注塑车间培训教材 (2)ppt课件.ppt

1、内部装饰，注射成型工厂员工培训教材，1，注射成型工厂员工学习项目，注射成型机械介绍安全操作程序使用注射成型操作指南规定原材料干燥常识第一次检查，自检规定消防安全管理模具建设和维护设备自检和维护6S，2，1，介绍注塑机基本结构注射成型装置，输送装置，加热，将粒状塑料添加到注射成型设备注塑机料斗中，粒状塑料进入筒体出口。由于液压马达转动力，螺丝不断地向螺丝头前推溶胶，由气缸推动，把溶胶推到注射成型入口，进入模具腔。3，KM注塑机，前安全门，操作面板，发射台，4，KM注塑机，操作面板，紧急停止开关，显示屏，5，注塑机简介，模具移动装置可以加载和开闭模具，根据模具厚度随机调整模具移动距离。可以锁定模具

2、以承受注射成型压力。核心和顶出产品功能。加热和冷却装置加热熔化桶中的塑料颗粒，使其成为粘性流动。冷却是进料片、模具、油温度的冷却、6、注塑机的结构、电气设备电气装置是注塑机的命令控制中心和移动来源。由微机、行程开关、单选按钮、电磁铁、温度控制装置、电机、电热元件等组成。电脑是总指挥，指挥日程开关，电磁铁，温度调节装置等。控制注塑机关闭模具、注射成型、保压、顶出和其他行为。液压装置液压装置是注塑机的执行机制，完成注塑机的各种运动。模具关闭、注射、发射台进退、顶针进退等。7，注塑机的结构、安全和保护装置注塑机在高温高压下快速运行时安全很重要，安全包括人和设备。安全保护和保护装置包括机器、电气、液压

3、保护和保护罩。对人的保护安全门打开时，关闭装置坏了，防止移动模板关闭。保护操作员的手等。急停按钮在注塑机发生故障或人身安全危机时，按急停按钮停止所有工作动作，起到紧急保护的作用。8，注塑机结构，机器保护安全装置，保险丝，热继电器，空气开关和其他电气部件。保护性电气过载，注塑机过载。紧急停止按钮，注射成型机出现故障，涉及个人安全的情况下，按紧急停止按钮，注射成型机就会停止工作。有报警装置、报警灯和蜂鸣器。显示器可以显示注塑机当时的故障内容。在此情况下(例如材料温度偏差、油温偏差、整个过程未按时完成、顶针不在位置、储存未完成、润滑失败等)，在生产之前必须停止故障排放。9，2，注射安全操作程序注射成

4、型工人应接受以下安全知识培训，严格遵守，以确保个人设备的安全。正常生产时必须关闭前后门，必须保持在原位。确认电气保险开关：前(或后)安全门，手动状态夹紧，模具必须正常，在正常生产过程中经常检查机械保险块的灵活性。严禁从注射成型机的上、后安全门模具区域取出塑料产品。半自动机械生产时关闭安全门需要材料头和产品拆卸。要将配件投入注射成型，必须在放入零件后进行注射成型，以免损坏模具。有异常的话，让班长处理。自动马达，一旦机器冲模有异常或产品质量异常，应打开安全门，按手动按钮，然后让班长处理。选择分散在机器内的产品时，首先要打开前安全门，停止运转。机器加热后，不要让手接触加热源或底座，手或其他项目不要进

5、入喷嘴和闸门之间。打空针的时候，不要用手选择热材料。以免烫伤。PVC，POM材料制作完成，或过程中停止工作，关闭加热开关，防止材料分解，产生恶臭或爆炸等异常。安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘结腔等注塑机运行时出现异常，应立即找(手动座椅退出马达)班长或机械师修理，在机器枪管下放入高尔夫油脱毛剂防锈剂，容易爆炸。伤人。在机器生产过程中，不要做机器内部的清洁工作。10，3，操作注射成型操作程序，1，操作前确认材料，模具与计划卡匹配，计划卡，产品质量要明确。2、准备；生产工具(剪刀、钳子、黄铜棒)、夹具(冷模、型煤、支柱、木块)、工作数据注塑作业指导书、其他记录表格)、辅助材料

6、(旋转、保护地)开机前(I)检查并确认计算机的完整性和安全性，具体按设备操作规程。注塑机通电后，等待一分钟。保持手动状态，启动桶装加热开关，加热到恒温，启动泵马达开关，停留1分钟(等待马达稳定，然后进行下一个动作)。如果发现机器、模具及其他异常，立即向班长报告，解决问题后继续。排出油罐残留物后调试；产品合格后再生产。模具后产品按照作业指导书规定进行自检、包装、识别和自检记录。根据第一条检验规定，更换、材料变更、模具变更后生产的产品，通过质检人员的第一次检验确认密封后批量生产。产品正常生产时，按规定打开模具冷却剂，随时检查机器、模具冷却情况。半自动生产，及时去除模具垃圾；自动生产时每小时整理。在

7、油泵电机正常旋转之前，不能调试、生产。调试后，模具可以立即生产。半自动状态选择关闭安全门 OECD模式模式锁注射压缩冷却打开顶出打开安全门按规定拆卸产品。关闭安全语句，完成以下循环行为：未调试的模具，空注射桶中的残留。生产过程中的产品质量异常是原因，经过工艺调整后，将经过自检的产品送到车间，对质量检查员重新检验后再生产。生产工作结束或因其他原因停机的情况下，关闭排气口，先完成桶的材料。机器必须保持手动状态，松开注射座椅，关闭马达和冷却剂。换班时，必须接手产品质量情况、设备性能情况统计等与生产有关的情况。下班前打扫设备场，制作生产记录及其他记录。排程：1。自检记录单 2.设备点检表，11，4，注

8、塑作业指导书的使用规定，注塑作业指导书用作注射成型作业的标准，生产过程必须使用注塑作业指导书严格按照规定进行。流程：试制验证准备校准审核发放车间存档使用机器回收车间。班长负责每天整理、发行、回收注塑工作指南。注塑成型空了，立即通知车间补充。使用注塑作业指导书时，不要损坏或胡乱涂鸦，表面要干净整洁。注塑作业指导书的因子与实际不符，可以临时调整，经流程调整的产品必须由质量检查员确认合格后才能制造。注塑作业指导书应直接放在工作台指定的位置。操作程序及检验项目缺失或不符合实际，应及时反映车间，确认后立即更正。途中注塑作业指导书有丢失、损坏等情况，应立即联系车间补充。12，5，为了确保原料干燥常识，材料

9、完全干燥，减少废物，适用本公司生产时常用塑料的以下条款：需要颜色交换时，干燥前要清洁料斗，供应时要保持塑料袋表面清洁。材料完全干燥后，如果还没有生产，就要将干燥温度降低10-20 左右。防止材料结块或变色。无需烘干的原料：PVC新材料、PP、PE、PS、TPE新材料。需要烘干的原料包括ABS、POM、PA、PU、PC、AS和PMMA。13、具体参数如下：材料名称规格和等级干燥温度(c)干燥时间(h)PVC 40 60 90 60-70 1-2 TPE 60 1-2 pur 70 1-2 as 80 hfice 80 HF 35 TT lanhua as 60-80 3-4 PS pg 33经营

10、者应在连续生产前发送质量检验的产品第一次检验，第一次检验合格，样品可以制作。样品标签必须有货号、塑料部件名称、密封、密封时间。颜色变更、模具变更、材料变更、模具维修后生产的第一款型号产品，经过自检后，派遣质量检查员确认样品后，才能批量生产。每个班生产的产品对样品和注塑作业指导书进行自检，如实填写自检记录。继任前检查计划卡、型号变更后产品、项目、颜色是否对应；样品和工作说明是否到位。继承时，产品必须经过内部检查，按照注塑作业指导书及其他质量文件规定进行项目检查，然后验证合格。各班按规定进行8次全面自检，并做好自检记录。合格时打“”，陈述不合格时缺陷的原因。下班前要做好成品检验，如果成品不符合质量

11、要求，必须立即重新检验本班生产的产品。产品不符合质量要求时，应及时找到维修或班长，满足产品质量要求后，向质量检查员确认合格后再生产。如果自己不了解产品质量情况或不能正确判断，就要将产品送到质量检查员那里确认判定，了解和明确质量情况。15，自检方法：产品检验视觉比较测量装配实验外观整理透明度颜色变形尺寸功能其他要求2-3-5秒确认产品外观没有初步检查外观工艺缺陷后，处理(剪头、飞边修复等)3检查完毕后，可以进行正确检查后包装。、16、7、返工、次品规定返工产品：返工产品必须安排在车间返工。请打开不合格质量检查不良塑件处理单，直接与班长签名。返工完成的产品在质量检查员确认合格印章后立即入库。班长要

12、切实执行返工品，根据质量检查判断的不合格项目，教操作工人预防同类问题的发生。班长从不良塑件处理单立即分配了责任操作工，及时返工了产品。17，8，消防安全规定，工厂内原则上禁止烟火。车间严禁烟火(规定消防行动区除外)。前同事们要记住自己所在地区的消防设备位置、安全通道，以便在紧急情况下使用。油和水不能随便洒在地上，如果有的话，要及时清除干净，防止人滑倒或引起火灾。机械设备、电气线路、照明设备发生故障时，应立即关闭电源，通知专家处理。不要阻止材料、产品进入渠道、出口和消防设备。禁止擅自(非火灾保险)使用消防用品，出于任何原因使用消防设施后，应立即向保卫科报告，及时补充。消防设备应放置在容易接近、通

13、风好的地方(不能避免日晒雨淋)，以便随时有效使用。18，9，模具使用和维护模具结构(下图):19，模具基本结构：模具基本模具和凹模配置。模具安装在注塑机的移动板上，固定模具安装在注塑机的固定板上。注射成型，动态模具封闭构成铸造系统和型腔。注射成型完成后，动态模具分离，产品保留在动态模具中，塑料零件由模具中设置的顶出机构顶出。模具中每个部分的作用主要分为由产品形状确定的一型腔部分的多个部分。2铸造系统是通过注射成型机喷嘴将熔体注入型腔的通道。主流道分流口冷塞。配置导柱导套，确保3个导向部件，准确的动态冲模闭合。4脱模结构实现产品和模具分离机制。其结构大部分是锯条、顶管、屋顶、气动顶出等。对于五芯

14、拔模机构侧孔侧凹塑料零件，成型前必须有侧型芯拔模或分离滑块才能进行铸模。6模式温度调节系统，需要调节模具温度的装置，以满足注射成型工艺要求。(冷却剂、热水、导热油等)，7排气系统为排出模穴的气体而打开的排气槽的深度在0.01-0.03之间。很多模具推杆和滑块之间的间隙也有排气效果。20，模具维护：生产过程中定期清洁模具流出表面的垃圾。一种是保持模具排气的平稳流动，另一种是巨大的钳形压力制动结合面导致模具损坏、产品飞边、变形。为防止模具因互相摩擦而损坏，在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑剂。您可以随时检查模具的润滑情况。组装模具后，产品正常生产时，要检查模具冷却剂，随时检查模具冷却情况。模

15、具出了问题，不能马上修理，不能带瓶生产，要防止模具因小问题而转化为大问题。产品附着在模具腔内时，取的方法是注意，用铜棒或其他更柔软的工具取，并注意的方向。不能带胁迫的、尖锐的或硬的东西。肋段不能从模具中用螺丝刀或尖头物品移除。最好用铁丝敲扁，烧红，然后插入碎塑料内部冷却后取出。模具型腔不能沾水，漏水的话，及时修理，水渗入型腔，会影响模具型腔的腐蚀、皮革等。调整机器时，压力必须小到大，注射位置必须正确，以防止干涉注射。这可能会对模具造成严重损坏。21，10，设备自检和维护，每天按时自检，立即创建机器设备保养点检表注塑机。第二，每天下班前做好设备的日常维护工作。第三，正常生产时，应随时检查设备的冷

16、却和润滑，润滑应持续喷洒油。第四，安全自检：1，在手动状态下关闭后安全门，按住前安全门的电气开关，不要进入模具。2、在手动状态下打开后安全门，关闭前安全门。此时，它必须不适合模具。3、模具就位后，保险块正面必须灵活脱落，以切断缓冲器；保险杠和保险块之间的距离应该约为2mm。五、操作系统五大参数自检：开关模式注射压缩中子温度自检原则：a注射成型工艺；b遵守设备使用规定。c符合产品质量要求。6.生产过程中发现设备异常(如漏油、漏水、安全装置故障、异常噪音等)时，应立即停止运行，找到维修人员或班长，修理后使用。第七，做好设备交付工作。22，11，“6s”活动“6S”活动的含义3360，“6S”是整理、整顿、清洁、清洁(Seiso)在这六个单词的日语中，罗马拼音的第一个字母都是“s”，因此简称为“6S”，以整理、整理、打扫、文养安全为内容的活动称为“6S”。23，“6