驶的人、行人不行驶”的原则。 10、机电安全基础管理一、矿山需要两个电路电源电路。 其中一个电路故障，电力供给停止时，另一个电路可以负担矿山的全负荷。 每年60000t以下矿山采用单电路供电时，需要备用电源的备用电源

11、容量必须满足通风、排水、提高等要求。 1、矿井两个电路的电源线不得加载。 2、在正常情况下，矿山电源必须采用列运行方式，一个电路运行时另一个电路必须带电备用，以保证供电的连续性。 3、10kV以下矿山架空电源线路不得共同架设。 4、矿山电源线路上不得设置负荷定量器。 二、向井下各级中央变电站、主排水泵室和下山开采的采区排水泵室供电的线路，应少于两个回路。 如果任一电路停止供电，那剩馀电路可以负担所有负载。 1 .主通风机、提高人员的立井绞车、煤气泵等主要设备室，各有两个电路受到变电站直接供电线路的条件限制时，其中一个电路可从上述同种设备室的配电装置中引出。 2、供电线路必须来自各自的变压器和母

12、线段，线路上不准放任何负载。 3 .设备的控制电路和辅助设备需要与主要设备同等可靠的备用电源。 三、严禁将井下配电变压器的中性点直接接地。 1、严禁从地面中性点直接接地的变压器和发电机直接向井下供电。、11、4，操作井下电气设备必须遵守以下规定： 1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 2 .操作高压电气设备的主回路时，作业人员必须戴着绝缘手套，戴着电气工程师的绝缘靴，或者站在绝缘台上。 3、手持式电气设备的操作手柄和作业中必须接触的部分需要良好的绝缘。 4、检查和转移前，切断电源，检查气体，在该巷道风流中气体浓度低于1.0%时，可以用符合电源电压的检查笔检查没有电后，再进行导体

13、对地放电。 可以在控制兼容设备中安装放电装置的情况下，不限于此。 所有开关的关闭装置都必须切实防止无断输电，防止无断开关操作。 开关手柄在切断电源时必须关闭，挂着“有人工作，不准输电”的警告牌，只有做这个工作的人有权拆下这张卡输电。 5 .必须在容易接触、露出的带电体和机械露出的旋转和传动部分设置盖子和围栏等防护设施。 五、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应满足以下要求： 1、高压，不超过10000V。 2 .低压，1140V以下。 3、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压在127V以下。 4、远程控制线路的额定电压在36V以下。 5、采矿区电气设备以3300V供电的，

14、应当制定特殊的安全措施。 6、井下低压配电系统存在两种以上电压时，低压电气设备应明确显示其额定电压。 井下电气设备的各种保护井下电气设备有接地、短路、过电流、过载、断相、漏电等保护。(1)电压在36V以上，因绝缘破坏可能具有危险电压的电气设备的金属外壳、框架、电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽外壳等上设置保护接地的接地网上的保护接地点的接地电阻值不得超过2。 另外，从移动式和手持电气设备到局部接地极的保护接地用电缆芯线和接地连接线的电阻值不得超过1。 (2)所有电气设备的保护接地装置(包括电缆套、铅皮、接地芯线)和局部接地装置与主接地极和一个总接地网连接。 (3)在采区变电站(包括移动变电站和移

15、动变压器)设置局部接地极，连接设置电气设备的配管室和分别设置的高压电气设备低压配电点或3台以上的电气设备的场所电缆的各接线箱。 (4)井底车场设置两个主接地极，用耐腐蚀钢板制作，其面积必须在0.75m2以下，厚度必须在5mm以下。 局部接地极设置在巷道沟内和其他附近潮湿的地方。 主接地极、局部级用电缆接地芯线构成完全的接地保护网，设置在槽中的局部接地极由面积为0.6m2以上、厚度为3mm以上的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，在槽的深处平坦。 其他地方设置的局部接地极，请用直径35mm以上、长度1.5m以上的钢管形成，在管上至少开设20个直径5mm以上的贯通孔，垂直埋在底板上。 (5)连接主接

16、地极的接地母线采用截面为50mm2以上的铜线，电气设备的外壳与接地母线或局部接地极连接、电缆连接装置两端的套管、铅皮连接采用截面为25mm2以上的铜线。 13、7、失爆的现象和检查方法失爆是指电气设备的防爆箱失去了耐爆性或防爆性。 井下隔爆型电气设备常见的隔爆现象如下：1.用螺栓固定的隔爆接合面的隔爆现象(1)螺栓、弹簧垫圈或螺母、螺栓或螺栓l的防滑，螺栓折断到螺孔中，装不满。 (2)弹簧垫圈不平、螺栓没有松动、弹簧垫圈断裂、没有弹性。 2 .电缆引出装置爆裂现象(1)密封环老化、弹性、变质、变形、有效尺寸不要求配合间隙，密封不工作。 (2)密封圈外径和放线装置内径的差超过表6-5的规定。 (

17、3)密封内径和引入电缆外径之差在1mm以上。 (4)在密封圈的单孔内穿过多根电缆。 (5)把密封圈切成电缆。 (6)密封环刃切削后凹凸不光滑，锯齿的直径差在2mm以上。 (7)密封环没有完全安装在电缆罩上。 (8)喷嘴的按压没有馀量，喷嘴和密封圈之间没有安装金属垫圈。 (9)插入喷嘴后是否没有馀量，喷嘴的内缘是否按压密封圈，密封圈端面是否与器壁接触，密封圈动作。 (10 )引出电缆，导入压板，不按压电缆，用一只手上下左右移动喇叭喷嘴时有明显的摇晃。 (11 )能够用导入装置简单地使电缆往返。 (12 )高压电缆终端端子箱中没有填充绝缘橡胶。绝缘橡胶在电缆的三叉以上没有填充的绝缘橡胶破裂，相对运

18、动。 14、8、矿用防爆型电气设备的耐压降低原因和危害1 .耐压降低原因复杂多样，常见的主要原因有： (1)由于维护和定期检查不良，防护层脱落时，耐压防爆面会产生砂土和灰尘等垃圾，在用螺钉紧固的平面接合面上凹陷(2)井下电气设备因移动或搬运失误而碰撞，导致壳体变形，产生重大的机械伤，使用中也会发生碰撞现象，严重的情况下，接合面的间隙可能会增加。 (3)组装时发生重大的机械损伤。 这是因为杂质没有被干净地除去而损伤爆面，特别是在旋转盖式结构的接合面上容易发生的现象。 (4)耐压防爆面生锈，增大粗糙度。(5)由于不习惯设备的性能，在装卸过程中不采用专用工具，也不引起误操作。 (6)螺钉紧固的耐压面，由于螺孔的深度浅或螺钉太长，无法紧固零件。 (7)由于员工对防爆理论知识不足，不能正确执行各种规章制度，以及对设备耐压要求不小心，可能导致失爆。 2