地上部分模板施工方案

1、1.编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011版本)1.2 房山高教园项目设计图纸1.3组合钢模板技术规范（GB50214-2001）1.41#住宅楼等11项（房山良乡高教园区中央设施区西区北侧住宅混合公建项目）1#住宅楼、3#住宅楼、5#住宅楼、7#住宅楼及1#车库工程施工组织设计1.5建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范1.6工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.7北京市建筑工程施工现场安全管理标准1.8北京市建筑安装工程技术资料管理规定 1.9建筑施工手册 1.10建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2002/J270-2003）。 1.11建筑施

2、工安全检查标准JGJ59-2011 1.12建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 1.13建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.工程概况2.1结构形式本工程主楼为剪力墙混凝土结构，车库为框架剪力墙结构，基础底板采用筏板基础。2.2工程概况1#住宅楼等11项（房山良乡高教园区中央设施区西区北侧住宅混合公建项目）1#住宅楼、3#住宅楼、5#住宅楼、7#住宅楼及1#车库工程位于北京市房山区高教园区，总建筑面积为47702.4m2，其中1#楼地下一层、地上十六层；3#楼地下一层、地上十六层；5#地下二层、地上十六层；7#楼地下二层、地上十八层。结构形式为剪力墙结构，基础为筏板基础。

3、1#楼首层及二层层高为3.5m，三层及三层以上层高2.8m，3#楼首层及首层以上层高2.8m，1#、3#楼外墙板、内墙板厚180mm、200mm，楼板厚120mm、140mm、150mm。5#、7#楼首层及首层以上层高2.9m，外墙、内墙厚180mm、200mm，楼板厚120mm、140mm。3.施工准备3.1技术准备3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。3.1.2核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致，组织图纸会审，并进行会审交底。3.1.3明晰各施工节点大样及特殊部位的梁板截面尺寸和标高变化，收集具有针对性的模板施工工

4、艺资料，编制模板施工方案。3.1.4提出模板选配计划，并进行配模板交底。3.1.5积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。3.1.6做好对工程部、分包方的方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。3.2生产准备3.2.1施工人员准备：现场的技术工作由技术负责人全面负责，木工工长负责模板现场管理工作。3.2.2施工机械的准备：现场设木工加工棚，木工棚内配备压刨机、平刨机及电锯等木工机械，加工模板。现场配备一名机械维修人员。3.2.3材料准备3.2.3.1墙体模板采用86系列钢大模板，大头32，小头28mm锥形铸铁钢穿墙螺杆，主楞8#槽钢，大背楞10#槽钢；3.2.3.2顶板模板采用15厚木夹板，1

5、00mm100mm的方木主龙骨、50mm100mm次龙骨，碗扣式钢管支撑体系；3.2.3.3梁模板采用15厚木夹板， 100mm100mm的方木背楞，48的钢管支撑；3.3测量放线根据平面控制轴网线，顶板砼浇后在楼层面放出该层平面控制轴线和模板检查线（有墙柱轴线、边线、控制线、门窗洞口线、梁中线等）。楼层平面线用于控制竖向模板安装。根据水准标高控制网线，墙柱砼拆模后在墙柱面弹出建筑100cm线，用于控制顶板、梁模板安装，同时在结构楼层面竖向钢筋上放出该层结构50cm线，用于模板。4.主要施工方法及技术措施4.1流水段划分： 为保证各工序合理衔接，模板能有效的周转，主楼地上部分施工流水段分2段。

6、4.2模板配置模板选型一览表序号部位模板类型材料对拉螺栓形式支撑系统及间距1外墙系86拼装式全钢大模板。1#、3#楼模板高度2770mm，5#、7#楼模板高度2850mm。主楞8#槽钢，大背楞10#槽钢，=6mm原平板大头32，小头28mm锥形铸铁钢穿墙螺杆2内墙系86拼装式全钢大模板。1#、3#楼模板高度2720mm，5#、7#楼模板高度2800mm。主楞8#槽钢，大背楞10#槽钢，=6mm原平板大头32，小头28mm锥形铸铁钢穿墙螺杆3门窗洞定型木模板15厚木夹板，100x100木方4楼梯木模板15厚木夹板、100100木方、碗扣架碗扣架支撑6顶板木模板15厚木夹板、100100木方、50

7、100木方碗扣架碗扣架支撑4.3脱模剂的选择及使用注意事项模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。4.3.1脱模剂的选择本工程脱模剂选择的原则使用简便；脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀；成膜时间合适（约1020分钟）；性能稳定，无分层现象；不影响后期表面装饰。脱模剂的选用油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用，用于钢模板效果很好。经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，油性脱模剂用于钢模板，能保证工程质量效果。4.3.2脱模剂的使用注意事项使用规定的

8、脱模剂，严禁使用废机油。涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。当钢模重刷脱模剂时，要趁拆膜后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则，干涸后清理就比较困难。板面处理越干净，则成膜越牢固，脱模效果越好。钢模板表面不准刷防锈漆。涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。5.水平模板施工5.1水平模板施工方法5.1.1梁

9、、平台板模板的施工本工程平台、梁模板均采用15厚木夹板，背楞主龙骨采用100100间距同立杆、次龙骨采用50100方木背楞间距不大于250，支撑体系采用碗扣架搭设。（1）首先是用碗扣架搭设排架支撑体系，间距在900mm*900mm,扫地杆高度要求为30cm。（2）根据施工图即定的梁底标高轴线，铺设由夹板及方木组成的梁底板于排架顶部；固定安装由夹板及方木的梁旁模板，当梁侧模板校正垂直度及顺直度后，铺钉夹板于排架顶间铺放的方木龙骨上，作为楼板砼的底模，板与板之间拼缝必须严密在板之间；对梁侧模加直撑及斜撑，以加强梁侧模板的稳定性，如梁高大于700时，加设14穿梁螺杆，螺杆间距不大于600。 (3)梁

10、底板为15厚木夹板，100100木龙骨侧放，间距不大于250mm，底板通长配制。与柱相交处夹板长出木龙骨150mm，龙骨两头用100100木方做封头。两边应伸出15厚木夹板底板一块夹板厚度，为企口。梁侧板用15厚木夹板，背楞为100100方木平钉，背楞应刨平、刨直。规格统一，侧板上口背楞与夹板平齐。下口背楞伸出夹板30mm。背楞横向设置，间距不大于200mm，两头用100100木方作封头，模板接缝处做20mm企口(4)梁底支撑根据平台支撑加设碗扣架及相应的水平杆，立杆间距600600；梁底板支承在横向木方上，梁侧板用短钢管与梁底横向钢管连接，作夹棍，并设斜撑，间距不大于1200mm。 (5)平

11、台主龙骨为100100的方木，间距按立杆，次龙骨为50100方木，间距不大于250mm。（6）楼板短边净跨4m时，楼板跨中按跨度0.3%起拱。悬挑板挑出长度1.5，悬挑长度的0.4%起拱。 6.竖向模板施工6.1大钢模板的设计与施工 对于大钢模板的施工，关键在于大模板的设计，因此，在模板加工之前，应注意的问题有以下内容：6.1.1大模板设计上的一般原则（1）为了保证模板平面外的刚度以及塔吊起吊重量，单块模板宽宜小于5.0m。因为模板过宽，在起吊、安装和拆卸过程中，容易使模板变形，最终影响混凝土浇筑质量。（2）模板次龙骨（肋）为竖向，模板主龙骨（背楞）为横向，沿模板高度配3道。横向主龙骨易于螺栓

12、眼水平方向的连续布置。（3）模板高度一般根据标准层墙体高度进行配制，其内墙模板高度可比标准层墙体高35cm。（4）若采用地脚螺栓调节支腿，地脚螺栓必须在支腿截面的形心线上，否则支撑时将出现偏心，随着使用次数的增加，支腿会逐渐变形，严重影响支撑效果和施工安全。如下图所示： 整体大钢模板（5）模板接缝处（包括平模与平模之间以及平模与角模之间）预留2mm。这主要是考虑到施工中放线、模板安装等会出现误差，事先给安装空间留出一定的余地，接缝处预留2mm，相当于每块模板的两端各比实际尺寸小1mm，绝对不能出现正差。（6）模板接缝处还必须采取有效措施以防错台。目前，有些大钢模板仅在接缝处用螺栓将两侧模板连接

13、起来，这样最多能保证接缝处两侧模板在模板平面内没有相对位移，而不能保证接缝处两侧模板在各自的平面外也没有相对位移，因此，接缝处除采用连接螺栓外，还必须采取防止错台的措施。本工程做法是在接缝处两侧模板做成企口式连接，然后在模板的背部设置直芯带（连接背肋）将两块模板控制在一个平面内。 （7）采用大角模原则：以前大部分大钢模板的角模均采用30cm左右宽的小角模，尤其阴角模很窄，角模上没有设置穿墙螺栓。这样容易造成角模的位移，不好固定，使得角模同平模接缝处常出现错台或者角模不正等现象。对此，阴角模宽度采用50cm以上，阳角模根据墙厚而定，同时在角模上打眼，设置穿墙螺栓，结果能较好地解决以上小角模易于出

14、现的问题。见下图：大 角 模 照 片（8）筒模：要选择易于拆装且较轻的筒模，安装时，四角易于调节方正。6.1.2 针对具体工程应注意的问题（1）要熟读图纸，对工程的标准层、非标准层的布局、层高、门窗洞的高度等等必须了解，同时校对图纸是否有误，尤其是尺寸的校对，包括轴线、墙体等细部尺寸，否则，待模板加工出来再发现问题，必将造成损失。（2）注意流水段的划分以及模板配制的数量，模板的分段要合理，在保证不影响进度的同时，要最大限度的减少模板数量以及尽量多配通用模板。（3）螺栓眼位置。要避开门窗洞口上下左右的模板，也不能同洞口处暗梁、暗柱主筋打架，因此宜设在暗梁上下主筋及左右暗柱竖向主筋之间；最下一排螺

15、栓要避开墙体5cm水平起步筋，根据水平筋间距，最下排螺栓宜设于墙体最下两道水平筋之间；角模处螺栓设在暗柱竖筋之间以避开暗柱主筋，同时，还应注意避开暗柱、暗梁的箍筋。总之，要保证螺栓孔避开门窗洞口模板、暗梁和暗柱的主筋和箍筋、墙体竖向钢筋和水平钢筋。（4）外墙内外侧模板。一般外墙内侧模板高度同内墙其它模板，外侧模板需比内侧模板下口长35cm，以便于支模时其下口能靠在下层墙体的外侧面，有利于保证混凝土的质量。施工时可在外墙外侧大模板下口贴海绵条以防漏浆。如下图：（5）阳台处模板。要注意阳台与室内标高是否一致，若标高不同，墙体外侧模板下口高度就得随之改变，一般而言，此处模板与非阳台处外墙外侧大模板下

16、口高度是不同的。（6）墙体截面是否有变化。必须认真读图，校核同一轴线上墙体尺寸是否不同，尤其是墙体厚度。若墙体厚度发生变化，将影响房间净空尺寸，必然导致相关模板宽度不再适用，因而，在设计模板时，应该提前考虑到这种情况。（7）窗洞口处需留观察孔，孔径一般为12mm，一般设3个。观察孔设于内侧模板上，离窗洞口下5cm处，距洞口两侧10cm各设1个，洞口中心线上设1个。观察孔可在现场打眼，待混凝土浇筑至观察孔处时，用相同直径的橡皮塞堵死，橡皮塞可在市场上购买或由模板公司提供。详见图 窗洞口下观察孔（8）模板设计方案出来后，在开始加工之前，必须与施工图进行详细的校对，从层高到每片墙的厚度、长度等，都不

17、能有差错，否则施工时将会出问题。6.2模板质量（材料质量和加工质量）（1）模板材料的选择模板所选用的材料及其型号主要由模板公司根据工程墙体高度进行设计。模板面板采用厚度为6mm钢板，次龙骨采用8#槽钢、主龙骨采用10#槽钢，支腿用8#或10#槽钢做成；同时钢的材质必须符合国家有关标准的要求。（2）模板的加工模板的加工要保证焊缝饱满、无漏焊，企口光滑、顺直，模板的宽度、高度、对角线等尺寸以及平整度符合设计要求，误差在允许范围之内。同一面墙体两侧模板对应的穿墙螺栓眼必须对齐，地脚螺栓使用要方便及其与支腿连接牢固等等。加工的质量若得不到保证，将严重影响模板的使用，工程质量必然出现问题，甚至会出现安全

18、事故。比如模板宽度尺寸误差过大，将会出现漏浆、错台、出台或无法安装等问题。为了保证模板的质量，必须把好验收关，有必要在加工厂进行预拼装，及时发现问题。6.3大模板施工构造与节点（1）标准板构造 （2）堵头板构造（3）角模构造：角模与大模板连接采用子母口搭接方式，并通过直角芯带和拉接件把模板、角模连成整体，见下图。（4）丁字墙构造：丁字墙模板连接采用“子母口”形式，以保证接缝处不产生错台和漏浆，同时在合模前在墙体内加钢筋撑铁，以保证墙体厚度尺寸，见下图。（5）梁窝处理：为保证大模板流水的通用性，梁处模板不断开，配模时直接通过，在墙体中预留梁窝，现场用钢板网片解决，并且在梁窝处填充竹胶板钉制的盒子

19、，固定在预留梁窝处，待混凝土浇筑后，将木盒子拿走，钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，重新进行梁筋绑扎，并和顶板一起进行混凝土浇筑。见下图。（6）穿墙螺栓构造（7）内墙标准大模板安装（8）直墙连接构造（9）接高模板的加强处理：本工程大模板高度按标准层配置，部分非标准层墙体较高，大模板施工需要进行二次接高，接高处理采用二次提升支模，提升后模板下口需保留二道螺栓孔与下部墙体螺栓孔对齐，该排孔眼在施工时设置套管。 二次接高墙体施工（10）核心筒模板支架：在地下室施工阶段，搭设钢管满堂脚手架，作为施工层模板支架；主体以上搭设专用提升脚手架作为模板支撑，该提升架与操作平台成一个整体，施工较方便。该提升架主要

20、有2榀12槽钢组成的主杆件斜支撑和1根14012角铁低托组成，其余架体附料为483.2钢管。电梯井道操作平台构造图6.4大钢模板现场安装（1）工艺流程：检查模板控制线和墙体轴线焊接模板限位筋（支撑筋）吊运模板模板就位安装角模安装大模板穿螺栓固定拧紧校正拆模。（2）大模板安装前，先焊接模板限位筋，限位筋不得直接焊接在墙体立筋上，应在浇筑平台砼时，在墙体内加设16锚筋，限位筋用16钢筋制作，端部切齐并涂刷防锈柒，放置间距为600mm800mm，在墙体转角处角模板内必须设置限位筋，限位筋长为墙体厚度。(3)安装模板时，先放阴角模，后支大模板。根据模板平面布置图，将模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬

21、棍按照墙位线调整模板位置，墙轴线位移偏差控制在3mm内，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。(4)为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。(5)安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内。每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，紧固牢靠，防止涨模。(6)阴角模在安装时应与结构钢筋绑扎牢靠；借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模压接不牢，浇筑砼产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平；内墙大模板与角模采用企口方式连接，大模

22、板平面与阴角模板面交平，且留有1mm间隙，以方便拆模；阴角膜与大模板的连接采用上下两道钩拴，压角固定。(7)大阳角模与大模板边框用螺栓或连接器连接，用M16*35螺栓连接固定。模板合模完成后专职人员必须检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。6.5 外墙钢大模安装6.5.1外墙模板安装示意图如下:6.5.2 外挂架安装顺序：穿墙螺杆穿入预留孔挂三角架上紧双螺母将外挂架连成整体搭设立杆、安全防护栏杆、剪刀撑封安全网检查验收1）在搭设时，首先要检查外挂预留孔，是否按平面布置图位置留设，待无误后可进行外挂架搭设。2）首先将穿墙拉杆25从墙外穿入预留孔内，

23、上垫板，（带上双螺母，按平面布置图安装）。3）挂三角型架，上紧双螺母将外挂架连成整体。底部连接小横杆，同时搭设竖向立杆，安全防护栏杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪刀撑，形成一组后，从上往下兜安全网，注意安全网要兜住底部。外挂架底部兜一层大眼网和一道密目式安全网。4）操作平台封板，封板时要用8铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密。注意封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。5）挂架分组安装完毕后，检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧，检查组与组相交连接钢管是否交叉，确认无误后方可进行模板施工。6.5.3 挂架平面布置图6.6大模板的拆除(1) 待砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤即可拆除模板；

24、(2) 阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。(3)大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清理后，放入工具箱内，以备周转使用。(4)角模拆除后,如有质量问题需先经监理方检验同意后

25、，方可应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。(5)大模板落地或周转至另一工作面前，必须在模板存放场依次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。6.7模板的修整(1)模板拆卸、存放到模板堆场后，及时检查模板是否有损坏处，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。(2) 模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部位要及时挑出，螺纹部位要修整后涂油。(3) 随时检查大钢模板的平整度，对于细微变形的要及时进行修复，对于变形严重的大钢模板严禁使用。钢模板有损坏的，由专职人员及时修理。6.8楼梯模板6.8.1 地上标准层楼梯模板采用定型钢模板，施工快速、周转高、踏步尺寸控制

26、好。7.8.6.8.2非标准层楼梯模板 7.模板允许偏差及质量要求7.1模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3 mm用2米托线板2位置2 mm尺量3上口宽度2 mm尺量4标高5 mm拉线和尺量5表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3 mm尺量7予留管,予留孔中心线位移3 mm拉线和尺量8予留洞中心线位移10 mm拉线和尺量9予留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5 mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3 mm拉线和尺量7.2面板拼装的质量要求7.2.1平整度要求1mm，由于板和板之间在板厚上有公差，因此在拼装时，须在拧动自攻螺丝时特别注意

27、，通过调节螺钉松紧度来保证板面平整。7.2.2相邻板面高低差1mm。7.2.3两块板之间的间隙0.5mm。7.2.4板面的几何尺寸偏差：+1mm，-2mm。7.2.5直角度要求误差1mm，即对角线偏差3mm。7.3质量保证措施7.3.1. 模板施工过程中，应随做随检，木工工长应督促班组长做好自检记录。7.3.2. 砼浇筑过程中应设专人（原立模操作工）负责检查，发现异常现象及时修整加固。浇筑完成后，应及时复查墙柱的垂直度，发现问题及时纠正。7.3.3.墙模施工时，应检查每边的垂直度是否正确，并及时固定，墙模安装后应拉通线校正，做到纵横贯通。7.3.4.顶板模四周的50*100的通长方料紧贴墙面布

28、置，方木上贴海棉条防止漏浆，方料下应有支撑。7.3.5.所用方木必须刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不处使用在工程上。 7.3.6. 15厚木夹板拼缝前每边侧边应刨直、刨光，拼好后的木夹板缝隙不大于1mm。木夹板拼缝处应有小横楞，以减少模板的挠度。7.3.7.拆模应按照“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的顺序进行。7.3.8.梁、板模板正在浇筑砼时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，且跨度4m以上的的梁下均应保留支撑。7.3.9.木夹板模板的拆除要逐块递下，不得抛掷，拆下后应立即清理干净。7.3.10.拆除大模板时严禁碰撞墙体，如发现变形、开焊，

29、应及时进行修整。7.3.11.门窗洞口模必须牢固、不变形，拆模后应加以支护。7.3.12.外墙、电梯井及楼梯间墙模必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。7.3.13.非标准层楼板浇筑砼时，应预先留好支撑墙模用的预埋件。7.3.14.在浇筑楼台板砼时，在墙根处用4m刮尺刮平，保证墙模板下口平直。7.3.15.浇筑墙、柱砼时，应严格控制标高，误差小于2mm，支模时加设海棉条。7.3.16.各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预埋件位置要正确，固定要牢固。7.3.17.模板检查的重点要求是：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝及脱模剂。7.3.18 质

30、量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，然后报质量员进行核查，并按要求填写预检、质量检查记录，要求记载真实，并向监理报验。合格后进行下一道工序的施工。7.4质量通病的防治及质量保证措施序号项 目防 治 措 施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到规范要求方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月

31、应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明墙体厚度不一致加工专用“工”字形钢筋固定撑具， 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上.8.安全文明施工8.1安全保证措施8.1.1木模板加工车间严禁烟火，做好安全防火措施。8.1.2模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施

32、。不得沿外墙周边放置。8.1.3作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。8.1.4模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。8.1.5在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。8.1.7拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部

33、方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。8.1.8大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。8.1.9对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除时，操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。8.2安全保证小组组长：姜 陈 联系电话：组员：胡振华 联系电话： 黄 坤 袁 健 联系电话： 刘 平 袁 伟 联系电话： 乔龙友 8.2文明施工8.2.1所有模板及配件进场前,必须保证模板的平整、完好, 以

34、满足现场文明施工的要求.8.2.2为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。8.2.3噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。8.2.4模板面涂脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。8.2.5模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。9.应急措施9.1模板坍塌事故发生后，事故现场有关人员立即向周围人员报警，同时向本单位领导报警，单位领导接到报警后，立即到达事

35、故现场。9.2有人员被埋，事故现场人员主动积极抢救被埋人员。9.3单位领导到达事故现场后，立即启动应急预案，发出命令，应急小组到达事故现场履行职责，疏散无关人员。9.4现场指挥人员及时拨打急救中心电话，由医务人员现场抢救受伤人员。9.5现场指挥人员和抢救人员应根据事故具体情况，采取机械和人工相结合的办法，对坍塌现场进行处理。9.6抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，现场指挥人员调集吊车进行吊运，在接近被埋人员时必须停止机械作业，改用人工挖掘，防止误伤被卖人员。9.7被埋人员被救出后，应搬运到安全地方，进行现场抢救。应急救援或处置联系电话：组长：姜 陈 联系电话：成员：袁 健 联系电话： 袁

36、 伟 联系电话： 胡振华 联系电话： 其他常用电话如下：医疗急救：120火险报警：119紧急报警：110电话查询台：11410.钢大模板的变形计算和承载能力计算1 墙大模板的结构构造11结构构造86型钢大模板的结构构造。单元板详图见附录一，组拼大模板详图见附录二。86型钢大模板：面板采用=6 mm厚，且材质为Q235A的原平钢板；竖肋、横肋和边肋均采用8 #普通型热轧槽钢；背楞采用10 #普通型热轧槽钢。12模板部件的力学特性数据86型模板部件都是采用Q235A材质，其强度设计值F=215 N/mm2，弹性模量E= N/mm2。面板厚6mm，取1 m宽，截面积A=6000 mm2，惯性矩I=1

37、8000 mm4，截面模量W=6000 mm3。8 #槽钢的截面积A=1024 mm2，惯性矩I=1.013106 mm4，截面模量W=25.3103 mm3。 10 #槽钢的截面积A=1274 mm4，惯性矩I=1.983106 mm4，截面模量W=39.7103 mm。2模板的荷载计算21计算模板变形用的荷载值按照国家标准砼结构工程施工及验收规范第2.2.3条规定，计算大模板变形的荷载标准值由下面二个公式计算，并取二者较小值。 2.2-12.2-2 设T=200C，1=1.0，2=1.15，V=5.3代入（2.1-1）式得，q=80 KN/m2。设H=3.5 m代入（2.1-2）得q=84

38、 KN/ m2，取q=80 KN/ m2，为计算86型大模板变形的标准荷载值。这里需要说明二点：一是在T=200的标准温度下，浇筑速度可达5.3 M/h，接近本规范规定的最大浇筑速度。二是通常的住宅大模板，层高3 m以下，86型大模板可以用来浇筑层高更高的建筑物。砼侧压力值分布如图2.1-1所示。 图2.1-1砼侧压力值分布图側側22验算模板承载能力用的荷载值如上所述，取用80 KN/m2侧压力值，可以不考虑砼振捣和倾倒因素。承载能力的荷载值为801.2=96 KN/m2，分布同2.1-1图示。3变形计算采用单向板计算方法计算产品的变形值。这种计算方法的结果是偏于保守的。31面板变形和竖肋变形

39、的计算311面板变形根据组拼大模板和企业标准大模板的结构，这里计算两个单元模板，一个是1.5m，另一个是1.2 m。竖肋布置为300 mm间距，则一个简化为五跨，另一个简化为四跨。查有关计算表，五跨的挠度计算系数fi=0.00657 m，f2=0.00151，f3=0.00315，四跨的系数f1=0.00646，f2=0.00186，以Q=0.08，L=300，T=6，E=及对应的fi代入式（3.1.1），其计算结果如图3.1.1-a）、图3.1.1-b) 表示。 公式3.1.1 a)、五跨 b)、四跨 311面板挠度（mm）图312竖肋变形86系列模板的竖肋，不管是边肋还是中间肋，均采用匚8

40、。竖肋后面布置的背楞共三道，自下向上，第一道背楞离模板底边为370mm，第二道距一道1200，第三道距第二道1200mm。背楞是竖肋的支座，所以竖肋的计算简图如图3.1.2-1所示采用计算机程序计算。现取中间竖肋为例，作用在上面的荷载为800.3=24KN/m=24 N/mm。图3.1.2-1竖肋计算简图由于各竖肋所承受的荷载不同，所以对应的挠度值也不同。五跨四跨竖肋受力系数如表3.1.2所示,其结果如图3.1.2-2所示。 五跨和四跨模板务肋受力系数 表3.1.2 肋 号跨 数123456备 注五 跨0.3941.1320.9740.9741.1320.394四 跨0.3931.1430.9

41、281.1430.393a)、五跨 b)、四跨图3.1.2-2竖肋挠度值（mm）图32背楞变形和对拉螺杆变形的计算321背楞变形背楞承受的力是由竖肋传给的，因此从计算机程序计算的竖肋变形的结果中，找出L、P、T支座反力，然后再考虑各竖肋的受力不同，即面板传给竖肋的力不同，可得到L、P、T三道背楞上的作用力，如表3.2.1-1所示。由表中数值可知，P背楞受的力等于L背楞的1.0626倍，T背楞所受的力是L背楞的0.2381倍。竖肋对背楞的作用力（KN） 表3.2.1-1 类别肋 背楞五 跨 梁四 跨 梁F1,F12F2,F13F3,F14F4,F15F5,F16F6,F17F7F8F9F10F1

42、1L5.564415.699713.508413.508415.69975.46445.450515.852212.870415.85225.4505P5.806816.683414.354814.354816.68345.80685.792016.845513.676916.84555.7920T1.38253.97223.41783.41783.97221.38251.37904.01083.25644.01081.3790组拼大模板可以由二跨、三跨、四跨、五跨的单元模板组拼而成，连续的背楞可以承担各单元模板的肋的作用。图3.2.1-1 L、P、T背楞计算简图应用计算机程序计算，其结果在表

43、3.2.1-2中给出。 L、P、T背楞在各竖肋位置的挠度值（mm） 表3.2.1-2肋背楞123456789101112131415L-0.1200.1260.2220.075000.0440.0100.1430.0570.0090.0030.0280.034-0.025P-0.1280.1340.2360.080000.0470.0110.1520.0610.0100.0030.0300.036-0.027T-0.0290.0300.0530.018000.0110.0020.0340.0140.0020.0010.0070.008-0.006注：表中负值为反方向的挠度值。322对拉螺栓变形

44、对拉螺栓所受的力，由上述背楞变形计算结果中的支座反力得到，整理后列在表3.2.2中，对应的M32对拉螺栓的变形也反映在表中。计算变形过程中，采用的对拉螺栓长度为860 mm，净面积A=648 mm2。对拉螺栓的变形计算公式为L=NL/AE，其中N即为对拉螺栓所受的力（内力N）。对拉螺栓内力和变形值 表3.2.2 对拉螺栓 背楞ABCDEFN(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）L24.1660.13645.8770.25841.7610.23535.3800.19927.6080.15519.3610.109P25

45、.6790.14548.7490.27444.3750.25037.5950.21129.3360.16520.5730.116T5.7540.03210.9230.0619.9430.0568.4240.0476.5730.0374.6100.026全块模板共18个对拉螺栓，总内力为447 KN，而外荷载为80 KN4.22.68/2=450 KN,基本平衡。由表中数值可知，对拉螺栓的最大变形为0.274 mm。33变形值汇总根据计算的变形值位置，在相同坐标处叠加，面板与竖肋变形值叠加后如图3.3-1所示。两个图都只画了一半，因为另一半是对称的。图中的变形值均以mm为单位 。图3.3-1面板

46、与竖肋变形叠加值（mm）图3.3-2背楞与对拉螺栓变形叠加值(mm )面板的变形是模板变形的代表，是直接影响浇筑砼的质量，所示应该根据图3.3-1和图3.3-2合成变形值，再一次合成为模板面板的最终变形值。这次模板变形值的合成，是由于背楞与对拉螺栓形成竖肋发生位移的原因。这就需要计算由于支座位移发生的次变形。也就是需要计算面板由于支座位移发生的次变形。也就是需要计算由模板而板构造的五跨和四跨连续梁由于支座位移而发生的次变形（次挠度），其计算简图如图3.3-3所示。支座位移值取图3.3-2中的底边外以及665 mm和1765 mm三处的竖肋变形值。其值如表3.3-1所示。 a)、五跨 b)、四跨

47、图3.3-3 面板因支座位移形成的挠度计算简图支座位移值表（mm） 表3.3-1 位移位置五 跨四 跨ABCDEFABCDE0处0.0160.2760.4110.2260.2540.2430.0430.2220.2410.2220.243665处0.0090.2910.4310.2380.2540.2540.2540.2660.2520.2660.2541765处0.0160.1720.2560.1520.1470.1500.1500.1650.1490.1650.150面板因为支座位移发生的次挠度可应用有关公式计算，或应用计算机程序计算。其计算结果在表3.3-2.中列出。考虑次挠度（次变形）

48、后的模板变形值如图3.3-4所示。 面板次挠度值（mm） 表3.3-2跨数位置五 跨四 跨ABBCCDDEEFABBCCDDE0处0.1480.3830.3840.2190.2600.2270.2320.2320.227665处0.1570.4020.4010.2240.2630.3640.2580.2580.2641765处0.0930.2370.2440.1370.1520.1620.1560.1560.162图3.3-4模板变形值(mm)图3.3-4的模板变形值考虑了各种主要受力因素后的模板总变形。由图的数值可知，模板的最大变形值为1.357 mm，没有超过2 mm，相互间的差异更不到2

49、 mm。4承载能力验算由于模板承载能力验算用的荷载分布图与上述变形计算用的荷载分布图相同，所以变形计算过程中的内力只需乘以荷载分项系数1.2即可。4.1面板承载能力验算面板按单向连续梁计算, 各跨的弯曲应力五跨: 五跨:满足要求。4.2竖肋承载能力验算由竖肋变形计算结果查得最大弯矩为负弯矩，即第二道背楞处为-1.418 KNm，弯曲应力4.3背楞承载能力验算由背楞变形计算结果查得最大弯矩为负弯矩，发生在五跨板内的对拉螺栓处，为-3.867 KNm，弯曲应力4.4对拉螺栓承载能力验算 由背楞变形计算结果得，对拉螺栓承受拉力是在中间一排对拉螺栓的由边向里数第二个对拉螺栓，其内力为48.75 KN，

50、而对拉螺栓采用M32，净面积为648 mm2。 以上各部件的承载能力均满足要求，因拉应力。5结语86型大模板承受的侧压力可达80 KN/ m2，因而施工速度可加快。组拼大模板是用背楞连接的，背楞上的对拉螺栓安排不可任意，其最大间距不宜超过1200mm，在不增加螺栓数量的情况下，横排其间距尽量均匀一些，否则会引起较大的次变形，影响浇筑砼的质量。由以上计算结果说明，86型大模板在侧压力80 KN/ m2作用，最大变形值为1.357 mm，2 m靠尺范围内最大变形值小于2mm。11.顶板、梁模板计算书一、模板结构设计的原则模板结构设计要贯彻实用、安全、经济的原则。二、模板结构设计的计算依据1、 建筑工程设计图纸2、 施工组织设计3、 施工单位现有的技术物质条件4、 有关的设计、施工规范三、模板材料选用0.000以上墙板采用86系列钢大模板,平台采用木夹板。四、模板计算顶板模板验算：顶板次龙骨为50100mm方木，间距250mm，主龙骨为100100mm方木，间距900mm。顶撑用碗扣架，间距为900mm。本计算书板厚按最不利的300mm计算。模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。WM/fm A=Kwql4/100EI=l/400 式中：W板模板的截面抵抗矩；