物料提升机原理和保养

1、第一章斗式提升机原理1.1提升机简介斗式提升机在机械化连续运输系统中式一种被普遍采用的垂直输送设备，主要用于提升粉状、粒状、小块状的无磨琢性和磨琢性物料（如水泥、煤、砂、谷物、木屑、碎石、焦炭、硅酸盐、铝镁砂、耐火材料、化肥、化学物品等）。根据生产工艺的需要，它与板式给料机、带式输送机、螺旋输送机等其他形式输送设备配合，可以布置成不同的工艺沉淀，形成各种运输系统。因此斗式提升机广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。在现代化的工厂中，从原材料进厂，中间经过各道加工工艺刀成品出厂，时刻都需要均匀地连续地进行物料输送，连续输送设备室实现着一途径的理想设备。在垂直

2、提升设备中，斗式提升机的输送功率高，机壳横断面尺寸小，占地空间小，而提升机高度可达60-80m；且系统可靠性好，故障少，并能够实现远距离显示和控制；另外它具有良好的密封性能，能够防止粉尘污染和防止粉尘爆炸，与其它垂直输送设备比较，功率消耗小是气力输送的1/3.斗式提升机是通过紧固在牵引构件（胶带、链条）上的许多料斗，并环绕在提升机上部头轮和下部尾轮之间，构成了闭合轮廊；驱动装置与头轮轴相连时斗式提升机的动力部分，可以是头论轴转动，张紧装置一般和下部尾轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以维持牵引部件正常运转。物料从斗式提升机下部机壳的进料口进入，通道流入式或掏取式装入料斗厚，提升到头部，在头部

3、沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的，斗式提升机的料斗、牵引部件、头轮和尾轮等安装在全密封的机壳之内。斗式提升机在下部装料，在头部卸料。由于被输送的物料特性差异很大，所以装料的方式也就不同，根据物料特性，正确选择装料和卸料的方式，对其工作情况和生产率影响很大。对装料和卸料的要求是物料抛卸中不冲击头部罩壳，采用间隔布置料斗的高速斗式提升机，物料抛卸过程中不碰撞到前面的料斗上。1.2斗式提升机的类型及特点斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：1.2.1TD系列斗式提升机TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式

4、提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100（不常用）、TD160、TD250 、TD315、 TD400、 TD500、 TD630、 TD800 、TD1000等型号，其中TD160、TD250 、TD315等型号为普遍采用型号。TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带），带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨

5、琢性和半磨琢性散装物料，如煤、砂、焦末、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式：传动装置TD型斗式提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ（或YY）型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。TD型斗式提升机主要特点：1. 驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置在物料提升机时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。2. 提升机范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、效颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料

6、，密封性好，环境污染少。3. 运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。4. 使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。1.2.2TH系列斗式提升机TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉状体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，器提升量更大、运转效率更高，其常用于较大比重的物料的提升。3TB系列斗式提升机TB

7、系列斗式提升机是一种叫老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品取代。4TG系列斗式提升机TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上。又被长称呼为粮食专用斗式提升机。1.2.3NE系列斗式提升机NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非都斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150.NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速

8、度不同还分为NSE型号及高速板链斗式提升机。NE系列板链斗式提升机产品该素：NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、孰料等。NE型板链式斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL性等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。住哟啊技术参数符合机械部标砖（JB3926-85）。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是

9、优质合金钢高强度版式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速机。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤的垂直输送、物料温度控制在250。C以下。NE系列板链斗式提升机产品特点：1.密封性好，环境污染少。2.操作、维修方便、易损件少。3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低4运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。5. 结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好，外观漂亮。6. 6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。7. 输送功能大，该系列提升机具有NE15NE800多种规格

10、。提升量范围为15800m3/h。8. 操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。1.2.4 DZC系列垂直振动提升机产品DZC系列垂直振动提升机广泛用于化工、橡胶、塑料、医药、轻工、食品、冶金、建材、矿山、粮食等行业。垂直振动提升机采用电机作振动源，利用两振动电机的合成振幅，将物料沿螺旋输送槽向上输送。DZC系列垂直振动提升机主要用于提升颗粒状、粉状、块状物料。本输送机构简单，维修容易，物料定量送出，输送量连续可调，可作为各行业中，小颗粒物料的垂直输送之用。除具有从下向上提升机物料外，还可以完成对物料的干燥、冷却作用。分开槽式、封闭式两

11、种结构，并可根据不同工艺的要求，设计物料颗粒分级作用的筛选提升机及设计易燃易爆的提升机。DZC系列垂直振动提升机的主要特点：1. 占地面积少、结构简单、合理。2. 动力消耗少、无噪音、维修方便。3. 封闭式提升有效的防止了粉尘和有害气体对工作环境的污染。1.2.5 HL型环链离心斗式提升机产品HL型环链离心斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或拖链，同时料斗

12、遇阻时，有一定的容让性能够有效的保护运动部件，材料温度不超过250.C.HL型环链离心斗式提升机主要特点：1. 运行平稳、输送效率高。2. 料斗形式多，应优先选用。3. 适应性强、安装维修方便、寿命长。4. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。1.2.8其他型号斗式提升机常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上述型号的不同叫法和演变形式。1.3斗式提升机的装载和卸载方式1.3.1装在方式 斗式提升机在尾部装载，在头部卸料。斗式提升机有两种装料形式。掏取式料斗在尾部机壳的物料中掏取物料，对于粉末状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性散状物

13、料。由于掏取这些物料时不会产生很大的阻力，料斗可以有较高的运动速度，一般为0.8-2m/s，所以它通常与离心式稀料配合应用。流入式物料直接由进料口流入料内。对于块度较大和磨琢性打的物料（如砾石、矿石）；由于挖取阻力很大，故采用装入法。有些颗粒物料，不允许在输送过程中产生破损门业采用流入式装料。此时料斗应连续密集布置，易防止物料从料斗之间撒落，料斗运动速度不能过高，通常不超过1m/s，料斗运动方向应迎向物料流，进料口下缘的位置要有一定高度，以使料斗达到装满度，避免大量物料落入提升机底部。国内有一种内加料提升机，可把物料夹在料斗、链条和尾轮组成的空间内，既无挖取阻力，物料又无破损，给料也均匀，还可

14、避免散料。1.3.2卸载方式卸载的方法分为三种形式：离心式：离心-重力式（混合式）、重力式（如图）。属于哪种卸料方式，决定于驱动轮的转速，驱动轮的半径和料斗斗幅尺寸。当料斗在直线区段作为匀速向上运动时，物料只受到重力和离心力mw2r的作用。这两个的合理的作用线与驱动轮垂直中心线交与一点P，成为极点。极点P到回转中心的距离称为极距。由mabmop可得：以代入得式中r回转半径，即从料斗内物料中心m至驱动轮中心0的距离（m）W=驱动轮的角速度（rad/s）n=驱动轮的转速（r/ml）由上式可知，极距h的大小只与驱动它的转速平方成反比，而与料斗位置及物料无关。当驱动轮转速一定时极距h也就是一个定值离心

15、力mw2r与转速n2是正比关系，所以下同大小的极距便表示不同大小的离心力，极距大表示离心力小，极距小表示离心力大，从而得到从料斗中抛出物料的不同轨迹，即不同的卸料形式。设驱动轮半径为r2、料斗外边缘半径为r1.当hr2时，即极点P位于驱动轮圆周内，此时离心力远大于重力，料斗内物料沿斗子外边缘抛出，物料作离心式卸料。当r2hr1时，极点F在驱动轮周围与料斗外边缘的圆周之间，物料此时除一部分沿料斗的外边缘抛出，另一部分则沿料斗的内边缘卸出，物料作离心一重力式卸料、当hr1时，极点P在料斗外边缘的圆周以外，此时重力比离心力大物料沿料斗内边缘卸出，为重力式卸料。离心式卸料适用于卸流动性好的粉末状、粒状

16、、小块状物料，物料的运动速度比较高，通常为1-2m/s，而用于提升粮食的提升机有时还可选用3-5m/s的高速度。重力式卸料适用于卸块状及磨琢性的物料，料斗运动速度较低，一般易为0.4-0.8m/s；另外高温物料，防破损物料也常选重力卸料。离心-重力式（混合式）卸料适用于流动性不良的粉粒状及含水物料，如水泥就采用混合式卸料方式，料斗运动速度一般为0.6-1.6m/s。斗式提升机是以牵引件型式命名的，并以第一主参数斗宽确定规格大小。如机械电子工业部颁发的JB3926-85垂直斗式提升机标准中TH400环链斗式提升机（T-提升机的提Ti、H-环链的环），斗宽为400mm。一些斗式提升机的比较型式TD

17、THTBHL结构特征采用橡胶作为牵引构件采用锻造的环形链条作为牵引件采用板式链条、套筒链条和滚子链条作为牵引构件环形链卸载特征采用离心式或混合式方式卸料采用混合式或重力式方式卸料采用重力式方式卸料离心式适用输送物料松散密度1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料松散密度1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料松散密度2t/m3的中、大块状的磨琢性物料粉状、粒状的无磨琢性或半磨琢性的物料适用温度被输送物料温度不得超过60C，如采用耐热橡胶带时，温度不超过200C被输送物料温度不得超过250C被输送物料温度不得超过250C物料温度可以较高，大于60C型号TD10

18、0、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630TH315、TH400、TH500、TH630、（TH800、TH1000型斗提机需要与制造厂商协商后才能订货）TB250、TB315、TB400、TB500、TB630、TB800、TB1000300、400、500、600提升高度约在440m范围内约在4.540范围内约在550范围内50m以下输送量4238m3/h35185m3/h20563m3/h小于1m/s第二章 TDG斗式提升机的结构及特点2.1 TDG斗式提升机特点TDG型钢丝绳芯胶带斗式提升机（以下简称TDG提升机）是应用较为广泛的一种垂直提升设备，它被用

19、于提升各种干散粉物料或小粒状物料，如；水泥、生料、矿渣微粉、碎石、化肥、粮食等。TDG提升机具有输送量大、提升高度高、消耗功率低、运行平稳可靠、使用寿命长等特点，特别适用于新型干法水泥生产线窑尾入窑生料提升和大型磨机闭路系统物料的高负荷循环输送。TDG提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯橡胶带，克服了链条与链轮齿合时驱动产生的动载荷，较链条提升更轻便，能以较快的运行速度而达到较高的生产率，在同样的生产条件下，胶带因其工作速度高和自重较轻，可使物料线载荷和牵引构件的线载荷较小，从而减少整机的尺寸、自重。同时，由于胶带具有良好弹性，柔韧性，在料斗进行装载时有减振作用。因采用了高强度钢丝绳芯胶带，可使提

20、升机的提升高度计输送量大为提高，该产品在各工业国家应用极为广泛，已广泛应用于水泥、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业的输送系统。2.2TDG提升机的结构TDG钢芯胶带斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置、保护装置等构成。1. 运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯较低啊，配以装用的胶带接头和料斗固定件是胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。2. 驱动装置：采用直交轴硬齿面得减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器、慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。3. 上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用高

21、性能橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大：4. 中部机壳：采用优先设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流的干扰，附设加强角钢。5. 下部装置：采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。6. 保护装置：本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号到中控室，及时切断电机电源：在提升机的尾部设有料位控制开关机旋转检测开关。装载方式：掏取式装载卸载方式：混合方式卸载第三章 TDG斗式提升机的设计计算技术要求：斗容16L，输送量158m3/h，斗距420mm：提升高度H=45m3.1料斗的选择料斗是盛装输送物料构件n 据材料不同有

22、金属奋斗和塑料奋斗。n 按外形结构可分为深斗、浅斗式、鳞斗式n 深斗适用于：适用于输送干燥、松散及易倾卸的物料；浅斗式适用于：适用于输送潮湿、易结块难卸的物料；鳞斗式料斗适用于：提升沉重的块状和磨琢性物料。本次设计由斗容16L，选择地料斗的型号为：SH型，这是一种深斗，适用于运输干燥的、松散且易于抛出的流动性好的物料，如煤块、碎石、粮食、塑料颗粒等。查阅相关标准可得料斗得相关尺寸：3.2牵引件斗式提升机的牵引件常采用胶带或链条。环链作为常用的牵引件，结构制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，但是相互接触易磨损，降低链的强度，运行不够平稳。 胶带但是提升机的优点是：成本低，自重较小，工作平稳无噪声

23、，可采用较高的运行速度，生产效率较高，磨损较小。内牵引件事由多根多股钢丝绳外缚向橡胶制造而成，钢丝绳股径一般在39mm，钢丝绳间距在1020mm之间不等（见图2），用户根据使用要求选定。由于骨架受力体是按一定间距排列的钢丝绳，在恒张力下加贴芯胶、盖胶冷压成型后，经硫化而成。具有拉伸强度高，寿命长，使用伸长ciao，成槽性好，耐曲挠性好等优点，适用于长距离、大运量、高速度输送物料。现则钢丝绳芯胶带：ST600，带宽800mm，钢丝绳的最大直径3mm，钢丝绳间距10mm，带厚13mm，钢丝绳75根。3.3驱动装置和张紧装置（1） 驱动装置（2） 张紧装置在斗式提升机的机壳下部设有张紧装置。张紧装置

24、有螺旋式、弹簧式及重锤式三种，以螺旋式最为常见，其结构与带式输送机张紧装置相同。张紧装置安装在张紧滚筒轴的轴承座上，并连接在提升机外罩下部的侧壁上。张紧装置的行程在200500mm范围内。 对TDG400型斗式提升机在张紧机构的处理上，下部采用重锤张紧装置。它实现了自动张紧，一次安装调试后，即可保持恒定的张紧力，保证了机器的正常运行。3.3 TDG400斗式提升机方案设计总览讲过本章的讨论，可以将TDG斗式提升机的各部分设计方案汇总下来，它们将在接下来的“斗式提升机设计计算”的章节中进一步完善。装载方式掏取式卸载方式混合方式牵引件钢丝绳胶带料斗Sh型深斗驱动滚筒轴承单列圆锥滚子轴承电机减速器垂

25、直轴减速器张紧装置3.4参照数据依据有关手册，TDG400斗式提升机具有以下性能参数：输送量Q=158m3/h，料斗为SH，容量i=16L，斗距a=420mm，每米长度牵引胶带机料斗重q=42.2Kg/m，料斗的运行速度v=1.5m/s，提升速度Hmax=80m3.5斗式提升机输送量计算斗提机输送量是按照填充系数=1计算的，所以在选择提升机时一定要考虑物料的特性，按输送物料填充系数计算出实际输送量，其计算公式：Q=式中Q输送量m3/ha料斗距离mi料斗容积Lv提升速度m/s填充系数物料填充系数见表1表1 不同物料状态的填充系数粉状物料20mm以下的颗粒状物料20-50mm以下的块状物料潮湿轻微

26、粘性粉状、小粒状物料075-0.90.7-0.90.6-0.80.6-0.73.6 运行阻力的计算牵引件运动时的阻力，主要有：l 物料沿牵引构件运动方向的重力分量l 当牵引构件绕过滚筒时的摩擦力l 料斗掏取物料的阻力l 牵引构件的张力在如图所示的垂直式提升机中1、2、3、4各点张力分别用S1、S2、S3、S4表示，1点的张力S1最小，3点的张力S3最大。为了计算个点的张力，可以利用逐点张力计算：牵引构件在轮廓上的每一点张力，等于前一点张力与这两点之间区端上的阻力之和。对于垂直提升机，稳定运动状态下的牵引件的最大静张力Smax，可以近似的按公式决定：Smax=1.10H（q+k1q0）K1经验系

27、数，取K1=1.5；q0每米长度牵引构件重量，q0=42.2Kg/mq每米长度的物料重量Kg/m =1.1545（29.26+1.542.2） =4789.98提升阻力W2-3=H(q+q0)=45（29.26+42.2）=3215.7KgS2=S3- W2-3=4789.98-3215.7=1574.25Kg尾轮阻力：W2-3=（0.05-0.07）S1掏取物料的阻力：=1574.28-0.06S1-3.36 S1=1482Kg3.7 斗式提升机轴功率计算式中Q输送量m3/h容量t/mC轴距mg重力加速度m/s2Ps挖取功率kwPk空载功率kwPs、PK取值见表23.8 斗式提升机的功率计算

28、式式中P0斗提机的轴功率kw传动总效率，=121减速机传动功率，1=0.94-0.952带传动功率2=0.96根据机械设计手册，选取的点击型号：Y225M-4，电机的功率P=45KW,转速n=1480r/min3.9 斗式提升机减速机的配置通常选用ZQ系列软齿面减速机较多，原因是经济实用，配件也方便，但因其形体较大，到了ZQ500以上就不便选用，原因是安装不便且机体偏重，所以改用体积小、噪声小、耐用、安装方便的硬齿轮面减速机。其不足之处是价格高，配件相对不便，摆线针轮减速机也是一种常选的动力配置机型，但因式直联机，缓冲力较差，在生产过程中如果各环节配合不好易损坏低级，一般不选用，所以选择斗式提

29、升机时，一定要根据到物料的粒度、堆积密度、温度、含水量、粘度、磨琢性等特性以及输水量、各型机型的提升高度来选型。滚筒的转速：计算传动比由传动比和电机功率，选取DCYK型垂直轴硬齿面减速机，DCYK200-35.5，。公称传动比i=35.5，名义中心距为200mm。3.10轴承的选取直接采用圆锥滚子轴承，因为期是标准件，无需企业另行设计，可以缩短产品加工周期。求的比值由于提升机的工作方向在垂直方向，其驱动轴上的径向力一般会为轴向力的10倍故根据机械零件设计手册可知，圆锥滚子轴承的最小e值为0.19，故此时e初步计算当量动载荷P:P=式中fp载荷系数 考虑提升机需要承受中等冲击或中等惯性力，fp取

30、值在1.2-1.8之间，故fp=1.6；X径向动载荷系数，单列圆锥滚子轴承当e时，X=1：单个轴承所承受径向力：式中，为的一半代入可得：求轴承应有的基本定额动载荷：式中指数，对于滚子轴承，=3/10：工作时间，小时，考虑提升机为间断使用的机械，中断使用后果严重，其预计计算寿命在8000-12000之间，按照生产使用要求，每天工作10小时，一年工作360天，工作3年可将计算寿命在此范围内。故取代入可得根据机械设计手册，选择c=198KN的单列圆锥滚子轴承32216，其内径为80mm3.11 轴的设计与校核3.11.1 轴的设计（1） 轴的材料选用45#钢，、渗碳处理（2） 按弯扭合成强度条件计算

31、将轴的关键部分看成两端交支的梁，轴上受力情况如图：图中轴的粗略长度有提升机约束尺寸得来。其中Fr为轴与单个头轮作用处所受径向力，FN为单侧轴承所受径向力。即有：对其做弯矩图轴的中部所受弯矩最大，其值：轴所受到的扭矩为：T=D驱动滚筒的节圆直径mmFt牵引力N根据轴的弯扭合成条件：轴的计算应力MPa：M轴所受的弯矩NT轴所受的扭矩N对称循环变应力时轴的许用弯曲应力，=60；W轴的抗弯截面系数，mm3，W0.1d3折合系数，当扭转切应力为脉动循环变应力时，取=0.6：取危险截面的直径为110mm考虑轴与滚筒之间需要使用帐套连接，选取配套的帐套内径120mm，即轴的最终工作直径为120mm。3.11

32、.2精确校核轴的疲劳强度目的是校核轴对疲劳破坏的抵抗能力，在已知轴的外形尺寸及载荷的基础上，求出安全系数S这里取1.5；抗弯截面系数：W=0.1d3=0.11203=mm3抗扭截面系数：WT=0.2d3=0.21103=mm3弯矩：M=N扭矩：T=截面上的弯曲应力：截面上的扭转切应力轴的材料为45#钢，查得：；截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数因为：查表得：，轴的材料的敏性系数为：q0a=0.86；qt=0.9故有效应力集中数位：查得尺寸系数：扭转尺寸系数：轴按磨削加工，表面系数为：轴末经表面强化处理：综合系数值由碳钢的特性系数取，所以，式中，一弯曲应力的均应力，其值为0,故安全3.12

33、联轴器的选取 查机械设计手册（1） 电机与减速器间的联轴器；根据电动机的转速、功率、输出轴径以及减速器的输入轴径，选择TL8弹性套柱销联轴器。3.13壳体的设计由运输机械设计选用手册TDG型斗式提升机的有关章节的内容，可知其壳体设计已经标准化，对于TDG400，下部区段的高度为2300mm，尾轴距地面1000mm，中间标准节的高度为3000mm，出料口与上部壳体下缘平齐。这样，若满足物料的提升高度H=40mm，需要13个标准节，附加一个1000mm的非标准节。 上部机壳完成安装后其顶部要与料斗的上缘保有一定的间距，最小不低于35mm。 第四章 斗式提升机的安全使用4.1安装1.固定机座防松散由

34、于斗式提升机机身较高，且传动机构位于机头部位，呈头重脚轻状，故稳定性能较差，因此，在安装前必须打好地脚，预埋下地脚螺栓。安装时，须将提升机下部机座牢牢地固定于地脚之上。为便于校正机座的水平度和扩大承重面积，在机座底部和基础之间应垫以30-50毫米厚的木板。在座机上依次联结提升机的机筒，并在法兰盘之间垫橡胶或防水帆布，以保证联结处的密封性能。2.平衡安装防倾斜提升机安装完毕后，要求其中心线在同一垂直平面内，在1000毫米高度上垂直偏差不得超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。斗式提升机安装后，为防比倾斜，在提升机筒穿过楼层处均用法兰与楼板固定，若无楼板时，则应安装支撑或支梁，以使提升机上部不发生晃动

35、。在安装提升机机头和机座时，应保证头轮和底轮的传动轴处在同一垂直平面上，每根轴都应安装在水平位置上。机头顶部与建筑物之间应留有足够的空间，以便于打开机盖进行检修。提升机安装结束后，应对各润滑部位注油，然后空载运行，若发现有撞击声，应立即停车检查，及时排除故障。3.及时检修防事故提升机在操作使用时，应注意保养维修，以防止事故发生。4.2保养3.1 进料必须均匀操作时，提升机的出料管应畅通无阻，以免因进料不畅而引起堵塞。如果发生堵塞现象，应立即停止供料，并将机座底部插板拉开，排除物料，知道奋斗带重新正常运行，再把插板插上，并打开进料闸门。值得注意的是，在排除堵塞时，切不可将手伸到机器里去扒，以免发

36、生危险。在提升机作业中，如提升机回料太多，势必会降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因是奋斗运行速度过快，或机头出口的舌板装得不合适，因此，应及时查清原因，以避免回料。3.2 严格防止异物提升未经清理的毛粮时，在进料斗上影加装钢丝网，以防止稻草、麦秸和绳子等异物进入机内缠住机件而影响提升的正常运行。3.3 定期检查保养为提高提升机的工作效率和确保安全运行，一定要加强维修保养工作。方法是：定期检查奋斗与带子的联结是否牢靠，若发现螺丝松动、脱落和奋斗倾斜等现象时，应及时检查和更换，以防发生重大事故：提升机在运行中，若发现奋斗带跑偏和带子松弛导致奋斗与机壳摩擦或碰撞时，应及时调节

37、张紧调整螺杆，使机器正常运行，若操作时突然发生停机状情况，必须先将提升机内的存积物排出后方可再开机。此外，还应定期检查润滑部位ie，及时加注润滑油、脂。工作结束后，应将提升机擦拭干净。每年应对提升机进行一次全面检修，及时更换易损件并对关键部位进行4.3常见故障及排除1.料斗带打滑（1）料斗带张力不够斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，若料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的张紧行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机

38、头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。（2） 提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减少物料的未入量，并力求喂料均匀。若减小未入量后，仍不能改善打滑，则可能是机座内物料堆积太多或料斗被异物卡住，应停机检查，排除故障。（3） 头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在运动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力；（4） 头轮和底轮轴传动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。2料斗带跑偏（1） 头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是