物料分级管理

1、目录,1. 物料分级管理的管理需求,2. 物料分级的策略和指导原则,3. 物料分类的ABC管理方法原理,4. ABC分类法则的注意事项,5. 仓储在物料供应中的功能,通过库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作，对企业的物流进行全面的控制和管理，以达到： 1、 降低库存、减少资金占用； 2、 杜绝物料积压与短缺现象； 3、 提高客户服务水平； 4、 保证生产经营活动顺利进行的目的。 要求管理系统 1、支持仓库、区域、货位等多层次管理；提供物料ABC分 类，提供物料的分级、分类管理； 2、支持对库存物品的批次、单件、保质期管理方式； 3、支持分销模式下的内部订单调拨；能够最大/安全库存 量，超限报

2、警处理、积压/短缺统计； 4、支持多种仓库盘点，提供存盈、盘亏调整处理；可以动 态地查看各种物料库存、各类进/出情况等。,企业物流主管在工作中面临最大的困惑是什么，大多数答案那就是没完没了的 压缩物流成本。 举凡供应链的核心议题都围绕着物料管制，掌握物料的取得与移动的快慢已成管理的关键点。 在“第三方利润源”理论的推动下，不断压缩物流业务成本是企业的共识，做好物料需求管理、采购管理和供应商选择，是有效降低库存和改善物流成本绩效的重要手段，但从供应链管理的角度出发，这绝不只是某一个部门的事情，而应该动员 所有部门 参与进来，进行 “综合治理” 才能达到最好最佳的效果。,1）A（GSP）类 A类又

3、称为GSP(Global Sensitive Procurement)类，即所谓全球高敏感度采购物料，亦所谓甲级流氓式供应商所生产的物料。 A类策略：重点管制，全程分类与供应商选择的关键秘诀掌握，过手转账，零基利润对于GSP(A)类物料来说，比如在电脑制造行业，是其中的关键性零组件物料(中央处理器、硬盘、内存条等)。这些物料非常贵重，并且难以取得，通常供应商只有单纯的1家，单一来源，并由客户指定和安排客户下单指定交运(Drop-Ship)。或客户指定AVL(Approved Vendor List,制造商下单)，由客户主导分配。,对于A类物料 1、因为有价格风险不能积压库存，另外此类物料需提前

4、几个月下达订单，不能因缺货而导致工厂停产。因此对此类物料应抱着只要有货，不谈利润的观念。 2、应与客户供应商紧密联系，确认交期，免检免验(对于有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的物料，制造商不具备检验能力)。 3、严格控制数量，设定GSP仓库及监控系统，由厂商出货到GSP仓库收货，按工单发料一直到成品出货，全程监控，彻底追踪。 4、除Drop-Ship物料直接运送到GSP仓库保持在途库存外，物控应充分利用好购备期降低库存风险，并通过信息融合，掌控GSP物料实际料况，并结报准时 。,2）B类 B类策略：掌控分配，到府服务，优选厂商，仅图微利针对B类物料，比如在电脑制造行业，即其中的网卡、键盘、

5、鼠标等。此类物料较为大众化，在市场上有较多竞争对手，可以酌情选择1家或多家供应商。选商的方式为PSL(Preferred Supplier List)，优选供应商)，这有利于自己公司与供应商的合作。,对于B类物料管理 1、要合理分配各供应商之间的配额，要求到门服务(即所谓 VMI供货方式，要货有货，不要货零库存)。 2、选择品质好、服务好的供应商，仅挣一点利润便可。应 考虑市场需求趋势，作策略采购优选厂商作业模式。 3、提供供应商预测及空白订单，依据物料需求计划MRP运 算结果，交由采购及时下单。VMI(Vendor Management Inventory)，供应商免费存放，用毕付款的作业模

6、式管理，即取即用，转移风险。 4、要求供应商做到现场不良品及时处理，即类似FAE即时服务及提供教育培训。,3） C类 C类策略：零件自制，分享利润 针对C类物料，比如在电脑制造行业其中的机箱、主机板、散热片等物料。此类物料有利润可图，可以酌情选择1家供应商(外包)或零件自制，选商方式应为RSL(Restricted Supplier List，指定被管制供应商)。,C类型是大众物料，客户相信你的实力，公司可自主开发，自行生产。也可找1家及多家供应商。这些物料的价格都比较适中，一般制造商都可以自行生产，只要得到客户的认可便行。 1、可以选择几家比较好的供应商，采用VMI管理方式及时供货，利用ER

7、P系统连线至供应商日排配与出货计划。做到要货有货，不要货时零库存，并做到RSL的选商模式。 2、制造商尽量做到自主开发设计生产，分享更多的利润。 3、遵循平均分配原则，采取不断发掘好的供应商，淘汰服务比较差的供应商，未来更可以采用合资或并购经营模式争取全部零件自制。,ABC物料控制法由ABC分析法转化而来，用于确定物料管理的重点，以便集中力量抓好主要矛盾，从而节约资金和费用的一种简单而又有效的科学管理方法。 “关键的少数制约着次要的多数” 一般来讲： A类物料种类数占全部物料种类数的10%左右，而其需求量却占全部物料总需求量的70%左右； B类物料种类数占全部物料种类数的20%左右，而其需求量

8、大致也为总需求量的20%左右； C类物料种类数占全部物料种类数的70%左右，而其需求量只占总需求量的10%左右。,物料ABC分类比重（标准）： ABC三类物料的特点： A类的品种数量增加时，年消耗金额累计值增长最快 B类的品种数量百分比与年消耗金额百分比基本相等 C类物料品种数量很多，但所占的消耗金额的百分比极小，最后的20-30%的品种几乎不消耗。,ABC分类的作用： 通过分析ABC三类物料的特点可以知道，占用大部分消耗金额的A类物料，其数量所占的百分比却极小。 因此，经过ABC分类，可以使企业经营者弄清楚所管理的物料消耗的基本情况，可以分清哪些品种是A类，哪些是B类，哪些是C类，从而采取不

9、同的策略进行管理： 对A类物资，必须集中力量，进行重点管理。 对B类物资，按常规进行管理。 对C类物资，则进行一般管理。,ABC分类的步骤： 1）先计算每种库存物料在一定期间，例如一年内的供应金额。其计算方法是单价乘以供应物料的数量。 2）按供应金额的大小顺序，排出其品种序列，供应金额最大的品种为顺序的第一位，以此类推。然后再计算各品种的供应金额占总供应金额的百分比。 3）按供应金额大小的品种序列计算出供应额的累计百分比。我们把占供应金额累计70%左右的各种物料作为A区；占余下的累计20%左右的各种物资分为B区；除了以上两个分区外余下的各种物料分作C区。,怎样对ABC物料进行管理？ A类物料的

10、管理 A类物料在品种数量上仅占15%左右，但如能管好它们，就等于管好了70%左右消耗金额的物料，这是十分值得，十分有意义的，从整个企业来说，自然应该千方百计降低他们的消耗量（对商业企业来说，则是增加它们的销售额） 具体来说应从以下几方面加强对A类物料的管理： 1）勤进货。最好买了就用（缩短生产前置期），用了就买，库存量自然会降低，资金周转率自然会提高。 2）勤发料。每次发料量应适当控制。减少发料批量，可以降低二级库的库存量，也可以避免以领代耗的情况出现。 3）与生产部门勤联系。了解需求的动向。企业要对自己的物资需求量进行分析，弄清哪些是日常需要，哪些是集中消耗。 4）恰当选择安全系统，使安全库

11、存量尽量可能减少。 5）与供应商密切联系。要提前了解合同执行情况，运输可能等。要协商各种紧急供货的互惠方法，包括经济上补贴的办法。,怎样对ABC物料进行管理？ C类物料的管理 1、C类物料与A类物料相反,品种数众多,而所占的消耗金额却甚少,这么多品种,如果我们像A类物料那样一一加以认真管理,费力不小,经济效益却不大,是不合算的。 2、C类物料管理的原则恰好和A级相反，不应投入过多的管理力量，宁肯多储备一些，少报警，以便集中力量管理A类物料。由于所占消耗金额非常少，多储备并不会增加多少占用金额。 3、至于多年来不发生消耗的物料，已不属于C类，而应视作积压物料。这部分库存，除其中某些品种因其特殊作

12、用仍必需保留的以外，应该清仓处理，避免积压。,怎样对ABC物料进行管理？ B类物料的管理 B类物资的状况处于A、C类之间因此 其管理方法也介乎A、C类物资的管理方法之间，采用通常的方法管理，或称常规方法管理。,各类物料的管理总结： 对每类库存物资的管理控制准则可归纳为下表：,ABC分类应注意的问题： 企业在实施ABC分类管理法时，还必须注意两个问题，即物料单价问题和物料的重要性问题。 物料单价问题 ABC分类标准，一般以物料的年消耗金额为标准，即单价与需求单的乘积。年消耗金额相同的两个品种，其中一个可能年需求量大，单价小，另一个可能年需求量小，单价大。两者的管理原则应略有区别。一般，单价很高的

13、物料，在管理上要比单价较低的物料更严格。因为单价高，库存数量增一点，占用金额便急剧上升。凡单价高的品种，在管理上应有如下特殊要求： 1）与生产部门密切联系，详细了解使用方向、需用日期与数量，准时组织进货，控制库存量，力求少积压。 2）与生产、工程部门研究代用的可能与方法，尽量少用高价物资。 3）由此ABC分类时，可再细分单价高与单价低两小类，一般情况下，只有A级进行细分，BC级不必要,成为如下6类： A类：单价高的 A类：单价低的 B类：单价高的 B类：单价低的 C类：单价高的 C类：单价低的,ABC分类应注意的问题： 企业在实施ABC分类管理法时，还必须注意两个问题，即物料单价问题和物料的重要性问题。 物料的重要性 ABC分类时，只考虑消耗金额的多少不够的，还必须考虑物料的重要性为补充。 所谓物料的重要性，有以下几个方面的含义： 缺货会造成停产或严重影响正常生产。 缺货会危及安全。 市场短缺物料，缺货后不易补充。 企业不应把ABC分类与物料的重要性混淆。它们具有不同的管理要点： 1）A类物料固然总是重要的，但其重要，首先在于它们年消耗金额高。当然，部分A类物料同时具有缺货会影响生产、危及安全或不易补充的性质，但也有一部分A类物料并不同时具有这些性质。而某些B类或C类物