隧道机电安装施工组织设计

1、目 录第一章 工程综述3第一节 工程概况3第二节 编制依据4第三节 本工程系统介绍5第二章 施工部署10第一节 项目管理机构10第二节 项目部主要职能部门及岗位职责表11第三节 施工部署12第三章 施工技术方案15第一节 电气工程15第二节 给排水工程24第三节 通风工程36第四节 冬、雨季施工措施42第四章 工程质量保证措施和创优计划44第一节 建立健全质量体系及组织结构44第二节 工程质量保证措施和创优计划47第五章 安全防护、文明施工、成品保护措施51第一节 安全生产及消防、保卫体系51第二节 现场安全生产措施53第三节 消防保证措施59第四节 现场保卫措施62第五节 现场布置要求63第

2、六节 现场材料管理及机械管理64第七节 成品保护措施65第八节 文明施工保证措施65第九节 环境保护及防扬尘污染措施72第十节 防止扰民措施78第六章 施工进度计划及保障措施79第一节 施工进度计划79第二节 工期保障措施79第三节 劳动力计划81第四节 主要施工机械设备计划84第五节 主要设备材料进场计划85第六节 现场临时设施89第七节 施工用水、用电90第七章 与设计、监理、发包人的配合94第一节 与设计的配合措施94第二节 与监理的配合措施94第三节 与土建总承包商的配合措施95第八章 工程交付的服务保修及培训96第一节 工程交付96第二节 工程保驾、保修服务97第三节 提供培训98第

3、九章 目标承诺99第一节 质量目标及承诺99第二节 工期目标及承诺99第三节 安全施工目标及承诺99第四节 文明施工及环境保护目标及承诺100附图：进度计划横道图101附图：进度计划网络图102第一章 工程综述第一节 工程概况1. 工程概况工程名称：北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段安装专业分包建设地点：北京市通州运河核心区建设规模：东关大道道路全长约1.99公里，一标段长约1353米。工程概述：东关大道设计起点为新华大街，设计终点与通燕路（桥下）交，道路全长1.99km。以道路桩号1+170为界划分为两个施工标段，其中一标段范围为新华大街桩号1+170，第一标段范围为桩号1+

4、170通燕路。东关大道规划为城市主干路，新华大街北关大道段道路红线5060米，北关大道通燕路段道路红线3040米。计算行车车速50km/h。东关大道与新华大街平交，向北下穿北关大道、通惠河后向上，与北关北街平交，隧道长度905米。东关大道地面道路采用双向六车道，三幅路横断面布置。隧道段采用单向两车道加紧急停车带断面，横断面采用双孔结构，隧道覆土厚度最大达到10m，单孔净跨径达到12.3m。2. 本次投标范围主要包括：一标段招标图纸所示范围内通风系统、排水系统、电气工程（隧道照明系统及地面照明系统）等专业设备安装、调试、试运转、验收、培训及保修等内容。3. 工程有关管理单位：建设单位：北京新奥通

5、城房地产开发有限公司设计单位：北京市市政工程设计研究总院监理单位：北京致远工程建设监理有限责任公司施工总承包单位：中铁四局集团有限公司4. 质量标准：合格5. 工期目标：开工时间：2012年10月25日，竣工时间：2013年6月30日，248日历天。6. 安全文明施工与环境保护目标：满足建设部建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定（建办【2005】89号文件），以及北京市建委关于安全防护、文明施工措施方面有关文件的规定，并且严格执行总承包人的现场安全文明管理规定及要求。 第二节 编制依据1. 招标文件及补充文件2. 招标图纸3. 施工执行的主要标准、规范及图集序号名 称编号1建筑给水

6、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985建筑设备施工安装通用图集91SB6建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20027电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-968电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20069电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200610电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200611等电位联结安装02D501-21

7、2建筑电气施工安装通用图集92DQ13建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115建筑施工工程资料管理规程DBJ01-51-200316建筑施工安全检查标准JGJ59-9917北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200218建设工程项目管理规范GB/T50326-200619施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200621建筑节能工程施工验收规范GB50411-2007第三节 本工程系统介绍1. 通风系统1.1隧道通风本工程采用射流风机诱导型纵向通风

8、方式。新风在车辆活塞作用和射流风机诱导作用下沿车行方向流动；污染空气由出洞口排出。正常运行时，车辆形式形成的活塞风气流将有助于纵向通风，当车速下降形成活塞风减小到不能满足稀释通道内的污染物时，开启悬挂安装于通道顶部的射流风机，从洞口补充新风以维持通道内空气环境不低于设计标准。正常工况时CO=150ppm或VI=610-3m-1，开启一组射流风机；当CO=200ppm或VI=7.510-3m-1开启第二组射流风机。关闭时程序相反操作即可。当火灾工况时纵向通风，烟雾沿着行车方向排出隧道，火灾点前的车辆顺利驶出隧道，火灾点后的车辆处于无烟状态。1.2设备及管理用房通风设备附属用房采用自然进风、机械排

9、风的通风方式。轴流风机配百叶风口及防护网，补风洞需加防烟防火阀及百叶风口。主变配电站通风系统兼排烟系统。排水泵房、雨水泵房设置通风系统。2. 排水系统：东关大道排水工程由地面道路排水与地下隧道排水两部分构成，二者以隧道进、出口作为设计分界。其中地面道路排水设计内容包括地面道路雨污水管线设计；地下隧道排水设计内容包括排水泵房及盖板边沟设计。2.1设计原则1） 地下隧道排水设计应充分考虑隧道内道路系统情况，雨水及废水等进行合理分区后排放，应尽量合并减少排水泵房数量。2） 坚持高水高排，低水低排的原则。严防地面道路高水进入地下隧道内的低水系统，避免增大隧道内排水泵房的抽升水量。3） 隧道进出口处设横

10、向截水沟和排水泵房，雨水被横向截水沟截留后经盖板沟引入排水泵房抽升排除。应尽量避免将雨水引入隧道低点进而增大排水风险。4） 隧道内道路地点附近设排水泵房，负担隧道内消防废水、冲洗废水、结构渗漏水及超标雨水的排除任务。5） 排水泵房抽升出水设置独立的排放出口，无条件时就近接入地面道路下的市政雨水管道。6） 排水泵房的压力出水管设置于管廊间内以方便检修维护。7） 排水泵房内设备的选型，应本着安全可靠、技术先进、经济节能、经过实际运营考验等原则，并尽量统一规格以便于安装检修及运行维护等。2.2排水泵房及盖板沟东关隧道进出口敞口段雨水经隧道内盖板沟收集后汇入设于隧道进出口处的排水泵房抽升排放，并且排水

11、泵房还负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除；同时为安全考虑，隧道内道路纵断低点附近亦设排水泵房一座，除负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除任务外，同时适当预留超标准降雨发生时进入隧道内部的雨水量，此外车辆轮胎携带的少量雨（雪）水等也进入该泵房抽升排除。东关隧道全线共设三座排水泵房，其中南北两侧隧道进出口处各一座，隧道内道路低点附近一座。本标段含两座排水泵房。1） 排水泵房设备a. 格栅为减少排水泵房的栅渣外运量，设计采用的格栅设备为带有破碎功能的机械格栅。雨水中的固体颗粒随着雨水进入后，被切割刀片粉碎成12mm的小颗粒，而大部分的雨水和足够小的颗粒可以直接通过；堵塞情况发生

12、时，该格栅可以在开/自动两种模式的控制下停止粉碎，并使之反转来清除障碍物。b. 水泵设计排水泵房与隧道主体结构合建，本次采用潜污泵，以充分发挥潜污泵房占地面积小、布置紧凑，土建费用低，维护管理简单等优势。考虑泵房设计水量及排水安全程度，每座泵房选择潜污泵三台，其中一台备用以确保泵房排水的绝对安全可靠。c. 起重设备采用电动单梁悬挂起重机一台，其中量3t，电机功率N=4.5+2*0.4kW。2) 排水盖板沟隧道内设横向截水沟以截留隧道敞口段的雨水，防止其漫流进入隧道内部。进入隧道暗埋段23m设置第一道横向截流沟，相隔35m设第二道横向截水沟，横向截水沟净宽0.5m，净深1.0m。自第一道横向截水

13、沟起，新建断面尺寸B=380MM，H900mm的排水盖板沟，且排水盖板沟之上每隔30m左右设置一组双篦雨水口，进入隧道内的雨水及隧道内产生的废水经此排水盖板沟引入排水泵房。排水盖板沟沟底即为隧道结构底板内底，盖板沟沟底纵坡基本与结构底板纵坡一致，泵房附近盖板沟沟底需由素混凝土找坡，坡度不小于1%。3) 泵房进出水管线排水盖板沟连通管、泵房进水管及泄压后重力出水管均采用钢筋混凝土管。本标段2#、3#排水泵房重力出水管接入北关大道拟建市政雨水管线，下游接入北运河。泵房内水泵压力出水管采用钢管。压力出水管设于管廊间内。3. 电气系统：3.1 供配电系统1) 隧道供电按一级负荷考虑，设双路10kv电源

14、供电。平时两路电源同时工作，当一路电源失压时，电力系统自动切除三级负荷，另外一路电源可以带全部一级、二级负荷。电源供电采用双回路放射式供电方式。2) 用电负荷划分一级负荷中特别重要负荷：应急照明、疏散照明及光电安全标志、火灾检测报警控制设施、紧急呼叫设施、交通监控设施、通信设施、通风及照明控制设施、网络设施、监控中心控制设施。一级负荷：消防泵房及消防设施、排水泵房、基本照明、排烟风机。二级负荷：通风机、加强照明。三级负荷：其余隧道电力负荷。3) 电缆及电缆敷设：隧道内特别重要一级负荷中消防及排烟设备选用低烟无卤耐火电缆，一级负荷中除消防及排烟以外设备选用低烟无卤阻燃电缆，二级及三级负荷选用低烟

15、无卤阻燃电缆。隧道内强电、弱电电缆分开敷设。中、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下分层配置。4) 防雷接地系统隧道低压系统接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻不大于0.5欧姆。隧道内所有动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、所有监控系统弱电控制箱均做局部等电位联结，与隧道结构钢筋良好焊接。为保证照明系统安全可靠运行和人身安全，在每台箱式变电站周围设独立的接地装置，保护接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻0.5。除此之外，沿照明全线敷设一条直径为10毫米的镀锌钢筋作为接地网线，在每根灯杆基础处PE线与金属灯杆法兰盘必须良好焊接，焊接处做防腐处理。每根灯杆做一次重复接地，重复接

16、地电阻10。3.2隧道照明系统1) 隧道正常照明：A、隧道敞开段照明：U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明光源选择大功率陶瓷金卤灯（主要考虑陶瓷金卤灯色温比高压钠灯高、显色性好，与隧道内LED灯具色温过滤比较均匀），照明灯具容量为主路250W（入口处400W）+辅路250W，灯杆对称布置，灯杆安装在U槽侧墙上，灯杆间距约为35米。B、隧道封闭段照明：照明光源与灯具的选择：隧道照明光源选择LED灯具，发光效率大于100lm/W，色温30005000K，灯具效率大于80%，功率因数大于0.95，灯具寿命大于50000h。照明灯具为横向对称配光型隧道灯，防护等级为IP65，照明灯具应带接线端子

17、；安装方式为吸顶式安装。2) 隧道附属用房照明：隧道内附属用房均采用密封防水型荧光灯，采用吸顶或壁装安装方式。3) 隧道应急照明及疏散指示照明：应急照明采用集中电源集中控制型S-Bus消防应急照明和疏散指示系统。系统由集中电源集中控制型消防应急照明和疏散指示系统工作站、集中电源集中控制型消防应急照明和指示控制设备、集中电源集中控制型消防应急照明和指示分配电装置、消防应急照明灯具、消防应急标志灯具及相关附件等组成。在非正常状态下（如火灾、地震、故障等）为人员疏散、消防作业提供照明和疏散指示。3.3道路照明系统1) 电源及供电方式：道路照明电源采用箱式变电站，一路10kV供电电源引自附近供电局的1

18、0kV线路，10kV电源线路及电源引入由供电部门统一考虑。箱式变电站的供电半径为500米左右，变压器容量按远期考虑。本工程设箱式变电站2座。电能计量按供电管理部门要求。2) 照明光源及照明方式：道路照明采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明灯具容量为主路400W+辅路150W，灯杆对称布置，灯杆安装在主辅路隔离带内，灯杆间距约为35米。U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明灯具容量为主路400W+辅路150W，灯杆对称布置，灯杆安装在U槽侧墙上，灯杆间距约为35米。大路口处采用12米单挑钢杆灯照明方式进行加强照明，照明灯具容量为400W+250W，灯杆安装在人行步道内。3) 路灯控制方式：路灯

19、照明控制分手动和自动两种。自动控制是采用路灯控制仪，手动控制为检修和调试时使用。第二章 施工部署第一节 项目管理机构根据工程的特点和对业主的承诺，除在资金、人力、物资、机具等方面进行充分保证外，还将委派具有同类机电工程管理经验的项目经理和优秀项目管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以合同管理为依据，建立完善的质量体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。项目管理组织机构详见下图：组织机构图项目经理项目副经理项目总工设计部技质部物资部合约部办公室工程部安全部常务经理第二节 项目部主要职能部门及岗位职责表1. 项

20、目经理：1.1 参与业主的合同谈判，全面履行与业主签订的合同，负责项目机电工程的施工管理工作，对工程质量管理全过程及其质量结果负责。1.2 全面负责满足约定的工期要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，以达到合同顺利完成的目标。1.3 项目机电安全生产的第一责任者。1.4 组织协调业主、设计、监理及总承包商关于机电方面问题的研究与处理。1.5 组织编制机电项目总工期控制进度计划，年、季、月度进度计划，(需经机电项目经理审定)并对执行情况进行监督与检查。2. 常务经理：2.1 主管机电项目的商务工作，负责对项目机电管理人员进行合同交底，参与业主的合同谈判，认真研究与分析合同的每一条款所

21、表述的内容与责任；2.2 参与编制项目机电工程制造成本实施计划，对机电项目成本管理负责；2.3 及时办理洽商、设计变更及签证并经业主、监理、设计、总包确认，定期将应索赔台帐、已索赔台帐及已支付的索赔台帐报送机电工程部，并参与工程结算工作；2.4 负责组织分包商及材料设备供应商的商务评定工作。3. 项目副经理：3.1 负责工程施工管理、现场协调日常工作。协助项目经理组织工程各系统的提前验收及竣工验收工作；3.2 具体组织与落实工程质量管理工作，协助组织开展相关活动；3.3 负责对项目各施工单位之间的协调以及与总承包商、其他专业分包商、监理的协调配合，对项目施工生产实施领导。4. 项目总工：全面负

22、责工程技术、质量组织管理工作。4.1 执行国家、行业有关技术规范、规程与标准，负责引进、推广有实用价值的机电新工艺、新技术、新材料，并负责编制机电项目施工组织设计、施工技术方案、各项施工技术总结；4.2 组织对机电工程材料、设备的选型、报批工作及材质的控制；4.3组织做好机电技术交底、机电施工技术资料、施工图深化设计工作；4.4 负责与设计的协调配合；4.5 负责机电项目竣工验收工作。5. 合约部：负责工程施工阶段的各项经济工作，进行成本控制和资金的管理。6. 物资部：负责协助合约部拟定物资采购、加工定货合同的形成及材料、设备的询价，物资供应及施工机具、计量器具的供应管理。7. 工程部：负责工

23、程的施工组织管理，包括施工进度、收款报量工作，并组织工程的竣工验收。8. 安全部：负责工程的安全、消防、成品保护、文明施工、劳务等管理。9. 技质部：负责工程的技术质量管理工作，负责编制技术文件，组织施工图纸的会审，审定施工方案，解决工程技术问题，进行工程质量控制及施工记录的管理，确保工程质量体系的有效运行。10. 设计部：负责完善施工图纸的深化设计，包括综合布置图、局部大样图等，并负责竣工图的编制。11. 办公室：负责往来函件管理、图纸管理、人事管理、行政管理及对外事务管理。第三节 施工部署根据本工程招标文件的各项要求，施工现场场地踏勘情况及建筑物的建筑情况和位置状况，结合本公司以往施工经验

24、，制定切实可行的施工部署。一、施工部署原则针对本工程为专业机电设备安装工程项目，结合本工程的现场特点及工程施工内容，特确定以下部署原则：1.根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，同时应充分考虑到气象条件，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。2.加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工。3.严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。二、施工总

25、体部署我公司经过勘察现场、审阅图纸、分析工期、研究施工步骤，拟对本工程施工做如下部署，施工时按照本项目工程施工要求，制定专项施工方案，严格按方案施工。1.由于本工程涵盖了隧道内电气、通风、给排水等各个方面，工期只有248日历天，工期非常紧张。2.本项目在整体施工部署上，为了确保本工程整体目标的实现，各层同步进行平行施工。在材料订货上，材料统一确认和采购。只有如此，才能保证整体工期按时完工。3.整体施工部署上，采取工序整体作业方式，即完成上一施工相关工艺工序后，工程的施工人员紧接着进行下一步工序的施工。各分项工序采用交叉流水施工方法，以达到争取时间完成施工任务，保证工程总工期的目的。4.施工中为

26、缩短工期加快施工进度，我公司根据各施工段工程量安排调度劳动力、材料量及施工机具数量；同时施工时将充分协调各工序施工衔接中的矛盾，按照施工顺序组织快速交叉流水施工。每个作业组采取穿插施工，即各工种间施工穿插进行。采取整体施工，局部避让的方法。施工时严格按照有关规范、标准、规定执行。5.根据本工程的特点，本工程将部分选用专业公司参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行

27、动态管理。安全控制、噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。三、施工工序部署本工程合理安排施工工序，保证各分项工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊进行。1.专门组建项目经理部，负责本工程的技术、质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。2.本工程决定采用立体交叉、综合流程水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足建设单位的使用要求。第三章 施工技术方案第一

28、节 电气工程1、施工配合预留预埋预留预埋工程的质量对隧道机电工程的质量进度关系极大，特别是在机电工程施工的初期既是重点也是难点。1.1 抓好预留预埋的关键部位、环节。隧道口的预留预埋管道；人、手孔至关重要，一定要求设计提供总集成图，否则各工种的施工将无序进行。1.2洞口外的横穿过路管道：隧道内供电、照明管道横穿。靠洞内侧为强电电缆槽，靠外侧为弱电电缆槽；从变电所到隧道口的管道；要根据实际需要调查管道数量是否足够。1.3预留预埋孔洞：包括通风控制柜、PLC、照明配电箱、维修电源箱、疏散诱导标志箱等均需要隧道土建单位在侧壁上预留孔洞，机电施工前须仔细查看核对孔洞桩号是否准确、洞室大小是否合适。1.

29、4隧道风机的预埋件的拉拔试验至关重要。风机钢板、射流风机的安装支架与隧道顶部预埋件采用焊接连接，预埋件由土建单位预留，支撑风机的结构强度应保证在风机实际静载荷的15倍以上，因此，在土建单位撤场前需做支撑结构的载荷试验。2、配电箱、盘、柜安装盘箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位盘箱明装铁架固定螺栓固定暗箱预留孔修整落地柜基础制安绝缘 测试盘箱柜 安装内部 接线调整 测试送电 运行盘，箱，安装工艺流程：2.1盘，箱，安装要求:1）安装前检查配电箱、盘规格型号须符合设计要求，配电齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜颜色应一致。 盘面标志牌，标志框齐全、正确、清晰。2）配电箱、盘内接

30、线整齐，回路编号齐全，标识正确；PE线安装明显牢固。3）漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。4）配线应接头牢固、器件与导线排列整齐，绑扎成束，固定美观，绑扎不宜采用金属材料。5）所有螺栓、螺钉、螺帽及垫片必须使用抗腐蚀之钢材制作。螺栓、螺帽下必须加垫片。6）试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。7）配电箱、盘的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。8）动力配电箱须为全封闭型，有相别标记，并附有回路记录卡用以记录每个输出回路的名称、电缆截面和实际电流值。2.2盘、箱、单独或

31、成列安装时，控制箱的安装尺寸，执行设计要求。其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合国家规范要求。见下表：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝22.3、盘、箱、配线要求：1）配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。2）导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线

32、、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。3）对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易褪色。2.4、绝缘摇测及调整测试：1）试验应由供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、供电部门的规定及产品技术资料要求。2）配电箱（盘）安装完毕后，（断开电子元件防止击穿）用1KV兆欧表对线路进行摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料存档。3）低压配电箱交接试验，交流工频耐压必须大

33、于1KV，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1分钟后，无闪络击穿现象。4）配电箱（盘）间线路的线间，线地绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。5）调整内容：安装、调试、运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。2.5、送电前的准备工作（1）彻底清扫全部设备，清扫电器仪表，室内除送电需用的设备用具外，不得堆放其他物品。（2）检查设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。（3）安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。（4）继电保护动作灵敏

34、可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。2.6、送电验收1）由相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。2）检查电压表三相是否电压正常。3）验收：送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。4）送电验收需制定单项措施，经有关 单位批准方可进行。3、钢管敷设3.1工艺流程:1）钢管敷设工艺流程：定位弹线预制套丝测定盒箱及固定点位置盒箱固定支吊架固定管路敷设连接地线连接 2）钢管敷设的安装要求：钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，产品的技术文件齐全,并且有合格证；外观检查钢管壁厚应均匀，管径应符合要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。管子配件采用与电线管相

35、应的配件。钢管暗敷设时，需采用通丝管箍连接，并按要求做好跨接地线。管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。钢管，线槽的跨接地线采用F6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。管路连接：A 管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。见下图管箍丝扣焊接跨接地线钢管丝扣连接做法B 套管连接：套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。1.53D套管满焊钢管套管连接做法见下图C多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。D 建筑施工期间，所有电线管口及电线盒用

36、管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。管口设在盒箱和建筑物内，做到防雨水防异物，最大限度的减少管内凝露，减缓管壁的锈蚀。E 电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。F 如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。G 敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。无弯时30m；一个弯20m；两个弯15m；三个弯时8m。H 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。I 管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损

37、，管子不顺直者应调直。J 管进盒、箱安装:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2-3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。K 金属软管引入设备时，应符合下列要求：a 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超过2m。b 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。c

38、金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防水型金属软管的连接处应密封良好。d 不得利用金属软管作为接地导体。e 跨接地线连接采用专用卡具。L 接线盒开孔用开孔器，禁止用电汽焊切割，管口与接线盒接地保证牢固。M 管路敷设完毕，金属管路、箱盒及支架等应做整体接地连接。穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。N焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。O 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。敷设方式导管种类导管直径15202532

39、3240506565以上管卡间最大距离支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0-刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04、管内穿线敷设4.1工艺流程选择导线穿导线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测4.2管内穿线敷设的安装要求：选择导线：根据设计图要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。配电箱内导线

40、的预留长度应为配电箱体的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。4.3穿线时应注意下列问题：1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内. 3）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。4）绝缘遥测：线路的绝缘遥测一般选用1000V、量程为0500M的兆欧表。5）电气器具全部安装完在送电前进行遥测，应先将线路上的开关、刀闸、仪

41、表、设备等用电开关全部置于断开位置，以防止击穿电子元器件，遥测方法同上所述，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。5、金属桥架的安装弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装预埋铁支、吊架螺栓固定支、吊架焊接固定桥架安装保护地线安装放缆配线绝缘摇测5.1工艺流程:5.2电缆桥架安装要求: 1）、本工程按设计要求线槽的所有切边将使用最小厚度为45微米的防锈底漆和两道环氧树脂面漆进行处理， 2）铜接地带应跨所有的接头进行安装。 3）、非镀锌金属线槽的跨接接地线必须是截面积不小于4mm2铜芯的软导线（桥架可使用硬导线）。镀锌金属线槽、桥架连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4）、金属线槽、

42、桥架不作设备的接地导线，设计无要求时，金属线、桥架全长不少于2处与接地或接零干线连接。 5）、线槽、桥架内的电线、电缆应有一定余量，不得有接头。 6）、导线间和导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5M。 7）、线槽、桥架应安装牢固，横平竖直，无扭曲变形，布置合理。 8）、线槽、桥架内的导线放置不应杂乱无章，应将导线理顺平直，并按回路绑扎成束。6、电缆敷设:6.1、工艺流程:准备工作电缆沿支架、桥架敷设水平、垂直敷设挂标志牌6.2电缆敷设的选型、安装要求：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，电缆敷设时，须有椭圆形的PVC标记，穿标记带及尼龙扎带组成，整个

43、标志须能耐70的高温。电缆须有必要的防护措施，以避免受损。敷设前对电缆进行摇测试验并做好原始记录。电缆安装须按照JGJ/T16-92布线规程安装，电缆弯曲内径须符合IEE电气装置规程要求。电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，须有批准的防火堵料密实封堵。电缆垂直敷设,，必须做好充分准备，并编制出施工方案,重点解决以下问题：机具设置要有必要的受力分析,确保安全。制作专用卡具连接电缆和牵引绳索。电缆牵引力不得大于70N/mm2,且移动速度不得大于15m/min。防火电缆在拖动时，外皮严禁触地，要注意不要损坏外皮防火层。电缆在敷设过程中必须密切注意电缆受力点处是否有异常情况，如有异常情况，立即排除。施工人员

44、必须精神集中，尽职尽责，确保电缆在竖井内畅通。电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一管孔内可穿入三根控制电缆，三相或单相交流单芯电缆不能单独穿入钢管内。6.3电缆穿管敷设1）检查金属导管内是否有杂物、积水，敷设前必须清理干净，管口平整光滑无毛刺，严禁使用熔焊连接的金属导管。2）试牵引。经过检查后的管道可用电缆（一般长5米）作模拟牵引。观察电缆表面的磨损程度是否允许范围内。确认无误方可进行穿管敷设。6.4电缆（线）保护管的敷设1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。2）埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。3）焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。4）

45、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有蒸汽、腐蚀性或湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。5）保护管连接后应保证整个系统的电气连续性，或就地与仪表之间，应用金属软管连接，并有防弯措施，就地仪表箱，接线盒等，连接时应密封。6）电缆保护管应选最短的路径敷设，埋入墙及混凝土时，离表面的净距离不应小于15mm。6.5电缆端头制作低压电缆头制作流程：摇测电缆绝缘测量长度、剥电缆做地线包缠电缆、套电缆终端套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接6.6电缆头安装要点：1）地线焊接牢固，焊接时使用电烙铁不得小于500W。2）电缆芯线和线鼻子压接紧固。压接数量不得小于两道。3）电缆头卡固时应找正、找直，不得

46、倾斜。6.7挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。6.8安全事宜：当电缆敷设中电缆自身价值与人员生命安全发生冲突时，应首先确保人员生命安全，将人身安全至于各项事宜的首位。一旦发生电缆坠落的重大安全事故时，所有施工人员应迅速撤离，以免发生恶性伤亡事故。施工时所有人员必须佩戴好安全帽，并系好下额带。一根电缆敷设完毕后，应马上用专用电缆卡具固定、卡牢，方可敷设下一根。施工过程中人员要特别注意身旁的竖井，以防人员坠落。7、照明灯具安装7.1根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式有嵌入安装、明安装。灯具检查：灯具的型号规格符合设

47、计要求。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。7.2灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。7.3所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况提出明确方案，报业主监理批准后执行。7.4灯具安装牢固端正，位置美观正确。成

48、排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。吊顶上安装灯具，灯具与吊顶板面贴合紧密。灯具安装端正平整。成排灯具安装横平竖直，成行成线。7.5照明灯具安装前进行灯具检查：检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和3C认证。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。7.6嵌入灯具的安装应符合下列要求： 1）灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。 2）矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。 3）荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。第二

49、节 给排水工程1、砼管道施工1.1材料及制品要求1) 钢筋砼排水管材质量应符合GB/T 11836-1999技术要求。2) 预制管的砼强度不低于C30。3) 管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用。4) 管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求。5) 由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求。6) 管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验。7) 接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、

50、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求。管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应。橡胶圈必须有出厂质量检验证明。接口橡胶圈应与管材配套供应。1.2平基、管座1) 管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触。2) 当设计选用砼基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑。在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用。3) 平

51、基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形。在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注。4) 采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实。5) 平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低3cm，并保持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼。用插入式振动器振捣密实。6) 管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。在下列部位管段应设置柔性

52、接口，留置变形缝：7) 管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位，8) 管道天然地基与处理地基的连接部位；9) 地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；10) 管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；11) 管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段。13、管节安装与铺设1) 管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。2) 管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道。采用机械下管方案时。3) 管道安装顺序控制

53、下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。4) 管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。5) 安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不得有割裂、破损、气泡等倾向。安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于1cm，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求。6) 管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于70cm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位

54、抹平、压光，当管径小于70cm时，填缝随后应立即拖平。1.4、沟槽回填1) 管道沟槽回填前应进行下列工作：砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5N/mm2。对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分。对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。2) 管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求:槽底至管顶上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土。回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。3) 管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。4) 沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm。5) 分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压