高庄东公路桥灌注桩开工报告

1、南水北南水北调调中中线线一期一期总总干渠宝丰干渠宝丰郏县郏县段第二施工段第二施工标标段段 高庄东公路桥灌注桩开工报告 批准： 审核： 校核： 编制： 中国水利水电第八工程局有限公司 南水北调中线工程总干渠宝丰郏县段第二标项目部 二 O 一一年八月 目目 录录 分类：施工方案 编号：036 一一.概况概况.4 1.1 工程简述.4 1.2 地质条件.4 1.3 钻孔灌注桩布置.4 二二.编制依据编制依据.4 三三.施工布置施工布置.5 3.1 交通布置.5 3.2 用水、用电供应.5 3.3 制浆系统.5 3.4 钢筋及混凝土系统.5 四四.施工方案施工方案.5 4.1 钻孔灌注桩施工工艺.5

2、4.2 桩位实测、钻机就位.6 4.3 埋设钢护筒.6 4.5 泥浆制备.7 4.5 钻孔.7 4.6 第一次清孔.8 4.7 吊放钢筋笼.8 4.8 导管安装.9 4.9 第二次清孔.9 4.10 灌注水下混凝土.9 4.11 桩基检测.11 五五.质量保体系质量保体系.11 5.1 质量保证措施.11 5.2 质量验收.12 六六.进度保证措施进度保证措施.12 6.1 施工进度计划.12 6.2 工程进度保证措施.12 七七.安全生产措施安全生产措施.14 八八.环境保护措施环境保护措施.15 8.1 建立健全环境保护管理机构.16 8.2 环境保护措施的主要内容.16 8.3 施工中主

3、要环保措施.17 九九.常见事故及特殊情况的预防和处理常见事故及特殊情况的预防和处理.18 十十.其他注意事项其他注意事项.19 十一十一.施工设备配置表施工设备配置表.20 十二十二.施工人员配置表施工人员配置表.21 十三十三.附件附件.21 1.钢筋、水泥、砂石料原材料试验报告钢筋、水泥、砂石料原材料试验报告.21 2.进场设备仪器报验表进场设备仪器报验表.21 3.钻孔桩施工放线记录表钻孔桩施工放线记录表.21 高庄高庄东东公路公路桥桥灌注灌注桩桩开工开工报报告告 一一.概况概况 1.1 工程简述工程简述 南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段二标位于宝丰县境内,桩号为 SH(3) 25+7

4、59.6SH(3)29+500.0。主要建筑物有 8 座，含 3 座公路桥分别为石灰窑东公 路桥、高庄东公路桥、柳庄西北公路桥。 其中高庄东公路桥设计渠道中心桩号为 SH(3)27+082.30，桥梁起点桩号 K0+070.86，终点桩号 K0+186.98，与渠道中心线相交桩号为 K0+128.920。桥梁 上部结构采用(35+40+35)m 预应力混凝土简支箱梁，桥面连续。下部结构采用柱式 桥墩、桩式桥台，钻孔灌注桩基础。 1.2 地质条件地质条件 该工程部位地质条件上为粘性土、下为膨胀泥岩双层结构，渠道底板位于粘土 岩、砾岩和砂岩中，桩基础整体地质状况为由下而上依次为砂砾岩、砂岩、粘土岩

5、。 详细参见设计蓝图总干渠宝丰至郏县段高庄东公路桥桥轴线地质剖面图 （NZS（BJ）-L06-1-1-03） 。 1.3 钻孔灌注桩布置钻孔灌注桩布置 高庄东公路桥共有 4 个桥(墩)台依次为 0#、1#、2#、3#，每个桥(墩)台共分 2 个桩柱，即共计 8 个钻孔灌注桩，其中 0#、3#桥台钻孔灌注桩为 22m,桩径 1.4m， 设计桩号为分别为 K0+74.313，K0+183.527。1#、2#桥墩钻孔灌注桩为 28m，桩 径 1.6m，设计桩号为分别为 K0+108.97，K0+148.87。 二二.编制依据编制依据 1.南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）宝丰郏县

6、 段第二施工标段招标文件。 2.南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）宝丰郏县 段第二施工标段施工组织设计。 3.南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）宝丰郏县 段第二施工标段石灰窑东公路桥施工图设计文件。 4.公路桥涵施工技术规范（JTE/TF50-2011） 5.公路工程质量检验评定标准（JTGF801-2004） 6.公路土工试验规程(JTG E402007) 7.公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95) 8.钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 1072003) 9.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002) 10 . 公路工程基桩动

7、测技术规程(JTGTF 81-012004) 三三.施工布置施工布置 3.1 交通布置交通布置 本桥梁钻孔灌注桩施工道路直接利用该段渠道开挖已经布置好的道路进行，施 工平台根据测量放样定位保证足够的机具施工空间。 3.2 用水、用电供应用水、用电供应 施工用水：直接采用村庄饮用自来水或降水排水沟水作为施工用水，并采用 75mm水管引至各施工部位。 施工用电：玉带河倒虹吸起点处630KVA变电站接至各施工部位，主供照明、 制浆系统和钻孔机具等施工用电。 3.3 制浆系统制浆系统 在渠道左、右岸马道上设集中制泥浆站或孔中造浆，泥浆池的容积宜为同时施 工钻孔容积1.21.5倍，一般不小于10m3，设

8、置2台高速制浆机、4台输浆泵。由集 中制浆站制好的浆液通过输浆泵经75mm管子输至各桩基点，为避免污染河道，各 桩基点泥浆由排浆管排至制浆站，循环利用。泥浆损耗量由制浆机及时进行补充， 保证有充足的泥浆供应。桩基完工后，挖除泥浆，运到弃渣场。 3.4 钢筋及混凝土系统钢筋及混凝土系统 钢筋笼由桥位旁加工厂加工制作，加工完成后用自卸汽车运至各施工点，25t汽 车吊吊装，混凝土拌制由拌和楼拌制，混凝土运输车送至各施工点。 四四.施工方案施工方案 钻孔灌注桩施工采用冲击钻成孔。 4.1 钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺流程图 4.2 桩位实测、钻机就位桩位实测、钻机就位 采用

9、全站仪精确测定桩孔位置，并在桩的中心位置埋设定位桩。平整场地，清 除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不 均匀沉降。场地处于陡坡时，挖成平坡。 4.3 埋设钢护筒埋设钢护筒 （1）为固定桩位、保护孔口及提高孔内水位、增加对孔壁的静压力以防坍塌， 于钻孔前埋设钢护筒。 （2）护筒采用不小于6mm厚的钢板制作，根据桩的直径选择相应直径的钢护 筒，护筒内径比设计桩径大20cm。本桥为陆上钻孔桩，护筒顶面高出地面0.3m， 底端埋置深度不小于2.5m。 （3）护筒位置、坐标、垂直度和高程由全站仪控制。护筒正直下沉，顶面中 心与设计桩位偏差不得超过4cm，倾斜度不得大于

10、1/150。 平整场地 施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 孔深、桩径、垂直度检查 安装钢筋笼 安装导管 钢筋笼制作 验收与运输 导管制作及长度配置 漏斗、隔水栓设置一次浇筑量计算 测量混凝土高度浇筑水下混凝 土 混凝土拌和与运输 开挖系梁 凿除桩头 钻机移位、撤护筒 检 桩 导管气密性检察 4.5 泥浆制备泥浆制备 （1）泥浆由粘土和水拌合而成，粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的优良 膨润土为佳。造浆粘土的技术指标是胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、造浆能 力不低于2.5l/kg。泥浆的性能与指标要满足规范要求的比重1.1-1.3，粘度18-22s， 胶体率95%，含砂量7

11、。粘土备料数量约为钻孔体积的100120%。 （2）反循环旋转钻孔时，泥浆需要不断地循环和净化，才能正常钻进。所以 在施工前要结合施工场地对泥浆的循环和净化作布置 （3）泥浆须试验全部性能指标，钻进中随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、 胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后及时运走。桩 基完工后，所有浆池均做挖除远运。 4.5 钻孔钻孔 （1）准备工作完成后，将钻机就位固定，将钻头中心线对准桩中心线，平面 偏差控制在2cm 以内。钻进时详细记录，确保成孔后桩中心线偏差不大于4cm，倾 斜度不大于1/150桩长。 （2）启动泥浆泵，钻机开始钻进，钻进方式采用反循环钻进为主。先

12、用正循 环方式开钻，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，正常钻进后改用 反循环方式进行，并反循环清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度。 （3）钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标经 常进行检查，及时调整。孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以 维持孔内水头差，以防坍孔。 （4）在钻进过程中，注意地层变化，对钻碴作取样分析，核对设计地质资料， 根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。 成孔过程中如发现下列现象，即出现跨孔：孔内水位突然下降；孔口水面冒细 而密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小；孔深突然变浅，钻头达不到 原来的孔深；钻机负

13、荷显著增加等；均表明钻孔已垮孔。 为避免垮孔，在粉土等松散地层钻进时，选用平底钻头、轻压、低档慢速、控 制进尺，选用大泵量、较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、片石低 锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）钻进，防止泥浆排量不足，钻渣来不及排除而 造成垮孔埋钻事故。 孔内垮孔不严重的，加大泥浆比重继续钻进；较严重的，回填砂石和粘土混合 物到垮孔位置以上12m，然后继续钻进。 4.6 第一次清孔第一次清孔 清孔的目的是使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，同时也是为了灌注混凝 土时保证质量。当钻孔达到设计标高，经终孔检查后即进行清孔。反循环旋转钻孔 在终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底1020c

14、m空转，保持正常循环，开始以中速 压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直至孔 内沉淀层厚度不大于30cm；置出泥浆比重小于1.2时为合格。 4.7 吊放钢筋笼吊放钢筋笼 （1）钢筋笼的制作应符合有关规范要求。吊入孔内钢筋笼的钢筋必须是经过 检验的合格产品。 a.钢筋笼结构尺寸详见设计图，钢筋笼制造时力求准确，其误差控制在负误差 范围内，具体为： 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 骨架外径：10mm 骨架倾斜度：0.5% 骨架保护层厚度：20mm 骨架中心平面位置：20mm 骨架顶端高程：20mm 骨架底面高程：50mm b.钢筋笼制造不仅要保证结构形状、尺寸

15、的精确，还应做到稳定，以免吊装时 发生过大变形和松散，确保焊缝质量应；探测管与钢筋笼联结应位置正确，联结可 靠，底部管口用钢板焊好，顶部用塞子塞紧，以防砼或杂物进入，堵塞探测管。 c.钢筋骨架的保护层，通过骨架周围均匀焊接的定位钢筋来保证。定位钢筋按 竖向每隔2m设一道，每道沿圆周对称布置4块。钢筋笼就位后，应对探测管予以灌 水检查，灌水宜缓慢进行。确认严密通畅不漏水后，最后将管顶口用塞子塞好，防 止灌注混凝土时，混凝土和杂物掉进管内，堵塞探测管，以备成桩后进行质量检测。 （2）桩基主钢筋笼分段插入已钻成的孔洞内，各段之间的主筋可以采用焊接 或搭接绑扎接头，焊接采用单面焊，其长度不小于10d，

16、绑扎接头交错布置，搭接 长度不小于40d。同一截面内钢筋接头不得超过接头总数的50%。 （3）吊入钢筋笼时，应在其长度2/3处，对称焊接吊环，以免起吊过程中钢筋 弯曲变形。钻孔桩的钢筋笼采用吊车直接吊放，起吊时采取措施保证钢筋笼不变形。 吊放时对准孔位轻放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，钢筋分段绑扎吊放、焊接。 焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊 入后校正轴线位置，防止扭转变形；入孔定位标高准确。钢筋笼下到标高后，要检 查钢筋笼顶部的中心偏差，使之5cm，并用4根16钢筋将钢筋笼焊在钢护筒上， 以防止钢筋笼下沉或上浮。 4.8 导管安装导管安装 导管用250

17、300mm的钢管，壁厚4mm左右，每节长2.02.5 m，配12节 长1.01.5m短管，接头处用橡胶圈密封防水。安装导管前，对全部导管进行密水 试验，然后解体吊放入孔。混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管及上部放 置混凝土漏斗。 4.9 第二次清孔第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间间 隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第 二次清孔，复测沉碴厚度达到设计要求，此时清孔就算完成，立即灌注水下混凝土。 清孔完毕后，应由监理、主管工程师、质检工程师及值班技术员共同对成孔进 行检查。检查内容见下表： 项 目允许误差备注

18、 钻孔孔位5cm与设计桩位相比 钻孔钭率1%直桩 孔 深符合设计注意复核测量绳的实际长度 孔底沉渣30cm摩擦桩 4.10 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 （1）混凝土要满足如下要求：混凝土强度等级符合设计强度等级，粗骨料最 大粒径不大于导管内径的1/6，且不大于40 mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰 比在0.6以下，水泥用量不大于370kg/m3，含砂率为4050%，坍落度1820cm， 扩散度为 3438cm，浇筑前对配合比进行试配，确保混凝土拌合控制指标满足水 下浇筑要求，并对出机口混凝土初凝时间及30min、60min、90min塌落度损失进行 试验测定。 （2）清孔及吊放钢筋笼完毕

19、，得到监理工程师认可，方可开始灌筑混凝土。 先灌注首批混凝土，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中 排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先 用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔 底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇筑连续进行，随拔管，中途停歇时间不得超过 15min。每根桩灌注混凝土时间控制在6h之内。 钻孔灌注桩施工检查项目 序号检 查 项 目允 许 偏 差检查方法 1孔的中心位置群桩：10cm 单桩：5cm 用经纬仪检查纵、 横方向 2孔径不小于设计桩径查灌注前记录 3倾斜度小于1%查灌注前记录 4孔内

20、沉淀厚度（摩擦桩）小于0.4d查灌注前记录 5清孔后泥浆指针比重：1.051.2 粘度： 1720s 含沙2% 查清孔资料 6 成 孔 地质情况与地质钻探资料基本符合查地质报告 7受力钢筋间距（mm）5 8箍筋间距（mm）0、-20 9 钢 筋 钢筋骨架尺寸（mm）10 用尺量 10砼强度（Mpa） 合格标准之内 按JTJ071-98附 录D检查 11桩径不小于设计桩径用尺量 12顶面高程（mm）30用全站仪测量 13 砼 平面位置（mm）50用全站仪测量 （3）在整个浇筑过程中，导管在混凝土埋深以26m为宜，专人测量导管埋 置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇筑记录。利用导管内

21、的混 凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升。在浇筑过程中，当导管内混凝土含有空 气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整车从上面倾 入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时， 对浇筑过程中的一切故障均记录备案。在浇筑将近结束时，在孔内注入适量水使孔 内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆的排出。 （4）桩的灌注标高比桩顶设计标高高出至少80cm，并在承台（系梁）施工前 予以凿除。 4.11 桩基检测桩基检测 钻孔桩完工一周后，开挖基坑，凿桩头。在桩基混凝土达到28天强度后，进行 桩基完整性、单桩承载力检测，检验是否符合规范要求。桩基进行100% 的无

22、破损 检测和超声波检测，如发现问题，根据情况及时妥善处理。 五五.质量保体系质量保体系 5.1 质量保证措施质量保证措施 1.组织保证 监控小组 组长：王杰生 副组长：朱忠实、谭成硕 组员：各职能部门负责人、桥梁工区负责人 2.技术保证 由项目部技术负责人作好技术交底工作，实行技术工作统一领导，分级管理。 钻孔灌注桩施工前需明确编制详细作业技术指导书。 3.思想保证 牢固树立“质量求生存，信誉求发展”的思想，充分认识开工段构筑物的目的和 指导性。 4.加强技术培训，做好技术交底。做到每道工序有标准，有验收、有结论，技 术记价，优胜劣汰，确保构筑物保质保量，提前完工及后续工作的开展。 5.施工中

23、随时收集整理各种数据和资料，随着该构筑物的完成，对已完成桩基 础施工的部位可以全面开工，确保优质、高效的完成任务。 6.在开工之前组织全体桥梁施工技术人员熟悉图纸，并向施工人员做好技术交 底，严格按照有关技术标准及施工规范施工，每一道工序完工后下一道工序开工 前申请监理工程师现场检验合格后才能进入下一道工序的施工。在施工过程中做 好原始数据记录，并整理好资料，按规范要求留取试样。 5.2 质量验收质量验收 1.混凝土质量的检查和验收，应符合有关规范规定。试件组数一般为3组。 2.应在监理工程师在场的情况下，对砼按设计图纸要求的频率进行检测。 3.当监理工程师对平面位置的复查、试验结果及施工记录

24、都认可后，监理工程 师应以书面形式进行批准，在未得到监理工程师的批准前，不得进行墩台身施工。 六六.进度保证措施进度保证措施 6.1 施工进度计划施工进度计划 根据施工总进度及桥梁施工计划的要求，该部位施工时间为2011年09月10 日10月20日，工期为40天。 （详见施工进度计划图） 6.2 工程进度保证措施工程进度保证措施 开工后，运用科学管理，抓质量，促进度。并从以下几个主要方面予以保证施 工进度： 6.2.1 从机构组织和管理力量上保证从机构组织和管理力量上保证 1.根据合同和工程管理需要，配备强有力的项目管理班子：建立以项目管理为 核心的责任、权利体系，明确项目内部岗位责任，按“以

25、事定岗，以岗定责，以责定 人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员名单，定员定岗，各负其责，各行其 职。 2.树立正确的安全质量意识，以“质量出信誉，安全出速度”为施工原则，以质量 为核心，抓安全促生产，保证施工顺利进行。 3.根据安全、质量、进度工作目标确立内部奖罚标准。建立严格的奖惩制度， 做到奖罚分明，并按月兑现奖罚以充分调动员工积极性，达到提高效率，加快施工 进度的目的。 4.按照全面质量管理的原则，不断反馈和修正各项措施和计划，以更好地指导 下一轮施工，保证优质按时完成各项工程任务。 5.及时进行进度计划的全面交底，进度计划的实施需要全体员工的共同努力， 要使有关人员都明确各项计划

26、的目标、任务、实施方案和具体措施，使管理层 和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥员工的干劲和 创造精神。 6.2.2 从优化施组设计和控制施工进度上保证从优化施组设计和控制施工进度上保证 1.编制具体的作业计划，下达月、旬、日施工任务，平衡各项资源(劳动力、材 料、机具)配置，并落实到位，使每一个执行者明确各自的工作计划。 2.做好施工调度工作，施工调度是施工各阶段、环节、专业和工种的互相配合、 计划协调的指挥核心。调度工作的主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系， 采取强有力的措施，排除各种矛盾，加强对各薄弱环节的重点控制，实现动态平衡， 保证完成作业计划，实现施工组

27、织设计明确的进度目标。 6.2.3 从物资供应和设备调配上保证从物资供应和设备调配上保证 根据作业需求，按月、旬、日确定进场材料和调配设备计划。将计划下达至各 个环节的操作人员，及时检查、督促和反馈现场实际情况，并作出相应调整，以确 保每一个计划落实到位。尤其是关键工程、重点和难点工程所需材料、设备做到优 先保证。 6.2.4 从加强施工技术管理上保证从加强施工技术管理上保证 1.项目经理部设工程部，负责编制各项施工方案，重点制定重点难点工程的施 工方案，以方案指导施工，解决施工中出现的问题，防止出现返工现象以致影响工 期。 2.实行图纸会审制度。工程开工前由项目总工程师组织有关技术人员进行设

28、计 图纸会审，及时解决施工图纸、技术规范和其他技术文件中的问题，保证工程顺利 进行。 6.2.5 从安全施工上保证从安全施工上保证 1.安全生产从第一线员工抓起，使他们树立良好的施工安全意识。上岗前必须 进行岗前培训，尤其是特殊工种必须经专业培训、考核合格、持证后方准上岗。 2.制订各项安全操作规程，如防触电伤人，防交通事故，防火、防高空坠落等 方面的具体规定，使员工明确什么该做，什么不该做。 3.加强公司、项目经理部两级安全生产管理，成立安全生产小组，执行施工设 计中有关安全规定，定期进行专项安全检查和安全稽查，确保工程进展万无一失。 4.安排专职安全员负责本工程全过程安全检查、监督和整改工

29、作，防止出现事 故以致影响施工进度。 6.2.6 从后勤供应和生活服务上保证从后勤供应和生活服务上保证 加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好员工伙食，防病治 病，保障员工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。 6.2.7 从落实经济承包责任制上保证从落实经济承包责任制上保证 为了保证工期，严格施工进度计划管理，除了科学合理地安排施工进度计划外， 施工过程中建立工期责任制，实行进度工期奖惩制度，将员工的工作和经济利益挂 钩，激励员工在保证安全、质量的前提下，确保工程进度目标。 6.2.8 从协调好外部关系上保证从协调好外部关系上保证 1.加强与业主、监理工程师的工作联系，处理好

30、与当地政府有关部门和群众的 关系，取得他们对工程建设的支持，使工程施工顺利进行。 2.做好与相邻施工单位的合作与协调工作，尤其是在有互相干扰的地段，共同 利用、维护好施工场地、临时道路及其他临时设施，发扬互助合作精神，以利施工 正常进行。 七七.安全生产措施安全生产措施 安全工作是一份十分重要的工作，要加强对施工人员进行安全教育，落实安全 措施： 1.成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。 2.现场应设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。 3.工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好 记录。 4.作业人员须进行体检，凡患

31、有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及 聋哑等疾病者严禁作业。 5.对于开挖中遇到松散地质层时，应采取有效措施进行支护，并派专人观察开 挖边坡，以防塌方。 6.孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉垮。 7.孔口四周必须设置护栏，无关人员不得靠近孔口。 8.施工人员应戴安全帽，不准穿拖鞋、穿裙子上班，上班时间不准喝酒。 9.施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的 漏电保护装置，并严格遵守施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46）的规定。 10.做好施工期间废油、废水、垃圾等处理工作，施工机械安装有效的油水分 离器，禁止向河中直接排放含油的废水；施工

32、人员生活废水、垃圾由专用的桶箱装 置存放，然后拉往右岸的粪便池进行处理，决不对河道产生环境污染，保证文明施 工。 安全保证体系框图安全保证体系框图 安安 全全 生生 产产 保保 证证 体体 系系 组 织 保 证 工 作 保 证 制 度 保 证 开工前检查开工前检查 收尾工作检查收尾工作检查 施工过程检查施工过程检查 国家安全法律、法规、 规程、标准。 项目部 12 项规定 一、施工组织是 否有安全设计或 安全技术措施； 二、施工机械机 具是否符合技术 和安全规定；三、 各级各类人员安 全是否有控制措 施；四、对不安 全因素是否有控 制措施；五、施 工方案是否交底； 六、安全防护措 施是否符合要

33、求； 七、安全预防措 施是否制定；八、 施工人员是否经 过培训 一、找出施 工过程中安 全生产管理 的薄弱环节、 提出整改措 施；二、总 结施工生产 过程中安全 经验，并进 行推广；三、 做好总结评 好工作 一、施工机械 是否坚持挂牌； 二、施工过程 中各种不安全 因素是否得到 控制；三、安 全设计及安全 技术交底后是 否人人明白； 四、安全操作 规程是否认真 执行；五、现 场有无违章指 挥，违章作业 一、安全生产责任 制 二、班前安全讲话 制 三、安全教育制 四、安全设计制 五、安全技术交底 制 六、安全生产检查 制 七、交接班制 八、安全生产奖惩 制 九、安全操作挂牌 制 十、监时设施检查

34、 验收制 十一、职工伤事故 报告处理制 十二、 “周一”安全 活动制 安 全 生 产 领 导 小 组 一、认真贯彻安 全第一预防为 “主”的方针 “管生产必须管 安全”的原则； 二、 严格落实 各职能部门各类 人员安全生产责 任制；三、对职 工进行经常性安 全教育；四、对 生产过程中出现 的安全问题按 “三不放过”原 则处理；五、执 行安全生产。 八八.环境保护措施环境保护措施 8.1 建立健全环境保护管理机构建立健全环境保护管理机构 1.建立健全环境保护组织体系 成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，施工办、质检办、技术办、 和各工区施工队领导参加的环境保护领导小组。各施工队也要成立相

35、应组织，班组 长指定为环境保护负责人。 2.建立健全环境保护体系 制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责 任制及环保体系，实现环保目标。 8.2 环境保护措施的主要内容环境保护措施的主要内容 1.水污染防治 有效地利用水资源，制定污水管理措施，坚决杜绝乱排乱放污水。禁止利 用渗坑、渗井、裂隙排放、倾倒污水； 禁止向水体排放生活垃圾、废渣、废油、酸碱液及其它有毒废液；禁止在 水体中清洗被油类或其它有毒物污染的容器；禁止向水体排放或倾倒任何超标的放 射性废渣和废水。 2.大气污染防治 施工中产生的废气、粉尘必须按国家大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）

36、要求达标排放。 砂石料加工及拌和供需必须采取防尘措施，防止污染环境；施工人员必须 佩带防尘口罩等劳保用品，以防危害人员健康。 水泥、砂石料装运必须覆盖封闭，以防止运输扬尘污染和物料滑落伤人。 为防止公路二级扬尘污染，各施工场内路面必须定期洒水。洒水频率和洒水量必须 做好完整的纪录。 严禁在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。 3.噪声污染防治 生活营地和和其它非施工作业区内不准使用高音或怪音喇叭。 广播宣传或音像设备要合理安排时间，不得影响公众办公、学习和休息。 施工机械配备减噪防尘装置和减振措施，烟气排放达标。 4.弃土和固体废弃物处置 施工弃土和固体废弃物必须按设计和合同要求送到指定弃

37、土场，不准随意 堆放。 设置临时垃圾贮存设施，防止流失，并定期把垃圾送到指定垃圾场。 禁止将含有毒成分的废渣随意倾倒或直接埋入地下。 5.公众健康 所有施工人员入场前应到环管办认可的卫生防疫部门进行传染病检查，不 合格者不得入场。 做好灭鼠、灭蚊虫工作，预防鼠害、虫害，定期对居住和工作环境设施进 行消毒和卫生清扫。 生活用水水源，必要时进行净化处理。 6.土地利用、水土保持 施工期间砍伐树木和清除地面余土时不得超出设计范围。 土方开挖必须平衡取土以防止水土流失，并对易出现失稳和滑坡的重要地 段采取挡板支撑等防护措施。 不得随意倾倒施工废土及建筑垃圾，防止造成施工区域内的河、沟、渠等 水道堵塞。

38、 工程竣工后，按规划设计要求对施工区土场进行平整。 8.3 施工中主要环保措施施工中主要环保措施 1.施工现场、临时道路等易产生粉尘部位定期洒水，减少灰尘对周围环境的污 染，禁止在施工现场焚烧毒废料（废机油、废塑料等）等废弃物质。施工现场及生 活区内的废料、生活垃圾等庆及时清理，运到指定地点进行处理。 2.机械、车辆尾气要达标排放，不用的材料和机具清退出场，保持场内清洁。 3.节约用水，提高水源利用率。施工废水、生活污水要集中处理、定点排放， 禁止散失或随意倾倒致使阻塞河流和污染水源。 4.桥涵基础废碴要及时清运，防止雨淋水冲，淤塞河道。施工完毕后，立即清 除。 5.施工现场和运输道路设专人养

39、护维修，经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。 6.现场存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏， 污染水源和空气，易燃、易爆及其它污染废物，必须按国家有关规定封存管理，严 禁乱丢乱弃，注意计量和回收。 施工前已对全体施工人员进行了技术交底，从施工方案、质量要求、施工安全 等方面反复强调。 环境保证体系框图环境保证体系框图 法规指导 落实控制 自我控制 执行控制 教育贯彻 监督教育 制定制度 教育控制 环保法 提高认识 统一思想 管 理 层 次 下构作业队 上构作业 管 理 手 段 市环卫部 门奖罚 上级单位 年评奖罚 作业队自 评奖罚 经理部月 评奖罚 奖 罚 制 度 环 保

40、 教 育 环境监督 环境管理 九九.常见事故及特殊情况的预防和处理常见事故及特殊情况的预防和处理 （1）常见事故的预防和处理方法见下表。 事故 事 故 原 因预 防 措 施处 理 方 法 坍孔 1. 冲洗液选择不当，不分地 层一律采用清水钻进，或泥 浆性能达不到要求。 2. 护筒埋设不当，孔内的静 水压力不足，或护筒外部填 土不密实，有外部水渗入孔 内。 3. 松散的地层进尺过快。 4. 大量漏浆，浆面急剧下降。 1. 根据地层条件合理选择 冲洗液 2. 按要求埋设护筒，开孔 时避免钻头撞击护筒。适当 提高护筒内的液柱静水压 力。 3. 适当控制钻进速度。 4. 防止漏浆、亏浆，及时补 浆 1

41、. 及时补浆，及时堵漏。 2. 当坍孔不严重时可采取增大泥 浆比重、粘度和提高泥浆面的措 施。 3. 上部坍塌时应加长护筒，并在 四周回填粘土；下部坍塌时，应及 时向孔内填入粘土，将已塌部分 全部填实，加大泥浆比重后，再于 钻孔下部重新开孔。 偏孔 1. 钻机安装不稳，天轮与孔 中心不在一条直线上。 2. 钻进中遇到大卵石或软硬 不均地层。 3. 钻杆的直径和壁厚过小。 4. 钻机运转过程中振动过大。 5. 钻压、转速过大，给进过 快。 6. 钻具配重不够。 7. 钻头上部没有导正装置。 1. 施工前平整场地，对松 软的地基进行换土或加固。 2. 调整钻机的垂直度，对 准孔中心。 3. 在易偏孔的孔段采取导 向措施。 4. 根据地层合理选择钻进 参数，不用过高的转速。 5. 根据地层和孔径合理选 择钻杆规格和钻具配重。 根据偏斜程度的不同，分别采取 扫、铲、填的方法。扫就是用翼片 较多的钻头轻压慢转，从偏斜处 上方往下扫孔，反复多次使钻孔 修直；铲孔是用带有加重管和导正 管的工具，从偏斜处的上部以垂 直冲击力将偏斜部分铲掉，一般 冲程为 2m，铲出台阶后再用扩孔 钻头扩大已铲过的孔段，铲扩交 替，直到孔底；纠偏困难时，